CN218167151U - 一种石墨坩埚生产用粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及石墨干锅制造技术领域，具体涉及一种石墨坩埚生产用粉碎装置，其包括：风选粉碎筒，所述风选粉碎筒为倒锥形腔体结构，并且所述风选粉碎筒顶端设有进料腔，底端设有出料口，所述风选粉碎筒内侧壁设有打磨层；破碎总成，所述破碎总成设置在所述进料腔内；风机，所述风机设置在所述风选粉碎筒外部，并与贯穿所述风选粉碎筒中部外侧壁的进风道连接；收集箱，所述收集箱设有连接于所述出料口与所述风机进风口之间，并且所述收集箱设有取料口。本实用新型中，风机吹入的气流在风选粉碎筒内形成漩涡，不断旋转的细料在自身动能的作用下，不会产生沉积，从而避免堵塞出料口。

Description

一种石墨坩埚生产用粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及石墨干锅制造技术领域，具体涉及一种石墨坩埚生产用粉碎装置。

背景技术

石墨坩埚被广泛的使用在电子和新材料行业中，石墨坩埚主要用来盛装有色金属以及新材料，而在石墨坩埚的生产过程中，需要使用到粉碎装置将原材料粉碎，而现有的石墨坩埚生产用粉碎装置在工作时，不方便快速的排出被粉碎之后的原料，从而致使工作人员的工作效率较低，不利于快速生产，会影响到工厂的经济效益。

实用新型内容

本实用新型提供一种石墨坩埚生产用粉碎装置，风机吹入的气流在风选粉碎筒内形成漩涡，并吹动细料旋转，在细料旋转过程中，不断的与打磨层摩擦，从而达到进一步粉碎的效果，同时不断旋转的细料在自身动能的作用下，不会产生沉积，从而避免堵塞出料口。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石墨坩埚生产用粉碎装置，其包括：风选粉碎筒，所述风选粉碎筒为倒锥形腔体结构，并且所述风选粉碎筒顶端设有进料腔，底端设有出料口，所述风选粉碎筒内侧壁设有打磨层；破碎总成，所述破碎总成设置在所述进料腔内；风机，所述风机设置在所述风选粉碎筒外部，并与贯穿所述风选粉碎筒中部外侧壁的进风道连接；收集箱，所述收集箱设有连接于所述出料口与所述风机进风口之间，并且所述收集箱设有取料口。

优选的，所述破碎总成包括一对相互啮合的初级破碎辊轴，两个所述初级破碎辊轴分别与低速马达输出轴连接。

优选的，所述破碎总成还包括两对次级破碎辊轴，四个所述次级破碎辊轴分别通过齿轮相互啮合，并且任意所述次级破碎辊轴与一高速马达输出轴连接。

优选的，所述风选粉碎筒内部还设有螺旋状设置的导风罩，所述导风罩的开口侧与所述进风道相对应；所述导风罩的中央与所述出料口对应。

优选的，还包括阻拦罩，所述阻拦罩固定设置在所述导风罩顶部，并且所述阻拦罩顶为锥顶结构。

优选的，所述风选粉碎筒远离所述进风道的一侧铰接有侧门。

本实用新型有益效果在于：破碎总成对石墨原材料进行破碎，被破碎的细料落入风选粉碎筒中，而风机吹入的气流在风选粉碎筒内形成漩涡，并吹动细料旋转，在细料旋转过程中，不断的与打磨层摩擦，从而达到进一步粉碎的效果，同时不断旋转的细料在自身动能的作用下，不会产生沉积，从而避免堵塞出料口，利于细料的进入收集箱内，其中收集箱内部的空气与风选粉碎筒内的空气在风机作用下构成循环回路，因此收集箱内部利用过滤装置对石墨原料进行过滤收集，当一批石墨原料处理完成后，通过打开取料口将收集箱内的原料取出。其中，初级破碎辊轴为低速大扭矩状态工作，因此能将较大直径的石墨原料破碎成小直径的石墨原料，小直径的石墨原料落入次级破碎辊轴工作范围后，其高速旋转的次级破碎辊轴对小直径的石墨原料进行研磨刮动，从而完成石墨原料的细碎化处理。在螺旋罩的收集作用下，那些难以破碎的硬料被收集到导风罩中央，并经出料口进入收集箱内，而质量较轻的石墨原料，则在螺旋气流的作用下不断与风选粉碎筒内的打磨层进行摩擦，实现进一步粉碎化，最终在气流的作用下进入导风罩内，并随气流进入收集箱。为了避免原料从粉碎总成直接落入出料口，还包括阻拦罩，所述阻拦罩固定设置在所述导风罩顶部，并且所述阻拦罩顶为锥顶结构，在其顶部造型的作用下，使其自然的落入旋转气流的吹送区域内。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型导风罩结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据图1、图2所示，一种石墨坩埚生产用粉碎装置，其包括：风选粉碎筒1，所述风选粉碎筒1为倒锥形腔体结构，并且所述风选粉碎筒1顶端设有进料腔2，底端设有出料口3，所述风选粉碎筒1内侧壁设有打磨层4；破碎总成，所述破碎总成设置在所述进料腔2内；风机5，所述风机5设置在所述风选粉碎筒1外部，并与贯穿所述风选粉碎筒1中部外侧壁的进风道6连接；收集箱7，所述收集箱7设有连接于所述出料口3与所述风机5进风口之间，并且所述收集箱7设有取料口8。

通过上述设置，破碎总成对石墨原材料进行破碎，被破碎的细料落入风选粉碎筒1中，而风机5吹入的气流在风选粉碎筒1内形成漩涡，并吹动细料旋转，在细料旋转过程中，不断的与打磨层4摩擦，从而达到进一步粉碎的效果，同时不断旋转的细料在自身动能的作用下，不会产生沉积，从而避免堵塞出料口3，利于细料的进入收集箱7内，其中收集箱7内部的空气与风选粉碎筒1内的空气在风机5作用下构成循环回路，因此收集箱7内部利用过滤装置对石墨原料进行过滤收集，当一批石墨原料处理完成后，通过打开取料口8将收集箱7内的原料取出。

其中，所述破碎总成包括一对相互啮合的初级破碎辊轴9，两个所述初级破碎辊轴9分别与低速马达输出轴连接。并且所述破碎总成还包括两对次级破碎辊轴10，四个所述次级破碎辊轴10分别通过齿轮相互啮合，并且任意所述次级破碎辊轴10与一高速马达输出轴连接。

初级破碎辊轴9为低速大扭矩状态工作，因此能将较大直径的石墨原料破碎成小直径的石墨原料，小直径的石墨原料落入次级破碎辊轴10工作范围后，其高速旋转的次级破碎辊轴10对小直径的石墨原料进行研磨刮动，从而完成石墨原料的细碎化处理。

而所述风选粉碎筒1内部还设有螺旋状设置的导风罩11，所述导风罩11的开口侧与所述进风道6相对应；所述导风罩11的中央与所述出料口3对应。

在螺旋罩的收集作用下，那些难以破碎的硬料被收集到导风罩11中央，并经出料口3进入收集箱7内，而质量较轻的石墨原料，则在螺旋气流的作用下不断与风选粉碎筒1内的打磨层4进行摩擦，实现进一步粉碎化，最终在气流的作用下进入导风罩11内，并随气流进入收集箱7。为了避免原料从粉碎总成直接落入出料口3，还包括阻拦罩12，所述阻拦罩12固定设置在所述导风罩11顶部，并且所述阻拦罩12顶为锥顶结构，在其顶部造型的作用下，使其自然的落入旋转气流的吹送区域内。

另外，为了便于风选粉碎筒1的围护保养，分选粉碎筒远离所述进风道6的一侧铰接有侧门13。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种石墨坩埚生产用粉碎装置，其特征在于,包括：

风选粉碎筒，所述风选粉碎筒为倒锥形腔体结构，并且所述风选粉碎筒顶端设有进料腔，底端设有出料口，所述风选粉碎筒内侧壁设有打磨层；

破碎总成，所述破碎总成设置在所述进料腔内；

风机，所述风机设置在所述风选粉碎筒外部，并与贯穿所述风选粉碎筒中部外侧壁的进风道连接；

收集箱，所述收集箱设有连接于所述出料口与所述风机进风口之间，并且所述收集箱设有取料口。

2.根据权利要求1所述的一种石墨坩埚生产用粉碎装置，其特征在于：所述破碎总成包括一对相互啮合的初级破碎辊轴，两个所述初级破碎辊轴分别与低速马达输出轴连接。

3.根据权利要求2所述的一种石墨坩埚生产用粉碎装置，其特征在于：所述破碎总成还包括两对次级破碎辊轴，四个所述次级破碎辊轴分别通过齿轮相互啮合，并且任意所述次级破碎辊轴与一高速马达输出轴连接。

4.根据权利要求3所述的一种石墨坩埚生产用粉碎装置，其特征在于：所述风选粉碎筒内部还设有螺旋状设置的导风罩，所述导风罩的开口侧与所述进风道相对应；所述导风罩的中央与所述出料口对应。

5.根据权利要求4所述的一种石墨坩埚生产用粉碎装置，其特征在于：还包括阻拦罩，所述阻拦罩固定设置在所述导风罩顶部，并且所述阻拦罩顶为锥顶结构。

6.根据权利要求5所述的一种石墨坩埚生产用粉碎装置，其特征在于：所述风选粉碎筒远离所述进风道的一侧铰接有侧门。

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