CN208303240U - 一种气流多级分级机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种气流多级分级机，属于分级机设备领域，一种气流多级分级机，包括依次设置的至少两个串联在一起的分级单机、旋风分离器、除尘器和引风机；所述分级单机包括壳体，所述壳体上设有进料管；壳体底部设有二次进风口和下出料口，壳体顶部设有上出料口；壳体内设有通过主轴与动力装置连接的分级轮；在壳体内部分级轮的下方设有物料盘，所述物料盘呈顶端开口的盆状，底面均布有微孔，侧面向外倾斜；物料盘上设有动力刀片；所述进料管位于壳体内部的一端位于物料盘上方。气流多级分级机将多个分级单机进行串联，增加粉体的分级精度；在分级单机内设置物料盘，对待分级的物料进行预分散，同时对大颗粒粉体进行粉碎，提高细粉提取率。
Description
技术领域
本实用新型属于分级机设备领域，具体的说是一种气流多级分级机。
背景技术
分级机是用于进行粒度分级的机械设备，广泛应用于选矿业、造粉业或污泥处理厂等领域中，现有技术中分级机的作用模式多种多样，其中气流分级机是粉体制造厂的重要设备之一，尤其对于氢氧化钙粉的制备，一般经生石灰消化后进入分级机进入粉体分级以获得符合要求的粉体。传统的单级气流分级机是由电机、分级轮和分级筒身等组成，通过调节分级轮的转速并配以合理的二次进风来实现对物料的有效分级。但是这种传统的气流分级机，分级后的分体粒度分布范围宽，分级后的粉体精度低，随着时代的发展，这种宽范围粉体已经无法满足时代要求，窄级别细粉是制备结构和功能材料的基础。其次，传统的气流分级机将物料经进料口加入机体内直接在气流作用下进行分级，分散效果较差，不能有效地进行粉体分级，除增加分级机工作负担外，还可能将符合要求的细粉随大颗粒粉体排除，分级效率低；再者，由于对超细粉体的需求不断增加，而经消化后的物料在输送至分级机过程中可能产生较多的大颗粒粉体，若分级前专门进行粉碎，会增加生产成本，若不加以处理，大颗粒粉体直接与超细粉体分离排出，造成分级精度低、细粉提取率低，给生产企业造成困难。
实用新型内容
为了解决现有技术中的不足，本实用新型提供一种气流多级分级机。所述气流多级分级机将若干个独立的分级单机进行串联，增加粉体的分级精度；其次，在分级单机内设置物料盘，对待分级的物料进行预分散，同时对大颗粒粉体进行粉碎，提高细粉提取率。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种气流多级分级机，包括依次设置的至少两个串联在一起的分级单机、旋风分离器、除尘器和引风机；所述分级单机包括壳体，所述壳体上设有延伸至壳体内部的进料管；壳体底部设有二次进风口和下出料口，壳体顶部设有上出料口；所述壳体内设有通过主轴与动力装置连接的分级轮；其特征在于：在壳体内部分级轮的下方设有物料盘，所述物料盘呈顶端开口的盆状，底面均布有微孔，侧面向外倾斜；所述物料盘的中心位置设有动力刀片；所述进料管位于壳体内部的一端位于物料盘的上方。
在上述气流多级分级机整体方案的基础上，可做进一步的改进，在所述二次进风口设置能调节风量和风速的调节按钮，可根据实际情况调节通入壳体1内的风量和风速，以更好地匹配分级轮的转速以达到较好地分级效果。
在上述气流多级分级机整体方案的基础上，考虑到进料管位于壳体内部的端口正对物料盘，而气流从下往上，为防止物料在气流作用下在进料管内回流，在所述进料管内设有螺旋推进装置。
在上述气流多级分级机整体方案的基础上，可做进一步的改进，所述壳体上设有观察窗，可即时监测分级单机内的分级情况。
在上述气流多级分级机整体方案的基础上，可做进一步的改进，将所述二级进风口设置在物料转盘的下方，以更好地发挥二级风的淘洗作用。
在上述气流多级分级机整体方案的基础上，可做进一步的改进，在所述壳体底部对称设置两个二次进风口。
在上述气流多级分级机整体方案的基础上，对动力刀片做进一步的限定，所述动力刀片与设置在物料盘底部的转动轴通过花键连接，所述转动轴由动力装置驱动转动。
有益效果：
本实用新型所述气流多级分级机将多个分级单机进行串联，每个分级单机中，物料首先经延伸至分级单机壳体内的进料管将物料释放至物料盘中，物料盘作为载体对物料进行预分散，迅速从二次进风口通风防止细物料从物料盘中漏出，大颗粒物料在动力刀片作用下进行粉碎，在风机抽力作用下随上升气流高速运动至分级区，在旋转的分级轮产生的强大离心力作用下，使粗细物料分离，符合粒径要求的细颗粒通过分级轮叶片间隙进入搜集系统从上出料口排除，粗颗粒夹带部分细颗粒撞壁后速度消失，沿筒壁下降至二次风口处，经动力刀片再次作用和二次风的强烈淘洗，再次使粗细颗粒分离，细颗粒上升至分级区二次分级，粗颗粒经物料盘侧面下降至下出料口排出。在此过程中，物料先进行预分散，提高分级效率；动力刀片作用降低大颗粒存在率，提高分级精度和细粉提取率。
附图说明
图1是实施例1所述气流多级分级机的示意图；
图2是实施例2所述气流多级分级机的示意图；
图3是本实用新型所述分级单机的刨面图；
图4是分级单机内物料盘的俯视图；
附图标记：
1、壳体；2、进料管；3、二次进风口；4、下出料口；5、上出料口；6、分级轮；7、主轴；8、物料盘；9、动力刀片；10、微孔；11、分级单机；12、旋风分离器；13、除尘器；14、引风机。
具体实施方式
一种气流多级分级机，包括依次设置的至少两个串联在一起的分级单机、旋风分离器、除尘器和引风机；所述分级单机包括壳体，所述壳体上设有延伸至壳体内部的进料管；壳体底部设有二次进风口和下出料口，壳体顶部设有上出料口；所述壳体内设有通过主轴与动力装置连接的分级轮；其特征在于：在壳体内部分级轮的下方设有物料盘，所述物料盘呈顶端开口的盆状，底面均布有微孔，侧面向外倾斜；所述物料盘的中心位置设有动力刀片；所述进料管位于壳体内部的一端位于物料盘的上方。
在上述气流多级分级机整体方案的基础上，可做进一步的改进，在所述二次进风口设置能调节风量和风速的调节按钮，可根据实际情况调节通入壳体1内的风量和风速，以更好地匹配分级轮的转速以达到较好地分级效果。
在上述气流多级分级机整体方案的基础上，考虑到进料管位于壳体内部的端口正对物料盘，而气流从下往上，为防止物料在气流作用下在进料管内回流，在所述进料管内设有螺旋推进装置。
在上述气流多级分级机整体方案的基础上，可做进一步的改进，所述壳体上设有观察窗，可即时监测分级单机内的分级情况。
在上述气流多级分级机整体方案的基础上，可做进一步的改进，将所述二级进风口设置在物料转盘的下方，以更好地发挥二级风的淘洗作用。
在上述气流多级分级机整体方案的基础上，可做进一步的改进，在所述壳体底部对称设置两个二次进风口。
在上述气流多级分级机整体方案的基础上，对动力刀片做进一步的限定，所述动力刀片与设置在物料盘底部的转动轴通过花键连接，所述转动轴由动力装置驱动转动。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例1
一种气流多级分级机，如图1，包括依次设置的三个串联在一起的分级单机11、旋风分离器12、除尘器13和引风机14；如图2，所述分级单机11包括壳体1，所述壳体1上设有延伸至壳体1内部的进料管2，进料管2内设有螺旋推进装置，螺旋推进装置是考虑到进料管2位于壳体1内部的端口正对物料盘8，而气流从下往上，为防止物料在气流作用下在进料管2内回流而设计的；壳体1底部设有二次进风口3和下出料口4；所述二次进风口3设有能调节风量和风速的调节按钮，根据实际情况可调节通入壳体1内的风量和风速，以更好地匹配分级轮6的转速以达到较好地分级效果；壳体1顶部设有上出料口5；所述壳体 1内设有通过主轴7与动力装置连接的分级轮6；所述上出料口5通过搜集系统与分级轮6 连接，工作时，达到粒度要求的颗粒由于受到较小离心力的作用通过分级叶片之间的缝隙进入搜集系统，进而通过上出料口2排除进入下一级单元中。在壳体1内部分级轮6的下方设置物料盘8，如图4，所述物料盘8呈顶端开口的盆状，底面均布有微孔10，侧面向外倾斜；所述二次进风口3设置在物料盘8的下方；所述物料盘8的中心位置设有动力刀片9；所述动力刀片9与设置在物料盘8底部的转动轴通过花键连接，所述转动轴由动力装置驱动转动；所述进料管2位于壳体1内部的一端位于物料盘8的上方。
在所述分级单机壳体1上设有观察窗，以方便观察分级单机11内部的分级情况。
实施例2
一种气流多级分级机，如图2，包括依次设置的两个串联在一起的分级单机11、旋风分离器12、除尘器13和引风机14；如图3，所述分级单机11包括壳体1，所述壳体1上设有延伸至壳体1内部的进料管2，进料管2内设有螺旋推进装置，螺旋推进装置是考虑到进料管2位于壳体1内部的端口正对物料盘，而气流从下往上，为防止物料在气流作用下在进料管2内回流而设计的；壳体1底部设有二次进风口3和下出料口4；所述二次进风口3 设有能调节风量和风速的调节按钮，根据实际情况可调节通入壳体1内的风量和风速，以更好地匹配分级轮6的转速以达到较好地分级效果；壳体1顶部设有上出料口5；所述壳体1 内设有通过主轴7与动力装置连接的分级轮6；所述上出料口5通过搜集系统与分级轮6连接，如图4，达到粒度要求的颗粒由于受到较小离心力的作用通过分级叶片之间的缝隙进入搜集系统，进而通过上出料口5排出进入下一级单元中。在壳体1内部分级轮6的下方设置物料盘8，所述物料盘8呈顶端开口的盆状，底面均布有微孔10，侧面向外倾斜；所述二次进风口3对称设置在物料盘8的下方，对称设置的二次进风口3通风后会在壳体1内部形成较为稳定的螺旋气流，提高分级效率；所述物料盘8的中心位置设有动力刀片10；所述动力刀片9与设置在物料盘8底部的转动轴通过花键连接，所述转动轴由动力装置驱动转动；所述进料管2位于壳体1内部的一端位于物料盘8的上方。
在所述分级单机壳体1上设有观察窗，以方便观察分级单机11内部的分级情况。
本实用新型所述气流多级分级机依次串联的若干个分级单机11中，分级轮6的转速各不相同，以达到从下出料口4获得的粉体越来越细的目的，经多次分级后，获得的粉体粒度较为均匀，精度高，分级效率高，质量好。
需要说明的是，本实用新型所述实施例为说明性的，并不以此限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围以权利要求书为主，但以本实用新型的精神为基础的、任何直观地延伸、等同替换或改进，均属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种气流多级分级机，包括依次设置的至少两个串联在一起的分级单机（11）、旋风分离器（12）、除尘器（13）和引风机（14）；所述分级单机（11）包括壳体（1），所述壳体（1）上设有延伸至壳体（1）内部的进料管（2）；壳体（1）底部设有二次进风口（3）和下出料口（4），壳体（1）顶部设有上出料口（5）；所述壳体（1）内设有通过主轴（7）与动力装置连接的分级轮（6）；其特征在于：在壳体（1）内部分级轮（6）的下方设有物料盘（8），所述物料盘（8）呈顶端开口的盆状，底面均布有微孔（10），侧面向外倾斜；所述物料盘（8）的中心位置设有动力刀片（9）；所述进料管（2）位于壳体（1）内部的一端位于物料盘（8）的上方。
2.如权利要求1所述的一种气流多级分级机，其特征在于：所述二次进风口（3）设有能调节风量和风速的调节按钮。
3.如权利要求1所述的一种气流多级分级机，其特征在于：所述进料管（2）内设有螺旋推进装置。
4.如权利要求1所述的一种气流多级分级机，其特征在于：所述分级单机壳体（1）上设有观察窗。
5.如权利要求1所述的一种气流多级分级机，其特征在于：所述二次进风口（3）设置在物料盘（8）的下方。
6.如权利要求5所述的一种气流多级分级机，其特征在于：在所述分级单机壳体（1）底部对称设置两个二次进风口。
7.如权利要求1所述的一种气流多级分级机，其特征在于：所述动力刀片（9）与设置在物料盘（8）底部的转动轴通过花键连接，所述转动轴由动力装置驱动转动。
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