CN103071668A - 铅危险固废物的回收和利用的方法及其系统 - Google Patents

Abstract

本发明属于一种铅危险固废物的回收和利用的方法及其系统，方法包括将蓄电池制造的分刷片工序中产生的铅危险固废物收集，对铅危险固废物的铅合金成份、用途、数量、有明确记载；对铅危险固废物在密封环境下进行分离、去杂、净化，得废铅粉；将得到的废铅粉按铅合金成份、用途、数量标注，并归类储存；取储存的铅合金成份、用途相同的废铅粉，与通过电解铅磨制的铅粉混合，废铅粉添加重量∶电解铅磨制的铅粉重量为10～20∶100；将混合物置在和膏机中，搅拌均匀，再利用。系统铅粉输送机、提升输送机、电磁筛分离机所组成。本发明能对铅危险固废物进行自动分离和回收利用，可有效解决铅危险固废物污染环境问题，且具有结构简单，回收成本低，资源回收利用率高，节能环保效果好的优点。

Description

铅危险固废物的回收和利用的方法及其系统

技术领域

本发明属于一种铅危险固废物的回收和利用的方法及其系统。

背景技术

分刷片工序是蓄电池制造过程中污染最大的一个工序，在生产过程中容易产生大量的含铅粉尘，不仅污染环境，而且还影响员工的身心健康，必须经过环保的治理。

环保的治理是对污染源产生的含铅粉尘进行吸附，例如对污染源放出的含铅粉尘进行扁布袋吸附，使含铅粉尘吸附在扁布袋上，防止其散入大气污染环境。但通过环保处理后，会产生大量的铅危险固废物，如含有铅粉尘的棉质物、含有其它金属的铅粉、及铅粉和铅块的混合物。传统的铅危险固废物必须由具有含铅废物的处置资质的单位进行处理，但由于铅废物物通过环保处理后颗粒细小，在装卸和运输过程中会产生扬尘，回收冶炼时也容易造成二次的污染，同时还造成资源的浪费。分刷片工序产生大量的铅危险固废物有铅粉尘含量多、棉质物多、粉块混杂、污染重、回收利用率低、治理成本大、治理难的特点，如何解决上述难题，是迫切需要解决的问题。

发明内容

本发明的目的是设计一种铅危险固废物的回收和利用的方法及其系统，能对铅危险固废物进行自动分离和回收利用，可有效解决铅危险固废物污染环境问题，且具有结构简单，回收成本低，资源回收利用率高，节能环保效果好的优点。

为此，本发明的方法包括如下步骤：

(1)将蓄电池制造的分刷片工序中产生的铅危险固废物收集，对铅危险固废物的铅合金成份、用途、数量、有明确记载；

(2)对铅危险固废物在密封环境下进行分离、去杂、净化，得废铅粉；

(3)将得到的废铅粉按铅合金成份、用途、数量标注，并归类储存；

(4)取储存的铅合金成份、用途相同的废铅粉，与通过电解铅磨制的铅粉混合，废铅粉添加重量∶电解铅磨制的铅粉重量为10～20∶100；

(5)将混合物置在和膏机中，搅拌均匀，再利用。

所述的铅危险固废物的收集、分离是在密封状态下完成。所述的电解铅磨制的铅粉与废铅粉的铅合金成份、用途相同。

本发明的系统主要由铅粉输送机、提升输送机、电磁筛分离机所组成，包括：

电磁筛分离机，电磁筛分离机位于密封斗内，密封斗的内上端轴设有分离滚筒，分离滚筒横置，与其一侧对应的密封斗上设有与该侧分离滚筒内相通的进料口，与进料口对应的另一侧密封斗上设有位于分离滚筒下端的块料排口，块料排口相通导筒，带动分离滚筒转动的电机位于密封斗外侧上端，电机通过传动带和皮带轮传动分离滚筒轴转动，振动筛斜置在分离滚筒下端的密封斗内，振动筛下端下侧相通导筒，振动筛下端与密封斗的下端通口相通，下端通口相通方形密封管上端口，方形密封管的侧壁上设有电磁体，两电磁体之间形成磁道，块料排口与导筒相通，导筒相通收集箱，方形密封管下端口为出铅粉口，该出铅粉口相通铅粉输送机的进料口；

铅粉输送机，铅粉输送机位于密封的圆管状壳体中，圆管状壳体的一端上侧壁上设有进料口，圆管状壳体的另一端下侧壁上设有出料口，进料口相通电磁筛分离机的出铅粉口，圆管状壳体的一端外侧设有减速箱和电机，圆管状壳体的另一端外侧设有轴座，位于圆管状壳体中的螺旋齿轴上设有螺旋推进片，螺旋齿轴一端穿过圆管状壳体轴心线与轴座轴接，螺旋齿轴另一端与减速箱输出轴连接，电机带动减速箱的输入轴；

提升输送机，提升输送机由密封外壳、提升链轮、链轮轴座、提升链条、提升料斗、提升电机、支架、进料口和出料口所组成，链轮轴座位于密封外壳内的上、下端，两链轮轴座上分别轴设有提升链轮，提升链条环绕在两提升链轮之间，提升链条上间隔距离设有提升料斗，支架位于密封外壳上端外侧，支架上固设有提升电机，提升电机通过传送带带动提升链轮运转，位于密封外壳下端的进料口通过铅粉输送机密封相通电磁筛分离机的出铅粉口，位于密封外壳上端的出料口通过另一铅粉输送机相通储铅粉仓，各储铅粉仓下端的出料管通过出料阀门与第四铅粉输送机的进料口相通，第四铅粉输送机的出料口通过另一提升输送机和第三铅粉输送机相通两和膏机的进料口。

所述的分离滚筒为网状壁，或筒壁上密布有网孔，分离滚筒内侧壁设有波纹齿。所述的块料排口端的分离滚筒与振动筛上部之间的空间内设有导板。所述的电磁体的产磁线圈位于方形密封管外。

所述的振动筛由筛箱、筛网、筛箱支架、支撑弹簧、激振器所构成，筛箱支架与对应的密封斗内壁连成一体，筛网固设在筛箱下端，筛箱下端四角与支撑弹簧上端固接，支撑弹簧下端固设在筛箱支架上，激振器位于筛箱一侧壁上，电机通过联轴器带动激振器振动。

所述的筛箱为三面有挡沿、一面敞口的簸箕形筛箱。所述的筛箱和筛网与水平线的夹角为20～30°。

上述结构设计达到了本发明的目的。

本发明能对铅危险固废物进行自动分离和回收利用，可有效解决铅危险固废物污染环境问题，且具有结构简单，回收成本低，资源回收利用率高，节能环保效果好的优点。

本发明将对铅危险固废物的处理采用就地分离完成，就地重复利用，杜绝了二次污染。同时铅危险固废物的处理过程均在密封状态下，无人操作完成，大幅度减少了铅粉尘对环镜和人类的危害。本发明经过检测，检测数据为在蓄电池极板制造车间的铅粉尘含量低于0.8μg/m³，低于传统的蓄电池极板制造车间的铅粉尘含量近10倍。

由于蓄电池极板在分刷片制造过程为正、负极板分开单独作业，是由于正、负极极板的配方添加不同，不能混淆使用。本发明的方法，去掉传统将各种铅危险固废物重新加工、提纯、分类等重制工序，将同成份的废铅粉与该批次成品铅粉，就地混合再利用，大幅度降低了制造成本，节能减排效果显著。

附图说明

图1为本发明的总体结构示意图。

图2为本发明的铅粉输送机结构示意图。

图3为本发明的电磁筛分离机结构示意。

图4为本发明的提升输送机结构示意图。

具体实施方式

一种铅危险固废物的回收和利用的方法，包括如下步骤，

(1)将蓄电池制造的分刷片工序中产生的铅危险固废物收集，对铅危险固废物的铅合金成份、用途、数量、有明确记载。正负极板在分刷片过程中产生的废铅粉的收集应单独处理和集中收集，且因正、负极板中的添加剂成份不同，不能混淆使用。为便于回收利用和降低再利用原料和成本，应对蓄电池极板的分刷工序进行同极的批量制造，即同时批量制作正极板；或同时批量制作负极板，并对同批量制作的铅危险固废物成份、用途、数量、有明确记载。

(2)对铅危险固废物在密封环境下进行分离、去杂、净化，得废铅粉。由于在分刷片工序中会产生大量的铅粉尘，应在密封状态下收集，防止铅污染环镜。

(3)将得到的废铅粉按铅合金成份、用途、数量标注，并归类储存。

(4)取储存的铅合金成份、用途相同的废铅粉，与通过电解铅磨制的铅粉混合，废铅粉添加重量∶电解铅磨制的铅粉重量为10～20∶100。

(5)将混合物置在和膏机中，搅拌均匀，再利用。显然，由同批量产生的废铅粉可立即送入和膏机中，与通过电解铅磨制的铅粉混合使用，废铅粉添加量占总体重量的10～20％，添加时必须依废铅粉的铅合金成份标注，重新用于同批量、同质量成份的蓄电池极板制造中，避免混淆，以免对电池的质量造成影响，通过对铅危险废物回收和利用，达到了铅危险废物的再生利用和减少了铅危险固废物的运输，降低了铅危险固废物对环境的影响风险，而且达到了节能减排和降低成本的作用。

如图1至图4所示，一种铅危险固废物的回收和利用系统，主要由铅粉输送机、提升输送机、电磁筛分离机所组成。包括：

如图3所示，电磁筛分离机4，电磁筛分离机位于密封斗47内，密封斗的内上端轴设有分离滚筒28。分离滚筒横置，与其一侧对应的密封斗上设有与该侧分离滚筒内相通的进料口26，与进料口对应的另一侧密封斗上设有位于分离滚筒下端的块料排口33，块料排口相通导筒36。带动分离滚筒转动的电机30位于密封斗外侧上端，电机通过传动带31和皮带轮传动分离滚筒轴转动，分离滚筒轴则通过轴承32与密封斗轴接。振动筛斜置在分离滚筒下端的密封斗内，振动筛下端下侧相通导筒，振动筛下端与密封斗的下端通口相通，下端通口相通方形密封管39上端口。方形密封管的侧壁上设有电磁体42，两电磁体之间形成磁道40。块料排口与导筒相通，导筒相通收集箱，铅块料被收集后亦被重新利用。方形密封管下端口为出铅粉口2，该出铅粉口相通铅粉输送机的进料口16。可在磁道下端的出铅粉口处设杂物出口，用于清除电磁体吸附的铁质杂物。

所述的分离滚筒为网状壁，或筒壁上密布有网孔29，分离滚筒内侧壁设有波纹齿27，波纹齿的作用是利于将物料翻滚并将筛出铅粉的铅块料导入块料排口。

所述的块料排口端的分离滚筒与振动筛上部之间的空间内设有导板34，以利于将从分离滚筒的网孔中落出的铅粉及小物料导入筛箱中，进一步筛分。所述的电磁体的产磁线圈3位于方形密封管外。

所述的振动筛由筛箱35、筛网37、筛箱支架43、支撑弹簧38、激振器46所构成。筛箱支架与对应的密封斗内壁连成一体，筛网固设在筛箱下端，筛箱下端四角与支撑弹簧上端固接，支撑弹簧下端固设在筛箱支架上。激振器位于筛箱一侧壁上，该激振器外侧的密封斗外壁上设电机架44，固定在电机架上的电机45通过联轴器带动激振器振动。显然，筛箱和筛网为一体结构，两者在激振器的作用下，在支撑弹簧上共振，将块状的铅废物与铅粉筛分。所述的筛箱为三面有挡沿、一面敞口的簸箕形筛箱。所述的筛箱和筛网与水平线的夹角为20～30°。筛网为40～80目筛网。支架41支撑电磁筛分离机。

如图2所示，铅粉输送机1，铅粉输送机位于密封的圆管状壳体18中，圆管状壳体的一端上侧壁上设有进料口16。圆管状壳体的另一端下侧壁上设有出料口24，进料口相通电磁筛分离机的出铅粉口2。圆管状壳体的一端外侧设有减速箱21和电机22。圆管状壳体的另一端外侧设有轴座，位于圆管状壳体中的螺旋齿轴上设有螺旋推进片17，螺旋齿轴19一端穿过圆管状壳体轴心线与轴座轴接，螺旋齿轴另一端与减速箱输出轴连接，电机带动减速箱的输入轴23。螺旋齿轴与圆管状壳体和轴座的相交部位均设有轴承副20。圆管状壳体下端可根据需置设支腿25或挂架。

各进料口和出料口端设连接法兰盘，以方便各口相互密封连接。

如图4所示，提升输送机5，提升输送机由密封外壳55、提升链轮52、链轮轴座56、提升链条54、提升料斗58、提升电机51、支架59、进料口57和出料口53所组成。链轮轴座位于密封外壳内的上、下端，两链轮轴座上分别轴设有提升链轮，提升链条环绕在两提升链轮之间，提升链条上间隔距离设有提升料斗，支架位于密封外壳上端外侧，支架上固设有提升电机，提升电机可为带有减速箱的减速电机。提升电机通过传送带带动提升链轮运转，使提升链条和其上的提升料斗自下而上移动，完成提升物料的工作。位于密封外壳下端的进料口57通过铅粉输送机1密封相通电磁筛分离机的出铅粉口2，位于密封外壳上端的出料口53通过另一铅粉输送机7相通储铅粉仓6、8。各储铅粉仓下端的出料管13通过出料阀门15与第四铅粉输送机14的进料口相通，第四铅粉输送机的出料口通过另一提升输送机12和第三铅粉输送机9相通两和膏机10的进料口。两和膏机位于操作架11上。

各铅粉输送机的结构基本相同，其中另一铅粉输送机7为一个进料口两个设有由阀门控制启闭的出料口，以方便将不同含料组份的铅粉分别储存在两储铅粉仓中，第三铅粉输送机9亦同；而第四铅粉输送机设有两个由出料阀门控制启闭的进料口和一个出料口，故不再累述。各提升输送机的结构相同，故不再累述。

使用时，将蓄电池制造的分刷片工序中产生的铅危险固废物收集，从电磁筛分离机的进料口置入分离滚筒内。电机通过传送带和皮带轮带动分离滚筒转动，铅危险固废物中的废铅粉从分离滚筒的筒壁上的网孔中经导板落入振动筛上端上侧。分离滚筒内分离出的粗物，如布袋、块状物等则在波纹齿作用下，自块料排口进入导筒中，导筒相通收集箱对废物再利用。振动筛下端下侧相通导筒，振动筛下端与密封斗的下端通口相通，下端通口相通方形密封管上端口，方形密封管的侧壁上设有电磁体，两电磁体之间形成磁道。方形密封管下端口为出铅粉口2。

振动筛再将铅粉中呈块状的废物筛出，再从块料排口输出导筒中。而被筛网筛出的废铅粉经过方形密封管内的磁道后，其内含的铁质杂物被吸附在电磁体上，废铅粉被收集后进入各储铅粉仓。各储铅粉仓下端的出料管13通过出料阀门15与第四铅粉输送机14的进料口相通，第四铅粉输送机的出料口通过另一提升输送机12和第三铅粉输送机9相通两和膏机10的进料口，废铅粉在和膏机中按比例配入电解铅磨制的铅粉，混合被重新利用。

总之，本发明能对铅危险固废物进行自动分离和回收利用，可有效解决铅危险固废物污染环境问题，且具有结构简单，回收成本低，资源回收利用率高，节能环保效果好的优点。

Claims (10)

1.一种铅危险固废物的回收和利用的方法，其特征在于：包括如下步骤，

(1)将蓄电池制造的分刷片工序中产生的铅危险固废物收集，对铅危险固废物的铅合金成份、用途、数量、有明确记载；

(2)对铅危险固废物在密封环境下进行分离、去杂、净化，得废铅粉；

(3)将得到的废铅粉按铅合金成份、用途、数量标注，并归类储存；

(4)取储存的铅合金成份、用途相同的废铅粉，与通过电解铅磨制的铅粉混合，废铅粉添加重量∶电解铅磨制的铅粉重量为10～20∶100；

(5)将混合物置在和膏机中，搅拌均匀，再利用。

2.按权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的铅危险固废物的收集、分离是在密封状态下完成。

3.按权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的电解铅磨制的铅粉与废铅粉的铅合金成份、用途相同。

4.一种实现铅危险固废物的回收和利用方法的系统，主要由铅粉输送机、提升输送机、电磁筛分离机所组成，其特征在于：包括，

电磁筛分离机，电磁筛分离机位于密封斗内，密封斗的内上端轴设有分离滚筒，分离滚筒横置，与其一侧对应的密封斗上设有与该侧分离滚筒内相通的进料口，与进料口对应的另一侧密封斗上设有位于分离滚筒下端的块料排口，块料排口相通导筒，带动分离滚筒转动的电机位于密封斗外侧上端，电机通过传动带和皮带轮传动分离滚筒轴转动，振动筛斜置在分离滚筒下端的密封斗内，振动筛下端下侧相通导筒，振动筛下端与密封斗的下端通口相通，下端通口相通方形密封管上端口，方形密封管的侧壁上设有电磁体，两电磁体之间形成磁道，块料排口与导筒相通，导筒相通收集箱，方形密封管下端口为出铅粉口，该出铅粉口相通铅粉输送机的进料口；

铅粉输送机，铅粉输送机位于密封的圆管状壳体中，圆管状壳体的一端上侧壁上设有进料口，圆管状壳体的另一端下侧壁上设有出料口，进料口相通电磁筛分离机的出铅粉口，圆管状壳体的一端外侧设有减速箱和电机，圆管状壳体的另一端外侧设有轴座，位于圆管状壳体中的螺旋齿轴上设有螺旋推进片，螺旋齿轴一端穿过圆管状壳体轴心线与轴座轴接，螺旋齿轴另一端与减速箱输出轴连接，电机带动减速箱的输入轴；

提升输送机，提升输送机由密封外壳、提升链轮、链轮轴座、提升链条、提升料斗、提升电机、支架、进料口和出料口所组成，链轮轴座位于密封外壳内的上、下端，两链轮轴座上分别轴设有提升链轮，提升链条环绕在两提升链轮之间，提升链条上间隔距离设有提升料斗，支架位于密封外壳上端外侧，支架上固设有提升电机，提升电机通过传送带带动提升链轮运转，位于密封外壳下端的进料口通过铅粉输送机密封相通电磁筛分离机的出铅粉口，位于密封外壳上端的出料口通过另一铅粉输送机相通储铅粉仓，各储铅粉仓下端的出料管通过出料阀门与第四铅粉输送机的进料口相通，第四铅粉输送机的出料口通过另一提升输送机和第三铅粉输送机相通两和膏机的进料口。

5.按权利要求4所述的系统，其特征在于：所述的分离滚筒为网状壁，或筒壁上密布有网孔，分离滚筒内侧壁设有波纹齿。

6.按权利要求4所述的系统，其特征在于：所述的块料排口端的分离滚筒与振动筛上部之间的空间内设有导板。

7.按权利要求4所述的系统，其特征在于：所述的电磁体的产磁线圈位于方形密封管外。

8.按权利要求4所述的系统，其特征在于：所述的振动筛由筛箱、筛网、筛箱支架、支撑弹簧、激振器所构成，筛箱支架与对应的密封斗内壁连成一体，筛网固设在筛箱下端，筛箱下端四角与支撑弹簧上端固接，支撑弹簧下端固设在筛箱支架上，激振器位于筛箱一侧壁上，电机通过联轴器带动激振器振动。

9.按权利要求8所述的系统，其特征在于：所述的筛箱为三面有挡沿、一面敞口的簸箕形筛箱。

10.按权利要求8所述的系统，其特征在于：所述的筛箱和筛网与水平线的夹角为20～30°。

Images