CN107684975A - 一种铅粉精选系统、精选机及精选方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种铅粉精选系统、精选机及精选方法，精选系统包括自动上料装置、杂质分离筛、磁选辊筒、铅粉粉粹机以及铅粉集料桶，自动上料装置、杂质分离筛、磁选辊筒、铅粉粉粹机以及铅粉集料桶依次连接，自动上料装置用于将铅废料吸入料桶内；杂质分离筛用于将铅废料进厂初选，磁选辊筒用于去除铅废料中的铁杂质，铅粉粉粹机用于粉碎铅废料，铅粉集料桶用于收集初步粉碎后的铅粉；使用本发明提供的方案能够有效解决现有铅酸蓄电池等废料无法回收利用的问题，本发明提供的方案环保、合理且符合当前国家节能减排的需求。

Description

一种铅粉精选系统、精选机及精选方法

技术领域

本发明属于铅粉精选技术领域，具体涉及一种铅粉精选系统、精选机及精选方法。

背景技术

现有的铅酸蓄电池行业目前还没有这种废料回收再利用的设备，目前行业里由于刷边框及其他生产过程中产生的废铅粉都是当废料直接卖给铅废料冶炼企业，并未进行环保处理；导致严重污染环境，既不环保又不经济。

基于上述铅酸蓄电池中存在的技术问题，尚未有相关的解决方案；因此迫切需要寻求有效方案以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是针对上述技术中存在的不足之处，提出一种铅粉精选系统、精选机及精选方法，解决现有铅酸蓄电池中铅废料无法回收利用的问题。

本发明提供一种铅粉精选系统，包括自动上料装置、杂质分离筛、磁选辊筒、铅粉粉粹机以及铅粉集料桶；自动上料装置、杂质分离筛、磁选辊筒、铅粉粉粹机以及铅粉集料桶依次连接；自动上料装置用于将铅废料吸入料桶内；杂质分离筛用于将铅废料进厂初选；磁选辊筒用于去除铅废料中的铁杂质；铅粉粉粹机用于粉碎铅废料；铅粉集料桶用于收集初步粉碎后的铅粉。

进一步地，还包括有碎滚筒筛和霄过滤筛；碎滚筒筛设置于铅粉粉粹机和磁选辊筒之间，用于粉碎块状铅废料及分离杂质；霄过滤筛设置于碎滚筒筛与铅粉粉粹机之间，用于过滤铅废料中的铅霄。

进一步地，还包括圆型震动筛；圆型震动筛与铅粉集料桶连接；圆型震动筛通过中频震动将铅粉集料桶中的铅粉收集和分类。

进一步地，还包括铅粉回收盒和自动称重装置；铅粉回收盒与铅粉集料桶连接，并设置于自动称重装置上；铅粉回收盒用于回收最后粉碎后的铅粉。

进一步地，自动上料装置中包括上料粉尘桶、真空泵、上料斗以及涡轮风机；真空泵设置于上料粉尘桶顶端并通过进气软管与涡轮风机连通，上料粉尘桶底部与上料斗连通；上料斗上还设有振动电机。

进一步地，杂质分离筛包括有筛体；筛体设有十毫米分离筛；碎滚筒筛包括有粉碎锤和过滤筛，粉碎锤可倒转设置，过滤筛设有直径小于四毫米的筛孔。

进一步地，还包括下料关风机，下料关风机设置于圆型震动筛和铅粉集料桶之间；铅粉粉粹机内设置有粉粹锤和筛网。

进一步地，还包括旋风筒，旋风筒分别与铅粉集料桶和圆型震动筛连通；铅粉集料桶内有空气过滤器，铅粉集料桶顶端设有高压风机；高压风机通过排气管与涡轮风机连通。

本发明还提供一种铅粉精选机，包括机架；所述机架上设有架梯，还包括上述所述的铅粉精选系统。

本发明还提供一种铅粉精选方法，包括以下步骤： S1：铅废料通过自动上料装置上料，并进入杂质分离筛进行分离和筛选；

S2：分离和筛选后的铅废料进入磁选辊筒进行去除铁质精选，在进入铅粉粉粹机进行粉粹；

S3：粉粹后的铅粉进入铅粉集料桶中，将铅粉中的空气和粉尘的混合物沿着桶体内壁高速旋转，铅粉掉至桶底部，残余部分粉尘的空气进入空气过滤器，通过高压风机排出；

S4：掉落至桶底部的铅粉通过圆型震动筛收集到铅粉集料桶；

S4：最后通过铅粉盒打包，并进行自动称重。

通过采用以上技术方案，可利用铅粉和不同性质杂质混合物的物理其他分离方法，去除铁杂质和其他的杂质，得到达到能使用级别状态粉状的铅粉；使得铅酸蓄电池废料回收再利用的设备，此过程中产生的废铅粉都是当废料卖给铅废料冶炼企业的，既环保又经济；使用本发明提供的方案能够有效解决现有铅酸蓄电池等废料无法回收利用的问题，本发明提供的方案环保、合理且符合当前国家节能减排的需求。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

以下将结合附图对本发明作进一步说明：

图 1 为本发明一种铅粉精选机结构主视图；

图2 为本发明一种铅粉精选机结构立体图；

图3 为本发明一种铅粉精选机结构俯视图。

图中：1、铅粉集料桶；2、旋风筒；3、圆型震动筛；4、总成风道；5、上料粉尘桶；6、上料斗；7、涡轮风机；8、振动电机；9、进气管；10、下料管道；11、排气管；12、进气软管；13、进料软管；14、吸风管；15、铅粉粉粹机；16、杂质收集箱；17、铅粉集料桶；18、铅霄收集箱；19、电机；20、高压风机；21、下料关风机；22、底座；23、连接风管。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图 1至图3所示，本发明提供一种铅粉精选系统，包括自动上料装置、杂质分离筛、磁选辊筒、铅粉粉粹机15以及铅粉集料桶1；其中，自动上料装置、杂质分离筛、磁选辊筒、铅粉粉粹机以及铅粉集料桶依次连接；自动上料装置中包括上料粉尘桶5、真空泵、上料斗6、涡轮风机7、进气管9以及下料管道10；进气管9与进料软管13连接；下料管道10与上料斗6连通；真空泵设置于上料粉尘桶5的顶端并通过进气软管12与涡轮风机7连通，上料粉尘桶5底部与上料斗6连通；自动上料装置用于将铅废料吸入料桶内；该结构中，真空泵的作用上料粉尘桶5内形成真空状态，铅废料由吸料口进入上料粉尘桶5内，停止进料后出料阀门打开，铅废料进入杂质分离筛（未示出）；上料斗6上还设有振动电机8，通过振动电机8的作用，能够使上料粉尘桶5中的铅废料顺利进入杂质分离筛中；杂质分离筛用于将铅废料进厂初选；磁选辊筒用于去除铅废料中的铁杂质；具体地，磁选辊筒能够分离含铁杂质，使得铅粉进入粉碎滚筒筛，含铁杂质进入铁质杂质收集箱，便于铅粉粉粹机15粉粹；铅粉粉粹机15用于粉碎铅废料，具体地，铅粉粉粹机15中的粉碎锤通过电机19带动并作高速旋转，让块状粉末相互撞击，小于60目的颗粒粉末由于粉碎机腔体内正压风作用通过筛网进入铅粉集料桶；铅粉集料桶1用于收集初步粉碎后的铅粉，并将空气和粉尘的混合物沿着桶体内壁高速旋转，铅粉掉至桶底部，残余部分粉尘的空气进入空气过滤器，通过高压风机20排出；本方案可利用铅粉和不同性质杂质混合物的物理其他分离方法，去除铁杂质和其他的杂质，得到达到能使用级别状态粉状的铅粉。

优选地，结合上述方案，本发明提供一种铅粉精选系统还包括有碎滚筒筛和霄过滤筛；碎滚筒筛设置于铅粉粉粹机和磁选辊筒之间，用于粉碎块状铅废料及分离杂质；霄过滤筛设置于碎滚筒筛与铅粉粉粹机之间，用于过滤铅废料中的铅霄；铅废料通过磁选辊筒磁选后，去除铁质，粉碎块状粉末，并且分离直径大于4毫米的杂质；粉碎锤有倒转功能，定时清理滚筒内杂质，铅粉铅霄混合物进入铅霄过滤筛；铅霄过滤筛筛体高频震动，采用40目过滤筛网，分离铅粉种的铅霄，铅粉进入铅粉粉碎机15，铅霄进入铅霄收集箱18。

优选地，结合上述方案，本发明提供一种铅粉精选系统还包括圆型震动筛3；圆型震动筛3与铅粉集料桶17连接；圆型震动筛3通过中频震动将铅粉集料桶中的铅粉收集和分类；具体地，圆型震动筛3筛体中频震动，铅粉通过100目的筛网进入铅粉集料桶17，残留杂质进入杂质收集箱16。

优选地，结合上述方案，本发明提供一种铅粉精选系统还包括铅粉回收盒和自动称重装置；铅粉回收盒与铅粉集料桶17连接，并设置于自动称重装置上；铅粉回收盒用于回收最后粉碎后的铅粉；这样在最后将铅粉回收到铅粉盒中，能够直接由自动称重装置显示重量，方便包装。

优选地，结合上述方案，本实施例中，杂质分离筛包括有筛体；筛体设有十毫米分离筛；筛体高频震动，直径小于10毫米的块状粉末进入磁选滚筒，杂质进入杂质收集箱；碎滚筒筛包括有粉碎锤和过滤筛，粉碎锤可倒转设置，过滤筛设有直径小于四毫米的筛孔。

优选地，结合上述方案，本发明提供一种铅粉精选系统还包括下料关风机21，下料关风机21设置于圆型震动筛3和铅粉集料桶1之间；铅粉粉粹机15内设置有粉粹锤和筛网，粉碎锤通过电机19带动做高速旋转，让块状粉末相互撞击，小于60目的颗粒粉末由于粉碎机腔体内正压风作用通过筛网进入铅粉集料桶。

优选地，结合上述方案，本发明提供一种铅粉精选系统还包括旋风筒2，旋风筒2分别与铅粉集料桶1和圆型震动筛3连通；铅粉集料桶1内有空气过滤器，铅粉集料桶1顶端设有高压风机20；高压风机20通过排气管11与涡轮风机7连通。

相应地，结合上述方案，本发明还提供一种铅粉精选机，包括有机架，机架上设有架梯；还包括有上述所述的铅粉精选系统。

优选地，结合上述方案，本实施例中，铅粉精选系统包括自动上料装置、杂质分离筛、磁选辊筒、铅粉粉粹机15以及铅粉集料桶1；其中，自动上料装置、杂质分离筛、磁选辊筒、铅粉粉粹机以及铅粉集料桶依次连接并设置于机体上；自动上料装置中包括上料粉尘桶5、真空泵、上料斗6以及涡轮风机7；上料粉尘桶5通过底座22设置于机体上的中间位置，上料斗6固定设置于机体的侧边靠近架梯，涡轮风机7固定设置于上料斗6的侧边；真空泵设置于上料粉尘桶5的顶端并通过进气软管12与涡轮风机7连通，上料粉尘桶5底部与上料斗6连通；上料斗6上还设有振动电机8，通过振动电机8的作用，能够使上料粉尘桶5中的铅废料顺利进入杂质分离筛中；进一步地，铅粉精选机还包括有碎滚筒筛、霄过滤筛、圆型震动筛3、下料关风机21以及旋风筒2；下料关风机21设置于铅粉集料桶1的下端，位于机架的中部；旋风筒2设置于机架侧边；圆型震动筛3位于旋风筒2的下端。

相应地，结合上述方案，本发明还提供一种铅粉精选方法，包括以下步骤：

S1：铅废料通过自动上料装置上料，并进入杂质分离筛进行分离和筛选；

S2：分离和筛选后的铅废料进入磁选辊筒进行去除铁质精选，在进入铅粉粉粹机进行粉粹；

S3：粉粹后的铅粉进入铅粉集料桶中，将铅粉中的空气和粉尘的混合物沿着桶体内壁高速旋转，铅粉掉至桶底部，残余部分粉尘的空气进入空气过滤器，通过高压风机排出；

S4：掉落至桶底部的铅粉通过圆型震动筛收集到铅粉集料桶；

S4：最后通过铅粉盒打包，并进行自动称重。

通过采用以上技术方案，可利用铅粉和不同性质杂质混合物的物理其他分离方法，去除铁杂质和其他的杂质，得到达到能使用级别状态粉状的铅粉；使得铅酸蓄电池废料回收再利用的设备，此过程中产生的废铅粉都是当废料卖给铅废料冶炼企业的，既环保又经济；使用本发明提供的方案能够有效解决现有铅酸蓄电池等废料无法回收利用的问题，本发明提供的方案环保、合理且符合当前国家节能减排的需求。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述所述技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术对以上实施例所做的任何改动修改、等同变化及修饰，均属于本技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种铅粉精选系统，其特征在于，包括自动上料装置、杂质分离筛、磁选辊筒、铅粉粉粹机以及铅粉集料桶；所述自动上料装置、所述杂质分离筛、所述磁选辊筒、所述铅粉粉粹机以及所述铅粉集料桶依次连接；所述自动上料装置用于将铅废料吸入料桶内；所述杂质分离筛用于将所述铅废料进厂初选；所述磁选辊筒用于去除所述铅废料中的铁杂质；所述铅粉粉粹机用于粉碎所述铅废料；所述铅粉集料桶用于收集初步粉碎后的铅粉。

2.根据权利要求1所述的铅粉精选系统，其特征在于，还包括有碎滚筒筛和霄过滤筛；所述碎滚筒筛设置于所述铅粉粉粹机和所述磁选辊筒之间，用于粉碎块状铅废料及分离杂质；所述霄过滤筛设置于所述碎滚筒筛与所述铅粉粉粹机之间，用于过滤所述铅废料中的铅霄。

3.根据权利要求1所述的铅粉精选系统，其特征在于，还包括圆型震动筛；所述圆型震动筛与所述铅粉集料桶连接；所述圆型震动筛通过中频震动将所述铅粉集料桶中的铅粉收集和分类。

4.根据权利要求1至3任一项所述的铅粉精选系统，其特征在于，还包括铅粉回收盒和自动称重装置；所述铅粉回收盒与所述铅粉集料桶连接，并设置于所述自动称重装置上；所述铅粉回收盒用于回收最后粉碎后的铅粉。

5.根据权利要求1所述的铅粉精选系统，其特征在于，所述自动上料装置中包括上料粉尘桶、真空泵、上料斗以及涡轮风机；所述真空泵设置于所述上料粉尘桶顶端并通过进气软管与所述涡轮风机连通，所述上料粉尘桶底部与所述上料斗连通；所述上料斗上还设有振动电机。

6.根据权利要求2所述的铅粉精选系统，其特征在于，所述杂质分离筛包括有筛体；所述筛体设有十毫米分离筛；所述碎滚筒筛包括有粉碎锤和过滤筛，所述粉碎锤可倒转设置，所述过滤筛设有直径小于四毫米的筛孔。

7.根据权利要求3所述的铅粉精选系统，其特征在于，还包括下料关风机，所述下料关风机设置于所述圆型震动筛和所述铅粉集料桶之间；所述铅粉粉粹机内设置有粉粹锤和筛网。

8.根据权利要求3所述的铅粉精选系统，其特征在于，还包括旋风筒，所述旋风筒分别与所述铅粉集料桶和所述圆型震动筛连通；所述铅粉集料桶内有空气过滤器，所述铅粉集料桶顶端设有高压风机；所述高压风机通过排气管与所述涡轮风机连通。

9.一种铅粉精选机，其特征在于，包括机架；所述机架上设有架梯，还包括上述权利要求1至8任一项所述的铅粉精选系统。

10.一种铅粉精选方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：铅废料通过自动上料装置上料，并进入杂质分离筛进行分离和筛选；

S2：分离和筛选后的铅废料进入磁选辊筒进行去除铁质精选，在进入铅粉粉粹机进行粉粹；

S3：粉粹后的铅粉进入铅粉集料桶中，将铅粉中的空气和粉尘的混合物沿着桶体内壁高速旋转，铅粉掉至桶底部，残余部分粉尘的空气进入空气过滤器，通过高压风机排出；

S4：掉落至桶底部的铅粉通过圆型震动筛收集到铅粉集料桶；

S4：最后通过铅粉盒打包，并进行自动称重。