KR100916727B1 - 폐 스크랩 재생 방법 및 장치 - Google Patents
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Abstract
본 발명의 폐 스크랩 재생 방법은 폐선 들을 선별하는 단계(S10); 선별한 폐선 들을 호퍼에 투입하는 단계(S20); 1차 분쇄기의 분쇄 롤러로 폐선 들을 7-12㎝ 길이로 1차 분쇄하는 단계(S30); 분쇄된 폐 스크랩을 스크랩 콘베이어로 이송시키는 단계(S40); 이송된 상기 폐 스크랩을 저장탱크 내에 포집하는 단계(S50); 상기 저장탱크 내의 폐 스크랩을 제1 정량 공급 콘베이어로 이송하는 단계(S60); 정량 공급된 폐 스크랩을 고속회전분쇄기가 2차 분쇄하는 단계(S70); 폐 스크랩의 분쇄 여부를 판단하는 단계(S80); 분쇄가 완료된 경우, 송풍기가 에어로 폐 스크랩을 불어내어 에어 압력에 의해서 비산(飛散)된 미세 불순물에 전하를 가하고, 포집기 외측에서 반대 전하를 가하여 상기 포집기의 메쉬망을 통해서 상기 비산 미세 불순물을 외부로 배출시켜서 상기 포집기가 분쇄된 폐 스크랩 중에서 피브이씨 피복과 금속 선만을 선별 포집하는 단계(S90); 상기 포집기 내의 폐 스크랩을 제2 정량 공급 콘베이어로 이송하는 단계(S100); 폐 스크랩을 1차 채반기에서 1차 여과하여 피브이씨 피복과 금속 선으로 분리하는 단계(S110); 1차 채반기를 거친 폐 스크랩을 2차 여과하여 피브이씨 피복과 금속 선으로 분리하는 단계(S120); 및 여과 분리된 피브이씨 피복과 금속 선을 각각 포장하는 단계(S130);를 포함한다.
폐전선, 스크랩, 재생
Description
본 발명은 폐 스크랩에 관한 것으로, 좀더 상세하게는 일차적으로 잘게 파쇄된 폐 전선으로부터 재활용 가능한 구리와 같은 금속 선, PVC 피복 및 합성고무 등의 기타 불순물들을 보다 효율적으로 분리 선별하여 작업의 효율성이 증대되고 자원의 재활용률을 현저히 높일 수 있는 폐 스크랩 재생 방법 및 장치에 관한 것이다.
산업의 발달로 인한 전선의 수요는 전기, 통신, 전자산업과 같은 다양한 방면에서 다양하게 사용되고 있으며, 그 종류 또한 다양하다. 그리고 이러한 전선은 많이 사용됨에 따라 폐 전선(폐 스크랩)의 발생량도 동시에 늘어나고 있다.
폐 전선의 예로는 종이 침 동, 폐 저항, 폐 동선 등 여러 가지가 있는바(도 1 참조), 이러한 폐 전선의 처리에 많은 노력과 시간이 요구되고 있으며, 현재로서는 폐 전선의 수거에 따른 체계적인 제도도 마련되어 있지 못한 실정이다.
따라서 지금까지는 주로 개인이나 고물상 또는 사업장별로 경제적 이득을 얻기 위해 수거하는 것이 고작이며, 수거된 페 전선은 경제적 가치가 있는 동(구리) 만을 PVC 피복물로부터 분리해 내어 재사용하거나 아니면 일부분은 그냥 폐기되는 현실이고 특히 그냥 폐기되는 경우에는 동이나 PVC로 이루어져 있기 때문에 오랜 시간이 지나도 잘 썩지 않아 환경오염이 심각하다.
일반적으로 종래 실시되고 있는 폐 전선의 재생수단이나 분리수단으로는 폐 전선을 그대로 소각시킨 후 동선만을 추출하거나, 아니면 폐전선 압착 로울러로 압착시켜 PVC 피복물을 벗겨내어 동선을 분리하는 수단들이 알려져 있다.
그러나 소각 방식에 의한 동 추출 방법은 PVC의 소각에 따른 발암물질인 다이옥신이 대기로 배출되어 환경에 지대한 영향을 초래하게 된다는 큰 문제가 있어 현재에는 거의 사용이 제한되고 있으며, 압착 로울러를 이용한 동선 분리장치의 경우에는 연선인 경우 그 분리가 거의 불가능하고, 동선의 추출 순간 동선과 수지와의 분리가 어렵고 분리 공정이 복잡하다는 문제가 있다.
그리고 상기한 분리방법 이외에도 국내 실용신안공개 제84-7854호에는 PVC를 용융상태로 압출 구를 통해 이차적으로 가열 가압하여 분리되도록 한 폐 전선 분리장치가 개시되어 있다.
또한 국내 실용신안공개 제99-24571호에는 젤리가 내재된 폐 전선으로부터 순수한 동만을 얻기 위한 폐 전선 분쇄장치가 개시되어 있다.
또한 국내 실용신안공개 제2000-1418호에는 가마로 내에 매설한 가열 통체에 폐 전선을 내입한 통체를 내장하여 순환되는 폐기물 소각로의 열로 간접 가열하고 점차 열분해 건류시켜 탄화(숯)시킨 후 호이스트로 꺼내어 타발되도록 하여 종래 직접 열을 이용한 폐 전선의 소각에 따른 환경 오염문제를 해소하기 위한 동선 추 출장치가 개시되어 있다.
또한 국내 특허공개 제2001-2443호에는 열 분해로에서 폐 전선의 피복을 열분해 및 용융을 이용하여 피복을 연소 제거하여 폐 전선으로부터 동을 회수하고 연소로에서 열 분해로로 유입된 잔유물을 연소시키는 동 회수장치가 각각 개시되어 있다.
그러나 상기한 종래 각 고안들은 전부가 폐 전선으로부터 단순히 동만을 추출 또는 분리해내는데 치중을 두고 제안된 것들이어서 재활용 가능한 PVC(폴리비닐클로라이드 수지)나 PP(폴리프로필렌), PE(폴리에틸렌)등의 소재를 재사용이 가능한 상태로 분리해 내는 것은 전혀 기대할 수 없는 실정이다.
따라서 종래에는 폐 전선으로부터 단순히 동만을 분리 추출하였기 때문에 동의 분리를 용이하게 하기 위한 장치나 방법들도 이에 포커스가 맞추어져 있음으로 인해 재활용 가치가 높은 PVC의 분리는 자연 등한시되고 대부분 소각 또는 용융 폐기되었고, PVC가 분리되었다고 하더라도 대부분 고무가 함께 섞여있어 융융이 불가능하게 되는 것이다.
종래 PVC의 재활용을 등한시하게 되는 이유로서는 PVC를 재활용하려면 이에 포함된 고무나 각종 불순물도 완전히 제거해야되는데 이를 별도로 분리하기 위한 장치들이 전혀 강구되어 않았으며, 또한 이들 분리에 따른 설비나 공정이 매우 까다로운데 반하여 이로부터 얻어지는 경제적 이득은 동을 추출하여 얻어지는 경제적 이익에 훨씬 못 미친다는 요인도 작용하고 있는 것이다.
그러나 근래에는 이러한 고정관념에서 벗어나 폐 전선으로부터 동과 PVC를 동시에 재활용 가능하도록 각각 선별하여 종래 동에서만 얻어지는 경제적 가치를 PVC에서도 이중적으로 얻기 위한 노력이 경주되고 있다. 하지만 PVC를 이용한 재활용 제품을 생산하기 위해서는 무엇보다도 융용점이 상이한 PVC와 합성고무를 확실하게 분리해 내야 하는 것이 매우 중요하다.
왜냐하면 PVC나 PP, PE 등은 용융점이 낮은데(약 170℃정도) 비하여 합성고무는 용융점이 매우 높아(약 700℃정도) PVC를 용융시켜 재활용 제품을 생산하는 경우 용융되지 않은 합성고무가 섞이게 되고, 이로 인해 성형된 수지제품 자체에 기포가 발생하고 결합력도 상실되어 결국 제품의 질을 저하시키는 결과를 초래하여 PVC의 재활용을 불가능하게 한다.
따라서 상기한 PVC의 재활용률을 높이기 위해 대부분 수작업을 통해 PVC와 합성고무를 일일이 분리시키고 있으나, 이는 작업의 한계성에 의해 숙련자라 하더라도 생산성이 현저히 떨어지고 또한 작업 효율도 매우 낮다는데 가장 큰 문제가 있다.
또한 PVC와 동의 비중 차를 이용하여 파쇄된 폐 전선을 교반 팬이 설치된 다수의 수조에 넣어 순차적으로 넘치게 하여 합성수지와 동이 분리되도록 한 것이 있으나, 이 구조 역시 PVC와 고무는 분리되지 못하여 단순히 동만을 분리하는 장치로만 사용되고 있는 실정이다 .
한편 상기한 방법 이외에도 교반조 내에 설치된 교반 팬을 이용하여 무거운 것은 중앙 센터로 모이게 하고 비교적 가벼운 것은 외방으로 분포되게 하여 PVC가 넘치도록 한 장치가 있으나, 이 경우에는 교반 팬의 부양력 약화로 인하여 PVC와
고무의 미세 분리가 이루어지지 못하고 있는 것이어서 종래에는 그 어떤 장치를 사용하더라도 PVC와 합성고무의 미세분리가 불가능하였던 것이다.
또한 국내 특허공개 제97-10049호에 따르면, 폐 전선을 소정의 온도로 가열된 전기절연유에 담구어 PVC를 연질화 한 후 회전력에 의한 충격을 가하여 PVC와 동을 분리하는 것이나 이 역시 전기절연유에 단순히 PVC를 연질화하여 동만을 분리하는 것이어서 여전히 합성고무의 분리는 이루어지지 못하고 있다.
본 발명은 이와 같은 종래의 폐 전선 분리에 따른 제반 문제점을 감안하여 안출한 것으로, 별도의 파쇄기나 분쇄기를 통해 일차로 잘게 파쇄된 폐 전선으로부터 재활용 자원인 고가의 동과 PVC 및 합성고무 등의 불순물을 능률적이면서도 효율적으로 선별 분리하여 동은 동대로 PVC는 PVC 대로 각각 자원화하도록 하여 폐 전선의 재활용률을 높이고 또한 경제적 이득도 배가시킬 수 있도록 한 파쇄상태의 폐 전선으로부터 동과 PVC를 선별하는 폐 스크랩 재생 방법 및 장치를 제공함에 그 목적이 있다.
전술한 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 폐 스크랩 재생 방법은 폐선 들을 선별하는 단계; 선별한 폐선 들을 호퍼에 투입하는 단계; 1차 분쇄기의 분쇄 롤러로 폐선 들을 7-12㎝ 길이로 1차 분쇄하는 단계; 분쇄된 폐 스크랩을 스크랩 콘베이어로 이송시키는 단계; 이송된 상기 폐 스크랩을 저장탱크 내에 포집하는 단계; 상기 저장탱크 내의 폐 스크랩을 제1 정량 공급 콘베이어로 이송하는 단계; 정량 공급된 폐 스크랩을 고속회전분쇄기가 2차 분쇄하는 단계; 폐 스크랩의 분쇄 여부를 판단하는 단계; 분쇄가 완료된 경우, 송풍기가 에어로 폐 스크랩을 불어내어 에어 압력에 의해서 비산(飛散)된 미세 불순물에 전하를 가하고, 포집기 외측에서 반대 전하를 가하여 상기 포집기의 메쉬망을 통해서 상기 비산 미세 불순물을 외부로 배출시켜서 상기 포집기가 분쇄된 폐 스크랩 중에서 피브이씨 피복과 금속 선만을 선별 포집하는 단계; 상기 포집기 내의 폐 스크랩을 제2 정량 공급 콘베이어로 이송하는 단계; 폐 스크랩을 1차 채반기에서 1차 여과하여 피브이씨 피복과 금속 선으로 분리하는 단계; 1차 채반기를 거친 폐 스크랩을 2차 여과하여 피브이씨 피복과 금속 선으로 분리하는 단계; 및 여과 분리된 피브이씨 피복과 금속 선을 각각 포장하는 단계;를 구비한다.
상기 포집기에 의해서 폐 스크랩을 피브이씨 피복과 금속 선으로 1차 분리하고, 상기 1차 채반기에 의해서 폐 스크랩을 피브이씨 피복과 금속 선으로 2차분리하며, 상기 2차 채반기에 의해서 폐 스크랩을 피브이씨 피복과 금속 선으로 3차 분리한다.
한편, 본 발명에 따른 폐 스크랩 재생 장치는 선별한 폐선 들이 투입되는 호퍼; 선별한 폐선을 7-12㎝ 길이로 분쇄하는 1차 분쇄기; 분쇄된 폐 스크랩을 이송시키는 스크랩 콘베이어; 이송된 폐 스크랩을 포집하는 저장탱크; 상기 저장탱크 내의 폐 스크랩을 공급하는 제1 정량 공급 콘베이어; 정량 공급된 폐 스크랩을 2차 분쇄하는 고속회전분쇄기; 폐 스크랩을 에어로 불어내는 송풍기; 상기 송풍기가 분쇄된 폐 스크랩에 에어를 송풍하고, 에어 압력에 의해서 비산(飛散)된 미세 불순물에 전하를 가하고, 외측에서 미세 불순물에 반대 전하를 가하여 메쉬망을 통해서 상기 비산 미세 불순물을 외부로 배출시켜서 상기 피브이씨 피복과 금속 선만을 선별 포집하는 포집기; 상기 포집기 내의 폐 스크랩을 공급하는 제2 정량 공급 콘베이어; 폐 스크랩을 1차 여과하여 피브이씨 피복과 금속 선으로 분리하는 1차 채반기; 폐 스크랩을 2차 여과하여 피브이씨 피복과 금속 선으로 분리하는 2차 채반기; 및 여과 분리된 피브이씨 피복과 금속 선을 각각 포장하는 포장기;를 구비한다.
상기 포집기는 폐 스크랩을 피브이씨 피복과 금속 선으로 1차 분리하고, 상기 1차 채반기는 폐 스크랩을 피브이씨 피복과 금속 선으로 2차 분리하며, 상기 2차 채반기는 폐 스크랩을 피브이씨 피복과 금속 선으로 3차 분리한다.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따르면 다른 전하끼리 끌어당기는 원리를 이용하여, 불순물(접착물질, 먼지, 합성수지 등)을 1차 적으로 제거하여 폐 스크랩을 피브이씨 피복과 금속 선으로 1차 분리하고, 연이어 1차 채반기에서 폐 스크랩을 피브이씨 피복과 금속 선으로 2차 분리하며, 2차 채반기에서 폐 스크랩을 피브이씨 피복과 금속 선으로 3차 분리함으로써, 재활용 가능한 동과 PVC의 분리가 매우 효과적이고 간편하며, PVC에 잔존하는 소량의 불순물이 동시에 제거되어 PVC의 용융상태가 매우 양호하여 재활용 소재로서의 가치를 더욱 높일 수 있다. 특히 분리 작업이 기계적으로 연속 반복적으로 이루어지기 때문에 작업이 효율적이고 최소의 작업 인원만이 요구되기 때문에 유지 관리비용의 절감을 도모할 수 있는 등의 효과를 갖게 되는 것이다.
이하, 첨부 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 폐 스크랩 재생 방법 및 장치에 대하여 상세하게 설명한다.
도 2는 본 발명에 따른 폐 스크랩 재생 장치를 보인 구성도이고, 도 3은 본 발명의 포집기를 보인 구성도이다.
도 2를 참조하면, 본 발명에 따른 폐 스크랩 재생 장치(100)는 선별한 폐선 들이 투입되는 호퍼(101); 선별한 폐선을 7-12㎝ 길이로 분쇄하는 1차 분쇄기(103); 분쇄된 폐 스크랩을 이송시키는 스크랩 콘베이어(105); 이송된 폐 스크랩을 포집하는 저장탱크(107); 상기 저장탱크(107) 내의 폐 스크랩을 공급하는 제1 정량 공급 콘베이어(109); 정량 공급된 폐 스크랩을 2차 분쇄하는 고속회전분쇄기(111); 폐 스크랩을 에어로 불어내는 송풍기(113); 상기 송풍기(113)가 분쇄된 폐 스크랩에 에어를 송풍하고, 에어 압력에 의해서 비산(飛散)된 미세 불순물에 전하를 가하고, 외측에서 미세 불순물에 반대 전하를 가하여 메쉬망(115a)을 통해서 상기 비산 미세 불순물을 외부로 배출시켜서 상기 피브이씨 피복과 금속 선만을 선별 포집하는 포집기(115); 상기 포집기(115) 내의 폐 스크랩을 공급하는 제2 정량 공급 콘베이어(117); 폐 스크랩을 1차 여과하여 피브이씨 피복과 금속 선으로 분리하는 1차 채반기(119); 폐 스크랩을 2차 여과하여 피브이씨 피복과 금속 선으로 분리하는 2차 채반기(121); 및 여과 분리된 피브이씨 피복과 금속 선을 각각 포장하는 포장기(123);를 구비한다.
도 3에 도시된 바와 같이, 상기 포집기(115)는 비산(飛散) 미세 불순물(예를 들어, 피브이씨 피복과 금속 선을 제외한 접착물질, 먼지, 합성수지 등)을 폐 스크랩 내에서 제거하기 위해서 다른 전하끼리 인력이 작용하는 원리를 이용한다. 즉, 상기 송풍기(113)에 비산(飛散)된 미세 불순물에 전하를 가하고, 포집기 외측에서 반대 전하를 가하며, 전하를 띤 미세 불순물이 반대 전극으로 끌려오게 되며, 미세 물질은 메쉬망(115a)을 통해서 상기 포집기(115) 외부로 배출시켜서 상기 포집 기(115) 내에 상기 피브이씨 피복과 금속 선만을 선별 포집한다. 여기서 상기 포집기(115)의 메쉬망(115a)의 크기는 상기 피브이씨 피복과 금속 선이 통과하지 못하는 정도의 크기이다.
도면에 도시하지 않았으나, 상기 포집기(115)의 다른 구성으로는 싸이클론을 구비할 수 있으며, 상기 사이클론의 고속회전에 의해서 비산 불순물이 포집기(115) 외부로 배출되고, 피브이씨 피복과 금속 선만 포집기 내부에 포집될 수도 있다.
따라서 상기 포집기(115)에서 폐 스크랩을 피브이씨 피복과 금속 선으로 1차 분리하고, 상기 1차 채반기(119)에서 폐 스크랩을 피브이씨 피복과 금속 선으로 2차 분리하며, 상기 2차 채반기(121)에서 폐 스크랩을 피브이씨 피복과 금속 선으로 3차 분리한다.
상기 1차 채반기(119)는 사각 진동분리 채반구조로 형성되고, 상기 2차 채반기(121)는 원형 진동분리 채반구조로 형성된다.
이하, 본 발명의 폐 스크랩 재생 방법을 설명한다.
도 4는 본 발명의 폐 스크랩 재생 방법을 보인 흐름도이고, 도 5는 본 발명의 폐 스크랩 재생 방법에 의해 얻어진 금속 선을 순차적으로 보인 도면이다.
도 4를 참조하면, 본 발명의 폐 스크랩 재생 방법은 폐선 들을 선별하는 단계(S10); 선별한 폐선 들을 호퍼에 투입하는 단계(S20); 1차 분쇄기의 분쇄 롤러로 폐선 들을 7-12㎝ 길이로 1차 분쇄하는 단계(S30); 분쇄된 폐 스크랩을 스크랩 콘베이어로 이송시키는 단계(S40); 이송된 상기 폐 스크랩을 저장탱크 내에 포집하는 단계(S50); 상기 저장탱크 내의 폐 스크랩을 제1 정량 공급 콘베이어로 이송하는 단계(S60); 정량 공급된 폐 스크랩을 고속회전분쇄기가 2차 분쇄하는 단계(S70); 폐 스크랩의 분쇄 여부를 판단하는 단계(S80); 분쇄가 완료된 경우, 송풍기가 에어로 폐 스크랩을 불어내어 에어 압력에 의해서 비산(飛散)된 미세 불순물에 전하를 가하고, 포집기 외측에서 반대 전하를 가하여 상기 포집기의 메쉬망을 통해서 상기 비산 미세 불순물을 외부로 배출시켜서 상기 포집기가 분쇄된 폐 스크랩 중에서 피브이씨 피복과 금속 선만을 선별 포집하는 단계(S90); 상기 포집기 내의 폐 스크랩을 제2 정량 공급 콘베이어로 이송하는 단계(S100); 폐 스크랩을 1차 채반기에서 1차 여과하여 피브이씨 피복과 금속 선으로 분리하는 단계(S110); 1차 채반기를 거친 폐 스크랩을 2차 여과하여 피브이씨 피복과 금속 선으로 분리하는 단계(S120); 및 여과 분리된 피브이씨 피복과 금속 선을 각각 포장하는 단계(S130);를 구비한다.
상기 포집기에 의해서 폐 스크랩을 피브이씨 피복과 금속 선으로 1차 분리하는데, 송풍기에 의해 비산(飛散)된 미세 불순물에 전하를 가하고, 포집기 외측에서 반대 전하를 가하여 상기 포집기의 메쉬망을 통해서 상기 비산 미세 불순물을 외부로 배출시킴으로써 폐 스크랩 중에서 피브이씨 피복과 금속 선만을 효과적으로 선별 포집할 수 있다.
연이어 상기 1차 채반기에 의해서 폐 스크랩을 피브이씨 피복과 금속 선으로 2차 분리하며, 마지막으로 상기 2차 채반기에 의해서 폐 스크랩을 피브이씨 피복과 금속 선으로 3차 분리함으로써, 불순물이 제거된 재활용가능한 금속 선(도 5 참조)과 피브이씨 피복만을 얻을 수 있다.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따르면 다른 전하끼리 끌어당기는 원리를 이용하여, 불순물(접착물질, 먼지, 합성수지 등)을 1차 적으로 제거하여 폐 스크랩을 피브이씨 피복과 금속 선으로 1차 분리하고, 연이어 1차 채반기에서 폐 스크랩을 피브이씨 피복과 금속 선으로 2차 분리하며, 2차 채반기에서 폐 스크랩을 피브이씨 피복과 금속 선으로 3차 분리함으로써, 재활용 가능한 동과 PVC의 분리가 매우 효과적이고 간편하며, PVC에 잔존하는 소량의 불순물이 동시에 제거되어 PVC의 용융상태가 매우 양호하여 재활용 소재로서의 가치를 더욱 높일 수 있다. 특히 분리 작업이 기계적으로 연속 반복적으로 이루어지기 때문에 작업이 효율적이고 최소의 작업 인원만이 요구되기 때문에 유지 관리비용의 절감을 도모할 수 있는 등의 효과를 갖게 되는 것이다.
이와 같이 본 발명의 권리는 상기 설명된 실시 예에 한정되지 않고, 청구범위에 기재된 바에 의해 정의되며, 본 발명의 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 청구범위에 기재된 권리범위 내에서 다양한 변형을 할 수 있다는 것은 자명하다.
도 1은 일반적인 폐선들을 보인 도면
도 2는 본 발명에 따른 폐 스크랩 재생 장치를 보인 구성도
도 3은 본 발명의 포집기를 보인 구성도
도 4는 본 발명의 폐 스크랩 재생 방법을 보인 흐름도
도 5는 본 발명의 폐 스크랩 재생 방법에 의해 얻어진 금속 선을 순차적으로 보인 도면
* 주요부분에 대한 도면 설명
100: 폐 스크랩 재생 장치
101: 호퍼
103: 1차 분쇄기
105: 스크랩 콘베이어
107: 저장탱크
109: 제1 정량 공급 콘베이어
111: 고속회전분쇄기
113: 송풍기
115: 포집기
115a: 메쉬망
117: 제2 정량 공급 콘베이어
119: 1차 채반기
121: 2차 채반기
123: 포장기
Claims (6)
- 폐선 들을 선별하는 단계(S10);선별한 폐선 들을 호퍼에 투입하는 단계(S20);1차 분쇄기의 분쇄 롤러로 폐선 들을 7-12㎝ 길이로 1차 분쇄하는 단계(S30);분쇄된 폐 스크랩을 스크랩 콘베이어로 이송시키는 단계(S40);이송된 상기 폐 스크랩을 저장탱크 내에 포집하는 단계(S50);상기 저장탱크 내의 폐 스크랩을 제1 정량 공급 콘베이어로 이송하는 단계(S60);정량 공급된 폐 스크랩을 고속회전분쇄기가 2차 분쇄하는 단계(S70);폐 스크랩의 분쇄 여부를 판단하는 단계(S80);분쇄가 완료된 경우, 송풍기가 에어로 폐 스크랩을 불어내어 에어 압력에 의해서 비산(飛散)된 미세 불순물에 전하를 가하고, 포집기 외측에서 반대 전하를 가하여 상기 포집기의 메쉬망을 통해서 상기 비산 미세 불순물을 외부로 배출시켜서 상기 포집기가 분쇄된 폐 스크랩 중에서 피브이씨 피복과 금속 선만을 선별 포집하는 단계(S90);상기 포집기 내의 폐 스크랩을 제2 정량 공급 콘베이어로 이송하는 단계(S100);폐 스크랩을 1차 채반기에서 1차 여과하여 피브이씨 피복과 금속 선으로 분 리하는 단계(S110);1차 채반기를 거친 폐 스크랩을 2차 여과하여 피브이씨 피복과 금속 선으로 분리하는 단계(S120); 및여과 분리된 피브이씨 피복과 금속 선을 각각 포장하는 단계(S130);를 포함하는 폐 스크랩 재생 방법.
- 제1항에 있어서,상기 포집기에 의해서 폐 스크랩을 피브이씨 피복과 금속 선으로 1차 분리하고, 상기 1차 채반기에 의해서 폐 스크랩을 피브이씨 피복과 금속 선으로 2차분리하며, 상기 2차 채반기에 의해서 폐 스크랩을 피브이씨 피복과 금속 선으로 3차 분리하는 것을 특징으로 하는 폐 스크랩 재생 방법.
- 제1항 또는 제2항에 있어서송풍기가 폐 스크랩을 불어내고 포집기가 분쇄된 폐 스크랩 중에서 피브이씨 피복과 금속 선만을 선별하여 포집하는 단계(S90)에서는,상기 송풍기가 분쇄된 폐 스크랩에 에어를 송풍하고, 에어 압력에 의해서 비산(飛散)된 미세 불순물에 전하를 가하고, 상기 포집기의 외측에 미세 불순물에 가한 반대 전하를 가하여 상기 포집기의 메쉬망을 통해서 상기 비산 미세 불순물을 상기 포집기 외부로 배출함으로써, 상기 피브이씨 피복과 금속 선만을 상기 포집기 내에 포집하는 것을 특징으로 하는 폐 스크랩 재생 방법.
- 선별한 폐선 들이 투입되는 호퍼(101);선별한 폐선을 7-12㎝ 길이로 분쇄하는 1차 분쇄기(103);분쇄된 폐 스크랩을 이송시키는 스크랩 콘베이어(105);이송된 폐 스크랩을 포집하는 저장탱크(107);상기 저장탱크(107) 내의 폐 스크랩을 공급하는 제1 정량 공급 콘베이어(109);정량 공급된 폐 스크랩을 2차 분쇄하는 고속회전분쇄기(111);폐 스크랩을 에어로 불어내는 송풍기(113);상기 송풍기(113)가 분쇄된 폐 스크랩에 에어를 송풍하고, 에어 압력에 의해서 비산(飛散)된 미세 불순물에 전하를 가하고, 외측에서 미세 불순물에 반대 전하를 가하여 메쉬망(115a)을 통해서 상기 비산 미세 불순물을 외부로 배출시켜서 피브이씨 피복과 금속 선만을 선별 포집하는 포집기(115);상기 포집기(115) 내의 폐 스크랩을 공급하는 제2 정량 공급 콘베이어(117);폐 스크랩을 1차 여과하여 피브이씨 피복과 금속 선으로 분리하는 1차 채반기(119);폐 스크랩을 2차 여과하여 피브이씨 피복과 금속 선으로 분리하는 2차 채반기(121); 및여과 분리된 피브이씨 피복과 금속 선을 각각 포장하는 포장기(123);를 포함하는 폐 스크랩 재생 장치.
- 제4항에 있어서,상기 포집기(115)는 폐 스크랩을 피브이씨 피복과 금속 선으로 1차 분리하고, 상기 1차 채반기(119)는 폐 스크랩을 피브이씨 피복과 금속 선으로 2차 분리하며, 상기 2차 채반기(121)는 폐 스크랩을 피브이씨 피복과 금속 선으로 3차 분리하는 것을 특징으로 하는 폐 스크랩 재생 장치.
- 제4항 또는 제5항에 있어서,상기 포집기(115)는 싸이클론을 구비하며, 상기 1차 채반기(119)는 사각 진동분리 채반 구조로 형성되고, 상기 2차 채반기(121)는 원형 진동분리 채반 구조로 형성되는 것을 특징으로 하는 폐 스크랩 재생 장치.
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