CN214685506U - 一种用于铝合金车床零件加工排屑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于铝合金车床零件加工排屑装置，涉及车床加工排屑技术领域，具体为一种用于铝合金车床零件加工排屑装置，包括过滤仓，所述过滤仓内腔顶部的四端分别固定连接有四个限位弹簧，所述过滤仓的前后两侧固定连接过滤仓固定架，四个所述限位弹簧的底端固定连接有过滤网板。该铝合金车床零件加工排屑装置，通过吸附在磁石下方金属积屑盒的下表面与传送带之间的高度小于金属积屑盒本身的高度，继而使得吸附在磁石下方的金属积屑未盛满后面的金属积屑盒便无法向前移动，有效的解决了每次只盛放少量的废屑而运转传送装置的问题。

Description

一种用于铝合金车床零件加工排屑装置

技术领域

本实用新型涉及车床加工排屑技术领域，具体为一种用于铝合金车床零件加工排屑装置。

背景技术

车床加工技术在制造领域有着不可或缺的地位，对制造业的发展有着重要的意义，也是无法缺少的一项技术，随着制造业的飞速发展，车床加工技术也普遍全国。

然而，车床机械的废屑的排放问题却一直得不到有效的解决，因为车床零件加工时需要时刻涂抹润滑油，而现有的大型铝合金车床零件加工机械的排屑装置只是简单地以传送带传送到废屑收集地，在传送过程中润滑油容易凝结其他碎屑，造成碎屑堆积，且润滑油在被排放时会造成环境污染不易清理，另一方面，润滑油是可循环利用的物品，使用一次便将其排放，是对资源的一种浪费，而小型的铝合金车床零件加工机械是没有排屑装置的，只能靠人工不时地清理，否则会造成机械运转不畅，影响工作，而且会造成人力的浪费，故而提出了一种用于铝合金车床零件加工排屑装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于铝合金车床零件加工排屑装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于铝合金车床零件加工排屑装置，包括过滤仓，所述过滤仓内腔顶部的四端分别固定连接有四个限位弹簧，所述过滤仓的前后两侧固定连接过滤仓固定架，四个所述限位弹簧的底端固定连接有过滤网板，所述过滤仓左面板的下方开设有出屑槽，所述出屑槽的下方固定连接有过屑滑板，所述过屑滑板的下方固定连接有积屑仓，所述积屑仓内腔左右面板的下方固定连接有磁石，所述过滤仓的底端固定连接有导油漏斗，所述积屑仓右面板的下方固定连接有盛油杯固定架，所述盛油杯固定架右端的中部开设有圆孔，所述盛油杯固定架右端中部的圆孔内活动套接有弹簧卡销，所述弹簧卡销的内端活动套接有盛油杯夹持环，所述盛油杯夹持环的内腔固定套接有盛油杯，所述积屑仓的下方设置有传送带，所述传送带的上方放置有金属积屑盒，所述传送带上表面的左右两侧分别设置有积屑盒限位板，所述积屑盒限位板与积屑仓固定架固定连接，所述传送带正前方的左侧设置有伺服电机，所述伺服电机固定连接在积屑仓固定架支撑杆的左侧，所述伺服电机的输出轴上固定套接有驱动转筒，所述驱动转筒位于传送带内腔的左侧，所述传送带内腔的左右两端均有辅助转筒，所述辅助转筒与传送带传动连接，所述传送带内腔左端的辅助转筒位于驱动转筒的左侧，所述辅助转筒的外部固定连接有传送带固定架。

可选的，所述限位弹簧的数量为四个，且位于过滤仓内腔左侧的限位弹簧的长度是位于过滤仓内腔右侧的限位弹簧的长度的二分之一，所述限位弹簧在过滤仓内腔左右两侧的数量各为两个。

可选的，所述过滤网板的左端向下倾斜，倾斜的角度为四十五度，且过滤网板的长度和宽度等同于过滤仓内腔的长度和宽度。

可选的，所述盛油杯的位置位于导油漏斗的正下方，所述盛油杯被盛油杯夹持环夹持固定而悬空。

可选的，所述过屑滑板的左端向下倾斜，倾斜角度为三十度，所述过屑滑板的右端位于出屑槽的下方，所述过屑滑板的左端位于积屑仓左侧的上方。

可选的，所述金属积屑盒被设置于积屑仓内腔的磁石吸附时，所述金属积屑盒下表面与传送带上表面之间的高度小于金属积屑盒的高度。

本实用新型提供了一种用于铝合金车床零件加工排屑装置，具备以下有益效果：

1、该用于铝合金车床零件加工排屑装置，通过位于过滤仓内腔的过滤网板可以过滤润滑油，使得润滑油和铝合金废屑分离，通过导油漏斗引导润滑油进入盛油杯，有效的收集和循环利用了润滑油，解决了润滑油滞留在车床上将铝合金碎屑凝结成块和润滑油沾染在废屑传送装置上造成环境污染，不易清理的问题，当废屑达到相应的数量时，过滤网板的重力和废屑重力之和大于四根限位弹簧的弹力能够通过限位弹簧发生的形变使得过滤网板下滑，通过出屑槽时废屑会经过屑滑板滑入积屑仓，由于积屑仓内腔两侧固定连接有磁石，因为磁石与金属积屑盒之间的引力大于未盛满废屑的金属积屑盒，继而使得未盛满废屑的金属积屑盒会吸附在磁石的下方，继而使得积屑仓内滑落下来的废屑积累在金属积屑盒中，只有当金属积屑盒内盛满废屑，才能够使得金属积屑盒的重力和废屑的重力之和大于磁石和盛满废屑的金属积屑盒之间的引力，继而使得金属积屑盒下落到传送带上，进行废屑的运输，能够有效避免工作人员不时地去清理，节省了时间而且解决了废屑影响车床加工问题。

2、该用于铝合金车床零件加工排屑装置，通过吸附在磁石下方金属积屑盒的下表面与传送带之间的高度小于金属积屑盒本身的高度，继而使得吸附在磁石下方的金属积屑未盛满后面的金属积屑盒便无法向前移动，有效的解决了每次只盛放少量的废屑而运转传送装置的问题，只有当盛满废屑的金属积屑盒才会因为金属积屑盒的重力与废屑的重力之和大于磁石与盛满废屑的金属积屑盒之间的引力而下落，这时候再启动传送装置将金属积屑盒传送到废屑收集地即可，因为磁石的引力大于金属积屑盒的重力，下一个空的金属积屑盒经过积屑仓的下方时会再次被吸附到磁石下方，在金属积屑盒装满废屑之前可关闭传送带，不需要每次只因为少量废屑而一直启动传送带，有效的解决了成本浪费的问题，使该用于铝合金车床零件加工排屑装置还具有随时取用润滑油的效果，通过第三固定支架、弹簧卡销、盛油杯夹持环之间的配合，可以使得盛油杯可以倾斜旋转，能够随时取用润滑油，不用拆装盛油杯，使用时更加的便捷。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型立体爆炸结构示意图；

图3为本实用新型左侧结构示意图。

图4为本实用新型积屑仓的立体结构示意图。

图中：1、过滤仓；2、限位弹簧；3、过滤网板；4、出屑槽；5、过屑滑板；6、积屑仓；7、积屑仓固定架；8、磁石；9、导油漏斗；10、盛油杯； 11、盛油杯夹持环；12、弹簧卡销；13、盛油杯固定架；14、传送带；15、金属积屑盒；16、伺服电机；17、驱动转筒；18、辅助转筒；19、传送带固定架；20、过滤仓定架；21、积屑盒限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于铝合金车床零件加工排屑装置，包括过滤仓1，过滤仓1内腔顶部的四端分别固定连接有四个限位弹簧2，过滤仓1的前后两侧固定连接过滤仓固定架20，四个限位弹簧2的底端固定连接有过滤网板3，因为过滤网板3左侧固定连接的两根限位弹簧2的长度是过滤网板3右侧固定连接的限位弹簧2长度的二分之一，使得过滤网板3向左下方倾斜，继而使得过滤网板3上的废屑经过出屑槽4时会滑出出屑槽4沿着过屑滑板5滑入积屑仓6内腔中的金属积屑盒15中，过滤仓1左面板的下方开设有出屑槽4，出屑槽4的下方固定连接有过屑滑板 5，过屑滑板5的下方固定连接有积屑仓6，积屑仓6内腔左右面板的下方固定连接有磁石8，过滤仓1的底端固定连接有导油漏斗9，积屑仓6右面板的下方固定连接有盛油杯固定架13，盛油杯固定架13右端的中部开设有圆孔，盛油杯固定架13右端中部的圆孔内活动套接有弹簧卡销12，弹簧卡销12的内端活动套接有盛油杯夹持环11，盛油杯夹持环11的内腔固定套接有盛油杯 10，通过盛油杯夹持环11与弹簧卡销12活动套接，更加方便了盛油杯10的旋转，当需要将收集到的润滑油循环利用时，只需要旋转盛油杯10倾倒润滑油即可，不需要对盛油杯10进行拆装，节省了工作的时间，积屑仓6的下方设置有传送带14，传送带14的上方放置有金属积屑盒15，传送带14上表面的左右两侧分别设置有积屑盒限位板21，积屑盒限位板21与积屑仓固定架7 固定连接，两个积屑盒限位板21之间的距离等同于金属积屑盒15的宽度，能够防止金属积屑盒15在传送带14上滑动，造成掉落和错位的问题传送带14正前方的左侧设置有伺服电机16，伺服电机16固定连接在积屑仓固定架7支撑杆的左侧，伺服电机16的输出轴上固定套接有驱动转筒17，驱动转筒17位于传送带14内腔的左侧，传送带14内腔的左右两端均有辅助转筒18，辅助转筒18与传送带14传动连接，传送带14内腔左端的辅助转筒18位于驱动转筒17的左侧，辅助转筒18的外部固定连接有传送带固定架19。

其中，限位弹簧2的数量为四个，且位于过滤仓1内腔左侧的限位弹簧2 的长度是位于过滤仓1内腔右侧的限位弹簧2的长度的二分之一，限位弹簧2 在过滤仓1内腔左右两侧的数量各为两个，过滤网板3的四端分别与四根限位弹簧2下端固定连接，使得过滤网板3向左下方倾斜，当过滤网板3上的废屑经过出屑槽4时，利用废屑重力沿着过滤网板3斜面的分力使得废屑能够自动滑出。

其中，过滤网板3的左端向下倾斜，倾斜的角度为四十五度，且过滤网板3的长度和宽度等同于过滤仓1内腔的长度和宽度，只有当过滤网板3长宽的尺寸与过滤仓1内腔长宽的尺寸等同时，废屑才能够完全滞留在过滤网板的上方，对废屑进行全部收集。

其中，盛油杯10的位置位于导油漏斗9的正下方，盛油杯10被盛油杯夹持环11夹持固定而悬空，盛油杯10处于悬空状态，通过盛油杯夹持环11 与弹簧卡销12活动套接，更加方便了盛油杯10的旋转，当需要将收集到的润滑油循环利用时，只需要旋转盛油杯10倾倒润滑油即可，不需要对盛油杯 10进行拆装，节省了工作的时间。

其中，过屑滑板5的左端向下倾斜，倾斜角度为三十度，过屑滑板5的右端位于出屑槽4的下方，过屑滑板5的左端位于积屑仓6左侧的上方，通过过屑滑板5能够将从出屑槽4引入到积屑仓6的内腔，使得废屑无法在滑落过程中向外扩散。

其中，金属积屑盒15被设置于积屑仓6内腔的磁石8吸附时，金属积屑盒15下表面与传送带14上表面之间的高度小于金属积屑盒15的高度，通过吸附在磁石8下方金属积屑盒15的下表面与传送带14之间的高度小于金属积屑盒15本身的高度，继而使得吸附在磁石8下方的金属积屑盒15未盛满后面的金属积屑盒15便无法向前移动，有效的解决了每次只盛放少量的废屑而运转传送装置的问题。

综上所述，该用于铝合金车床零件加工排屑装置，使用时，工作人员首先检查盛油杯10摆正并且保证盛油杯10的杯口位于导油漏斗9的正下方，再检查积屑仓6内腔中设置的磁石8的下方保证有未盛满废屑的金属积屑盒15，当检查完成并且没有问题便可以启动铝合金车床零件加工机械工作，工作时废屑会落入过滤仓1内腔中的过滤网板3的上方，这时润滑油和废屑会被过滤网板3进行固液分离，废屑依然滞留在过滤网板3的上方，而润滑油会通过过滤网板3的网眼流入到导油漏斗9内，最后滴落到盛油杯10中，而随着过滤网板3上的废屑积累越来越多，过滤网板3的重力和废屑的重力会使得限位弹簧2发生形变，向下拉伸，从而使得过滤网板3以及过滤网板3 上的废屑向下滑动，在经过出屑槽4时，因为过滤网板3左侧固定连接的两根限位弹簧2的长度是过滤网板3右侧固定连接的限位弹簧2长度的二分之一，使得过滤网板3向左下方倾斜，继而使得过滤网板3上的废屑经过出屑槽4时会滑出出屑槽4沿着过屑滑板5滑入积屑仓6内腔中的金属积屑盒15 中，当金属积屑盒15内的废屑盛满后，因为金属积屑盒15的重力和铝合金废屑的重力大于金属积屑盒15与磁石8之间的引力，使得金属积屑盒15掉落在传送带14上，此时需要启动伺服电机16开启传送装置，将盛满废屑的金属积屑盒15传送到废屑收集地，因为吸附在磁石8下方的金属积屑盒15 的下表面与传送带14上表面之间的高度小于放置在传送带14上的金属积屑盒15的高度，所以被磁石8吸附的金属积屑盒15会挡住放置在传送带14上的金属积屑盒15，当伺服电机16启动带动传送带14运动时，放置在传送带 14上的金属积屑盒15因为重力小于金属积屑盒15与磁石8之间的引力，金属积屑盒15会再次吸附到磁石8的下方，再次收集废屑，当盛满废屑的金属积屑盒15被传送到废屑收集地时，将伺服电机16关闭，如此循环往复即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于铝合金车床零件加工排屑装置，包括过滤仓(1)，其特征在于：所述过滤仓(1)内腔顶部的四端分别固定连接有四个限位弹簧(2)，所述过滤仓(1)的前后两侧固定连接过滤仓固定架(20)，四个所述限位弹簧(2)的底端固定连接有过滤网板(3)，所述过滤仓(1)左面板的下方开设有出屑槽(4)，所述出屑槽(4)的下方固定连接有过屑滑板(5)，所述过屑滑板(5)的下方固定连接有积屑仓(6)，所述积屑仓(6)内腔左右面板的下方固定连接有磁石(8)，所述过滤仓(1)的底端固定连接有导油漏斗(9)，所述积屑仓(6)右面板的下方固定连接有盛油杯固定架(13)，所述盛油杯固定架(13)右端的中部开设有圆孔，所述盛油杯固定架(13)右端中部的圆孔内活动套接有弹簧卡销(12)，所述弹簧卡销(12)的内端活动套接有盛油杯夹持环(11)，所述盛油杯夹持环(11)的内腔固定套接有盛油杯(10)，所述积屑仓(6)的下方设置有传送带(14)，所述传送带(14)的上方放置有金属积屑盒(15)，所述传送带(14)上表面的左右两侧分别设置有积屑盒限位板(21)，所述积屑盒限位板(21)与积屑仓固定架(7)固定连接，所述传送带(14)正前方的左侧设置有伺服电机(16)，所述伺服电机(16)固定连接在积屑仓固定架(7)支撑杆的左侧，所述伺服电机(16)的输出轴上固定套接有驱动转筒(17)，所述驱动转筒(17)位于传送带(14)内腔的左侧，所述传送带(14)内腔的左右两端均有辅助转筒(18)，所述辅助转筒(18)与传送带(14)传动连接，所述传送带(14)内腔左端的辅助转筒(18)位于驱动转筒(17)的左侧，所述辅助转筒(18)的外部固定连接有传送带固定架(19)。

2.根据权利要求1所述的一种用于铝合金车床零件加工排屑装置，其特征在于：所述限位弹簧(2)的数量为四个，且位于过滤仓(1)内腔左侧的限位弹簧(2)的长度是位于过滤仓(1)内腔右侧的限位弹簧(2)的长度的二分之一，所述限位弹簧(2)在过滤仓(1)内腔左右两侧的数量各为两个。

3.根据权利要求1所述的一种用于铝合金车床零件加工排屑装置，其特征在于：所述过滤网板(3)的左端向下倾斜，倾斜的角度为四十五度，且过滤网板(3)的长度和宽度等同于过滤仓(1)内腔的长度和宽度。

4.根据权利要求1所述的一种用于铝合金车床零件加工排屑装置，其特征在于：所述盛油杯(10)的位置位于导油漏斗(9)的正下方，所述盛油杯(10)被盛油杯夹持环(11)夹持固定而悬空。

5.根据权利要求1所述的一种用于铝合金车床零件加工排屑装置，其特征在于：所述过屑滑板(5)的左端向下倾斜，倾斜角度为三十度，所述过屑滑板(5)的右端位于出屑槽(4)的下方，所述过屑滑板(5)的左端位于积屑仓(6)左侧的上方。

6.根据权利要求1所述的一种用于铝合金车床零件加工排屑装置，其特征在于：所述金属积屑盒(15)被设置于积屑仓(6)内腔的磁石(8)吸附时，所述金属积屑盒(15)下表面与传送带(14)上表面之间的高度小于金属积屑盒(15)的高度。

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