CN213678654U - 一种化肥加工自动化输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化肥加工自动化输送装置，具体涉及化肥输送技术领域，包括基座、传送机构，所述基座顶面安装伺服电机，所述伺服电机固定连接有转轴，所述转轴底面固定连接齿轮，所述齿轮下方设置移动板，所述移动板固定连接滑杆，所述移动板刻设移动齿，所述齿轮和移动齿相啮合，所述齿轮一侧设置相平行且垂直于移动板的固定板，所述固定板底面固定连接第一支撑杆，所述固定板内侧开设滑槽，所述滑杆分别延伸且滑动连接于滑槽，所述移动板底面设置拆卸机构，所述拆卸机构底面固定连接V型板，所述V型板底面固定连接清洁刷。本实用新型通过设置移动板，转轴带动齿轮转动，由移动齿带动移动板运动，由V型板和清洁刷沿传送带表面实现清洁。

Description

一种化肥加工自动化输送装置

技术领域

本实用新型涉及化肥输送技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种化肥加工自动化输送装置。

背景技术

化学肥料是指用化学方法制造或者开采矿石，经过加工制成的肥料，也称无机肥料，包括氮肥、磷肥、钾肥、复合肥料等，具有成分单纯、养分含量高、肥效快、肥劲猛等特点，一般不含有机质，无改土培肥的作用。在化肥生产线中，将化肥加工成小颗粒，最后需要将其打包，然后进行储存出售。

打包机在对化肥进行打包时，打包机的出料端会有残留的化肥颗粒掉落在输送带上，掉落在输送带上的化肥颗粒粘附在输送带表面，随着附着的化肥颗粒越来越多，会对输送带的平稳运行造成不利影响，存在可改进之处。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种化肥加工自动化输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化肥加工自动化输送装置，包括基座、传送机构，所述基座位于传送机构的一侧，所述基座的顶面安装有伺服电机，所述伺服电机的底面固定连接有转轴，所述转轴的底面固定连接有齿轮，所述齿轮的下方设置有移动板，所述移动板的顶面和底面固定连接有对称的滑杆，所述移动板的表面刻设有呈路径阵列等距均匀排布的移动齿，所述齿轮和移动齿相啮合，所述齿轮的一侧设置有相平行且垂直于移动板的固定板，两个所述固定板的底面固定连接有对称的第一支撑杆，所述第一支撑杆的底端固定连接于地面，两个所述固定板的内侧开设有镜像对称的滑槽，两个所述滑杆分别延伸且滑动连接于滑槽的内部，所述移动板的底面设置有拆卸机构，所述拆卸机构的底面固定连接有V型板，所述V型板的底面固定连接有呈路径阵列等距均匀排布的清洁刷，所述传送机构包括传送带，所述清洁刷的底面贴合于传送带的顶面，所述V型板的两端伸出于传送带的两侧。

进一步的，所述拆卸机构包括连杆，所述连杆的顶面贴合于移动板的底面，所述连杆的底面固定连接于V型板的顶面，所述连杆的顶端固定连接有对称的连接块，所述移动板和连接块螺纹连接有螺栓。

进一步的，所述传送机构包括第二基座，所述第二基座的顶面安装有电动机，所述电动机的一侧固定连接有连接轴，所述清洁刷的底面设置有相平行的第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和第二挡板的底面均固定连接有对称的第二支撑杆，所述连接轴穿设于第一挡板且轴承连接于第二挡板，所述第一挡板和第二挡板之间远离于连接轴设置有与连接轴相平行的从动轴，所述从动轴的两端分别轴承连接于第一挡板和第二挡板，所述连接轴和从动轴传动连接有传送带。

进一步的，两个所述第一支撑杆之间固定连接有隔板，所述隔板的顶面固定连接有收料盒，所述收料盒位于清洁刷的正下方，所述收料盒的两端分别伸出于传送带的两侧。

进一步的，所述第二支撑杆的底面设置有减震机构，所述减震机构的底面固定连接有吸盘，所述吸盘的底面吸合于地面。

进一步的，所述减震机构包括减震块，所述减震块的内部开设有空腔，所述减震块于空腔的顶面固定连接有第二限位块，所述第二限位块的底面固定连接有弹簧，所述弹簧的底面固定连接有第一限位块，所述第一限位块的顶面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶面穿射于第二限位块和减震块延伸至减震块的外部，所述弹簧包设于伸缩杆的圆周侧壁，所述伸缩杆的伸出端固定连接于第二支撑杆的底面，所述减震块的底面固定连接于吸盘的顶面。

进一步的，所述减震块于空腔的底面固定连接有限位挡块，所述限位挡块位于第一限位块的正下方。

本实用新型的技术效果和优点：

1、与现有技术相比，通过设置移动板，伺服电机通过转轴带动齿轮转动，由相啮合的移动齿带动移动板往复运动，带动拆卸机构下方的V型板和清洁刷沿传送带表面清洁，从而实现清洁化肥物料的目的。

2、与现有技术相比，通过设置拆卸机构，当清洁刷在清扫传送带，化肥物料累计到一定时，可以通过螺栓将清洁刷拆下，方便清洁刷的拆卸清洗。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型俯视结构示意图。

图3为本实用新型滑槽结构示意图。

图4为本实用新型传送机构部分结构示意图。

图5为本实用新型V型板结构示意图。

图6为本实用新型减震块内部结构示意图。

附图标记为：1、基座；2、伺服电机；3、转轴；4、齿轮；5、移动板；6、滑杆；7、移动齿；8、固定板；9、滑槽；10、拆卸机构；11、V型板；12、清洁刷；13、传送机构；14、第二基座；15、传送带；16、电动机；17、第一支撑杆；18、连接轴；19、第一挡板；20、第二挡板；21、从动轴；22、第二支撑杆；23、减震机构；24、吸盘；25、隔板；26、收料盒；27、连杆；28、连接块；29、螺栓；30、减震块；31、空腔；32、第一限位块；33、弹簧；34、第二限位块；35、伸缩杆；36、地面；37、限位挡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-6所示的一种化肥加工自动化输送装置，包括基座1、传送机构13，基座1位于传送机构13的一侧，基座1的顶面安装有伺服电机2，伺服电机2的底面固定连接有转轴3，转轴3的底面固定连接有齿轮4，齿轮4的下方设置有移动板5，移动板5的顶面和底面固定连接有对称的滑杆6，移动板5的表面刻设有呈路径阵列等距均匀排布的移动齿7，齿轮4和移动齿7相啮合，齿轮4的一侧设置有相平行且垂直于移动板5的固定板8，两个固定板8的底面固定连接有对称的第一支撑杆17，第一支撑杆17的底端固定连接于地面36，两个固定板8的内侧开设有镜像对称的滑槽9，两个滑杆6分别延伸且滑动连接于滑槽9的内部，移动板5的底面设置有拆卸机构10，拆卸机构10的底面固定连接有V型板11，V型板11的底面固定连接有呈路径阵列等距均匀排布的清洁刷12，传送机构13包括传送带15，清洁刷12的底面贴合于传送带15的顶面，V型板11的两端伸出于传送带15的两侧。

在一个优选地实施方式中，拆卸机构10包括连杆27，连杆27的顶面贴合于移动板5的底面，连杆27的底面固定连接于V型板11的顶面，连杆27的顶端固定连接有对称的连接块28，移动板5和连接块28螺纹连接有螺栓29，以便于对V型板11下方进行拆卸清洗，把螺栓29拧下可将连杆27和连接块28拆卸下来，方便V型板11下方的清洗。

在一个优选地实施方式中，传送机构13包括第二基座14，第二基座14的顶面安装有电动机16，电动机16的一侧固定连接有连接轴18，清洁刷12的底面设置有相平行的第一挡板19和第二挡板20，第一挡板19和第二挡板20的底面均固定连接有对称的第二支撑杆22，连接轴18穿设于第一挡板19且轴承连接于第二挡板20，第一挡板19和第二挡板20之间远离于连接轴18设置有与连接轴18相平行的从动轴21，从动轴21的两端分别轴承连接于第一挡板19和第二挡板20，连接轴18和从动轴21传动连接有传送带15，以便于对化肥物料进行清洁，电动机16带动传送带15将物料进行传送，清洁刷12可对传送带15上的物料进行清洁。

在一个优选地实施方式中，两个第一支撑杆17之间固定连接有隔板25，隔板25的顶面固定连接有收料盒26，收料盒26位于清洁刷12的正下方，收料盒26的两端分别伸出于传送带15的两侧，以便于对化肥物料进行集中收集，清洁刷将物料进行隔挡，当物料积累到一定量时，物料会从清洁刷12的两侧落入收料盒26中，从而实现物料收集，避免浪费。

在一个优选地实施方式中，第二支撑杆22的底面设置有减震机构23，减震机构23的底面固定连接有吸盘24，吸盘24的底面吸合于地面36，以便于增加第二支撑杆22的稳定性，将吸盘24吸合于地面36，避免机械工作时因振动带来不稳定。

在一个优选地实施方式中，减震机构23包括减震块30，减震块30的内部开设有空腔31，减震块30于空腔31的顶面固定连接有第二限位块34，第二限位块34的底面固定连接有弹簧33，弹簧33的底面固定连接有第一限位块32，第一限位块32的顶面固定连接有伸缩杆35，伸缩杆35的顶面穿射于第二限位块34和减震块30延伸至减震块30的外部，弹簧33包设于伸缩杆35的圆周侧壁，伸缩杆35的伸出端固定连接于第二支撑杆22的底面，减震块30的底面固定连接于吸盘24的顶面，以便于减小第二支撑杆22的振动，当机械工作时，第二限位块34内的弹簧33使用弹性伸缩缓冲，从而减小振动。

在一个优选地实施方式中，减震块30于空腔31的底面固定连接有限位挡块37，限位挡块37位于第一限位块32的正下方，以便于增加限位保护，当装置工作时第一限位块32会上下振动，限位挡块37可对第一限位块32进行限位保护。

本实用新型工作原理：打开伺服电机2，伺服电机2带动转轴3转动，转轴3带动齿轮4转动，齿轮4通过相啮合的移动齿7带动移动板5沿滑槽9往复运动，再由移动板5带动V型板11和清洁刷12往复运动，从而对传送带15进行清洁处理。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种化肥加工自动化输送装置，包括基座(1)、传送机构(13)，所述基座(1)位于传送机构(13)的一侧，其特征在于：所述基座(1)的顶面安装有伺服电机(2)，所述伺服电机(2)的底面固定连接有转轴(3)，所述转轴(3)的底面固定连接有齿轮(4)，所述齿轮(4)的下方设置有移动板(5)，所述移动板(5)的顶面和底面固定连接有对称的滑杆(6)，所述移动板(5)的表面刻设有呈路径阵列等距均匀排布的移动齿(7)，所述齿轮(4)和移动齿(7)相啮合，所述齿轮(4)的一侧设置有相平行且垂直于移动板(5)的固定板(8)，两个所述固定板(8)的底面固定连接有对称的第一支撑杆(17)，所述第一支撑杆(17)的底端固定连接于地面(36)，两个所述固定板(8)的内侧开设有镜像对称的滑槽(9)，两个所述滑杆(6)分别延伸且滑动连接于滑槽(9)的内部，所述移动板(5)的底面设置有拆卸机构(10)，所述拆卸机构(10)的底面固定连接有V型板(11)，所述V型板(11)的底面固定连接有呈路径阵列等距均匀排布的清洁刷(12)，所述传送机构(13)包括传送带(15)，所述清洁刷(12)的底面贴合于传送带(15)的顶面，所述V型板(11)的两端伸出于传送带(15)的两侧。

2.根据权利要求1所述的一种化肥加工自动化输送装置，其特征在于：所述拆卸机构(10)包括连杆(27)，所述连杆(27)的顶面贴合于移动板(5)的底面，所述连杆(27)的底面固定连接于V型板(11)的顶面，所述连杆(27)的顶端固定连接有对称的连接块(28)，所述移动板(5)和连接块(28)螺纹连接有螺栓(29)。

3.根据权利要求1所述的一种化肥加工自动化输送装置，其特征在于：所述传送机构(13)包括第二基座(14)，所述第二基座(14)的顶面安装有电动机(16)，所述电动机(16)的一侧固定连接有连接轴(18)，所述清洁刷(12)的底面设置有相平行的第一挡板(19)和第二挡板(20)，所述第一挡板(19)和第二挡板(20)的底面均固定连接有对称的第二支撑杆(22)，所述连接轴(18)穿设于第一挡板(19)且轴承连接于第二挡板(20)，所述第一挡板(19)和第二挡板(20)之间远离于连接轴(18)设置有与连接轴(18)相平行的从动轴(21)，所述从动轴(21)的两端分别轴承连接于第一挡板(19)和第二挡板(20)，所述连接轴(18)和从动轴(21)传动连接有传送带(15)。

4.根据权利要求1所述的一种化肥加工自动化输送装置，其特征在于：两个所述第一支撑杆(17)之间固定连接有隔板(25)，所述隔板(25)的顶面固定连接有收料盒(26)，所述收料盒(26)位于清洁刷(12)的正下方，所述收料盒(26)的两端分别伸出于传送带(15)的两侧。

5.根据权利要求3所述的一种化肥加工自动化输送装置，其特征在于：所述第二支撑杆(22)的底面设置有减震机构(23)，所述减震机构(23)的底面固定连接有吸盘(24)，所述吸盘(24)的底面吸合于地面(36)。

6.根据权利要求5所述的一种化肥加工自动化输送装置，其特征在于：所述减震机构(23)包括减震块(30)，所述减震块(30)的内部开设有空腔(31)，所述减震块(30)于空腔(31)的顶面固定连接有第二限位块(34)，所述第二限位块(34)的底面固定连接有弹簧(33)，所述弹簧(33)的底面固定连接有第一限位块(32)，所述第一限位块(32)的顶面固定连接有伸缩杆(35)，所述伸缩杆(35)的顶面穿射于第二限位块(34)和减震块(30)延伸至减震块(30)的外部，所述弹簧(33)包设于伸缩杆(35)的圆周侧壁，所述伸缩杆(35)的伸出端固定连接于第二支撑杆(22)的底面，所述减震块(30)的底面固定连接于吸盘(24)的顶面。

7.根据权利要求6所述的一种化肥加工自动化输送装置，其特征在于：所述减震块(30)于空腔(31)的底面固定连接有限位挡块(37)，所述限位挡块(37)位于第一限位块(32)的正下方。

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