CN209935837U - 一种成型件型砂震荡分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种成型件型砂震荡分离装置，其包括支架，支架铺设在地面上，支架通过弹性连接件架设有震荡板，震荡板上开设有若干个贯通的漏砂槽，震荡板连接有震动电机，本实用新型达到降低进行金属零件表面型砂清理时工人的劳动强度的效果。

Description

一种成型件型砂震荡分离装置

技术领域

本实用新型涉及铸造生产设备的技术领域，尤其是涉及一种成型件型砂震荡分离装置。

背景技术

铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，具有极为悠久的发展历史，是现代各种机械的零部件成型主要加工手段。

现在进行金属部件的铸造时，首先需要通过型砂形成铸型，铸型内部设置有型腔，同时铸型开设有浇铸口，浇铸口与型腔连通，铸型完成后，工人将处于熔融状态的金属液体通过浇铸口注满型腔，等到铸型温度完全冷却下来，原本注入型腔中熔融的金属凝固形成了金属零件，然后将铸型击碎，取出金属零件并采用人工的方式将金属零件的外侧粘黏的型砂颗粒去除掉。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于金属零件数量较多并且重量较重，采用人工的形式对金属零件表面的型砂进行处理时，对工人的造成了较大的劳动强度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种成型件型砂震荡分离装置，达到降低进行金属零件表面型砂清理时工人的劳动强度的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

主权一的内容：一种成型件型砂震荡分离装置，包括支架，支架铺设在地面上，支架通过弹性连接件架设有震荡板，震荡板上开设有若干个贯通的漏砂槽，震荡板连接有震动电机。

通过采用上述技术方案，在金属零件铸造完成后，工人将同一批次的多个金属零件同时放置在震荡板上，弹性连接件对于震荡板提供震动的空间，然后震荡板在震动电机的带动下，震荡板进行震颤，金属零件在跟随震荡板的震动进行起落，从而使铸造完成的金属零件上的型砂震落，震落后的型砂通过漏砂槽漏下，使型砂与金属零件分离，从而代替工人对金属零件表面粘黏的型砂进行处理，省去了工人参与的生产过程，达到降低进行金属零件表面型砂清理的劳动强度的效果；并且，震荡板能够同时进行多个金属零件的清理工作，工作效率远高于采用人工的清理形式，加快了生产节奏。

本实用新型进一步设置为：所述震荡板设置有砂料回收转运组件，砂料回收转运组件包括开设在震动板下方的转运地坑，漏砂槽连接到转运地坑中，转运地坑中设置有转运传送带。

通过采用上述技术方案，型砂通过设置的漏砂槽从震荡板上落入到转运地坑中，然后在转运地坑中通过转运传送带的作用下运送至回收处，使型砂能够重复利用，降低了型砂的浪费，提高了生产的环保性。

本实用新型进一步设置为：所述转运传送带两侧设置有引导板，引导板一端与转运传送带固定连接，另一端倾斜延伸至震动板下方。

通过采用上述技术方案，型砂从震荡板上落下后，设置的引导板能够对于落下的型砂进行引导，从而使型砂能够在引导板的作用下落在转运传送带上，防止出现型砂落在转运传送带外侧的情况发生，从而型砂落下时的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述震荡板设置有清砂组件，清砂组件与漏砂槽侧壁抵接并在漏砂槽中做往复直线运动。

通过采用上述技术方案，设置的清砂组件能够减少型砂粘黏在震荡板上的数量，一方面能够减少出现型砂重复粘黏在金属零件上，提高了金属零件清理的彻底性，另一方面，能够提高了型砂的清理彻底性。

本实用新型进一步设置为：所述清砂组件包括支撑座，支撑座与支架的端头固定连接，支撑座固定连接有驱动气缸，驱动气缸的伸缩杆固定连接有清理齿耙，清理齿耙设置有若干个齿钉，每个齿钉均插入到漏砂槽中且与漏砂槽的侧壁抵接。

通过采用上述技术方案，支撑座对于驱动气缸提供支撑力，驱动气缸带动清理齿耙在震荡板上方进行往复运动时，清理齿耙的齿钉将漏砂槽上粘黏的型砂进行刮落，达到清砂组件的使用效果。

本实用新型进一步设置为：所述震动电机与震荡板之间设置有C型的支撑架，支撑架与震荡板固定连接并将震动电机架设在震荡板上方。

通过采用上述技术方案，支撑架将震动电机架设在震荡板上方后,能够降低震动电机在震荡板上占用的面积,使震荡板能够同时清理更多的金属零件,进而提高了震荡板的实用性。

本实用新型进一步设置为：所述支撑架与震荡板之间设置有三角形的加强筋，加强筋一侧与震荡板固定连接，另一侧与支撑架固定连接。

通过采用上述技术方案，设置的加强筋能够提高支撑架与震荡板之间的连接强度,从而防止发生震荡板与支撑架之间出现分离的情况发生,提高了支撑架的使用稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述震荡板上涂设有环氧树脂材质的保护漆，保护漆在震荡板外侧形成保护层。

通过采用上述技术方案,由于震荡板长时间的暴露在空气中,设置的环氧树脂材质的保护漆具有较好的使用稳定性；能够将震荡板与空气进行隔离，减缓了震荡板被氧化的速度，提高了震荡板的使用稳定性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.支架、震荡板和震动电机的配合使用达到降低进行金属零件表面型砂清理时工人的劳动强度的效果；

2.设置的砂料回收转运组件与清砂组件的配合使用提高了型砂的回收率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是为了展示砂料回收转运组件的结构示意图。

图3是为了展示清理齿耙与震荡板配合的结构示意图。

图中，1、支架；2、震荡板；21、漏砂槽；3、震动电机；31、支撑架；311、加强筋；4、砂料回收转运组件；41、转运地坑；42、转运传送带；5、引导板；6、清砂组件；61、支撑座；62、驱动气缸；63、清理齿耙；631、齿钉。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种成型件型砂震荡分离装置，包括长方形框状的支架1，支架1铺设在地面上，地面处设置有砂料回收转运组件4；支架1通过弹性连接件架设有长方形的震荡板2，震荡板2涂设有环氧树脂材质的保护漆，保护漆在震荡板2的外表面形成防护层；震荡板2平行于支架1，震荡板2开设有若干个长条状的贯通的漏砂槽21，每个漏砂槽21均与震荡板2长度方向的边平行，漏砂槽21与砂料回收转运组件4连接；震荡板2固定连接有C型的支撑架31，震荡板2的两侧与支撑架31的缺口处的两个相对的侧壁固定连接，支撑架31架设有震动电机3，震动电机3与支撑架31固定连接，弹性连接件为震荡板2提供震颤空间，震动电机3带动震荡板2进行震颤，震荡板2震颤时将放置在震颤板上的金属零件表面的型砂震落，型砂震落后通过漏砂槽21落在砂料回收转运组件4上并转运出去，进而达到清理金属表面型砂的效果。

结合图2，砂料回收转运组件4包括开设在地面上的长条状的转运地坑41，转运地坑41位于支架1的下方，转运地坑41的宽度大于支架1的宽度，转运地坑41连通有转运通道，转运通道不与支架1连接；转运地坑41中放置有长条状的转运传送带42，转运传送带42一端位于支架1下方，另一端伸入到转运通道中，转运传送带42与支架1之间设置有长方形的引导板5,引导板5设置有两个，两个引导板5分别位于转运传送带42的两侧且关于转运传送带42对称，每个引导板5均倾斜设置，一端与转运传送带42固定连接，另一端延伸出转运地坑41后位于支架1的侧面，震荡板2上震落下来的型砂通过漏料槽落下来后，型砂在引导板5的引导下落在转运传送带42上，然后通过转运传送带42运送至转运通道中进行收集并准备再次利用，从而实现了型砂的回收再利用功能。

结合图1和图3，支架1的一端设置有清砂组件6，清砂组件6包括方桩状的支撑座61，支撑座61顶端高于震荡板2的顶端高度，支撑座61的顶端固定连接有驱动气缸62，驱动气缸62的伸缩杆朝向震荡板2所在的方向设置，伸缩杆固定连接有清理齿耙63，清理齿耙63设置有若干个长条状的齿钉631，若干个齿钉631互相平行且数量与漏砂槽21的数量相等，每个齿钉631插入到对应的漏砂槽21中，齿钉631与漏砂槽21的侧壁抵接；通过驱动气缸62带动清理齿耙63沿着漏砂槽21运动，齿钉631将漏砂槽21中沾染的型砂刮落至转运传送带42上，从而进一步的提高了型砂的回收率。

本实施例的实施原理为：铸造成型后的金属零件从型砂包中取出，取出后放置在震荡板2上，震动电机3带动震荡板2进行震颤，金属零件在震颤板的带动下进行震动，使金属零件表面的型砂掉落至漏砂槽21中，同时驱动气缸62推动清理齿耙63进行运动，清理齿耙63将漏料槽中的型砂刮落时，将金属零件推动至震荡板2的另一端处，然后清理完成后的金属零件从震荡板2的端头处脱离震荡板2。

掉落至漏砂槽21中的型砂通过漏砂槽21落入到转运地坑41中，然后在引导板5的引导作用下，落在转运传送带42处，随后被转运传送带42运送至转运通道中进行收集。综上，通过上述步骤，达到降低进行金属零件表面型砂清理时工人的劳动强度的效果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种成型件型砂震荡分离装置，其特征在于：包括支架(1)，支架(1)铺设在地面上，支架(1)通过弹性连接件架设有震荡板(2)，震荡板(2)上开设有若干个贯通的漏砂槽(21)，震荡板(2)连接有震动电机(3)。

2.根据权利要求1所述的一种成型件型砂震荡分离装置，其特征在于：所述震荡板(2)设置有砂料回收转运组件(4)，砂料回收转运组件(4)包括开设在震动板下方的转运地坑(41)，漏砂槽(21)连接到转运地坑(41)中，转运地坑(41)中设置有转运传送带(42)。

3.根据权利要求2所述的一种成型件型砂震荡分离装置，其特征在于：所述转运传送带(42)两侧设置有引导板(5)，引导板(5)一端与转运传送带(42)固定连接，另一端倾斜延伸至震动板下方。

4.根据权利要求1所述的一种成型件型砂震荡分离装置，其特征在于：所述震荡板(2)设置有清砂组件(6)，清砂组件(6)与漏砂槽(21)侧壁抵接并在漏砂槽(21)中做往复直线运动。

5.根据权利要求4所述的一种成型件型砂震荡分离装置，其特征在于：所述清砂组件(6)包括支撑座(61)，支撑座(61)与支架(1)的端头固定连接，支撑座(61)固定连接有驱动气缸(62)，驱动气缸(62)的伸缩杆固定连接有清理齿耙(63)，清理齿耙(63)设置有若干个齿钉(631)，每个齿钉(631)均插入到漏砂槽(21)中且与漏砂槽(21)的侧壁抵接。

6.根据权利要求1所述的一种成型件型砂震荡分离装置，其特征在于：所述震动电机(3)与震荡板(2)之间设置有C型的支撑架(31)，支撑架(31)与震荡板(2)固定连接并将震动电机(3)架设在震荡板(2)上方。

7.根据权利要求6所述的一种成型件型砂震荡分离装置，其特征在于：所述支撑架(31)与震荡板(2)之间设置有三角形的加强筋(311)，加强筋(311)一侧与震荡板(2)固定连接，另一侧与支撑架(31)固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种成型件型砂震荡分离装置，其特征在于：所述震荡板(2)上涂设有环氧树脂材质的保护漆，保护漆在震荡板(2)外侧形成保护层。

Images