CN112623540A - 一种新能源汽车电池回收管理收纳装置 - Google Patents

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CN112623540A CN202011546228.2A CN202011546228A CN112623540A CN 112623540 A CN112623540 A CN 112623540A CN 202011546228 A CN202011546228 A CN 202011546228A CN 112623540 A CN112623540 A CN 112623540A
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Abstract

本发明涉及电池回收技术领域，目的在于提供一种新能源汽车电池回收管理收纳装置，包括箱体，所述箱体的顶部外壁焊接有进料斗，所述箱体的顶部外壁开设有进料口，且进料口位于进料斗的正下方，所述箱体的内壁位于进料斗的正下方焊接有导向斗，所述箱体的内壁之间通过轴承转动连接有从动转杆，所述从动转杆的外壁固定套接有从动辊，所述箱体的内壁之间通过轴承转动连接有主动转杆，所述主动转杆的外壁固定套接有主动辊，所述主动辊的外壁和从动辊的外壁之间传动连接有输送带。本发明的有益效果在于导向板引导电池向不同的方向移动，分板将电池不同大小进行分类，同时具备除尘和除潮功能，提高了电池的回收效率。

Description

一种新能源汽车电池回收管理收纳装置
技术领域
本发明涉及电池回收技术领域，尤其涉及一种新能源汽车电池回收管理收纳装置。
背景技术
新能源汽车的电池有多种型号、规格，各种型号的电池的体积不完全相同。新能源汽车的电池在使用时候，由于电池的蓄电能力随着时间衰减，因此需要对电池进行定期更换，更换的下来的电池虽然蓄电能力减弱，但仍然有很高的利用价值，因此可对其进行回收，在回收后需要对电池进行临时存放，实现资源的重复利用，避免造成环境污染。
中国专利号CN201810406514.5提供一种废电池回收装置，包括有安装框、第一挡板、安装架、第二挡板、空心杆、固定机构、放置板、第一弹性件、晃动机构、第一锁紧机构、第二锁紧机构、拉线和拉环；第一挡板一端与安装框一侧部铰接。该本发明达到了便于废电池存放的效果。
但是回收装置没有实现电池的分类收集，混合的电池需要人工对其按大小进行分类，费时费力且效率低下，且存放回收电池的装置结构简单，不具备除尘功能，在后续对电池进行回收操作前，需要对电池进行除尘，这增加工作人员的工作量，降低了电池的回收效率，也不具备除潮功能，这极易导致电池被水蒸气侵蚀，最终导致一些可回收利用的电池损坏。因此亟需研发一种新能源汽车电池回收管理收纳装置。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种汽车玻璃技术领域的一种新能源汽车电池回收管理收纳装置。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种新能源汽车电池回收管理收纳装置，包括箱体，所述箱体的顶部外壁焊接有进料斗，所述箱体的顶部外壁开设有进料口，且进料口位于进料斗的正下方，所述箱体的内壁位于进料斗的正下方焊接有导向斗，所述箱体的内壁之间通过轴承转动连接有从动转杆，所述从动转杆的外壁固定套接有从动辊，所述箱体的内壁之间通过轴承转动连接有主动转杆，所述主动转杆的外壁固定套接有主动辊，所述主动辊的外壁和从动辊的外壁之间传动连接有输送带，所述箱体的正面内壁和背面外壁均焊接有套筒，两个所述套筒的内部均开设有滑槽，两个所述滑槽的内部均滑动连接有滑杆，两个所述滑杆远离箱体内壁的一端均设置有除尘海绵，所述箱体靠近主动转杆的一侧外壁开设有出孔一，所述出孔一的底部内壁焊接有出料板，且出料板的倾斜方向指向箱体的外侧，所述箱体靠近出孔一的一侧外壁焊接有分类箱，所述分类箱的顶部外壁通过螺栓安装有吸尘机，所述吸尘机的输入端设置有吸尘管，且吸尘管远离吸尘机的一端焊接在箱体的侧面外壁，所述吸尘机的输出端设置有输尘管，所述输尘管远离吸尘机的一端焊接有集尘箱，且集尘箱的底部外壁焊接在分类箱的顶部外壁，所述分类箱的顶部内壁通过螺栓安装有控制面板，所述分类箱的侧面内壁通过螺栓安装有识别仪，所述箱体的底部内壁之间焊接有分类架，且分类架的倾斜方向指向箱体的内部，所述分类架的顶部外壁通过转杆转动连接有导向板，所述分类架的顶部外壁焊接有若干个分板，所述分类箱的底部内壁与侧壁之间焊接有斜板，所述斜板的顶部外壁通过螺栓安装有分类电机，且分类电机的输出端通过转杆与导向板传动连接所述箱体的一侧外壁位于出孔一的下方开设有出孔二，且分类架的底端焊接在出孔二的底部内壁，所述箱体的内壁之间位于输送带的下方焊接有横板，所述箱体的正面内壁和背面外壁位于横板的下方均通过螺栓安装有放置架，所述放置架的内部放置有干燥包，所述箱体的底端内壁放置有收纳箱。
上述技术方案的关键构思在于：出料板引导电池从输送带进入分类箱中，识别仪识别电池大小，并向控制面板发送信息，控制面板接收和处理识别仪传输来的信息，并向分类电机下达命令，分类电机驱动导向板转向不同的角度，导向板引导电池向不同的方向移动，分板将电池不同大小进行分类，提高了电池的回收效率。
进一步地，所述箱体的顶部内壁位于进料口的下方焊接有固定板，所述固定板侧壁转动连接有挡板，所述挡板的底部外壁与固定板的侧壁之间设置有回位弹簧。
进一步地，所述滑杆远离除尘海绵的一端焊接有限位板，所述限位板的侧壁与滑槽之间设置有挤压弹簧。
进一步地，所述箱体的背面外壁焊接有安装架，所述安装架的顶部外壁通过螺栓安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端传动连接有主动轮。
进一步地，所述主动转杆靠近箱体背面外壁的一端固定套接有从动轮，所述从动轮的外壁与驱动电机的外壁之间传动连接有皮带。
进一步地，所述除尘海绵具有一定的倾斜角，且除尘海绵且位于输送带的上方。
进一步地，所述导向斗呈半个漏斗状，所述导向斗位于输送带的上方，且导向斗的底端与输送带的上表面留有一定的空隙。
进一步地，所述收纳箱的内部设置有隔板，所述收纳箱的一侧外壁通过螺栓安装有把手，且把手的外壁套接有橡胶套。
进一步地，所述箱体的一侧外壁焊接有若干个推手，所述推手的外壁套接有橡胶套，且推手的数量为2-4个。
进一步地，所述箱体的底部外壁焊接有立柱，所述立柱的底端转动连接有滑轮。
本发明的有益效果是：（1）识别仪识别电池大小，并向控制面板发送信息，控制面板接收和处理识别仪传输来的信息，并向分类电机下达命令，分类电机驱动导向板转向不同的角度，导向板引导电池向不同的方向移动，分板将电池不同大小进行分类，提高了电池的回收效率；（2）除尘海绵来回移动，对不同型号的电池表面的灰尘进行清理，吸尘机通过吸尘管将箱体中的灰尘吸出，再通过输尘管将灰尘储存在集尘箱中，减少工作人员的工作量，提高了电池的回收效率；（3）放置架的内部放置有干燥包，干燥包具有除潮功能，避免电池被水蒸气侵蚀，避免一些可回收利用的电池损坏，提高了电池的回收率；（4）加料后，在回位弹簧在回弹力的作用下使挡板向上运动，回到初始位置，将进料口封闭，避免箱体中的粉尘从进料口处溢出，导致装置周围尘土飞扬，不利于工作作业。
附图说明
图1所示为本发明具体实施方式中的一种新能源汽车电池回收管理收纳装置的结构示意图。
图2所示为本发明具体实施方式中的一种新能源汽车电池回收管理收纳装置的剖面结构示意图。
图3所示为本发明具体实施方式中的一种新能源汽车电池回收管理收纳装置的顶面结构示意图。
图4所示为本发明具体实施方式中的一种新能源汽车电池回收管理收纳装置的正面局部结构示意图。
图5所示为本发明具体实施方式中的一种新能源汽车电池回收管理收纳装置A的局部放大示意图。
图6所示为本发明具体实施方式中的一种新能源汽车电池回收管理收纳装置B的局部放大示意图。
图7所示为本发明具体实施方式中的一种新能源汽车电池回收管理收纳装置的收纳箱结构示意图。
图8所示为本发明具体实施方式中的一种新能源汽车电池回收管理收纳装置的控制系统结构示意图。
附图标号说明：
1-箱体、2-进料斗、3-进料口、4-导向斗、5-从动转杆、6-从动辊、7-主动转杆、8-主动辊、9-输送带、10-套筒、11-滑槽、12-滑杆、13-除尘海绵、14-出孔一、15-出料板、16-分类箱、17-识别仪、18-吸尘机、19-吸尘管、20-输尘管、21-分类架、22-导向板、23-分板、24-出孔二、25-横板、26-放置架、27-干燥包、28-收纳箱、29-从动轮、30-固定板、31-挡板、32回位弹簧、33-限位板、34-挤压弹簧、35-安装架、36-驱动电机、37-主动轮、38-皮带、39-斜板、40-分类电机、41-集尘箱、42-隔板、43-把手、44推手、45-立柱、46-滑轮、47-控制面板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的说明如下：
如图1-图8所示，本发明提供的一种新能源汽车电池回收管理收纳装置，包括箱体1，箱体1的顶部外壁焊接有进料斗2，箱体1的顶部外壁开设有进料口3，且进料口3位于进料斗2的正下方，箱体1的内壁位于进料斗2的正下方焊接有导向斗4，导向斗4引导电池落入输送带9的上表面，箱体1的内壁之间通过轴承转动连接有从动转杆5，从动转杆5的外壁固定套接有从动辊6，箱体1的内壁之间通过轴承转动连接有主动转杆7，主动转杆7转动带动主动辊8转动，主动转杆7的外壁固定套接有主动辊8，主动辊8通过输送带9带动从动辊6，主动辊8的外壁和从动辊6的外壁之间传动连接有输送带9，输送带9将电池输送到分类箱16中，箱体1的正面内壁和背面外壁均焊接有套筒10，两个套筒10的内部均开设有滑槽11，两个滑槽11的内部均滑动连接有滑杆12，两个滑杆12远离箱体1内壁的一端均设置有除尘海绵13，除尘海绵13对电池表面的灰尘进行清理，箱体1靠近主动转杆7的一侧外壁开设有出孔一14，出孔一14的底部内壁焊接有出料板15，且出料板15的倾斜方向指向箱体1的外侧，出料板15引导电池从输送带9进入分类箱16中，箱体1靠近出孔一14的一侧外壁焊接有分类箱16，分类箱16的顶部外壁通过螺栓安装有吸尘机18，吸尘机18的输入端设置有吸尘管19，且吸尘管19远离吸尘机18的一端焊接在箱体1的侧面外壁，吸尘机18的输出端设置有输尘管20，吸尘机18通过吸尘管19将箱体1中的灰尘吸出，再通过输尘管20将灰尘储存在集尘箱41中，输尘管20远离吸尘机18的一端焊接有集尘箱41，且集尘箱41的底部外壁焊接在分类箱16的顶部外壁，集尘箱41用于储存灰尘，分类箱16的顶部内壁通过螺栓安装有控制面板47，控制面板47接收和处理识别仪17传输来的信息，并向分类电机40下达命令，分类箱16的侧面内壁通过螺栓安装有识别仪17，识别仪17识别电池大小，并向控制面板47发送信息，箱体1的底部内壁之间焊接有分类架21，且分类架21的倾斜方向指向箱体1的内部，电池在分类架21因重力向箱体1的内部滑动，分类架21的顶部外壁通过转杆转动连接有导向板22，导向板22引导电池向不同的方向移动，分类架21的顶部外壁焊接有若干个分板23，分板23将电池不同大小进行分类，分类箱16的底部内壁与侧壁之间焊接有斜板39，斜板39的顶部外壁通过螺栓安装有分类电机40，且分类电机40的输出端通过转杆与导向板22传动连接，分类电机40接收控制面板47的命令，并驱动导向板22转向不同的角度，箱体1的一侧外壁位于出孔一14的下方开设有出孔二24，且分类架21的底端焊接在出孔二24的底部内壁，箱体1的内壁之间位于输送带9的下方焊接有横板25，横板25将箱体1内部分为上下两个空间，箱体1的正面内壁和背面外壁位于横板25的下方均通过螺栓安装有放置架26，放置架26的内部放置有干燥包27，干燥包27具有除潮功能，避免电池被水蒸气侵蚀，箱体1的底端内壁放置有收纳箱28，收纳箱28将分类好的电池进行收纳。
从上述描述可知，本发明具有以下有益效果：识别仪17识别电池大小，并向控制面板47发送信息，控制面板47接收和处理识别仪17传输来的信息，并向分类电机40下达命令，分类电机40驱动导向板22转向不同的角度，导向板22引导电池向不同的方向移动，分板23将电池不同大小进行分类，提高了电池的回收效率。
进一步地，箱体1的顶部内壁位于进料口3的下方焊接有固定板30，固定板30侧壁转动连接有挡板31，挡板31的底部外壁与固定板30的侧壁之间设置有回位弹簧32，加料后，在回位弹簧32在回弹力的作用下使挡板31向上运动，回到初始位置，将进料口3封闭，避免箱体1中的粉尘从进料口3处溢出，导致装置周围尘土飞扬，不利于工作作业。
进一步地，滑杆12远离除尘海绵13的一端焊接有限位板33，限位板33避免滑杆12从滑槽11中脱离，限位板33的侧壁与滑槽11之间设置有挤压弹簧34，挤压弹簧34使得除尘海绵13可以来回移动，使得除尘海绵13对不同型号的电池进行清理。
进一步地，箱体1的背面外壁焊接有安装架35，安装架35的顶部外壁通过螺栓安装有驱动电机36，驱动电机36的输出端传动连接有主动轮37，驱动电机36驱动主动轮37转动。
进一步地，主动转杆7靠近箱体1背面外壁的一端固定套接有从动轮29，从动轮29的外壁与驱动电机36的外壁之间传动连接有皮带38，主动轮37通过皮带38带动从动轮29转动。
进一步地，除尘海绵13具有一定的倾斜角，且除尘海绵13且位于输送带9的上方，除尘海绵13倾斜使得电池在运送过程中不会卡住，便于清理过程的运行。
进一步地，导向斗4呈半个漏斗状，导向斗4位于输送带9的上方，且4的底端与输送带9的上表面留有一定的空隙，导向斗4在引导电池落入输送带9上表面时，不会影响输送带9的运动。
进一步地，收纳箱28的内部设置有隔板42，隔板42将收纳箱28分成多个区间，以便用于收纳不同大小的电池，收纳箱28的一侧外壁通过螺栓安装有把手43，且把手43的外壁套接有橡胶套，把手43便于将收纳箱28从箱体1内部取出。
进一步地，箱体1的一侧外壁焊接有若干个推手44，推手44的外壁套接有橡胶套，且推手44的数量为2-4个，推手44便于使用者移动箱体1。
进一步地，箱体1的底部外壁焊接有立柱45，立柱45用于支撑箱体1，立柱45的底端转动连接有滑轮46，滑轮46便于使用者移动箱体1。
采用上述回位弹簧32和挡板31，加料后，在回位弹簧32在回弹力的作用下使挡板31向上运动，回到初始位置，将进料口3封闭，避免箱体1中的粉尘从进料口3处溢出，导致装置周围尘土飞扬，不利于工作作业。
以下再列举出几个优选实施例或应用实施例，以帮助本领域技术人员更好的理解本发明的技术内容以及本发明相对于现有技术所做出的技术贡献：
实施例1
综上所述，本发明提供的一种新能源汽车电池回收管理收纳装置，包括箱体1，箱体1的顶部外壁焊接有进料斗2，箱体1的顶部外壁开设有进料口3，且进料口3位于进料斗2的正下方，箱体1的内壁位于进料斗2的正下方焊接有导向斗4，导向斗4引导电池落入输送带9的上表面，箱体1的内壁之间通过轴承转动连接有从动转杆5，从动转杆5的外壁固定套接有从动辊6，箱体1的内壁之间通过轴承转动连接有主动转杆7，主动转杆7转动带动主动辊8转动，主动转杆7的外壁固定套接有主动辊8，主动辊8通过输送带9带动从动辊6，主动辊8的外壁和从动辊6的外壁之间传动连接有输送带9，输送带9将电池输送到分类箱16中，箱体1的正面内壁和背面外壁均焊接有套筒10，两个套筒10的内部均开设有滑槽11，两个滑槽11的内部均滑动连接有滑杆12，两个滑杆12远离箱体1内壁的一端均设置有除尘海绵13，除尘海绵13对电池表面的灰尘进行清理，箱体1靠近主动转杆7的一侧外壁开设有出孔一14，出孔一14的底部内壁焊接有出料板15，且出料板15的倾斜方向指向箱体1的外侧，出料板15引导电池从输送带9进入分类箱16中，箱体1靠近出孔一14的一侧外壁焊接有分类箱16，分类箱16的顶部外壁通过螺栓安装有吸尘机18，吸尘机18的输入端设置有吸尘管19，且吸尘管19远离吸尘机18的一端焊接在箱体1的侧面外壁，吸尘机18的输出端设置有输尘管20，吸尘机18通过吸尘管19将箱体1中的灰尘吸出，再通过输尘管20将灰尘储存在集尘箱41中，输尘管20远离吸尘机18的一端焊接有集尘箱41，且集尘箱41的底部外壁焊接在分类箱16的顶部外壁，集尘箱41用于储存灰尘，分类箱16的顶部内壁通过螺栓安装有控制面板47，控制面板47接收和处理识别仪17传输来的信息，并向分类电机40下达命令，分类箱16的侧面内壁通过螺栓安装有识别仪17，识别仪17识别电池大小，并向控制面板47发送信息，箱体1的底部内壁之间焊接有分类架21，且分类架21的倾斜方向指向箱体1的内部，电池在分类架21因重力向箱体1的内部滑动，分类架21的顶部外壁通过转杆转动连接有导向板22，导向板22引导电池向不同的方向移动，分类架21的顶部外壁焊接有若干个分板23，分板23将电池不同大小进行分类，分类箱16的底部内壁与侧壁之间焊接有斜板39，斜板39的顶部外壁通过螺栓安装有分类电机40，且分类电机40的输出端通过转杆与导向板22传动连接，分类电机40接收控制面板47的命令，并驱动导向板22转向不同的角度，箱体1的一侧外壁位于出孔一14的下方开设有出孔二24，且分类架21的底端焊接在出孔二24的底部内壁，箱体1的内壁之间位于输送带9的下方焊接有横板25，横板25将箱体1内部分为上下两个空间，箱体1的正面内壁和背面外壁位于横板25的下方均通过螺栓安装有放置架26，放置架26的内部放置有干燥包27，干燥包27具有除潮功能，避免电池被水蒸气侵蚀，箱体1的底端内壁放置有收纳箱28，收纳箱28将分类好的电池进行收纳。
箱体1的顶部内壁位于进料口3的下方焊接有固定板30，固定板30侧壁转动连接有挡板31，挡板31的底部外壁与固定板30的侧壁之间设置有回位弹簧32，加料后，在回位弹簧32在回弹力的作用下使挡板31向上运动，回到初始位置，将进料口3封闭，避免箱体1中的粉尘从进料口3处溢出，导致装置周围尘土飞扬，不利于工作作业；滑杆12远离除尘海绵13的一端焊接有限位板33，限位板33避免滑杆12从滑槽11中脱离，限位板33的侧壁与滑槽11之间设置有挤压弹簧34，挤压弹簧34使得除尘海绵13可以来回移动，使得除尘海绵13对不同型号的电池进行清理；箱体1的背面外壁焊接有安装架35，安装架35的顶部外壁通过螺栓安装有驱动电机36，驱动电机36的输出端传动连接有主动轮37，驱动电机36驱动主动轮37转动；主动转杆7靠近箱体1背面外壁的一端固定套接有从动轮29，从动轮29的外壁与驱动电机36的外壁之间传动连接有皮带38，主动轮37通过皮带38带动从动轮29转动；除尘海绵13具有一定的倾斜角，且除尘海绵13且位于输送带9的上方，除尘海绵13倾斜使得电池在运送过程中不会卡住，便于清理过程的运行；导向斗4呈半个漏斗状，导向斗4位于输送带9的上方，且4的底端与输送带9的上表面留有一定的空隙，导向斗4在引导电池落入输送带9上表面时，不会影响输送带9的运动；收纳箱28的内部设置有隔板42，隔板42将收纳箱28分成多个区间，以便用于收纳不同大小的电池，收纳箱28的一侧外壁通过螺栓安装有把手43，且把手43的外壁套接有橡胶套，把手43便于将收纳箱28从箱体1内部取出；箱体1的一侧外壁焊接有若干个推手44，推手44的外壁套接有橡胶套，且推手44的数量为2-4个，推手44便于使用者移动箱体1；箱体1的底部外壁焊接有立柱45，立柱45用于支撑箱体1，立柱45的底端转动连接有滑轮46，滑轮46便于使用者移动箱体1。
具体的，本发明的工作原理如下：使用时，使用者将电池放入进料斗2中，电池经进料口3进入箱体1内部，电池经导向斗4引导落入输送带9的上表面，电池在输送带9向右运动时，除尘海绵13对电池表面的灰尘进行清理，吸尘机18通过吸尘管19将箱体1中的灰尘吸出，再通过输尘管20将灰尘储存在集尘箱41中，然后电池经出料板15引导电池从输送带9进入分类箱16中，识别仪17识别电池大小，并向控制面板47发送信息，控制面板47接收和处理识别仪17传输来的信息，并向分类电机40下达命令，分类电机40驱动导向板22转向不同的角度，电池在分类架21因重力向箱体1的内部滑动，导向板22引导电池向不同的方向移动，分板23将电池不同大小进行分类，最终不同大小的电池收纳在收纳箱28被隔板42分成的相应区间里。
本发明已由上述相关实施例和附图加以描述，然而上述实施例仅为实施本发明的范例。必须指出的是，已揭露的实施例并未限制本发明的范围。相反地，包括于权利要求的精神及范围的修改及均等设置均包括于本发明的范围内。

Claims (10)

1.一种新能源汽车电池回收管理收纳装置，其特征在于，包括箱体，所述箱体的顶部外壁焊接有进料斗，所述箱体的顶部外壁开设有进料口，且进料口位于进料斗的正下方，所述箱体的内壁位于进料斗的正下方焊接有导向斗，所述箱体的内壁之间通过轴承转动连接有从动转杆，所述从动转杆的外壁固定套接有从动辊，所述箱体的内壁之间通过轴承转动连接有主动转杆，所述主动转杆的外壁固定套接有主动辊，所述主动辊的外壁和从动辊的外壁之间传动连接有输送带，所述箱体的正面内壁和背面外壁均焊接有套筒，两个所述套筒的内部均开设有滑槽，两个所述滑槽的内部均滑动连接有滑杆，两个所述滑杆远离箱体内壁的一端均设置有除尘海绵，所述箱体靠近主动转杆的一侧外壁开设有出孔一，所述出孔一的底部内壁焊接有出料板，且出料板的倾斜方向指向箱体的外侧，所述箱体靠近出孔一的一侧外壁焊接有分类箱，所述分类箱的顶部外壁通过螺栓安装有吸尘机，所述吸尘机的输入端设置有吸尘管，且吸尘管远离吸尘机的一端焊接在箱体的侧面外壁，所述吸尘机的输出端设置有输尘管，所述输尘管远离吸尘机的一端焊接有集尘箱，且集尘箱的底部外壁焊接在分类箱的顶部外壁，所述分类箱的顶部内壁通过螺栓安装有控制面板，所述分类箱的侧面内壁通过螺栓安装有识别仪，所述箱体的底部内壁之间焊接有分类架，且分类架的倾斜方向指向箱体的内部，所述分类架的顶部外壁通过转杆转动连接有导向板，所述分类架的顶部外壁焊接有若干个分板，所述分类箱的底部内壁与侧壁之间焊接有斜板，所述斜板的顶部外壁通过螺栓安装有分类电机，且分类电机的输出端通过转杆与导向板传动连接，所述箱体的一侧外壁位于出孔一的下方开设有出孔二，且分类架的底端焊接在出孔二的底部内壁，所述箱体的内壁之间位于输送带的下方焊接有横板，所述箱体的正面内壁和背面外壁位于横板的下方均通过螺栓安装有放置架，所述放置架的内部放置有干燥包，所述箱体的底端内壁放置有收纳箱。
2.根据权利要求的1一种新能源汽车电池回收管理收纳装置，其特征在于，所述箱体的顶部内壁位于进料口的下方焊接有固定板，所述固定板侧壁转动连接有挡板，所述挡板的底部外壁与固定板的侧壁之间设置有回位弹簧。
3.根据权利要求的1一种新能源汽车电池回收管理收纳装置，其特征在于，所述滑杆远离除尘海绵的一端焊接有限位板，所述限位板的侧壁与滑槽之间设置有挤压弹簧。
4.根据权利要求的1一种新能源汽车电池回收管理收纳装置，其特征在于，所述箱体的背面外壁焊接有安装架，所述安装架的顶部外壁通过螺栓安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端传动连接有主动轮。
5.根据权利要求的1一种新能源汽车电池回收管理收纳装置，其特征在于，所述主动转杆靠近箱体背面外壁的一端固定套接有从动轮，所述从动轮的外壁与驱动电机的外壁之间传动连接有皮带。
6.根据权利要求的1一种新能源汽车电池回收管理收纳装置，其特征在于，所述除尘海绵具有一定的倾斜角，且除尘海绵且位于输送带的上方。
7.根据权利要求的1一种新能源汽车电池回收管理收纳装置，其特征在于，所述导向斗呈半个漏斗状，所述导向斗位于输送带的上方，且导向斗的底端与输送带的上表面留有一定的空隙。
8.根据权利要求的1一种新能源汽车电池回收管理收纳装置，其特征在于，所述收纳箱的内部设置有隔板，所述收纳箱的一侧外壁通过螺栓安装有把手，且把手的外壁套接有橡胶套。
9.根据权利要求的1一种新能源汽车电池回收管理收纳装置，其特征在于，所述箱体的一侧外壁焊接有若干个推手，所述推手的外壁套接有橡胶套，且推手的数量为2-4个。
10.根据权利要求的1一种新能源汽车电池回收管理收纳装置，其特征在于，所述箱体的底部外壁焊接有立柱，所述立柱的底端转动连接有滑轮。
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