JP2002326136A - 切粉処理用特殊カバー - Google Patents
切粉処理用特殊カバーInfo
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- JP2002326136A JP2002326136A JP2001128727A JP2001128727A JP2002326136A JP 2002326136 A JP2002326136 A JP 2002326136A JP 2001128727 A JP2001128727 A JP 2001128727A JP 2001128727 A JP2001128727 A JP 2001128727A JP 2002326136 A JP2002326136 A JP 2002326136A
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- Japan
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- chips
- wall plate
- processing
- cover
- wall surface
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 スプラッシュカバーの傾斜内面に堆積する切
粉を積極的に滑動落下させるようにした切粉処理用特殊
カバーを提供する。 【解決手段】 加工領域Ｋの左右側面及び前後等を垂直
の側壁面Ｈで包囲し、この側壁面の下方が傾斜壁面Ｈ１
で形成され、この下方位置に滑動落下する切粉Ｃを回収
するチップコンベアＤを配設したスプラッシュカバー３
０であって、上記傾斜壁面Ｈ１の内面側にこの傾斜角Ｅ
よりも勾配を急角度とした内壁板１０を配置した。
粉を積極的に滑動落下させるようにした切粉処理用特殊
カバーを提供する。 【解決手段】 加工領域Ｋの左右側面及び前後等を垂直
の側壁面Ｈで包囲し、この側壁面の下方が傾斜壁面Ｈ１
で形成され、この下方位置に滑動落下する切粉Ｃを回収
するチップコンベアＤを配設したスプラッシュカバー３
０であって、上記傾斜壁面Ｈ１の内面側にこの傾斜角Ｅ
よりも勾配を急角度とした内壁板１０を配置した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、工作機械の切粉防
護・回収用のスプラッシュカバーに係り、特に、スプラ
ッシュカバーの傾斜内面に堆積する切粉を積極的に滑動
落下させるようにした切粉処理用特殊カバーに関する。
護・回収用のスプラッシュカバーに係り、特に、スプラ
ッシュカバーの傾斜内面に堆積する切粉を積極的に滑動
落下させるようにした切粉処理用特殊カバーに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、工作機械の切粉防護用のスプラッ
シュカバーは、図６に示すように、加工領域Ｋの左右側
面及び前後を垂直の側壁面Ｈで包囲し、この側壁面の下
方が傾斜壁面Ｈ１で形成され、この下方位置に滑動落下
する切粉Ｃを回収するチップコンベアＤを配設してい
る。上記スプラッシュカバーＳＫによると、傾斜壁面Ｈ
１に切粉Ｃが堆積し易く、切粉回収効率を悪くしてい
る。この傾斜壁面Ｈ１に堆積した切粉Ｃを排出する手段
として、クーラント液１を傾斜壁面Ｈ１に噴射して洗い
流す方法が採られている。
シュカバーは、図６に示すように、加工領域Ｋの左右側
面及び前後を垂直の側壁面Ｈで包囲し、この側壁面の下
方が傾斜壁面Ｈ１で形成され、この下方位置に滑動落下
する切粉Ｃを回収するチップコンベアＤを配設してい
る。上記スプラッシュカバーＳＫによると、傾斜壁面Ｈ
１に切粉Ｃが堆積し易く、切粉回収効率を悪くしてい
る。この傾斜壁面Ｈ１に堆積した切粉Ｃを排出する手段
として、クーラント液１を傾斜壁面Ｈ１に噴射して洗い
流す方法が採られている。
【０００３】しかし、上記クーラント液による洗い流し
方法では、切削加工以外の余分なクーラント液を必要と
するから、必要以上の大容量のクーラントタンクやクー
ラントポンプ・フィルタ・クーラント液を設備しなけれ
ばならない、と言う問題点がある。
方法では、切削加工以外の余分なクーラント液を必要と
するから、必要以上の大容量のクーラントタンクやクー
ラントポンプ・フィルタ・クーラント液を設備しなけれ
ばならない、と言う問題点がある。
【０００４】更に、最近急速に普及しているドライ加工
方法において、上記傾斜壁面に切粉が短時間に多く堆積
すると言う問題がある。この解決策として、定期的に人
手により堆積した切粉処理作業を行っているのが現状で
ある。
方法において、上記傾斜壁面に切粉が短時間に多く堆積
すると言う問題がある。この解決策として、定期的に人
手により堆積した切粉処理作業を行っているのが現状で
ある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来の
スプラッシュカバーが持つ問題点に鑑みてなされたもの
で、スプラッシュカバーの傾斜内面に堆積する切粉を積
極的に滑動落下させるようにした切粉処理用特殊カバー
を提供することを目的とする。
スプラッシュカバーが持つ問題点に鑑みてなされたもの
で、スプラッシュカバーの傾斜内面に堆積する切粉を積
極的に滑動落下させるようにした切粉処理用特殊カバー
を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１の切粉
処理用特殊カバーは、加工領域の左右側面及び前後等を
垂直の側壁面で包囲し、この側壁面の下方が傾斜壁面で
形成され、この下方位置に滑動落下する切粉を回収する
チップコンベアを配設したスプラッシュカバーであっ
て、上記傾斜壁面の内面側にこの傾斜角よりも勾配を急
角度とした内壁板を配置したことを特徴とする。
処理用特殊カバーは、加工領域の左右側面及び前後等を
垂直の側壁面で包囲し、この側壁面の下方が傾斜壁面で
形成され、この下方位置に滑動落下する切粉を回収する
チップコンベアを配設したスプラッシュカバーであっ
て、上記傾斜壁面の内面側にこの傾斜角よりも勾配を急
角度とした内壁板を配置したことを特徴とする。
【０００７】請求項２の切粉処理用特殊カバーは、請求
項１記載の切粉処理用特殊カバーにおいて、上記内壁板
は、その裏面側に加振手段を装備したことを特徴とす
る。
項１記載の切粉処理用特殊カバーにおいて、上記内壁板
は、その裏面側に加振手段を装備したことを特徴とす
る。
【０００８】請求項３の切粉処理用特殊カバーは、請求
項１または２記載の切粉処理用特殊カバーにおいて、上
記内壁板は、傾斜壁面の内面側にマグネット手段により
取付けられることを特徴とする。
項１または２記載の切粉処理用特殊カバーにおいて、上
記内壁板は、傾斜壁面の内面側にマグネット手段により
取付けられることを特徴とする。
【０００９】
【作用】上記請求項１の切粉処理用特殊カバーによる
と、スプラッシュカバーは、加工領域の左右側面及び前
後等を垂直の側壁面で包囲し、この側壁面の下方が傾斜
壁面で形成され、この下方位置に滑動落下する切粉を回
収するチップコンベアを配設しており、上記傾斜壁面の
内面側にこの傾斜角よりも勾配を急角度とした内壁板を
配置している。これにより、内壁板に付着しようとする
切粉は、自己の自重で内壁板の急角度な勾配を容易に滑
り落ちる。
と、スプラッシュカバーは、加工領域の左右側面及び前
後等を垂直の側壁面で包囲し、この側壁面の下方が傾斜
壁面で形成され、この下方位置に滑動落下する切粉を回
収するチップコンベアを配設しており、上記傾斜壁面の
内面側にこの傾斜角よりも勾配を急角度とした内壁板を
配置している。これにより、内壁板に付着しようとする
切粉は、自己の自重で内壁板の急角度な勾配を容易に滑
り落ちる。
【００１０】上記切粉が内壁板上を滑動落下する作用
は、クーラント液を使用する湿式加工においても発揮さ
れるから、クーラント液の節減とこの設備の小型化が図
れる。そして、クーラント液を使用しないドライ加工お
いて、特に顕著な滑動落下が発揮される。
は、クーラント液を使用する湿式加工においても発揮さ
れるから、クーラント液の節減とこの設備の小型化が図
れる。そして、クーラント液を使用しないドライ加工お
いて、特に顕著な滑動落下が発揮される。
【００１１】上記請求項２の切粉処理用特殊カバーによ
ると、内壁板はこの裏面側に加振手段を装備しているか
ら、内壁板の表面に付着しようとする大きな切粉は勿論
のこと、微粒子状の切粉についても振るい落とされる。
これにより、内壁板に切粉が残存・付着することがな
く、切粉回収が完全に行える。
ると、内壁板はこの裏面側に加振手段を装備しているか
ら、内壁板の表面に付着しようとする大きな切粉は勿論
のこと、微粒子状の切粉についても振るい落とされる。
これにより、内壁板に切粉が残存・付着することがな
く、切粉回収が完全に行える。
【００１２】また、上記請求項３の切粉処理用特殊カバ
ーによると、内壁板はマグネット手段により傾斜壁面の
内面側に取付けられるから、スプラッシュカバーの傾斜
壁面への取付けが簡潔且つ確実に行える。更に、既設工
作機械におけるスプラッシュカバーの傾斜壁面への取付
けも、簡潔且つ確実に行える。
ーによると、内壁板はマグネット手段により傾斜壁面の
内面側に取付けられるから、スプラッシュカバーの傾斜
壁面への取付けが簡潔且つ確実に行える。更に、既設工
作機械におけるスプラッシュカバーの傾斜壁面への取付
けも、簡潔且つ確実に行える。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る切粉処理用特
殊カバーを図面に示す各実施形態により説明する。図１
は本発明の第１実施形態の切粉処理用特殊カバーであ
る。
殊カバーを図面に示す各実施形態により説明する。図１
は本発明の第１実施形態の切粉処理用特殊カバーであ
る。
【００１４】図１において、工作機械の切粉防護用のス
プラッシュカバー３０は、加工領域Ｋの左右側面及び前
後等を垂直の側壁面Ｈで包囲し、この側壁面の下方が傾
斜壁面Ｈ１で形成され、この下方位置に滑動落下する切
粉Ｃを回収するチップコンベアＤを配設している。上記
傾斜壁面Ｈ１の内面側に、この傾斜角Ｅよりも勾配を急
角度とした内壁板１０を配置している。その取付け構成
は、図２に示すように、上記内壁板１０は、その裏面に
マグネット手段Ｍを１つ乃至数個を固設させている。こ
のマグネット手段Ｍの自由端側を、傾斜壁面Ｈ１の内面
側に吸着させて取付けられている。勿論、ボルト等によ
る固着手段によっても良い。上記取付け状態において、
内壁板１０の上縁１０Ａはスプラッシュカバー３０の垂
直した側壁面Ｈに軽く当接し、また、下縁１０Ｂもスプ
ラッシュカバー３０の垂直した側壁面Ｈ２に軽く当接し
ている。尚、図３に示すように、上記内壁板１０の後縁
１０Ｄは、折れ曲がった隣接する傾斜壁面Ｈ３に配置さ
れている別の内壁板２０における右縁２０Ｃと軽く当接
されている。更に、他端縁１０Ｃ，２０Ｄも同様に隣接
する他の内壁板と、軽く当接されている。
プラッシュカバー３０は、加工領域Ｋの左右側面及び前
後等を垂直の側壁面Ｈで包囲し、この側壁面の下方が傾
斜壁面Ｈ１で形成され、この下方位置に滑動落下する切
粉Ｃを回収するチップコンベアＤを配設している。上記
傾斜壁面Ｈ１の内面側に、この傾斜角Ｅよりも勾配を急
角度とした内壁板１０を配置している。その取付け構成
は、図２に示すように、上記内壁板１０は、その裏面に
マグネット手段Ｍを１つ乃至数個を固設させている。こ
のマグネット手段Ｍの自由端側を、傾斜壁面Ｈ１の内面
側に吸着させて取付けられている。勿論、ボルト等によ
る固着手段によっても良い。上記取付け状態において、
内壁板１０の上縁１０Ａはスプラッシュカバー３０の垂
直した側壁面Ｈに軽く当接し、また、下縁１０Ｂもスプ
ラッシュカバー３０の垂直した側壁面Ｈ２に軽く当接し
ている。尚、図３に示すように、上記内壁板１０の後縁
１０Ｄは、折れ曲がった隣接する傾斜壁面Ｈ３に配置さ
れている別の内壁板２０における右縁２０Ｃと軽く当接
されている。更に、他端縁１０Ｃ，２０Ｄも同様に隣接
する他の内壁板と、軽く当接されている。
【００１５】本発明の第１実施形態の切粉処理用特殊カ
バー１００は、上記のように構成されており、以下のよ
うに作用する。先ず、スプラッシュカバー３０は、加工
領域Ｋの左右側面及び前後等を垂直の側壁面Ｈで包囲
し、この側壁面の下方が傾斜壁面Ｈ１で形成され、この
下方位置に滑動落下する切粉Ｃを回収するチップコンベ
アＤを配設している。上記実施形態において、ワークの
加工が進められる。この加工時において、上記傾斜壁面
Ｈ１の内面側にこの傾斜角Ｅよりも勾配を急角度とした
内壁板１０を配置しているから、この内壁板１０により
加工点から飛散する切粉Ｃを受け止めると同時に、この
内壁板１０に付着しようとする切粉Ｃは、自己の自重で
内壁板の急角度な勾配を滑り落ちる。
バー１００は、上記のように構成されており、以下のよ
うに作用する。先ず、スプラッシュカバー３０は、加工
領域Ｋの左右側面及び前後等を垂直の側壁面Ｈで包囲
し、この側壁面の下方が傾斜壁面Ｈ１で形成され、この
下方位置に滑動落下する切粉Ｃを回収するチップコンベ
アＤを配設している。上記実施形態において、ワークの
加工が進められる。この加工時において、上記傾斜壁面
Ｈ１の内面側にこの傾斜角Ｅよりも勾配を急角度とした
内壁板１０を配置しているから、この内壁板１０により
加工点から飛散する切粉Ｃを受け止めると同時に、この
内壁板１０に付着しようとする切粉Ｃは、自己の自重で
内壁板の急角度な勾配を滑り落ちる。
【００１６】上記のように、切粉Ｃが内壁板１０上を滑
動落下する作用は、クーラント液１を使用する湿式加工
においても発揮されるから、クーラント液１の節減とこ
のクーラントタンクやクーラントポンプ・フィルタ等の
設備の小型化が図れる。そして、クーラント液１を使用
しないドライ加工おいて、特に切粉Ｃが滑動落下する作
用が顕著に発揮される。
動落下する作用は、クーラント液１を使用する湿式加工
においても発揮されるから、クーラント液１の節減とこ
のクーラントタンクやクーラントポンプ・フィルタ等の
設備の小型化が図れる。そして、クーラント液１を使用
しないドライ加工おいて、特に切粉Ｃが滑動落下する作
用が顕著に発揮される。
【００１７】更に、内壁板１０はマグネット手段Ｍによ
り傾斜壁面の内面側に取付けられているから、スプラッ
シュカバー３０の傾斜壁面への取付けが簡潔且つ確実に
行える。そして、既設工作機械におけるスプラッシュカ
バーの傾斜壁面への取付けも、簡潔且つ確実に行える。
り傾斜壁面の内面側に取付けられているから、スプラッ
シュカバー３０の傾斜壁面への取付けが簡潔且つ確実に
行える。そして、既設工作機械におけるスプラッシュカ
バーの傾斜壁面への取付けも、簡潔且つ確実に行える。
【００１８】続いて、本発明の第２実施形態となる切粉
処理用特殊カバー２００を、図４により説明する。この
第２実施形態は、内壁板１０を工作機械の加工振動によ
り消極的に振動させるものである。その具体的な構成
は、内壁板１０の裏面に取付けるマグネット手段Ｍとの
間に、バネ材Ｂを介在させたものである。この内壁板１
０は、その外周縁１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄを側
壁面Ｈ，Ｈ２等との接触をなくすべく、僅かな隙間Ｘを
設けている。尚、上記隙間Ｘから切粉Ｃが内部へ侵入し
た時、この切粉を吹き払うエアノズルＮを内壁板１０の
裏面側に配置されている。
処理用特殊カバー２００を、図４により説明する。この
第２実施形態は、内壁板１０を工作機械の加工振動によ
り消極的に振動させるものである。その具体的な構成
は、内壁板１０の裏面に取付けるマグネット手段Ｍとの
間に、バネ材Ｂを介在させたものである。この内壁板１
０は、その外周縁１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄを側
壁面Ｈ，Ｈ２等との接触をなくすべく、僅かな隙間Ｘを
設けている。尚、上記隙間Ｘから切粉Ｃが内部へ侵入し
た時、この切粉を吹き払うエアノズルＮを内壁板１０の
裏面側に配置されている。
【００１９】上記本発明の第２実施形態に係る切粉処理
用特殊カバー２００によると、上記第１実施形態に係る
切粉処理用特殊カバー１００と同様な作用が発揮され
る。更に、内壁板１０は、この裏面に取付けたマグネッ
ト手段Ｍとの間にバネ材Ｂを介在しているから、工作機
械の加工振動により消極的に振動させられる。この結
果、内壁板１０の表面に付着して自然落下しない切粉Ｃ
についても、内壁板１０の振動により振り落とされる。
尚、隙間Ｘから切粉Ｃが内部へ侵入した時を見計らっ
て、エアノズルＮから間欠的に圧縮空気を噴射して切粉
が吹き払らわれる。
用特殊カバー２００によると、上記第１実施形態に係る
切粉処理用特殊カバー１００と同様な作用が発揮され
る。更に、内壁板１０は、この裏面に取付けたマグネッ
ト手段Ｍとの間にバネ材Ｂを介在しているから、工作機
械の加工振動により消極的に振動させられる。この結
果、内壁板１０の表面に付着して自然落下しない切粉Ｃ
についても、内壁板１０の振動により振り落とされる。
尚、隙間Ｘから切粉Ｃが内部へ侵入した時を見計らっ
て、エアノズルＮから間欠的に圧縮空気を噴射して切粉
が吹き払らわれる。
【００２０】本発明は、以上説明した実施形態に限定さ
れず、更なる応用実施が可能である。例えば、図５に示
す第３実施形態の切粉処理用特殊カバー３００は、内壁
板１０を積極的に加振する加振手段を付設したものであ
る。以下その具体的な構成を説明する。内壁板１０は、
スプラッシュカバー３０の傾斜壁面Ｈ１に対して内壁板
１０の裏面周囲をバネ材Ｂ１を介して取付けられてい
る。そして、内壁板１０の裏面中央付近に、電磁加振器
(バイブレータ)Ｇが取付けられている。この電磁加振器
(バイブレータ)Ｇの取付け構成は、内壁板１０の裏面だ
けに全てを取付けても良いし、傾斜壁面Ｈ１に電磁加振
器(バイブレータ)Ｇの固定側を取付け、内壁板１０に可
動側を取付けても良い。上記内壁板１０は、その外周縁
１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄを側壁面Ｈ，Ｈ２等と
の接触をなくすべく、僅かな隙間Ｘを設けている。尚、
上記隙間Ｘから切粉Ｃが内部へ侵入した時、この切粉を
吹き払うエアノズルＮを内壁板１０の裏面側に配置され
ている。
れず、更なる応用実施が可能である。例えば、図５に示
す第３実施形態の切粉処理用特殊カバー３００は、内壁
板１０を積極的に加振する加振手段を付設したものであ
る。以下その具体的な構成を説明する。内壁板１０は、
スプラッシュカバー３０の傾斜壁面Ｈ１に対して内壁板
１０の裏面周囲をバネ材Ｂ１を介して取付けられてい
る。そして、内壁板１０の裏面中央付近に、電磁加振器
(バイブレータ)Ｇが取付けられている。この電磁加振器
(バイブレータ)Ｇの取付け構成は、内壁板１０の裏面だ
けに全てを取付けても良いし、傾斜壁面Ｈ１に電磁加振
器(バイブレータ)Ｇの固定側を取付け、内壁板１０に可
動側を取付けても良い。上記内壁板１０は、その外周縁
１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄを側壁面Ｈ，Ｈ２等と
の接触をなくすべく、僅かな隙間Ｘを設けている。尚、
上記隙間Ｘから切粉Ｃが内部へ侵入した時、この切粉を
吹き払うエアノズルＮを内壁板１０の裏面側に配置され
ている。
【００２１】本発明に係る第３実施形態の切粉処理用特
殊カバー３００によると、上記第１実施形態や第２実施
形態に係る切粉処理用特殊カバー１００，２００と同様
な作用が発揮される。更に、内壁板１０は、工作機械の
加工振動を受けるとともに、この裏面に取付けた電磁加
振器(バイブレータ)Ｇにより、積極的に振動させられ
る。この結果、内壁板１０の表面に付着して自然落下し
ない切粉Ｃについても、内壁板１０の積極的な加振動に
より振り落とされる。尚、隙間Ｘから切粉Ｃが内部へ侵
入した時を見計らって、エアノズルＮから間欠的に圧縮
空気を噴射して切粉が吹き払らわれる。
殊カバー３００によると、上記第１実施形態や第２実施
形態に係る切粉処理用特殊カバー１００，２００と同様
な作用が発揮される。更に、内壁板１０は、工作機械の
加工振動を受けるとともに、この裏面に取付けた電磁加
振器(バイブレータ)Ｇにより、積極的に振動させられ
る。この結果、内壁板１０の表面に付着して自然落下し
ない切粉Ｃについても、内壁板１０の積極的な加振動に
より振り落とされる。尚、隙間Ｘから切粉Ｃが内部へ侵
入した時を見計らって、エアノズルＮから間欠的に圧縮
空気を噴射して切粉が吹き払らわれる。
【００２２】
【発明の効果】請求項１によると、スプラッシュカバー
の傾斜壁面の内面側にこの傾斜角よりも勾配を急角度と
した内壁板を配置しているから、クーラント液を使用す
る湿式加工において発揮できてクーラント液の節減とこ
の設備の小型化が図れる。更に、クーラント液を使用し
ないドライ加工おいて、特に顕著な滑動落下が発揮でき
る。
の傾斜壁面の内面側にこの傾斜角よりも勾配を急角度と
した内壁板を配置しているから、クーラント液を使用す
る湿式加工において発揮できてクーラント液の節減とこ
の設備の小型化が図れる。更に、クーラント液を使用し
ないドライ加工おいて、特に顕著な滑動落下が発揮でき
る。
【００２３】請求項２によると、内壁板はその裏面側に
加振手段を装備しているから、内壁板の表面に付着しよ
うとする大きな切粉は勿論のこと、微粒子状の切粉につ
いても振るい落とされ、内壁板に切粉が残存・付着する
ことがなく切粉回収が完全にできる。
加振手段を装備しているから、内壁板の表面に付着しよ
うとする大きな切粉は勿論のこと、微粒子状の切粉につ
いても振るい落とされ、内壁板に切粉が残存・付着する
ことがなく切粉回収が完全にできる。
【００２４】請求項３によると、内壁板はマグネット手
段により傾斜壁面の内面側に取付けられるから、スプラ
ッシュカバーの傾斜壁面への取付けが簡潔且つ確実にで
き、既設工作機械におけるスプラッシュカバーの傾斜壁
面への取付けも、簡潔且つ確実にできる。
段により傾斜壁面の内面側に取付けられるから、スプラ
ッシュカバーの傾斜壁面への取付けが簡潔且つ確実にで
き、既設工作機械におけるスプラッシュカバーの傾斜壁
面への取付けも、簡潔且つ確実にできる。
【図１】本発明の第１実施形態の切粉処理用特殊カバー
を含めたスプラッシュカバーを正面から見た断面図であ
る。
を含めたスプラッシュカバーを正面から見た断面図であ
る。
【図２】本発明の第１実施形態を示し、切粉処理用特殊
カバーの断面図である。
カバーの断面図である。
【図３】切粉処理用特殊カバーの部分斜視図である。
【図４】第２実施形態となる切粉処理用特殊カバーを正
面から見た断面図である。
面から見た断面図である。
【図５】第３実施形態となる切粉処理用特殊カバーを正
面から見た断面図である。
面から見た断面図である。
【図６】従来のスプラッシュカバーを正面から見た断面
図である。
図である。
１ クーラント液 １０ 内壁板 １０Ａ 上縁 １０Ｂ 下縁 １０Ｃ 前縁 １０Ｄ 後縁 ２０ 内壁板 ３０ スプラッシュカバー １００ 切粉処理用特殊カバー ２００ 切粉処理用特殊カバー ３００ 切粉処理用特殊カバー Ｂ，Ｂ１ バネ材 Ｃ 切粉 Ｄ チップコンベア Ｅ 傾斜角 Ｇ 電磁加振器(バイブレータ) Ｋ 加工領域 Ｎ エアノズル Ｍ マグネット手段 Ｈ 側壁面 Ｈ１ 傾斜壁面 Ｈ２ 側壁面 Ｈ３，Ｈ４ 傾斜壁面 Ｘ 隙間
Claims (3)
- 【請求項１】 加工領域の左右側面及び前後等を垂直の
側壁面で包囲し、この側壁面の下方が傾斜壁面で形成さ
れ、この下方位置に滑動落下する切粉を回収するチップ
コンベアを配設したスプラッシュカバーであって、上記
傾斜壁面の内面側にこの傾斜角よりも勾配を急角度とし
た内壁板を配置したことを特徴とする切粉処理用特殊カ
バー。 - 【請求項２】 上記内壁板は、その裏面側に加振手段を
装備したことを特徴とする請求項１記載の切粉処理用特
殊カバー。 - 【請求項３】 上記内壁板は、傾斜壁面の内面側にマグ
ネット手段により取付けられることを特徴とする請求項
１または２記載の切粉処理用特殊カバー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001128727A JP2002326136A (ja) | 2001-04-26 | 2001-04-26 | 切粉処理用特殊カバー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001128727A JP2002326136A (ja) | 2001-04-26 | 2001-04-26 | 切粉処理用特殊カバー |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002326136A true JP2002326136A (ja) | 2002-11-12 |
Family
ID=18977384
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001128727A Pending JP2002326136A (ja) | 2001-04-26 | 2001-04-26 | 切粉処理用特殊カバー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002326136A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7044693B2 (en) * | 2003-09-30 | 2006-05-16 | Mori Seiki Co., Ltd. | Machine tool |
| JP2016097469A (ja) * | 2014-11-20 | 2016-05-30 | 三菱重工工作機械株式会社 | 工作機械の切屑排出装置及び工作機械 |
| JP2016221649A (ja) * | 2015-06-02 | 2016-12-28 | トヨタ自動車株式会社 | 加工機 |
| JP2019063969A (ja) * | 2017-10-05 | 2019-04-25 | 住友金属鉱山株式会社 | 切削装置 |
| WO2021075682A1 (ko) * | 2019-10-17 | 2021-04-22 | 주식회사 포스코 | 이물질 제거장치 |
-
2001
- 2001-04-26 JP JP2001128727A patent/JP2002326136A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7044693B2 (en) * | 2003-09-30 | 2006-05-16 | Mori Seiki Co., Ltd. | Machine tool |
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