JPH07246538A - 切り屑排出装置 - Google Patents
切り屑排出装置Info
- Publication number
- JPH07246538A JPH07246538A JP28001393A JP28001393A JPH07246538A JP H07246538 A JPH07246538 A JP H07246538A JP 28001393 A JP28001393 A JP 28001393A JP 28001393 A JP28001393 A JP 28001393A JP H07246538 A JPH07246538 A JP H07246538A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- filter
- chips
- discharging device
- chip discharging
- cutting oil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 フィルターの目詰まりを自動的に防止し、か
つ効率的な切り屑の排出を可能とするキャタピラ式コン
ベアを使用した切り屑排出装置を提供する。 【構成】 製造工程から移動してくる切削油及び切り屑
を搬送するキャタピラ式コンベア１のキャタピラの少な
くとも一部に、切削油が通過していくフィルター３を摺
動するブラシ１２を固着したことにより、当該フィルタ
ーの目詰まりを自動的に防止し、かつ当該フィルターを
通過しない切り屑を効率的に排出できる切り屑排出装置
つ効率的な切り屑の排出を可能とするキャタピラ式コン
ベアを使用した切り屑排出装置を提供する。 【構成】 製造工程から移動してくる切削油及び切り屑
を搬送するキャタピラ式コンベア１のキャタピラの少な
くとも一部に、切削油が通過していくフィルター３を摺
動するブラシ１２を固着したことにより、当該フィルタ
ーの目詰まりを自動的に防止し、かつ当該フィルターを
通過しない切り屑を効率的に排出できる切り屑排出装置
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、金属加工の際生ずる切
り屑を切削油から分離・排出する装置に関するものであ
る。
り屑を切削油から分離・排出する装置に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】金属加工を行う際、被切削金属体から生
ずる切り屑は、切削体の材質、切削に用いる刃物、切削
の条件等によって様々な形状をなすが、大別するなら
ば、切削油より比重が大きく、通常切削油中に沈殿する
大きな切り屑（以下「大型切り屑」という）、切削油中
に混入し、浮上も沈殿もしない切り屑（以下「中型切り
屑」という）、切削油上に浮遊する切り屑（以下「微細
切り屑」という）の３種類に分けられる。
ずる切り屑は、切削体の材質、切削に用いる刃物、切削
の条件等によって様々な形状をなすが、大別するなら
ば、切削油より比重が大きく、通常切削油中に沈殿する
大きな切り屑（以下「大型切り屑」という）、切削油中
に混入し、浮上も沈殿もしない切り屑（以下「中型切り
屑」という）、切削油上に浮遊する切り屑（以下「微細
切り屑」という）の３種類に分けられる。
【０００３】これらの切り屑を切削油と分離し、工作工
程から排出するには様々な方式が使用されているが、こ
の内比較的多く採用されているのは、図１（ａ）、
（ｂ）に示すような、切削油と共に移動してくる切り屑
を、コンベア槽内に配置されているキャタピラ式コンベ
ア１に戴置させて前記切り屑のうち大型切り屑をキャタ
ピラ式コンベア１によって該コンベア層の外側上方に排
出する一方、キャタピラ式コンベアに対置され得ない中
型切り屑及び微細切り屑を、コンベア槽２の側部に排出
し、該側部において、底部にフィルター３を有するバケ
ットを備えて、中型切り屑及び微細切り屑を除去するこ
とが行われていた。
程から排出するには様々な方式が使用されているが、こ
の内比較的多く採用されているのは、図１（ａ）、
（ｂ）に示すような、切削油と共に移動してくる切り屑
を、コンベア槽内に配置されているキャタピラ式コンベ
ア１に戴置させて前記切り屑のうち大型切り屑をキャタ
ピラ式コンベア１によって該コンベア層の外側上方に排
出する一方、キャタピラ式コンベアに対置され得ない中
型切り屑及び微細切り屑を、コンベア槽２の側部に排出
し、該側部において、底部にフィルター３を有するバケ
ットを備えて、中型切り屑及び微細切り屑を除去するこ
とが行われていた。
【０００４】しかしながら、このような方法では、側部
のバケットにおけるフィルターが、切削油中に存在する
中型切り屑及び微細切り屑を濾過する過程において、早
急に目詰まりを生じ、常にフィルター３を取り換えるか
目詰まりの掃除をしなければならないという致命的な欠
陥を有していた。
のバケットにおけるフィルターが、切削油中に存在する
中型切り屑及び微細切り屑を濾過する過程において、早
急に目詰まりを生じ、常にフィルター３を取り換えるか
目詰まりの掃除をしなければならないという致命的な欠
陥を有していた。
【０００５】又、細長い形状の大型切り屑が相互に絡み
合い、一定の容積を有するに至った場合には、切削油の
表面張力によって、当該切り屑の塊中に切削油が完全に
浸透せず、この為切り屑の塊の見掛け上の比重が切削油
よりも小さくなり、切削油中に浮上することがある。
合い、一定の容積を有するに至った場合には、切削油の
表面張力によって、当該切り屑の塊中に切削油が完全に
浸透せず、この為切り屑の塊の見掛け上の比重が切削油
よりも小さくなり、切削油中に浮上することがある。
【０００６】にも拘らず、図１（ａ）、（ｂ）に示すよ
うな従来技術の構成では、このような浮上している細長
い大型切り屑の塊を、キャタピラ式コンベア１が載置し
て、これを運送することができないという欠点も存在し
た。
うな従来技術の構成では、このような浮上している細長
い大型切り屑の塊を、キャタピラ式コンベア１が載置し
て、これを運送することができないという欠点も存在し
た。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、キャタピラ
式コンベア１を使用する切り屑排出装置において、上記
の如き欠点を克服し、当該フィルター３の掃除が自動的
に可能であり、このためフィルターを頻繁に取り替える
必要がない切り屑排出装置を提供することを目的とする
ものである。
式コンベア１を使用する切り屑排出装置において、上記
の如き欠点を克服し、当該フィルター３の掃除が自動的
に可能であり、このためフィルターを頻繁に取り替える
必要がない切り屑排出装置を提供することを目的とする
ものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決する為、
本発明の構成は、製造工程から移動してくる切削油及び
切り屑を搬送するキャタピラ式コンベア１のキャタピラ
に、フィルターを摺動するブラシを固着したことによる
切り屑排出装置からなる。
本発明の構成は、製造工程から移動してくる切削油及び
切り屑を搬送するキャタピラ式コンベア１のキャタピラ
に、フィルターを摺動するブラシを固着したことによる
切り屑排出装置からなる。
【０００９】
【発明の作用】本発明は、前記の通り、キャタピラ式コ
ンベアのキャタピラにブラシを固着し、該ブラシが切り
屑を濾過するフィルターに対して摺動する点を特徴とし
ている。
ンベアのキャタピラにブラシを固着し、該ブラシが切り
屑を濾過するフィルターに対して摺動する点を特徴とし
ている。
【００１０】このような摺動を行った場合には、単にブ
ラシによってフィルターの目詰まりが防止されるだけで
なく、フィルターを通過せず、かつ切削油に混入する中
型切り屑は、コンベア槽内において攪拌されながら、結
局重い切り屑と共にキャタピラコンベアによって搬送さ
れて、上方外部に搬出されることになる。
ラシによってフィルターの目詰まりが防止されるだけで
なく、フィルターを通過せず、かつ切削油に混入する中
型切り屑は、コンベア槽内において攪拌されながら、結
局重い切り屑と共にキャタピラコンベアによって搬送さ
れて、上方外部に搬出されることになる。
【００１１】しかも、切削油中に浮上する細長い大型切
り屑の塊は、ブラシに接触して順次コンベア移動方向に
搬送され、上方外部に搬出される。
り屑の塊は、ブラシに接触して順次コンベア移動方向に
搬送され、上方外部に搬出される。
【００１２】
【実施例１】実施例１は、図２（ａ）に示すように、フ
ィルター３をキャタピラ式コンベアの上方に設けた構成
を示す。
ィルター３をキャタピラ式コンベアの上方に設けた構成
を示す。
【００１３】このようにフィルター３を上部に設けた場
合には、ブラシ１２との摺動によって除去された中型の
切り屑は、速やかにキャタピラ式コンベア上に戴置さ
れ、コンベア槽内を移動して、結局大型の切り屑と共
に、キャタピラ式コンベア１によって上方外部に排出さ
れることになる。
合には、ブラシ１２との摺動によって除去された中型の
切り屑は、速やかにキャタピラ式コンベア上に戴置さ
れ、コンベア槽内を移動して、結局大型の切り屑と共
に、キャタピラ式コンベア１によって上方外部に排出さ
れることになる。
【００１４】実施例１においては、該フィルター３を通
過して、切削油はコンベア枠１１より上方に移動する訳
であるが、上方に移動した後、図２（ｂ）に示すよう
に、コンベア槽の側部のタンク４に収納された後、底部
に微細切り屑を濾過するフィルター５を有するバケット
を通過することになる。
過して、切削油はコンベア枠１１より上方に移動する訳
であるが、上方に移動した後、図２（ｂ）に示すよう
に、コンベア槽の側部のタンク４に収納された後、底部
に微細切り屑を濾過するフィルター５を有するバケット
を通過することになる。
【００１５】ブラシ１２と摺動しているフィルター３を
通過した段階の切削油は、微細切り屑を包含している
が、微細切り屑を濾過するフィルター５を通過する段階
で、微細切り屑が濾過され、切削油は切り屑を殆ど包含
していない状態となる。
通過した段階の切削油は、微細切り屑を包含している
が、微細切り屑を濾過するフィルター５を通過する段階
で、微細切り屑が濾過され、切削油は切り屑を殆ど包含
していない状態となる。
【００１６】コンベア枠１１に対するブラシ１２の固着
は、図３（ａ）に示すように、キャタピラ式コンベア１
のコンベア枠１１に固着する場合と、図３（ｂ）に示す
ように、キャタピラ自体に固着する場合との双方があり
得るが、キャタピラ１１とフィルター３との間に、切り
屑が挟まり、これによってコンベア枠１１の円滑な移動
に対する障害が生ずる場合が考えられる。
は、図３（ａ）に示すように、キャタピラ式コンベア１
のコンベア枠１１に固着する場合と、図３（ｂ）に示す
ように、キャタピラ自体に固着する場合との双方があり
得るが、キャタピラ１１とフィルター３との間に、切り
屑が挟まり、これによってコンベア枠１１の円滑な移動
に対する障害が生ずる場合が考えられる。
【００１７】このような状態を除去する為、図３（ｃ）
に示すように、フィルター３が弾性体（具体的にはスプ
リング６７）によって、上下方向移動自在の状態で支持
されている。
に示すように、フィルター３が弾性体（具体的にはスプ
リング６７）によって、上下方向移動自在の状態で支持
されている。
【００１８】
【実施例２】実施例２は、図４（ａ）、（ｂ）に示すよ
うに、フィルター３をキャタピラ式コンベア１の下方に
設けた実施例を示す。
うに、フィルター３をキャタピラ式コンベア１の下方に
設けた実施例を示す。
【００１９】この場合においてもコンベア枠１１に固着
したブラシ１２が、フィルター３を通過しない中型切り
屑を除去し、コンベア槽２内の切削油中に混入させ、中
型切り屑は、次第にキャタピラ式コンベア１によって上
方外部に排出されることになる。
したブラシ１２が、フィルター３を通過しない中型切り
屑を除去し、コンベア槽２内の切削油中に混入させ、中
型切り屑は、次第にキャタピラ式コンベア１によって上
方外部に排出されることになる。
【００２０】実施例２の場合には、一度中型切り屑が、
コンベア槽２内の切削油に混入されて、次第にキャタピ
ラ式コンベア１によって外部に排出される為、実施例１
の場合に比し、フィルター３から除去された中型切り屑
が外部に排出されるまでに費やされる時間が、稍長期と
なる傾向がある。
コンベア槽２内の切削油に混入されて、次第にキャタピ
ラ式コンベア１によって外部に排出される為、実施例１
の場合に比し、フィルター３から除去された中型切り屑
が外部に排出されるまでに費やされる時間が、稍長期と
なる傾向がある。
【００２１】実施例２においても図４（ｂ）に示すよう
に、コンベア層２の側部に、切削油タンク４、更には微
細切り屑を濾過するフィルター５を有するバケットを設
けることができる。
に、コンベア層２の側部に、切削油タンク４、更には微
細切り屑を濾過するフィルター５を有するバケットを設
けることができる。
【００２２】その他、ブラシ１２を摺動するフィルター
３を弾性体によって上下方向移動自在に支持する工程を
採用し得る点は、実施例１の場合と同様である。
３を弾性体によって上下方向移動自在に支持する工程を
採用し得る点は、実施例１の場合と同様である。
【００２３】このように、本願発明においては、中型切
り屑が、コンベアによって上方を外部に排出されるが、
中型フィルター３が切削油と共に、キャタピラ１１部分
に付着して、大型の切り屑のように、落下しない場合が
生ずる。
り屑が、コンベアによって上方を外部に排出されるが、
中型フィルター３が切削油と共に、キャタピラ１１部分
に付着して、大型の切り屑のように、落下しない場合が
生ずる。
【００２４】このような状況を防止する為、図４（ａ）
に示すように、圧縮エア吹き付け装置をキャタピラ式コ
ンベアの排出部分の近傍、あるいはキャタピラの回転軸
（排出側にある）の中心から圧縮エアを吹き付ける、あ
るいは吐出させるならば、切削油と共にコンベア枠１１
に付着している中型切り屑を大型切り屑と共に下方に落
下させることが可能となる。
に示すように、圧縮エア吹き付け装置をキャタピラ式コ
ンベアの排出部分の近傍、あるいはキャタピラの回転軸
（排出側にある）の中心から圧縮エアを吹き付ける、あ
るいは吐出させるならば、切削油と共にコンベア枠１１
に付着している中型切り屑を大型切り屑と共に下方に落
下させることが可能となる。
【００２５】
【発明の効果】このように、本願発明では、中型切り屑
を大型切り屑と共に、キャタピラ式コンベアによって、
外部に排出することができ、しかも中型切り屑を濾過す
るフィルターを、ブラシによって掃除しながら切り屑の
排出を行っているので、フィルターの取り換え及び掃除
等の煩瑣な作業を免れ、良好な作業効率を得ることがで
きる。
を大型切り屑と共に、キャタピラ式コンベアによって、
外部に排出することができ、しかも中型切り屑を濾過す
るフィルターを、ブラシによって掃除しながら切り屑の
排出を行っているので、フィルターの取り換え及び掃除
等の煩瑣な作業を免れ、良好な作業効率を得ることがで
きる。
【００２６】そして、切削中に浮上する細長い大型切り
屑の塊も、ブラシとの接触によって、順次キャタピラ式
コンベアの移動方向に移動し、最終的には上部外側に排
出することができる。
屑の塊も、ブラシとの接触によって、順次キャタピラ式
コンベアの移動方向に移動し、最終的には上部外側に排
出することができる。
【００２７】以上の通り、本願発明は、切り屑の排出に
よって、従来のキャタピラ式コンベアを用いた方式に比
し、多大な長所を有するのでその価値は絶大である。
よって、従来のキャタピラ式コンベアを用いた方式に比
し、多大な長所を有するのでその価値は絶大である。
【図１】（ａ）：縦方向側断面図
【図１】（ｂ）：横方向側断面図 従来のキャタピラ式コンベアを用いた切り屑の排出の構
成を示す。
成を示す。
【図２】（ａ）：縦方向側断面図 実施例１に示す切り屑排出装置の概要を示す（尚、矢印
は、切削油及び切り屑の移動方向を示す。）。
は、切削油及び切り屑の移動方向を示す。）。
【図２】（ｂ）：横方向側断面図 実施例１における切削油タンク及び微細切り屑を濾過す
るフィルターを有するバケットの状態を示す（矢印は、
切削油及び微細切り屑の移動方向を示す。）。
るフィルターを有するバケットの状態を示す（矢印は、
切削油及び微細切り屑の移動方向を示す。）。
【図３】（ａ）：側断面図 ブラシがキャタピラのコンベア枠に固着された状態を示
す。
す。
【図３】（ｂ）：側断面図 ブラシがキャタピラに固着された状態を示す。
【図３】（ｃ）：側断面図 フィルターが弾性体によって上下方向移動自在に固着さ
れた状態を示す。
れた状態を示す。
【図４】（ａ）：縦方向側断面図 実施例２に示す切り屑排出装置の概要を示す（尚、矢印
は、切削油及び切り屑の移動方向を示す。）。
は、切削油及び切り屑の移動方向を示す。）。
【図４】（ｂ）：横方向側断面図 実施例２における切削油タンク及び微細切り屑を濾過す
るフィルターを有するバケットの状態を示す（矢印は、
切削油及び微細切り屑の移動方向を示す。）。
るフィルターを有するバケットの状態を示す（矢印は、
切削油及び微細切り屑の移動方向を示す。）。
１：キャタピラ式コンベア １１：コンベア枠 １２：ブラシ ２：コンベア槽 ３：フィルター ４：切削油タンク ５：微細切り屑を濾過するフィルター及びこれを有する
バケット ６：スプリングによる弾性体 ７：圧縮エア吹き付け装置
バケット ６：スプリングによる弾性体 ７：圧縮エア吹き付け装置
Claims (8)
- 【請求項１】 製造工程から移動してくる切削油及び切
り屑を搬送するキャタピラ式コンベアのキャタピラに、
フィルターを摺動するブラシを固着したことによる切り
屑排出装置 - 【請求項２】 フィルターを、キャタピラ式コンベアの
上方に設けたことを特徴とする請求頂１記載の切り屑排
出装置 - 【請求項３】 フィルターを、キャタピラ式コンベアの
下方に設けたことを特徴とする請求項１記載の切り屑排
出装置 - 【請求項４】 ブラシをキャタピラ式コンベアのコンベ
ア枠に取り付けたことを特徴とする請求項１記載の切り
屑排出装置 - 【請求項５】 フィルターを、キャタピラ式コンベアの
コンベア枠以外の部位に固着したことを特徴とする請求
項１記載の切り屑排出装置 - 【請求項６】 フィルターを通過した切削油を収納し、
かつ底部に浮遊する切り屑を濾過する孔を有するフィル
ターを設けたバケットを付加したことを特徴とする請求
項１記載の切り屑排出装置 - 【請求項７】 キャタピラ式コンベアの切り屑排出部分
に対し、圧縮エアを吹き付ける圧縮エア吹付装置を設け
たことを特徴とする請求項１記載の切り屑排出装置 - 【請求項８】 ブラシによって摺動されるフィルター
が、上下方向に弾性的に移動自在であることを特徴とす
る請求項１記截の切り屑排出装置
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28001393A JPH07246538A (ja) | 1993-10-04 | 1993-10-04 | 切り屑排出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28001393A JPH07246538A (ja) | 1993-10-04 | 1993-10-04 | 切り屑排出装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07246538A true JPH07246538A (ja) | 1995-09-26 |
Family
ID=17619091
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28001393A Pending JPH07246538A (ja) | 1993-10-04 | 1993-10-04 | 切り屑排出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07246538A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100397273B1 (ko) * | 2000-10-02 | 2003-09-13 | 이수용 | 칩 스크랩 컨베이어 |
| JP4830043B1 (ja) * | 2010-10-29 | 2011-12-07 | 株式会社ブンリ | 濾過装置 |
| CN108372333A (zh) * | 2018-05-05 | 2018-08-07 | 安徽傲宇数控科技有限公司 | 一种整体龙门式水切割平台 |
| CN110303378A (zh) * | 2019-07-29 | 2019-10-08 | 永嘉县嘉和教育科技有限公司 | 一种应用于数控机床上的排屑装置 |
-
1993
- 1993-10-04 JP JP28001393A patent/JPH07246538A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100397273B1 (ko) * | 2000-10-02 | 2003-09-13 | 이수용 | 칩 스크랩 컨베이어 |
| JP4830043B1 (ja) * | 2010-10-29 | 2011-12-07 | 株式会社ブンリ | 濾過装置 |
| CN108372333A (zh) * | 2018-05-05 | 2018-08-07 | 安徽傲宇数控科技有限公司 | 一种整体龙门式水切割平台 |
| CN108372333B (zh) * | 2018-05-05 | 2019-07-26 | 安徽傲宇数控科技有限公司 | 一种整体龙门式水切割平台 |
| CN110303378A (zh) * | 2019-07-29 | 2019-10-08 | 永嘉县嘉和教育科技有限公司 | 一种应用于数控机床上的排屑装置 |
| CN110303378B (zh) * | 2019-07-29 | 2021-09-14 | 瑞安市金易得机电有限公司 | 一种应用于数控机床上的排屑装置 |
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