CN211466036U - 一种抛丸机钢丸回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种抛丸机钢丸回收装置，包括机体，在机体的顶端设置有进料口，在机体的下部侧壁设置有出料口，在机体的底部设置有漏斗状的钢丸出口和支架，机体的内部由上至下相对倾斜设置有不锈钢板制成的挡板和分离板，挡板位置较低的一端设置有开口槽。分离板位置较低的一端与出料口相连，分离板包括间隔设置在分离板上表面的凸起的隔离条，隔离条沿着与分离板倾斜方向相垂直的方向设置，在两个相邻的隔离条之间均匀分布着分离孔，在分离板的下表面设置有振动电机。本实用新型通过在机体内由上至下设置的挡板和分离板，可以对进入回收装置的混有体积较大的金属碎屑的钢丸进行分离，且整个回收装置的结构简单。

Description

一种抛丸机钢丸回收装置

技术领域

本实用新型涉及抛丸机技术领域，具体涉及一种抛丸机钢丸回收装置。

背景技术

提高金属强度可以通过增加金属内部的错位密度方式进行，实践证明抛丸机是增加金属错位结构的有效工具。抛丸机是利用抛出的高速钢丸强化工件表面的设备，抛丸机抛出的钢丸在使用后需要回收，但是在使用过的钢丸中通常含有由待加工工件上掉落的体积较大的金属碎屑，无形中增加了钢丸的回收难度。现有的抛丸机回收钢丸是利用风选原理，但是此种回收方法难以将工件表面脱落的体积较大的金属碎屑进行分离，对于含有体积较大的金属碎屑的丸料分离的效果差，分离的不彻底。

发明内容

为解决上述钢丸分离困难，无法有效分离钢丸和体积较大的金属碎屑的技术问题，本实用新型提供了一种抛丸机钢丸回收装置。

本实用新型的具体技术方案如下：

一种抛丸机钢丸回收装置，包括机体，在机体的顶端设置有进料口，在机体的下部侧壁设置有出料口，在机体的底部设置有漏斗状的钢丸出口和支架，机体的内部由上至下相对倾斜设置有不锈钢板制成的挡板和分离板，挡板位置较低的一端设置有开口槽。分离板位置较低的一端与出料口相连，分离板包括间隔设置在分离板上表面的凸起的隔离条，隔离条沿着与分离板倾斜方向相垂直的方向设置，在两个相邻的隔离条之间均匀分布着分离孔，在分离板的下表面设置有振动电机。

进一步地，分离板的下表面设置有电机座，电机座上设置有4个安装孔，电机座与分离板一体成型。

进一步地，隔离条与所述分离板一体成型。

进一步地，隔离条的顶部为弧形结构。

进一步地，振动电机为卧式振动电机。

进一步地，隔离条等间距分布于分离板的上表面。

进一步地，分离孔的直径为钢丸直径的2倍。

进一步地，进料口设置于所述挡板位置较高一侧。

进一步地，挡板和分离板的形状为矩形、圆形或者椭圆形。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过在机体内由上至下设置的挡板和分离板，可以对进入回收装置的混有体积较大的金属碎屑的钢丸进行分离，钢丸在由倾斜设置的分离板的一端进入分离板后，钢丸被分离板表面分布的隔离条的阻挡减缓了滑落速度，在钢丸沿着分离板滑落的过程中，钢丸经由分离孔下落至钢丸出口实现钢丸的回收，而由待加工工件上掉落的体积较大的金属碎屑则在振动电机的作用下沿着分离板逐渐下滑最终由出料口排出，以此实现整个分离回收过程，整个回收装置的结构简单，可以实现钢丸的有效分离。

附图说明

图1为本实用新型抛丸机的钢丸回收装置示意图；

图2为本实用新型分离板示意图；

图3为本实用新型分离板AA截面示意图；

图4为本实用新型挡板示意图。

图中：1、机体；2、进料口；3、钢丸出口；4、出料口；5、挡板；501、开口槽；6、分离板；601、分离孔；602、隔离条；603、振动电机；604、电机座；604a、安装孔；7、支架。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案进行具体描述。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“平行”、“上表面”、“下表面”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系。

具体实施例如下：

如图1所示的一种抛丸机钢丸回收装置，包括机体1，在机体1的顶部设置有进料口2，使用过的混有金属碎屑的钢丸由进料口2进入回收装置中，在机体1的下部侧壁设置有出料口4，出料口4可以与外部金属回收箱连接，由回收装置分离出的金属碎屑经由出料口4排出进入至金属回收箱中。在机体1的底部设置有漏斗状的钢丸出口3和用于支撑回收装置的支架7，钢丸出口3的下部可以放置钢丸回收箱对排出的钢丸进行回收。

机体1的内部由上至下相对倾斜设置有不锈钢板制成的挡板5和分离板6，图4所示挡板5位置较低的一端设置有开口槽501，进料口2设置于挡板5位置较高的一端，因此由进料口2进入的混有金属碎屑的钢丸的待分离物料会经过挡板5由开口槽501下落到分离板6位置较高的一端，混有金属碎屑的钢丸由分离板6位置较高的一端开始沿着分离板6向下滑动，进而逐步实现分离回收，分离板6位置较低的一端与出料口4相连，被分离出的金属碎屑最终由出料口4排出。图2和图3所示分离板6包括按等间距间隔设置在分离板6上表面的凸起的隔离条602，隔离条602沿着与分离板6倾斜方向相垂直的方向进行设置，此种设置方式可以使混有金属碎屑的钢丸在沿着倾斜方向下滑时被隔离条602隔档，延长待回收物料在分离板6的停留时间，进而有利于钢丸通过均匀设置于两个相邻隔离条602之间的分离孔601进行回收，分离孔601的直径不能太大，如果太大则会导致较大的金属碎屑随着钢丸一同沿着分离孔601直接下落至钢丸出口3，此处选择分离孔601的直径为钢丸直径的2倍。在分离板6的下表面设置有卧式振动电机603，振动电机603带动分离板6振动，因此有利于金属碎屑沿着分离板6下落至出料口4。

为了对振动电机603进行有效的固定，在分离板6的下表面设置有电机座604，电机座604为一体成型地在分离板6上所加工出的不含有分离孔601和隔离条602的区域，在电机座604上设置有4个安装孔604a用于与振动电机603的机座通过螺栓相连。

隔离条602的顶部为弧形结构，可以采用不锈钢圆棒沿着轴向剖开，然后采用焊接等方式固定至分离板上表面，也可以采用一体成型加工而成，在本实用新型的技术方案中，优选的是隔离条602和分离板6一体成型。

对于挡板5和分离板6的形状可以根据机体1设置为矩形、圆形或者椭圆形，在挡板5和分离板6相对倾斜设置于机体内时，挡板5和分离板6会与机体1的内壁形成一定的间隙，造成待分离的物料沿着此间隙直接下落至钢丸出口3，达不到分离的目的，因此挡板5和分离板6的各边要与机体1的内壁相接触。

Claims (9)

1.一种抛丸机钢丸回收装置，包括机体(1)，在机体(1)的顶部边沿设置有进料口(2)，在机体(1)的下部侧壁设置有出料口(4)，在机体(1)的底部设置有漏斗状的钢丸出口(3)和支架(7)，其特征在于：

所述机体(1)的内部由上至下相对倾斜设置有不锈钢板制成的挡板(5)和分离板(6)，所述挡板(5)位置较低的一端设置有开口槽(501)；

所述分离板(6)位置较低的一端与出料口(4)相连，所述分离板(6)包括间隔设置在分离板(6)上表面的凸起的隔离条(602)，所述隔离条(602)沿着与所述分离板(6)倾斜方向相垂直的方向设置，在两个相邻的隔离条(602)之间均匀分布着分离孔(601)，在所述分离板(6)的下表面设置有振动电机(603)。

2.如权利要求1所述的抛丸机钢丸回收装置，其特征在于：所述分离板(6)的下表面设置有电机座(604)，所述电机座(604)上设置有4个安装孔(604a)，所述电机座(604)与分离板(6)一体成型。

3.如权利要求2所述的抛丸机钢丸回收装置，其特征在于：所述隔离条(602)与所述分离板(6)一体成型。

4.如权利要求3所述的抛丸机钢丸回收装置，其特征在于：所述隔离条(602)的顶部为弧形结构。

5.如权利要求4所述的抛丸机钢丸回收装置，其特征在于：所述振动电机(603)为卧式振动电机。

6.如权利要求5所述的抛丸机钢丸回收装置，其特征在于：所述隔离条(602)等间距分布于分离板(6)的上表面。

7.如权利要求1至6任一权利要求所述的抛丸机钢丸回收装置，其特征在于：所述分离孔(601)的直径为钢丸直径的2倍。

8.如权利要求7所述的抛丸机钢丸回收装置，其特征在于：所述进料口(2)设置于所述挡板(5)位置较高一侧。

9.如权利要求7所述的抛丸机钢丸回收装置，其特征在于：所述挡板(5)和分离板(6)的形状为矩形、圆形或者椭圆形。

Images