CN217451428U - 一种合金冶炼废渣回收处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种合金冶炼废渣回收处理设备，其技术方案要点是：包括处理仓，所述处理仓的顶面开设有投料孔，所述处理仓的顶面固定安装有防溅板，所述处理仓的底面固定安装有若干个支撑柱，当合金废料进入处理仓后工作人员通过启动电动推杆，使电动推杆的伸缩杆伸长，进而带动两个挤压板和挤压柱朝相向方向运动，使挤压柱相互挤压，而后电动推杆收缩，挤压板不受挤压力影响会跟随电动推杆的伸缩杆移动可以扩大挤压板之间的缝隙后合上，做往复运动，可以达到破碎合金废渣的效果，合金废渣在通过出料孔后较大的合金废渣会被挤压柱和挤压板夹住，在挤压柱和挤压板的挤压中破碎，防止工作人员在回收合金废渣时大小不一导致降低回收处理的效果。

Description

一种合金冶炼废渣回收处理设备

技术领域

本实用新型涉及合金冶炼废渣回收技术领域，具体涉及一种合金冶炼废渣回收处理设备。

背景技术

冶炼渣自身即为废渣，因此对于冶炼渣的处理必须采用节能，高效，环保的新型技术和设备，要保证能够在这些废渣上取得利益的同时不对环境造成二次污染，重选技术作为一种古老的选矿技术，有着其独特的选矿优势，完全符合冶炼渣处理的要求，因此在冶炼渣处理领域，重选设备和重选技术应用极为广泛，甚至于只能利用重选设备和技术处理这些废渣。 例如公开号为CN211814521U的中国专利，其中提出了一种钢铁冶炼废渣回收处理设备，该专利通过驱动装置驱动辊轴，使搅拌叶搅拌分离罐内部注入的水液与废渣，通过电动推杆带动连接柱，使密封塞封闭通孔，使分离罐内部废渣的泥渣与金属废料分离，为废渣的回收利用提供有力的支持，但是该方案中，由于搅拌扇在使金属分离时，金属废渣会从而搅拌扇扇的缝隙流出，进而使合金废料破碎的大小不一，从而导致合金废渣回收效果较差。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种合金冶炼废渣回收处理设备，解决了搅拌扇在使金属分离时，金属废渣会从而搅拌扇扇的缝隙流出，进而使合金废料破碎的大小不一，从而导致合金废渣回收效果较差的问题。 本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的： 一种合金冶炼废渣回收处理设备，包括：处理仓，所述处理仓的顶面开设有投料孔，所述处理仓的顶面固定安装有防溅板，所述处理仓的底面固定安装有若干个支撑柱，若干个所述支撑柱的底面固定安装有区分箱，所述区分箱的顶面开设有第一进料孔；回收组件，所述回收组件设置在所述处理仓的底面，用于对合金废渣进行回收。 通过采用上述技术方案，通过设置的投料孔，工作人员可以将合金废料通过投料孔放入处理仓的内部进行处理，合金废料通过防溅板进入处理仓时可以防止废料飞溅出去导致工作人员受伤。 较佳的，所述回收组件包括：出料孔，所述出料孔开设在所述处理仓的底面，所述处理仓的底面开设有两个固定槽，所述固定槽的内部两侧分别开设有转动槽，所述固定槽的内部设置有挤压板，所述挤压板的两侧分别固定安装有转动柱，所述转动柱与所述转动槽活动套接，所述挤压板的一侧固定安装有若干个挤压柱，所述挤压板的一侧开设有连接孔，所述区分箱的顶面固定安装有两个第一固定板，所述第一固定板的一侧固定安装有电动推杆，所述电动推杆的伸缩杆与所述连接孔活动卡接。 通过采用上述技术方案，通过设置的挤压板，当合金废料进入处理仓后工作人员通过启动电动推杆，使电动推杆的伸缩杆伸长，进而带动两个挤压板和挤压柱朝相向方向运动，使挤压柱相互挤压，而后电动推杆收缩，挤压板不受挤压力影响会跟随电动推杆的伸缩杆移动可以扩大挤压板之间的缝隙而后合上，此动作做往复运动，从而可以达到破碎较大的合金废渣的效果，合金废渣在通过出料孔时，较小的废渣会直接穿过挤压柱通过第一进料孔，进入区分箱的内部，而较大的合金废渣会被挤压柱和挤压板夹住，从而在挤压柱和挤压板的挤压中破碎，防止工作人员在回收合金废渣时废渣的大小不一导致降低回收处理的效果。 较佳的，所述回收组件还包括：分隔板，所述分隔板固定安装在所述处理仓的内部，所述分隔板的顶面开设有若干个落料孔，所述处理仓的两侧分别开设有圆形通孔，所述圆形通孔的内圆壁面活动套接有拉动柱，所述拉动柱的外圆壁面设置有强力弹簧，所述拉动柱的一端固定安装有撞击板。 通过采用上述技术方案，通过设置的撞击板，当合金废渣进入处理仓内时，首先较小的废渣会直接穿过落料孔，落入挤压板之间进行破碎，而较大的合金废渣则留在分隔板上方，而后工作人员通过拉动拉动柱带动撞击板移动，进而挤压强力弹簧，当强力弹簧压缩到极限弹力时，工作人员松手两个撞击板会因强力弹簧的弹力迅速靠近并发生强烈撞击，进而分隔板上的合金废渣会被撞击力挤压破碎，通过撞击板再次移动可以带动破碎后较小的合金废渣从落料孔落下，从而可以到达到方便回收处理合金废渣的效果。 较佳的，所述区分箱的两侧分别开设有固定孔，所述固定孔的内部两侧分别开设有旋转槽，所述固定孔的内部设置有第二固定板，所述第二固定板的两侧分别固定安装有旋转柱，所述旋转柱与所述旋转槽活动套接，所述第二固定板的一侧开设有安装槽，所述安装槽的内部固定安装有吸铁石。 通过采用上述技术方案，通过设置的第二固定板，合金废渣在处理完后，会通过第一进料孔落入区分箱的内部，此时，通过吸铁石可以将磁性含量较高的合金废渣吸在吸铁石表面，从而可以到达区分处理合金废渣的效果。 较佳的，所述第二固定板的一侧开设有两个滑动槽，所述滑动槽的内部滑动连接有分离柱。 通过采用上述技术方案，通过设置的滑动槽，当合金废渣吸附在吸铁石表面后，工作人员通过将第二固定板翻转，而后上下往复分离柱，从而可以将合金废渣与吸铁石分离，从而可以达到脱离合金废渣的效果。 较佳的，所述区分箱的一侧开设有过渡孔，所述处理仓的一侧设置有蓄水箱，所述蓄水箱的一侧开设有第二进料孔。 通过采用上述技术方案，通过设置的蓄水箱，工作人员可以在蓄水箱的内部加入水，而后无法吸附在吸铁石上的合金废渣会通过过渡孔和第二进料孔进入蓄水箱的内部，进而蓄水箱内的水可以将使密度较小的合金废渣漂浮，而较大密度的会下沉，从而可以达到分别回收处理合金废渣的效果。 综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果： 通过设置的挤压板，当合金废料进入处理仓后工作人员通过启动电动推杆，使电动推杆的伸缩杆伸长，进而带动两个挤压板和挤压柱朝相向方向运动，使挤压柱相互挤压，而后电动推杆收缩，挤压板不受挤压力影响会跟随电动推杆的伸缩杆移动可以扩大挤压板之间的缝隙而后合上，此动作做往复运动，从而可以达到破碎较大的合金废渣的效果，合金废渣在通过出料孔时，较小的废渣会直接穿过挤压柱通过第一进料孔，进入区分箱的内部，而较大的合金废渣会被挤压柱和挤压板夹住，从而在挤压柱和挤压板的挤压中破碎，防止工作人员在回收合金废渣时废渣的大小不一导致降低回收处理的效果。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图； 图2是本实用新型的处理仓结构示意图；图3是本实用新型的挤压板结构仰视示意图； 图4是本实用新型的区分箱结构示意图。 附图标记：1、处理仓；2、投料孔；3、防溅板；4、支撑柱；5、区分箱；6、第一进料孔；7、出料孔；8、固定槽；9、转动槽；10、挤压板；11、转动柱；12、挤压柱；13、连接孔；14、第一固定板；15、分隔板；16、落料孔；17、蓄水箱；18、拉动柱；19、撞击板；20、固定孔；21、旋转槽；22、第二固定板；23、旋转柱；24、安装槽；25、滑动槽；26、分离柱；27、过渡孔；28、第二进料孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。 参考图1、图2和图3，一种合金冶炼废渣回收处理设备，包括处理仓1，所述处理仓1的顶面开设有投料孔2，防溅板3固定安装在处理仓1的顶面，若干个支撑柱4均固定安装在处理仓1的底面，若干个支撑柱4的底面固定安装有区分箱5，第一进料孔6开设在区分箱5的顶面，处理仓1的底面设置有回收组件，用于对合金废渣进行回收，通过设置的投料孔2，工作人员可以将合金废料通过投料孔2放入处理仓1的内部进行处理，合金废料通过防溅板3进入处理仓1时可以防止废料飞溅出去导致工作人员受伤，回收组件包括出料孔7，出料孔7开设在处理仓1的底面，两个固定槽8均开设在处理仓1的底面，两个转动槽9分别开设在固定槽8的内部两侧，挤压板10设置在固定槽8的内部，两个转动柱11分别固定安装在挤压板10的两侧，转动柱11与转动槽9活动套接，若干个挤压柱12均固定安装在挤压板10的一侧，连接孔13开设在挤压板10的一侧，两个第一固定板14均固定安装在区分箱5的顶面，电动推杆固定安装在第一固定板14的一侧，电动推杆为已有结构在此不做赘述，电动推杆的伸缩杆与连接孔13活动卡接，通过设置的挤压板10，当合金废料进入处理仓1后工作人员通过启动电动推杆，使电动推杆的伸缩杆伸长，进而带动两个挤压板10和挤压柱12朝相向方向运动，使挤压柱12相互挤压，而后电动推杆收缩，挤压板10不受挤压力影响会跟随电动推杆的伸缩杆移动可以扩大挤压板10之间的缝隙而后合上，此动作做往复运动，从而可以达到破碎较大的合金废渣的效果，合金废渣在通过出料孔7时，较小的废渣会直接穿过挤压柱12通过第一进料孔6，进入区分箱5的内部，而较大的合金废渣会被挤压柱12和挤压板10夹住，从而在挤压柱12和挤压板10的挤压中破碎，防止工作人员在回收合金废渣时废渣的大小不一导致降低回收处理的效果。 参考图1和图2，回收组件还包括分隔板15，分隔板15固定安装在处理仓1的内部，若干个落料孔16均开设在分隔板15的顶面，处理仓1的两侧分别开设有圆形通孔，圆形通孔的内圆壁面活动套接有拉动柱18，强力弹簧设置在拉动柱18的外圆壁面，撞击板19固定安装在拉动柱18的一端，拉动柱18为一个圆柱和一个圆块构成的结构，通过设置的撞击板19，当合金废渣进入处理仓1内时，首先较小的废渣会直接穿过落料孔16，落入挤压板10之间进行破碎，而较大的合金废渣则留在分隔板15上方，而后工作人员通过拉动拉动柱18带动撞击板19移动，进而挤压强力弹簧，当强力弹簧压缩到极限弹力时，工作人员松手两个撞击板19会因强力弹簧的弹力迅速靠近并发生强烈撞击，进而分隔板15上的合金废渣会被撞击力挤压破碎，通过撞击板19再次移动可以带动破碎后较小的合金废渣从落料孔16落下，从而可以到达到方便回收处理合金废渣的效果。 参考图1和图4，两个固定孔20分别开设在区分箱5的两侧，两个旋转槽21分别开设在固定孔20的内部两侧，第二固定板22设置在固定孔20的内部，两个旋转柱23分别固定安装在第二固定板22的两侧，旋转柱23与旋转槽21活动套接，安装槽24开设在第二固定板22的一侧，安装槽24的内部固定安装有吸铁石，通过设置的第二固定板22，合金废渣在处理完后，会通过第一进料孔6落入区分箱5的内部，此时，通过吸铁石可以将磁性含量较高的合金废渣吸在吸铁石表面，从而可以到达区分处理合金废渣的效果，第二固定板22的一侧开设有两个滑动槽25，分离柱26滑动连接在滑动槽25的内部，通过设置的滑动槽25，当合金废渣吸附在吸铁石表面后，工作人员通过将第二固定板22翻转，而后上下往复分离柱26，从而可以将合金废渣与吸铁石分离，从而可以达到脱离合金废渣的效果，过渡孔27开设在区分箱5的一侧，处理仓1的一侧设置有蓄水箱17，第二进料孔28开设在蓄水箱17的一侧，通过设置的蓄水箱17，工作人员可以在蓄水箱17的内部加入水，而后无法吸附在吸铁石上的合金废渣会通过过渡孔27和第二进料孔28进入蓄水箱17的内部，进而蓄水箱17内的水可以将使密度较小的合金废渣漂浮，而较大密度的会下沉，从而可以达到分别回收处理合金废渣的效果。 工作原理：请参考1-图4所示，通过设置的投料孔2，工作人员可以将合金废料通过投料孔2放入处理仓1的内部进行处理，合金废料通过防溅板3进入处理仓1时可以防止废料飞溅出去导致工作人员受伤，通过设置的挤压板10，当合金废料进入处理仓1后工作人员通过启动电动推杆，使电动推杆的伸缩杆伸长，进而带动两个挤压板10和挤压柱12朝相向方向运动，使挤压柱12相互挤压，而后电动推杆收缩，挤压板10不受挤压力影响会跟随电动推杆的伸缩杆移动可以扩大挤压板10之间的缝隙而后合上，此动作做往复运动，从而可以达到破碎较大的合金废渣的效果，合金废渣在通过出料孔7时，较小的废渣会直接穿过挤压柱12通过第一进料孔6，进入区分箱5的内部，而较大的合金废渣会被挤压柱12和挤压板10夹住，从而在挤压柱12和挤压板10的挤压中破碎，防止工作人员在回收合金废渣时废渣的大小不一导致降低回收处理的效果。 通过设置的撞击板19，当合金废渣进入处理仓1内时，首先较小的废渣会直接穿过落料孔16，落入挤压板10之间进行破碎，而较大的合金废渣则留在分隔板15上方，而后工作人员通过拉动拉动柱18带动撞击板19移动，进而挤压强力弹簧，当强力弹簧压缩到极限弹力时，工作人员松手两个撞击板19会因强力弹簧的弹力迅速靠近并发生强烈撞击，进而分隔板15上的合金废渣会被撞击力挤压破碎，通过撞击板19再次移动可以带动破碎后较小的合金废渣从落料孔16落下，从而可以到达到方便回收处理合金废渣的效果。 通过设置的第二固定板22，合金废渣在处理完后，会通过第一进料孔6落入区分箱5的内部，此时，通过吸铁石可以将磁性含量较高的合金废渣吸在吸铁石表面，从而可以到达区分处理合金废渣的效果，通过设置的滑动槽25，当合金废渣吸附在吸铁石表面后，工作人员通过将第二固定板22翻转，而后上下往复分离柱26，从而可以将合金废渣与吸铁石分离，从而可以达到脱离合金废渣的效果。 通过设置的蓄水箱17，工作人员可以在蓄水箱17的内部加入水，而后无法吸附在吸铁石上的合金废渣会通过过渡孔27和第二进料孔28进入蓄水箱17的内部，进而蓄水箱17内的水可以将使密度较小的合金废渣漂浮，而较大密度的会下沉，从而可以达到分别回收处理合金废渣的效果。 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种合金冶炼废渣回收处理设备，其特征在于，包括： 处理仓（1），所述处理仓（1）的顶面开设有投料孔（2），所述处理仓（1）的顶面固定安装有防溅板（3），所述处理仓（1）的底面固定安装有若干个支撑柱（4），若干个所述支撑柱（4）的底面固定安装有区分箱（5），所述区分箱（5）的顶面开设有第一进料孔（6）； 回收组件，所述回收组件设置在所述处理仓（1）的底面，用于对合金废渣进行回收。

2.根据权利要求1所述的一种合金冶炼废渣回收处理设备，其特征在于，所述回收组件包括： 出料孔（7），所述出料孔（7）开设在所述处理仓（1）的底面，所述处理仓（1）的底面开设有两个固定槽（8），所述固定槽（8）的内部两侧分别开设有转动槽（9），所述固定槽（8）的内部设置有挤压板（10），所述挤压板（10）的两侧分别固定安装有转动柱（11），所述转动柱（11）与所述转动槽（9）活动套接，所述挤压板（10）的一侧固定安装有若干个挤压柱（12），所述挤压板（10）的一侧开设有连接孔（13），所述区分箱（5）的顶面固定安装有两个第一固定板（14），所述第一固定板（14）的一侧固定安装有电动推杆，所述电动推杆的伸缩杆与所述连接孔（13）活动卡接。

3.根据权利要求1所述的一种合金冶炼废渣回收处理设备，其特征在于，所述回收组件还包括： 分隔板（15），所述分隔板（15）固定安装在所述处理仓（1）的内部，所述分隔板（15）的顶面开设有若干个落料孔（16），所述处理仓（1）的两侧分别开设有圆形通孔，所述圆形通孔的内圆壁面活动套接有拉动柱（18），所述拉动柱（18）的外圆壁面设置有强力弹簧，所述拉动柱（18）的一端固定安装有撞击板（19）。

4.根据权利要求1所述的一种合金冶炼废渣回收处理设备，其特征在于：所述区分箱（5）的两侧分别开设有固定孔（20），所述固定孔（20）的内部两侧分别开设有旋转槽（21），所述固定孔（20）的内部设置有第二固定板（22），所述第二固定板（22）的两侧分别固定安装有旋转柱（23），所述旋转柱（23）与所述旋转槽（21）活动套接，所述第二固定板（22）的一侧开设有安装槽（24），所述安装槽（24）的内部固定安装有吸铁石。

5.根据权利要求4所述的一种合金冶炼废渣回收处理设备，其特征在于：所述第二固定板（22）的一侧开设有两个滑动槽（25），所述滑动槽（25）的内部滑动连接有分离柱（26）。

6.根据权利要求1所述的一种合金冶炼废渣回收处理设备，其特征在于：所述区分箱（5）的一侧开设有过渡孔（27），所述处理仓（1）的一侧设置有蓄水箱（17），所述蓄水箱（17）的一侧开设有第二进料孔（28）。

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