CN212217924U - 一种综合数控加工中心 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机床设备技术领域，尤其是涉及一种综合数控加工中心。数控加工中心在加工时，工作台上会产生大量废屑，废屑在振动下会移动到加工点，影响加工精度，本方案包括底座，底座上设有工作台和防护侧板，防护侧板将工作台围设在防护侧板的内侧，防护侧板上设有防护门，底座沿其长度方向的一端设有用于对工作台进行吹扫的吹扫组件，底座沿其长度方向的另一端设有废屑收集组件，废屑收集组件包括开设在底座上的收集槽，收集槽内设有废屑清理组件。本方案可以对工作台上产生的废屑进行快速吹扫，同时对废屑进行收集，便于后续废屑的处理。

Description

一种综合数控加工中心

技术领域

本实用新型涉及机床设备技术领域，尤其是涉及一种综合数控加工中心。

背景技术

目前数控加工中心机床是一种功能较全面数控加工机床。数控加工中心能实现三轴或三轴以上的联动。它把铣削、镗削、钻削、功螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺加工手段。

现有公开号为CN207668985U的中国专利公开了一种数控加工中心，包括底座，底座的上端设置有加工中心，加工中心包括设置在底座上的Y轴直线导轨，Y轴直线导轨近背板的一侧设置有密封罩，密封罩内设置有Y轴伺服电机，在Y轴直线导轨上设置的X轴滑块，X轴滑块上设置有X轴直线导轨，X轴直线导轨处设置有X轴伺服电机，背板上设置有立柱，立柱上Z轴直线导轨，在Z轴直线导轨上设置有Z轴滑块，Z轴滑块上设置有加工机具以及Z轴伺服电机，Z轴直线导轨的底部设置有Z轴限位块。

但是上述现有技术中，数控加工中心在加工时，工作台上会产生大量废屑，废屑在振动下会移动到加工点，影响加工精度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种综合数控加工中心，可以对工作台上产生的废屑进行快速吹扫，同时对废屑进行收集，便于后续废屑的处理。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种综合数控加工中心，包括底座，所述底座上设有工作台和防护侧板，所述防护侧板将工作台围设在防护侧板的内侧，所述防护侧板上设有防护门，所述底座沿其长度方向的一端设有用于对工作台进行吹扫的吹扫组件，所述底座沿其长度方向的另一端设有废屑收集组件，所述废屑收集组件包括开设在底座上的收集槽，所述收集槽内设有废屑清理组件。

通过采用上述技术方案，吹扫组件对工作台进行吹扫作用，将工作台上残留的大量碎屑，吹至远离吹扫组件一端的收集槽中进行收集，实现工作台上碎屑的清理，减少碎屑对加工精度的影响；

废屑清理组件对收集槽内的碎屑进行清理，减少碎屑在收集槽内堆积过度影响收集槽的正常收集作用；

防护侧板用于对工作台进行围设，实现工件的加工在密闭的环境中进行，同时避免碎屑在吹扫组件的作用下，吹出底座上的情况发生；

防护门的设置，使工件可以通过防护门放置在工作台上。

本实用新型进一步设置为：所述吹扫组件包括设在底座上的鼓风机，所述鼓风机的出口设有出风管，所述出风管远离鼓风机的一端设有出风头，所述出风头的出风口朝向工作台设置。

通过采用上述技术方案，启动鼓风机，吹扫风从出风管吹出，通过出风头朝工作台进行吹扫，将工作台上的碎屑朝收集槽方向吹动，将工作台上的碎屑吹至收集槽中进行收集，吹扫可以在工作台上有工件进行切割工作时进行，也可以在工作台上没有工件未进行切割作业时进行，提高清扫的灵活性和实用性。

本实用新型进一步设置为：所述废屑清理组件包括转动连接在收集槽内的无轴螺旋输送器，所述无轴螺旋输送器沿底座的长度方向设置，所述无轴螺旋输送器靠近鼓风机的一端设有驱动件，所述收集槽远离鼓风机的一端内侧壁上开设有用于废屑导出的开口。

通过采用上述技术方案，驱动件带动无轴螺旋输送器转动，无轴螺旋输送器带动掉落至收集槽中的碎屑，沿底座的长度方向移动，从开口输送出收集槽，实现收集槽内碎屑的清理。

本实用新型进一步设置为：所述收集槽的底壁截面形状为弧形设置，且所述无轴螺旋输送器与收集槽的底壁之间间隙配合。

通过采用上述技术方案，弧形设置的收集槽底壁，使无轴螺旋输送器的周壁与收集槽底壁之间间隙配合，从而缩小收集箱底壁与无轴螺旋输送器之间的缝隙，减少碎屑在收集槽底壁上残留的情况发生，提高收集槽内碎屑的输送能力。

本实用新型进一步设置为：所述开口的下方设有用于接收掉落碎屑的收集箱，所述收集箱的底端设有多个万向轮。

通过采用上述技术方案，收集箱对开口掉出的碎屑进行收集，减少碎屑直接掉落至地面上的情况发生，万向轮的设置，提高收集槽的移动能力，便于对收集箱进行移动和内部碎屑的清理。

本实用新型进一步设置为：所述废屑收集组件还包括设在收集槽沿底座宽度方向的两顶端侧边上的导向板，两所述导向板皆为倾斜设置，且两所述导向板底端之间的距离小于两导向板顶端之间的距离。

通过采用上述技术方案，导向板在收集槽的顶端设置，使收集槽的上方收集能力提升，对掉落至收集槽上方的碎屑形成导向作用，同时，两个导向板的倾斜设置，使两导向板呈一个张口设置，提高碎屑落入收集槽中的几率。

本实用新型进一步设置为：所述导向板远离收集槽的一端与防护侧板的内壁抵接。

通过采用上述技术方案，导向板的一端与防护侧板抵接，从而将防护侧板与导向板之间的缝隙最大程度减小，避免碎屑掉落至导向板与防护侧板之间缝隙中的情况发生，提高碎屑的收集率，使掉落在导向板上的碎屑，在重力作用下滑落至收集槽中。

本实用新型进一步设置为：所述防护侧板上设有立柱，所述立柱上设有Z轴直线导轨，所述Z轴直线导轨上滑动连接有主轴箱，所述主轴箱的底端设有刀具，所述出风管的顶端设有上风管，所述上风管在主轴箱上固定设置，所述上风管的出口朝向刀具设置。

通过采用上述技术方案，上风管在主轴箱上设置，从而可以跟随主轴箱的移动而同步移动，使上风管的出口可以始终对准刀具，进行加工部位的吹扫，减少碎屑残留在刀具上影响正常的加工切割工作。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.吹扫组件对工作台进行吹扫作用，将工作台上残留的大量碎屑，吹至远离吹扫组件一端的收集槽中进行收集，实现工作台上碎屑的清理，减少碎屑对加工精度的影响；

2.废屑清理组件对收集槽内的碎屑进行清理，减少碎屑在收集槽内堆积过度影响收集槽的正常收集作用。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例内部结构示意图；

图3是本实施例的剖面结构示意图。

图中，1、底座；2、工作台；3、吹扫组件；4、废屑收集组件；5、收集槽；6、防护侧板；7、防护门；8、X轴直线导轨；9、X轴限位块；10、Y轴直线导轨；11、鼓风机；12、出风管；13、出风头；14、废屑清理组件；15、无轴螺旋输送器；16、驱动件；17、开口；18、收集箱；19、万向轮；20、导向板；21、立柱；22、Z轴直线导轨；23、主轴箱；24、刀具；25、上风管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1和图2所示，一种综合数控加工中心，包括底座1，底座1上设有工作台2，底座1上设有吹扫组件3和废屑收集组件4，吹扫组件3和废屑收集组件4沿底座1的长度方向设置，吹扫组件3在工作台2的一侧设置，废屑收集组件4在工作台2的另一侧设置，废屑收集组件4包括开设在底座1上的收集槽5。吹扫组件3对工作台2进行吹扫作用，将工作台2上残留的大量碎屑，吹至远离吹扫组件3一端的收集槽5中进行收集。

底座1的上端面上固定连接有防护侧板6，防护侧板6将整个底座1的上方围设成一个防护空间，工作台2在防护空间中设置，实现工件的加工在密闭的环境中进行，同时避免碎屑在吹扫组件3的作用下，吹出底座1上的情况发生。防护侧板6上滑动设置有防护门7，使工件可以通过防护门7放置在工作台2上。

底座1的上端面上固定连接有X轴直线导轨8，X轴直线导轨8上滑动连接有X轴限位块9，X轴限位块9上固定连接有Y轴直线导轨10，工作台2在Y轴直线导轨10上滑动设置。

如图1和图2所示，吹扫组件3包括固定连接在底座1上的鼓风机11，鼓风机11的出口固定连接有出风管12，出风管12远离鼓风机11的一端固定连接有出风头13，出风头13的出风口朝向工作台2设置。启动鼓风机11，吹扫风从出风管12吹出，通过出风头13朝工作台2进行吹扫，将工作台2上的碎屑朝收集槽5方向吹动，将工作台2上的碎屑吹至收集槽5中进行收集。

吹扫可以在工作台2上有工件且进行切割工作时进行，也可以在工作台2上没有工件且未进行切割作业时进行，提高清扫的灵活性和实用性。

收集槽5内设有废屑清理组件14，废屑清理组件14包括转动连接在收集槽5内的无轴螺旋输送器15，无轴螺旋输送器15沿底座1的长度方向设置，无轴螺旋输送器15靠近鼓风机11的一端固定连接有驱动件16，驱动件16为电机。收集槽5远离鼓风机11的一端内侧壁上开设有开口17。驱动件16带动无轴螺旋输送器15转动，无轴螺旋输送器15带动掉落至收集槽5中的碎屑，沿底座1的长度方向移动，从开口17输送出收集槽5，实现收集槽5内碎屑的清理，减少碎屑在收集槽5内过度堆积，影响收集槽5的正常收集作用。

如图2和图3所示，收集槽5的底壁沿底座1宽度方向的截面形状为圆弧形设置，从而使无轴螺旋输送器15的周壁与收集槽5底壁之间间隙配合，缩小收集箱18底壁与无轴螺旋输送器15之间的缝隙，减少缝隙间碎屑残留的情况发生，提高收集槽5内碎屑的输送能力。

开口17的下方放置有收集箱18，收集箱18用于接收从开口17掉落的碎屑，减少碎屑直接掉落至地面上的情况发生。收集箱18的底端安装有四个万向轮19，提高收集槽5的移动能力，便于对收集箱18移动至处理碎屑的地点，进行收集箱18内部碎屑的清理。

废屑收集组件4还包括固定连接在收集槽5顶端的两块导向板20，两块导向板20都沿底座1的长度方向延伸，两块导向板20沿底座1的宽度方向分别在收集槽5的两端固定。两块导向板20都为倾斜设置，且两块导向板20底端之间的距离，小于两块导向板20顶端之间的距离，使两块导向板20呈一个张口设置，提升收集槽5上方对碎屑的收集能力，碎屑掉落在导向板20上，使碎屑在重力作用下滑落至收集槽5中，对掉落至收集槽5上方的碎屑形成导向作用，提高碎屑落入收集槽5中的几率。

导向板20远离收集槽5的一端与对应侧的防护侧板6的内壁抵接，从而将防护侧板6与导向板20之间的缝隙最大程度减小，避免碎屑掉落至导向板20与防护侧板6之间缝隙中的情况发生，提高碎屑的收集率。

如图1和图2所示，防护侧板6上固定连接有立柱21，立柱21的侧壁上固定连接有Z轴直线导轨22，Z轴沿竖直方向设置。Z轴直线导轨22上滑动连接有主轴箱23，主轴箱23的底端安装有刀具24。

出风管12的上端面上固定连接有上风管25，上风管25的材料为塑料等软质材料制成。上风管25在主轴箱23上固定设置，从而使上风管25跟随主轴箱23的移动而同步移动。上风管25的出口朝向刀具24设置，从而对加工部位进行吹扫，减少碎屑残留在刀具24上的情况发生。

工作过程：

启动鼓风机11，吹扫风对工作台2和刀具24进行吹扫作用，将工作台2和刀具24上残留的碎屑吹至收集槽5中，启动驱动件16，无轴螺旋输送器15将收集槽5内的碎屑，通过开口17输送到收集箱18中进行处理，实现工作台2和收集槽5内碎屑的清理作用。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种综合数控加工中心，包括底座（1），所述底座（1）上设有工作台（2）和防护侧板（6），所述防护侧板（6）将工作台（2）围设在防护侧板（6）的内侧，所述防护侧板（6）上设有防护门（7），其特征在于：所述底座（1）沿其长度方向的一端设有用于对工作台（2）进行吹扫的吹扫组件（3），所述底座（1）沿其长度方向的另一端设有废屑收集组件（4），所述废屑收集组件（4）包括开设在底座（1）上的收集槽（5），所述收集槽（5）内设有废屑清理组件（14）。

2.根据权利要求1所述的一种综合数控加工中心，其特征在于：所述吹扫组件（3）包括设在底座（1）上的鼓风机（11），所述鼓风机（11）的出口设有出风管（12），所述出风管（12）远离鼓风机（11）的一端设有出风头（13），所述出风头（13）的出风口朝向工作台（2）设置。

3.根据权利要求2所述的一种综合数控加工中心，其特征在于：所述废屑清理组件（14）包括转动连接在收集槽（5）内的无轴螺旋输送器（15），所述无轴螺旋输送器（15）沿底座（1）的长度方向设置，所述无轴螺旋输送器（15）靠近鼓风机（11）的一端设有驱动件（16），所述收集槽（5）远离鼓风机（11）的一端内侧壁上开设有用于废屑导出的开口（17）。

4.根据权利要求3所述的一种综合数控加工中心，其特征在于：所述收集槽（5）的底壁截面形状为弧形设置，且所述无轴螺旋输送器（15）与收集槽（5）的底壁之间间隙配合。

5.根据权利要求4所述的一种综合数控加工中心，其特征在于：所述开口（17）的下方设有用于接收掉落碎屑的收集箱（18），所述收集箱（18）的底端设有多个万向轮（19）。

6.根据权利要求1所述的一种综合数控加工中心，其特征在于：所述废屑收集组件（4）还包括设在收集槽（5）沿底座（1）宽度方向的两顶端侧边上的导向板（20），两所述导向板（20）皆为倾斜设置，且两所述导向板（20）底端之间的距离小于两导向板（20）顶端之间的距离。

7.根据权利要求6所述的一种综合数控加工中心，其特征在于：所述导向板（20）远离收集槽（5）的一端与防护侧板（6）的内壁抵接。

8.根据权利要求2所述的一种综合数控加工中心，其特征在于：所述防护侧板（6）上设有立柱（21），所述立柱（21）上设有Z轴直线导轨（22），所述Z轴直线导轨（22）上滑动连接有主轴箱（23），所述主轴箱（23）的底端设有刀具（24），所述出风管（12）的顶端设有上风管（25），所述上风管（25）在主轴箱（23）上固定设置，所述上风管（25）的出口朝向刀具（24）设置。

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