CN110434910A - 具有夹持结构的碳纤维切割器具及其操作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了具有夹持结构的碳纤维切割器具，包括第一底板、第二底板、夹持组件以及切割组件；第一底板、第二底板呈水平相连装置；在第一底板的顶面上设有所述的切割组件，在第二底板的顶面上设有所述的夹持组件；所述切割组件包括电动推杆、切割刀，电动推杆实现进刀或退刀；所述夹持组件包括支板、压板、压紧件，压紧件实现对原料的压紧。本发明还提供了了具有夹持结构的碳纤维切割器具的操作方法。本发明完全可实现碳纤维原料的切割，且压紧与切割作业由两部分机构完成，不影响各自的使用；通过宽板实现了对切割同等宽度碳纤维的要求，操作便捷，使用效果好。
Description
技术领域
本发明涉及碳纤维夹持切割技术领域，尤其涉及具有夹持结构的碳纤维切割器具及其操作方法。
背景技术
目前，由于碳纤维的诸多优点，导致其在各个领域均有广泛应用，然而在现有的碳纤维生产加工时，需将碳纤维切成细长状。一般生产厂家采用人工切割或由电脑控制切割机进行切割，而人工切割一般是工人使用尺子测量需要切割的宽度，后使用刀片进行切割，误差大，切割的宽度不一，质量较低，而整套的自动化控制成本大。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有夹持结构的碳纤维切割器具。
具有夹持结构的碳纤维切割器具，包括第一底板1、第二底板2、夹持组件以及切割组件；所述第一底板1、第二底板2呈水平相连装置，且第一底板1的顶面低于第二底板2的底面；在第一底板1的顶面上设有所述的切割组件，在第二底板2的顶面上设有所述的夹持组件；
所述切割组件包括电动推杆13、切割刀15，其中，在第一底板1的后端纵向设有安装板12，在安装板12上横向设有两个所述的电动推杆13，两个电动推杆13的活动端上固接有U形连接架，在U形连接架的两端板之间横向活动设有转动轴，且在转动轴上纵向安装有若干个所述的圆盘状的切割刀15，在U形连接架的两端板的外侧壁上均安装有转动电机14，所述转动电机14的电机轴均与转动轴同轴固接；
所述夹持组件包括支板4、压板3、压紧件，其中，所述第二底板2的中部开有矩形口，在矩形口的后端纵向固接有所述的支板4，在支板4的内端面上横向间隙分布有若干块宽板22，在矩形口两侧的第二底板2上均设有矩形框架21，其中一侧的矩形框架21上设有翻转轴，且所述的压板3一端活动套设在所述的翻转轴上；在所述压板上设有多对与若干块宽板22一一对应的压紧件；每对压紧件的底端均位于对应宽板22的两端设置；在压板3的另一端上设有锁定机构。
优选的，所述压紧件包括把手31、螺杆36、螺套35、压紧管37、压紧弹簧38，其中，把手31横向固接在所述的螺杆36的顶端，所述螺套35贯通固接在所述的压板3上，且螺杆36螺旋在螺套35内，所述螺套35的底部外壁凸起有限位环；在螺套35底部上套设有所述的压紧管37，压紧管37的顶部内壁上径向凸起有第二限位环，在压紧管37内横向设有预紧板，且预紧板与所述压紧管37的底面之间固接有所述的压紧弹簧38；所述螺杆36的底端与所述的预紧板接触。
优选的，所述锁定机构包括连接轴32、卡块34、压杆33，在所述压板3的另一端两侧均设有凸板，所述连接轴32的两端分别固接在两侧的凸板上，所述卡块34活动套设在所述的连接轴32上，所述卡块34为L形板状，且卡块34的底部卡设在第二底板2另一侧的矩形框架的横杆底部，所述压杆33垂直固接在卡块34的顶面中部。
优选的，在安装板12两侧的第一底板1上均设有导轨11，所述导轨为条板状，且导轨的顶面下凹有导向槽；在第二底板2的底部横向设有横板，所述导轨11的后端位于所述的横板上；所述U形连接架的两端板底面中部纵向固接有导向杆，导向杆的底端位于对应导轨11的导向槽内。
优选的，所述U形连接架两侧的导向杆外壁上均横向设有加固板，在横板两侧的第二底板2底面上均纵向设有防护板5，防护板5的内壁上凹陷有滑槽，所述U形连接架两侧的加固板分别与对应的滑槽对应设置。
优选的，相邻两块宽板22之间的间隙宽度大于每个对应的切割刀的厚度。
优选的，所述转动轴的两端均通过轴承安装在U形连接架的两端板的转动孔处。
本发明还提供了一种具有夹持结构的碳纤维切割器具的操作方法，包括以下步骤：
步骤一：将电动推杆13、转动电机14连接电源，后打开压板3，将纤维布料放入两矩形框架21之间的宽板上；
步骤二：下压压板3，并通过锁定机构实现锁定，后调节每个压紧件，通过螺杆调节压紧管的压力，实现对纤维布料的压紧；
步骤三：开启转动电机14，电动伸缩杆13，带动切割刀向对应两块宽板22之间的间隙进行，进行纤维切割；
步骤四：操作完成后，退刀，打开压板；重复以上步骤，至完成所有切割作业，后关闭机器。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明设计了可自动实现切割等宽碳纤维的切割器具，在切割时，能完全实现对碳纤维原料的压紧，保证了切割作业的质量；且可根据不同的材料厚度，进行压紧力的调节。
2、本发明的切割刀在电动推杆的带动下，可实现进刀和退刀，使用时不影响碳纤维原料的放置，且进刀和退刀均设计了相应的导向件，保证了运行轨迹；
综上所述，本发明完全可实现碳纤维原料的切割，且压紧与切割作业由两部分机构完成，不影响各自的使用；通过宽板实现了对切割同等宽度碳纤维的要求，操作便捷，使用效果好。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明提出的具有夹持结构的碳纤维切割器具的结构示意图I；
图2为本发明提出的具有夹持结构的碳纤维切割器具的结构示意图II；
图3为本发明提出的具有夹持结构的碳纤维切割器具的夹持组件与第二底板连接结构示意图；
图4为本发明提出的具有夹持结构的碳纤维切割器具的夹持组件结构示意图；
图5为本发明提出的具有夹持结构的碳纤维切割器具的压紧件结构示意图；
图中序号：第一底板1、导轨11、安装板12、电动推杆13、转动电机14、切割刀15、第二底板2、矩形框架21、宽板22、切割间隙221、压板3、把手31、连接轴32、压杆33、卡块34、螺套35、螺杆36、压紧管37、压紧弹簧38、支板4、防护板5。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1：参见图1- 5，具有夹持结构的碳纤维切割器具，包括第一底板1、第二底板2、夹持组件以及切割组件；所述第一底板1、第二底板2呈水平相连装置，且第一底板1的顶面低于第二底板2的底面；在第一底板1的顶面上设有所述的切割组件，在第二底板2的顶面上设有所述的夹持组件；
所述切割组件包括电动推杆13、切割刀15，其中，在第一底板1的后端纵向设有安装板12，在安装板12上横向设有两个所述的电动推杆13，两个电动推杆13的活动端上固接有U形连接架，在U形连接架的两端板之间横向活动设有转动轴，转动轴的两端均通过轴承安装在U形连接架的两端板的转动孔处；且在转动轴上纵向安装有若干个所述的圆盘状的切割刀15，在U形连接架的两端板的外侧壁上均安装有转动电机14，所述转动电机14的电机轴均与转动轴同轴固接；通过电动推杆13的作用，可推动连接架进行移动，从而实现切割刀的进刀或退刀；
所述夹持组件包括支板4、压板3、压紧件，其中，所述第二底板2的中部开有矩形口，在矩形口的后端纵向固接有所述的支板4，在支板4的内端面上横向间隙分布有若干块宽板22，相邻两块宽板22之间形成切割间隙221，相邻两块宽板22之间的切割间隙221宽度大于每个对应的切割刀的厚度；在矩形口两侧的第二底板2上均设有矩形框架21，其中一侧的矩形框架21上设有翻转轴，且所述的压板3一端活动套设在所述的翻转轴上；在所述压板上设有多对与若干块宽板22一一对应的压紧件；每对压紧件的底端均位于对应宽板22的两端设置；在压板3的另一端上设有锁定机构；工作时，将碳纤维原料放入第二底板的宽板22上，后通过压紧件对原料进行压紧。
在本发明中，所述压紧件包括把手31、螺杆36、螺套35、压紧管37、压紧弹簧38，其中，把手31横向固接在所述的螺杆36的顶端，所述螺套35贯通固接在所述的压板3上，且螺杆36螺旋在螺套35内，所述螺套35的底部外壁凸起有限位环；在螺套35底部上套设有所述的压紧管37，压紧管37的顶部内壁上径向凸起有第二限位环，在压紧管37内横向设有预紧板，且预紧板与所述压紧管37的底面之间固接有所述的压紧弹簧38；所述螺杆36的底端与所述的预紧板接触；通过把手31带动螺杆35在螺套35内上下移动，从而实现对预紧板的压力调节，可实现对压紧管37对不同厚度的原料进行不同压紧力的调整。
在本发明中，所述锁定机构包括连接轴32、卡块34、压杆33，在所述压板3的另一端两侧均设有凸板，所述连接轴32的两端分别固接在两侧的凸板上，所述卡块34活动套设在所述的连接轴32上，所述卡块34为L形板状，且卡块34的底部卡设在第二底板2另一侧的矩形框架的横杆底部，所述压杆33垂直固接在卡块34的顶面中部；手持压杆33，便可实现卡块34的翻转作业，当进刀时，可手扶压杆33，保证卡块34与矩形框架的卡接限位。
在本发明中，在安装板12两侧的第一底板1上均设有导轨11，所述导轨为条板状，且导轨的顶面下凹有导向槽；在第二底板2的底部横向设有横板，所述导轨11的后端位于所述的横板上；所述U形连接架的两端板底面中部纵向固接有导向杆，导向杆的底端位于对应导轨11的导向槽内；导轨保证了在进刀或退刀时，切割刀的稳定运行；
在本发明中，所述U形连接架两侧的导向杆外壁上均横向设有加固板，在横板两侧的第二底板2底面上均纵向设有防护板5，防护板5的内壁上凹陷有滑槽，所述U形连接架两侧的加固板分别与对应的滑槽对应设置。当进刀至第二底板下方时，此时，加固板分别对应滑入对应的滑槽内，进一步保证了进刀的稳定，保证切割质量。
实施例2：本发明还提供了一种具有夹持结构的碳纤维切割器具的操作方法，包括以下步骤：
步骤一：将电动推杆13、转动电机14连接电源，并在各个电器元件上配置控制开关；后打开压板3，将纤维布料放入两矩形框架21之间的宽板上；
步骤二：下压压板3，并通过锁定机构实现锁定，后调节每个压紧件，通过螺杆调节压紧管的压力，实现对纤维布料的压紧；
步骤三：开启转动电机14，电动伸缩杆13，带动切割刀向对应两块宽板22之间的间隙进行，进行纤维切割；
步骤四：操作完成后，退刀，打开压板，取出切割好的多个等宽的原料；重复以上步骤，至完成所有切割作业，后关闭机器。
综上，本发明在切割时，能完全实现对碳纤维原料的压紧，保证了切割作业的质量；且可根据不同的材料厚度，进行压紧力的调节；本发明的切割刀在电动推杆的带动下，可实现进刀和退刀，使用时不影响碳纤维原料的放置，且进刀和退刀均设计了相应的导向件，保证了运行轨迹；本发明完全可实现碳纤维原料的切割，且压紧与切割作业由两部分机构完成，不影响各自的使用；通过宽板实现了对切割同等宽度碳纤维的要求，操作便捷，使用效果好。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.具有夹持结构的碳纤维切割器具，其特征在于：包括第一底板（1）、第二底板（2）、夹持组件以及切割组件；所述第一底板（1）、第二底板（2）呈水平相连装置，且第一底板（1）的顶面低于第二底板（2）的底面；在第一底板（1）的顶面上设有所述的切割组件，在第二底板（2）的顶面上设有所述的夹持组件；
所述切割组件包括电动推杆（13）、切割刀（15），其中，在第一底板（1）的后端纵向设有安装板（12），在安装板（12）上横向设有两个所述的电动推杆（13），两个电动推杆（13）的活动端上固接有U形连接架，在U形连接架的两端板之间横向活动设有转动轴，且在转动轴上纵向安装有若干个所述的圆盘状的切割刀（15），在U形连接架的两端板的外侧壁上均安装有转动电机（14），所述转动电机（14）的电机轴均与转动轴同轴固接；
所述夹持组件包括支板（4）、压板（3）、压紧件，其中，所述第二底板（2）的中部开有矩形口，在矩形口的后端纵向固接有所述的支板（4），在支板（4）的内端面上横向间隙分布有若干块宽板（22），在矩形口两侧的第二底板（2）上均设有矩形框架（21），其中一侧的矩形框架（21）上设有翻转轴，且所述的压板（3）一端活动套设在所述的翻转轴上；在所述压板上设有多对与若干块宽板（22）一一对应的压紧件；每对压紧件的底端均位于对应宽板（22）的两端设置；在压板（3）的另一端上设有锁定机构。
2.根据权利要求1所述的具有夹持结构的碳纤维切割器具，其特征在于：所述压紧件包括把手（31）、螺杆（36）、螺套（35）、压紧管（37）、压紧弹簧（38），其中，把手（31）横向固接在所述的螺杆（36）的顶端，所述螺套（35）贯通固接在所述的压板（3）上，且螺杆（36）螺旋在螺套（35）内，所述螺套（35）的底部外壁凸起有限位环；在螺套（35）底部上套设有所述的压紧管（37），压紧管（37）的顶部内壁上径向凸起有第二限位环，在压紧管（37）内横向设有预紧板，且预紧板与所述压紧管（37）的底面之间固接有所述的压紧弹簧（38）；所述螺杆（36）的底端与所述的预紧板接触。
3.根据权利要求1所述的具有夹持结构的碳纤维切割器具，其特征在于：所述锁定机构包括连接轴（32）、卡块（34）、压杆（33），在所述压板（3）的另一端两侧均设有凸板，所述连接轴（32）的两端分别固接在两侧的凸板上，所述卡块（34）活动套设在所述的连接轴（32）上，所述卡块（34）为L形板状，且卡块（34）的底部卡设在第二底板（2）另一侧的矩形框架的横杆底部，所述压杆（33）垂直固接在卡块（34）的顶面中部。
4.根据权利要求1或2所述的具有夹持结构的碳纤维切割器具，其特征在于：在安装板（12）两侧的第一底板（1）上均设有导轨（11），所述导轨为条板状，且导轨的顶面下凹有导向槽；在第二底板（2）的底部横向设有横板，所述导轨（11）的后端位于所述的横板上；所述U形连接架的两端板底面中部纵向固接有导向杆，导向杆的底端位于对应导轨（11）的导向槽内。
5.根据权利要求4所述的具有夹持结构的碳纤维切割器具，其特征在于：所述U形连接架两侧的导向杆外壁上均横向设有加固板，在横板两侧的第二底板（2）底面上均纵向设有防护板（5），防护板（5）的内壁上凹陷有滑槽，所述U形连接架两侧的加固板分别与对应的滑槽对应设置。
6.根据权利要求1或2所述的具有夹持结构的碳纤维切割器具，其特征在于：相邻两块宽板（22）之间的间隙宽度大于每个对应的切割刀的厚度。
7.根据权利要求1或2所述的具有夹持结构的碳纤维切割器具，其特征在于：所述转动轴的两端均通过轴承安装在U形连接架的两端板的转动孔处。
8.根据权利要求1-7任一所述的具有夹持结构的碳纤维切割器具的操作方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：将电动推杆（13）、转动电机（14）连接电源，后打开压板（3），将纤维布料放入两矩形框架（21）之间的宽板上；
步骤二：下压压板（3），并通过锁定机构实现锁定，后调节每个压紧件，通过螺杆调节压紧管的压力，实现对纤维布料的压紧；
步骤三：开启转动电机（14），电动伸缩杆（13），带动切割刀向对应两块宽板（22）之间的间隙进行，进行纤维切割；
步骤四：操作完成后，退刀，打开压板；重复以上步骤，至完成所有切割作业，后关闭机器。
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