CN205325887U - 木材切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种木材切割设备，其技术方案要点是：包括机架，所述机架上滑移设有推台，所述机架上设有对放置在推台上的木材进行切割的锯切装置，所述推台上设有用于储存加工好的成品的出料滑槽，推台上设有驱动出料滑槽内的成品滑动的驱动装置。通过出料滑槽，在木材加工完成之后，成品即位于出料滑槽内，驱动装置自动将成品从出料滑槽内顶出，自动实现成品的收料，在批量生产时，可以省去操作人员收料的操作，极大的提高了工作效率。

Description

木材切割设备

技术领域

本实用新型涉及一种木材加工设备，更具体地说，它涉及一种木材切割设备。

背景技术

推台锯是木工作业的常用工具，用于木板、方木等原材料的切割加工制作，它主要由机架、固定工作台、活动工作台和锯片机构组成，使用时将木材放置在活动工作台上，推向转动的锯片机构从而实现切割作业，由于切割时木料只有活动工作台的前侧具有定位靠板，木料极其容易发生位移，从而影响了切割精度，且在木料切割的最后部位还会出现断裂或凸块等情况，切割效果非常差，故急需一种可以解决上述问题的推台锯。

因此，申请号为201520080892.0的实用新型提供了一种高精度木工推台锯，通过在推台上设置定位装置，可以对木材进行前后定位，可有效防止木料在切割时发生位移和产生断裂、凸块等情况，有效地提高了切割精度和效果。

现有的推台锯，主要包括机架，机架上滑移设有推台，退台上设有锯片槽，锯片槽沿推台的滑移方向设置，机架上转动设有锯片，在推台上相对设有定位板以及固定板，通过设置定位板以及固定板，可以将木材夹持住，固定在推台上，实现木材的固定。

但是在实际使用中，现有技术中的木材切割设备，没有设置任何收料装置，在裁切完毕之后，无法对木材进行有效的收集，在单独加工时，没有设置收料装置的缺陷并不明显，但是在批量加工时，如果无法十分迅速、自动的实现加工好的木材的收集，这样工作人员在加工之余还需要对加工好的产品进行收集，势必会降低加工效率；此外，现有技术中，虽然能够将木材固定在推板上，但是由于没有设置任何定位木材的结构，在将木材放到推板上时，需要手动测量好锯切长度之后，才能旋紧定位板，将木材固定住，木材的固定十分麻烦，工作效率不高。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供木材切割设备，可以自动对加工好的木材进行收集进而提高加工效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种木材切割设备，包括机架，所述机架上滑移设有推台，所述机架上设有对放置在推台上的木材进行切割的锯切装置，所述推台上设有用于储存加工好的成品的出料滑槽，推台上设有驱动出料滑槽内的成品滑动的驱动装置。

通过采用上述技术方案：通过出料滑槽，在木材加工完成之后，成品即位于出料滑槽内，驱动装置自动将成品从出料滑槽内顶出，自动实现成品的收料，在批量生产时，可以省去操作人员收料的操作，极大的提高了工作效率。

较佳的，所述出料滑槽包括互相平行设置的纵向定位板以及限位侧板，所述纵向定位板沿推台滑动方向设置，所述推台上还设有横向定位板。

通过采用上述技术方案：过设置横向定位板以及纵向定位板，即可实现木材横向以及纵向的定位，只需要将木材贴合横向定位板以及纵向定位板，即可实现木材的定位，定位十分方便以及迅速。

较佳的，所述锯切装置包括转动设置在机架上的锯片，所述推台上设有用于容纳锯片的锯片槽。

通过采用上述技术方案：工作时，锯片在锯片槽内转动，对放置在锯片槽上方的木材进行锯切。

较佳的，所述推台上设有调节横向定位板与锯片之间距离的调节部件。

通过采用上述技术方案：通过设置调节部件，在工作之前，先将纵向定位板调节到需要的位置，固定之后，即可实现木材的裁切，一次定位即可，极大的提高了工作效率。

较佳的，所述调节部件包括横向设置在推台上的腰形槽，所述腰形槽内滑移设有用于固定纵向定位板的螺栓。

通过采用上述技术方案：在实际使用时，纵向定位板可以沿着腰形槽长度方向滑动，当滑动到合适的位置之后，通过螺栓，即可实现调节部件的固定，结构简单，调节也十分方便。

较佳的，所述驱动装置包括设置在推台上的出料气缸，所述出料气缸的活塞杆平行于纵向定位板设置。

通过采用上述技术方案：通过出料气缸驱动木材在出料气缸内滑动，结构简单，控制方便，成本低。

较佳的，所述机架上位于出料滑槽的出口处设有收料框。

通过采用上述技术方案：通过设置收料框，可以自动实现成品的收集，当收集到一定数量之后，更换收料框即可，设置收料框，可以十分方便的实现成品的收集，提高了工作效率。

较佳的，所述机架上位于锯切装置上方设有吸尘装置。

通过采用上述技术方案：通过设置吸尘装置，可以对锯切时产生的木屑进行收集，保证了工作环境的清洁，使操作人员的健康能够得到保证，十分环保。

较佳的，所述吸尘装置包括设置在锯切装置上方的集尘罩以及与集尘罩相连的吸尘管。

通过采用上述技术方案：通过设置集尘罩以及吸尘管，结构简单，吸尘效果好，可以有效的对空气中的碎屑进行收集，提高了工作环境质量。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过设置收料滑槽以及驱动装置，在锯切完毕之后，成品的木材即可自动位于收料滑槽内，驱动装置自动将木材从收料滑槽内顶入收料框内，实现木材的自动下料，极大的提高了设备的自动化程度。

附图说明

图1是本实施例的装配示意图一；

图2是本实施例的装配示意图二。

图中：1、机架；11、滑轨；12、锯片；2、推台；21、滑块；22、锯片槽；3、横向定位板；4、纵向定位板；5、集尘罩；51、吸尘管；6、出料滑槽；61、出料气缸；7、收料框；8、螺栓；9、腰形槽；10、限位侧板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种木材切割设备，参照图1，包括机架1，在机架1上设有互相平行的两条滑轨11，在机架1上设有推台2，推台2的底面上固定设有滑块21，滑块21上设有与滑轨11配合的开口槽，通过设置滑轨11和开口槽，即可实现推台2的滑移设置，使用时，推动推台2，即可实现推台2上木材的切割，本实施例中，滑轨11的横截面形状为圆形，这样设置，可以增大滑轨11与开口槽之间的接触面积，稳定的实现推台2的滑动，保证了设备的可靠性。在机架1上设有用于对木材进行切割的锯切装置，锯切装置包括转动设置在机架1上的锯片12，锯片12由固定在机架1上的电机驱动其转动，在推台2上设有与锯片12配合的锯片12槽，锯片12在锯片12槽内转动，对放置在锯片12槽上方的木材进行锯切。

参照图1，在推台2上设有用于储存加工好的成品的出料滑槽6，出料滑槽6设置在锯片12的侧面，这样在锯切完成之后，成品自动位于出料滑槽6内，在推台2上设有驱动出料滑槽6内的成品滑动的驱动装置。每次锯切完毕之后，驱动装置将锯切装置内的成品向前推送，在出料滑槽6的入口留出加工位置，方便后续木材的加工，通过出料滑槽6，在木材加工完成之后，成品即位于出料滑槽6内，驱动装置自动将成品从出料滑槽6内顶出，自动实现成品的收料，在批量生产时，可以省去操作人员收料的操作，极大的提高了工作效率。在机架1上上位于出料滑槽6的出口处设有收料框7，出料滑槽6的出口对准收料框7的开口设置，成品出料滑槽6内掉出之后，自动掉入收集筐内，通过设置收料框7，可以自动实现成品的收集，当收集到一定数量之后，更换收料框7即可，设置收料框7，可以十分方便的实现成品的收集，提高了工作效率。

参照图2，驱动装置包括出料气缸61，出料气缸61的活塞杆平行于纵向定位板4设置，出料气缸61的行程大于木材的宽度，在锯切完毕之后，出料气缸61将出料滑槽6内的木材向前顶出，通过出料气缸61驱动木材在出料滑槽6内滑动，结构简单，控制方便，成本低。

本实施例中，出料滑槽6包括互相平行设置的纵向定位板4以及限位侧板10，纵向定位板4的长度大于限位侧板10，锯切时，木材的端面与纵向定位板4抵接，实现锯切长度的确定，限位侧板10的端部设置在锯片12的后方，这样不会影响到锯片12对木材的锯切，同时，设置限位侧板10，可以避免成品在输送时与锯片12接触，对成品造成损伤，提高了设备的可靠性，纵向定位板4沿推台2滑动方向设置，纵向定位板4平行于锯片12设置，推台2上还设有横向定位板3，横向定位板3可以对木材进行支撑，避免木材在裁切时发生回退，通过设置横向定位板3以及纵向定位板4，即可实现木材横向以及纵向的定位，只需要将木材贴合横向定位板3以及纵向定位板4，即可实现木材的定位，定位十分方便以及迅速。

纵向定位板4平行于锯片12设置，这样在锯切时，纵向定位板4到锯片12的距离，即为木材的锯切长度，通过增设纵向定位板4，不需要在锯切之前对木材进行测量，只需要将木材的端部，对准纵向定位板4即可十分迅速的实现木材锯切长度的确定，定位十分方便。为了能够锯切出不同长度的木材，在推台2上设有调节横向定位板3与锯片12之间距离的调节部件，通过设置调节部件，在工作之前，先将纵向定位板4调节到需要的位置，固定之后，即可实现木材的裁切，一次定位即可，极大的提高了工作效率。

调节部件包括横向设置在推台2上的腰形槽9，腰形槽9内滑移设有用于固定纵向定位板4的螺栓8，腰形槽9沿横向定位板3的长度方向设置，腰形槽9为两个，分别设置在横向定位板3以及纵向定位板4的两端，在实际使用时，纵向定位板4可以沿着腰形槽9长度方向滑动，当滑动到合适的位置之后，通过螺栓8，即可实现调节部件的固定，结构简单，调节也十分方便。

为了避免在锯切时，木材碎屑乱飞，对操作人员的呼吸道造成损伤，在机架1上位于锯切装置的上方设有吸尘装置，通过设置吸尘装置，可以对锯切时产生的木屑进行收集，保证了工作环境的清洁，使操作人员的健康能够得到保证，十分环保，吸尘装置包括设置在锯片12上方的集尘罩5，在集尘罩5的顶部设有吸尘管51，吸尘管51与吸风装置相连，工作时，吸尘管51提供吸力，将锯片12在锯切时产生的碎屑吸气，将集尘罩5设置在锯片12的正上方，可以有效的聚拢碎屑，提高吸尘效果，通过设置集尘罩5以及吸尘管51，结构简单，吸尘效果好，可以有效的对空气中的碎屑进行收集，提高了工作环境质量。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种木材切割设备，包括机架(1)，所述机架(1)上滑移设有推台(2)，所述机架(1)上设有对放置在推台(2)上的木材进行切割的锯切装置，其特征在于：所述推台(2)上设有用于储存加工好的成品的出料滑槽(6)，推台(2)上设有驱动出料滑槽(6)内的成品滑动的驱动装置。

2.根据权利要求1所述的木材切割设备，其特征在于：所述出料滑槽(6)包括互相平行设置的纵向定位板(4)以及限位侧板(10)，所述纵向定位板(4)沿推台(2)滑动方向设置，所述推台(2)上还设有横向定位板(3)。

3.根据权利要求2所述的木材切割设备，其特征在于：所述锯切装置包括转动设置在机架(1)上的锯片(12)，所述推台(2)上设有用于容纳锯片(12)的锯片(12)槽。

4.根据权利要求3所述的木材切割设备，其特征在于：所述推台(2)上设有调节横向定位板(3)与锯片(12)之间距离的调节部件。

5.根据权利要求4所述的木材切割设备，其特征在于：所述调节部件包括横向设置在推台(2)上的腰形槽(9)，所述腰形槽(9)内滑移设有用于固定纵向定位板(4)的螺栓(8)。

6.根据权利要求1所述的木材切割设备，其特征在于：所述驱动装置包括设置在推台(2)上的出料气缸(61)，所述出料气缸(61)的活塞杆平行于纵向定位板(4)设置。

7.根据权利要求1或6所述的木材切割设备，其特征在于：所述机架(1)上位于出料滑槽(6)的出口处设有收料框(7)。

8.根据权利要求1或2所述的木材切割设备，其特征在于：所述机架(1)上位于锯切装置上方设有吸尘装置。

9.根据权利要求8所述的木材切割设备，其特征在于：所述吸尘装置包括设置在锯切装置上方的集尘罩(5)以及与集尘罩(5)相连的吸尘管(51)。