CN108356992A - 一种连续送料的墙板切割装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种连续送料的墙板切割装置，包括基座、工作台、支撑杆、刻度尺、第一传送装置、圆锯、第二传送装置，所述工作台的下侧设有滑动槽，所述的滑动槽的底面设有电磁铁，所述滑动槽的前面设有刻度尺，所述刻度尺的下方设有移动槽，所述滑动槽的上面两侧设有支撑杆，所述支撑杆上固定安装有卡位槽，所述卡位槽的下方设有第一传送装置，两侧所述第一传送装置之间设有切割座，所述切割座的下侧设有圆锯，所述支撑杆的上方设有传送板，所述传送板的上方设有第二传送装置，所述第二传送装置设有第二传送带。本发明一种连续送料的墙板切割装置，实现了墙板的连续送料、连续切割，减轻了人工劳动强度，提高了切割效率。

Description

一种连续送料的墙板切割装置
【技术领域】
本发明涉及墙板切割的技术领域，特别涉及一种连续送料的墙板切割装置。
【背景技术】
在建筑施工过程中，经常需要在建筑墙体上安装墙板。由于不同部位所需要的墙体的尺寸不同，在安装过程中需要经常对墙板进行切割。由于建筑墙体的安装需要大量的墙板，因此切割墙板是一项巨大的工程。
现有的切割墙板的机器中，能够对墙板进行自动切割，但是大部分只能进行人工夹板送料切割，人工劳动强度大，切割速度不够理想。
【发明内容】
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种连续送料的墙板切割装置，实现了墙板的连续送料、连续切割，减轻了人工劳动强度，提高了切割效率。
为实现上述目的，本发明提出了一种连续送料的墙板切割装置，包括基座、工作台、支撑杆、刻度尺、第一传送装置、圆锯、第二传送装置，所述的基座的上侧设有工作台，所述的工作台的下侧设有滑动槽，所述的滑动槽的底面设有电磁铁，所述的滑动槽的前面设有刻度尺，所述的刻度尺的下方设有移动槽，所述的滑动槽的上面两侧设有支撑杆，所述的支撑杆的下端设有移动扶手，所述的支撑杆上固定安装有卡位槽，所述的卡位槽的下方设有第一传送装置，两侧所述第一传送装置之间设有切割座，所述的切割座的下侧设有圆锯，所述的支撑杆的上方设有传送板，所述的传送板倾斜向下设置，所述的传送板的上方设有第二传送装置，所述的第二传送装置设有第二传送带，所述的第二传送带斜向下设置，所述的第二传送带的下端与传送板连接。
作为优选，所述的支撑杆为铁质支撑杆，所述的电磁铁设有若干个，所述的电磁铁包括铁心和缠绕在铁心外部的导电绕组，所述的电磁铁的下端设有直流电源。
作为优选，所述的移动扶手穿过移动槽位于工作台的外面，所述的移动扶手包括移动杆和手握扶手，所述的移动杆为圆柱形，所述的移动杆的上端与支撑杆的下端连接，所述的移动杆的下端与手握扶手连接，所述的手握扶手的截面为圆形，所述的手握扶手的外面包裹有防滑套，所述的防滑套上设有若干个按摩粒。
作为优选，左侧所述卡位槽为“L”形，所述的卡位槽的内壁设有防撞套，所述的卡位槽的上方设有定位板，所述的定位板通过螺栓与卡位槽连接，右侧所述卡位槽的形状与左侧所述卡位槽的形状水平对称，在墙板下滑至支撑杆上时，卡位槽对墙板进行前端的固定，根据墙板的厚度调节定位板与卡位槽底部的距离，然后对墙板进一步固定，对不同厚度的墙板的都能够进行固定切割，防撞套的设计保护了墙板，防止墙板下滑至卡位槽后还产生一定的冲击力损伤墙板。
作为优选，所述的圆锯包括底座、固定机壳、切割刀具，所述的底座的上端设有支撑座，所述的支撑座的上方设有固定机壳，所述的固定机壳内设有固定轴图中未示出，所述的固定轴的中间垂直安装有切割刀具，所述的切割刀具为圆形，所述的切割刀具的下方设有电机，所述固定机壳为半圆形，所述的圆锯的外面罩设有防尘罩，所述的切割刀具穿过防尘罩位于防尘罩的外面，防尘罩的设计保护了圆锯切割时粉尘进入圆锯内部的各个器件内，减少圆锯的清洁强度，提高圆锯的使用寿命，同时对圆锯进行保护，防止墙板下落时对圆锯造成损害。
作为优选，所述的第一传送装置包括第一传送支架、驱动电机、主动轴、从动轴、第一传送带，所述的第一传送支架的下侧设有驱动电机，所述的驱动电机通过链条与主动轴连接，所述的主动轴通过链条与从动轴连接，所述的链条的外面包裹有第一传送带，所述的第一传送带水平设置，所述的第一传送带的上方设置有缓冲垫。
作为优选，所述的第二传送装置还设有第二传送支架、转动轴、转动辊，所述的第二传送支架的上侧安装有若干个转动轴，所述的转动辊穿过转动轴安装在转动轴上，所述的转动辊的外面紧密连接有第二传送带，所述的第二传送带与水平面的夹角为150-160度，所述的第二传送带上设有若干个挡板。
本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明通过在工作台上设置传送板，在传送板的上方设置第二传送装置，在传送板的下方设置支撑杆，在支撑杆上设置卡位槽，将墙板置于第二传送装置上，由于重力和传送的作用，墙板自动输送至支撑杆上，并固定于卡位槽和定位板上进行切割，切割完成后由第一传送装置输送出去进行收集，实现了墙板的连续送料和连续切割，减少了人工劳动强度，提高了切割效率。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明一种连续送料的墙板切割装置闲置时的俯视图；
图2是本发明一种连续送料的墙板切割装置切割时的俯视图；
图3是本发明一种连续送料的墙板切割装置的主视图；
图4是本发明一种连续送料的墙板切割装置的左视图；
图5是本发明卡位槽与定位板连接的立体结构图；
图6是本发明卡位槽与定位板连接的截面图；
图7是本发明圆锯的结构示意图。
图中：1-基座、2-工作台、3-支撑杆、4-刻度尺、5-第一传送装置、6-圆锯、7-第二传送装置、21-滑动槽、22-电磁铁、23-移动槽、31-移动扶手、32-卡位槽、33-防撞套、34-定位板、51-第一传送支架、52-驱动电机、53-主动轴、54-从动轴、55-第一传送带、56-缓冲垫56、61-底座、62-固定机壳、63-切割刀具、64-支撑座、65-电机、66-防尘罩、71-第二传送带、72-第二传送支架、73-转动轴、74-转动辊、221-铁心、222-导电绕组、223-直流电源、311-移动杆、312-手握扶手、313-防滑套、314-按摩粒、721-挡板。
【具体实施方式】
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
如图1和图7所示，本发明提供一种连续送料的墙板切割装置，包括基座1、工作台2、支撑杆3、刻度尺4、第一传送装置5、圆锯6、第二传送装置7，所述的基座1的上侧设有工作台2，所述的工作台2的下侧设有滑动槽21，所述的滑动槽21的底面设有电磁铁22，所述的滑动槽21的前面设有刻度尺4，所述的刻度尺4的下方设有移动槽23，所述的滑动槽21的上面两侧设有支撑杆3，所述的支撑杆3的下端设有移动扶手31，所述的支撑杆3上固定安装有卡位槽32，所述的卡位槽32的下方设有第一传送装置5，两侧所述第一传送装置5之间设有切割座8，所述的切割座8的下侧设有圆锯6，所述的支撑杆3的上方设有传送板9，所述的传送板9倾斜向下设置，所述的传送板9的上方设有第二传送装置7，所述的第二传送装置7设有第二传送带71，所述的第二传送带71斜向下设置，所述的第二传送带71的下端与传送板9连接，所述的支撑杆3为铁质支撑杆，所述的电磁铁22设有若干个，所述的电磁铁22包括铁心221和缠绕在铁心221外部的导电绕组222，所述的电磁铁22的下端设有直流电源223，所述的移动扶手31穿过移动槽23位于工作台2的外面，所述的移动扶手31包括移动杆311和手握扶手312，所述的移动杆311为圆柱形，所述的移动杆311的上端与支撑杆3的下端连接，所述的移动杆311的下端与手握扶手312连接，所述的手握扶手312的截面为圆形，所述的手握扶手312的外面包裹有防滑套313，所述的防滑套313上设有若干个按摩粒314，左侧所述卡位槽32为“L”形，所述的卡位槽32的内壁设有防撞套33，所述的卡位槽32的上方设有定位板33，所述的定位板33通过螺栓与卡位槽32连接，右侧所述卡位槽32的形状与左侧所述卡位槽32的形状水平对称，所述的圆锯6包括底座61、固定机壳62、切割刀具63，所述的底座61的上端设有支撑座65，所述的支撑座65的上方设有固定机壳62，所述的固定机壳62内设有固定轴图中未示出，所述的固定轴的中间垂直安装有切割刀具63，所述的切割刀具63为圆形，所述的切割刀具63的下方设有电机65，所述固定机壳62为半圆形，所述的圆锯6的外面罩设有防尘罩66，所述的切割刀具63穿过防尘罩66位于防尘罩66的外面，所述的第一传送装置5包括第一传送支架51、驱动电机52、主动轴53、从动轴54、第一传送带55，所述的第一传送支架51的下侧设有驱动电机52，所述的驱动电机52通过链条与主动轴53连接，所述的主动轴53通过链条与从动轴54连接，所述的链条的外面包裹有第一传送带55，所述的第一传送带55水平设置，所述的第一传送带55的上方设置有缓冲垫56，所述的第二传送装置7还设有第二传送支架72、转动轴73、转动辊74，所述的第二传送支架72的上侧安装有若干个转动轴73，所述的转动辊74穿过转动轴73安装在转动轴73上，所述的转动辊74的外面紧密连接有第二传送带71，所述的第二传送带71与水平面的夹角为150-160度，所述的第二传送带71上设有若干个挡板721。
本发明工作过程：
本发明一种连续送料的墙板切割装置在工作过程中，首先利用刻度尺4对墙板进行厚度和长度的测量，打开直流电源223对电磁铁22进行通磁，调整定位板34与卡位槽32底部之间的距离使之与墙板的厚度相吻合，利用移动扶手31来调节两侧支撑杆3之间的距离使之与墙板的长度相吻合，支撑杆3与电磁铁22相互吸引定位，然后将墙板放入第二传送带71，墙板随着第二传送带71做斜向下移动至传送板9时，由于重力的作用墙板落至传送板9上进而落在支撑杆3上，经卡位槽32与定位板34进行固定，打开电机65，利用切割刀具63对墙板进行切割，切割完成后的墙板分为两半，由于重力的作用掉入第一传送带55上，经第一传送带55送至指定地点进行收集使用。与现有技术相比，实现了墙板的连续送料、连续切割，减轻了人工劳动强度，提高了切割效率。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种连续送料的墙板切割装置，其特征在于：包括基座(1)、工作台(2)、支撑杆(3)、刻度尺(4)、第一传送装置(5)、圆锯(6)、第二传送装置(7)，所述的基座(1)的上侧设有工作台(2)，所述的工作台(2)的下侧设有滑动槽(21)，所述的滑动槽(21)的底面设有电磁铁(22)，所述的滑动槽(21)的前面设有刻度尺(4)，所述的刻度尺(4)的下方设有移动槽(23)，所述的滑动槽(21)的上面两侧设有支撑杆(3)，所述的支撑杆(3)的下端设有移动扶手(31)，所述的支撑杆(3)上固定安装有卡位槽(32)，所述的卡位槽(32)的下方设有第一传送装置(5)，两侧所述第一传送装置(5)之间设有切割座(8)，所述的切割座(8)的下侧设有圆锯(6)，所述的支撑杆(3)的上方设有传送板(9)，所述的传送板(9)倾斜向下设置，所述的传送板(9)的上方设有第二传送装置(7)，所述的第二传送装置(7)设有第二传送带(71)，所述的第二传送带(71)斜向下设置，所述的第二传送带(71)的下端与传送板(9)连接。
2.如权利要求1所述的一种连续送料的墙板切割装置，其特征在于：所述的支撑杆(3)为铁质支撑杆，所述的电磁铁(22)设有若干个，所述的电磁铁(22)包括铁心(221)和缠绕在铁心(221)外部的导电绕组(222)，所述的电磁铁(22)的下端设有直流电源(223)。
3.如权利要求1所述的一种连续送料的墙板切割装置，其特征在于：所述的移动扶手(31)穿过移动槽(23)位于工作台(2)的外面，所述的移动扶手(31)包括移动杆(311)和手握扶手(312)，所述的移动杆(311)为圆柱形，所述的移动杆(311)的上端与支撑杆(3)的下端连接，所述的移动杆(311)的下端与手握扶手(312)连接，所述的手握扶手(312)的截面为圆形，所述的手握扶手(312)的外面包裹有防滑套(313)，所述的防滑套(313)上设有若干个按摩粒(314)。
4.如权利要求1所述的一种连续送料的墙板切割装置，其特征在于：左侧所述卡位槽(32)为“L”形，所述的卡位槽(32)的内壁设有防撞套(33)，所述的卡位槽(32)的上方设有定位板(34)，所述的定位板(34)通过螺栓与卡位槽(32)连接，右侧所述卡位槽(32)的形状与左侧所述卡位槽(32)的形状水平对称。
5.如权利要求1所述的一种连续送料的墙板切割装置，其特征在于：所述的圆锯(6)包括底座(61)、固定机壳(62)、切割刀具(63)，所述的底座(61)的上端设有支撑座(64)，所述的支撑座(64)的上方设有固定机壳(62)，所述的固定机壳(62)内设有固定轴(图中未示出)，所述的固定轴的中间垂直安装有切割刀具(63)，所述的切割刀具(63)为圆形，所述的切割刀具(63)的下方设有电机(65)，所述固定机壳(62)为半圆形，所述的圆锯(6)的外面罩设有防尘罩(66)，所述的切割刀具(63)穿过防尘罩(66)位于防尘罩(66)的外面。
6.如权利要求1所述的一种连续送料的墙板切割装置，其特征在于：所述的第一传送装置(5)包括第一传送支架(51)、驱动电机(52)、主动轴(53)、从动轴(54)、第一传送带(55)，所述的第一传送支架(51)的下侧设有驱动电机(52)，所述的驱动电机(52)通过链条与主动轴(53)连接，所述的主动轴(53)通过链条与从动轴(54)连接，所述的链条的外面包裹有第一传送带(55)，所述的第一传送带(55)水平设置，所述的第一传送带(55)的上方设置有缓冲垫(56)。
7.如权利要求1所述的一种连续送料的墙板切割装置，其特征在于：所述的第二传送装置(7)还设有第二传送支架(72)、转动轴(73)、转动辊(74)，所述的第二传送支架(72)的上侧安装有若干个转动轴(73)，所述的转动辊(74)穿过转动轴(73)安装在转动轴(73)上，所述的转动辊(74)的外面紧密连接有第二传送带(71)，所述的第二传送带(71)与水平面的夹角为150-160度，所述的第二传送带(71)上设有若干个挡板(721)。
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