CN220482713U - 半自动包装纸箱用糊箱机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于包装纸箱技术领域，尤其为半自动包装纸箱用糊箱机，包括糊箱机本体，所述糊箱机本体的顶部对称固定连接有支撑侧板，所述糊箱机本体的顶部设置有纸板折叠便捷压实机构；拧动调节丝杆带动夹持板对纸板的位置进行限位，进而使得纸板传送的位置保持一致，从而纸板输出的位置保持一致，以便于整齐的码放，第二气缸安装在限位侧板的一侧，且第二气缸的输出端滑动贯穿限位侧板的一侧并与驱动杆的一端固定连接，对齐板滑动卡接在糊箱机本体的顶部，且对齐板的一侧与驱动杆的另一端固定连接，进而纸板排出后，通过间断的启动第二气缸，可带动对齐板对纸板进行夹持，从而使得多个纸板叠放后，侧壁码放更加整齐，进而便于后期的搬运。
Description
技术领域
本实用新型属于包装纸箱技术领域，具体涉及半自动包装纸箱用糊箱机。
背景技术
在纸箱加工成型的工艺流程中，主要包括裁切、压痕以及胶粘等步骤，首先需要通过裁切机将纸箱原板进行裁切，使得纸箱得到合适的尺寸大小，随后通过压痕机将纸箱进行压痕处理，如此使得纸箱得以折叠，最后使用糊箱机将纸箱的折叠部进行粘胶固定，最终得到纸箱成品；而在糊箱机使用的过程中，当纸板表面经过压痕涂胶后，需要通过人工通过压痕进行折叠按压，而后通过两个传送带之间进行传送，并通过两个传送带之间进行挤压，保证黏结的牢固性，而通过人工压实并不牢固，且工作量较高，同时压实完成后的纸板码放不够整齐，导致搬运效率降低。
为解决上述问题，本申请中提出半自动包装纸箱用糊箱机。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了半自动包装纸箱用糊箱机，能够通过增加的纸板折叠便捷压实机构，可以解决在糊箱机使用的过程中，当纸板表面经过压痕涂胶后，需要通过人工通过压痕进行折叠按压，而后通过两个传送带之间进行传送，并通过两个传送带之间进行挤压，保证黏结的牢固性，而通过人工压实并不牢固，且工作量较高，同时压实完成后的纸板码放不够整齐，导致搬运效率降低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括糊箱机本体，所述糊箱机本体的顶部对称固定连接有支撑侧板，所述糊箱机本体的顶部设置有纸板折叠便捷压实机构；
所述纸板折叠便捷压实机构包括传送带、压实带、支撑架、第一气缸、安装座、压实辊、限位组件和对齐组件，所述传送带安装在所述支撑侧板的内侧底部，所述压实带安装在所述支撑侧板的内侧顶部，且所述压实带的底部与所述传送带的顶部贴近连接，所述支撑架固定连接在所述支撑侧板的顶部一端，所述第一气缸安装在所述支撑架的顶部，且所述第一气缸的输出端滑动贯穿所述支撑架的顶部与所述安装座的顶部固定连接，所述压实辊的两端均转动连接在所述安装座的内壁，所述限位组件设置在所述支撑侧板的内壁一端，所述对齐组件设置在所述糊箱机本体的顶部且远离所述支撑架的一端。
作为本实用新型半自动包装纸箱用糊箱机优选的，所述限位组件包括调节丝杆、夹持板、支撑套管和支撑杆，所述调节丝杆的一端对称螺纹贯穿所述支撑侧板的侧壁一端并与所述夹持板的一侧转动连接，所述支撑套管的一端对称固定连接在所述支撑侧板的内壁且相对于所述调节丝杆的两侧，所述支撑杆的一端对称固定连接在所述夹持板的一侧，所述支撑杆的另一端滑动贯穿所述支撑套管的另一端。
作为本实用新型半自动包装纸箱用糊箱机优选的，所述对齐组件包括限位侧板、第二气缸、驱动杆和对齐板，所述限位侧板对称固定连接在所述糊箱机本体的顶部且远离所述支撑架的一端，所述第二气缸安装在所述限位侧板的一侧，且所述第二气缸的输出端滑动贯穿所述限位侧板的一侧并与所述驱动杆的一端固定连接，所述对齐板滑动卡接在所述糊箱机本体的顶部，且对齐板的一侧与所述驱动杆的另一端固定连接。
作为本实用新型半自动包装纸箱用糊箱机优选的，所述夹持板与所述对齐板的内壁均安装有软质胶垫。
作为本实用新型半自动包装纸箱用糊箱机优选的，所述糊箱机本体的顶部开设有与所述对齐板底部相匹配的导向槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、支撑套管的一端对称固定连接在支撑侧板的内壁且相对于调节丝杆的两侧，支撑杆的一端对称固定连接在夹持板的一侧，支撑杆的另一端滑动贯穿支撑套管的另一端，进而通过拧动调节丝杆带动夹持板对纸板的位置进行限位，进而使得纸板传送的位置保持一致，从而纸板输出的位置保持一致，以便于整齐地码放；
2、第二气缸安装在限位侧板的一侧，且第二气缸的输出端滑动贯穿限位侧板的一侧并与驱动杆的一端固定连接，对齐板滑动卡接在糊箱机本体的顶部，且对齐板的一侧与驱动杆的另一端固定连接，进而纸板排出后，通过间断的启动第二气缸，可带动对齐板对纸板进行夹持，从而使得多个纸板叠放后，侧壁码放更加整齐，进而便于后期的搬运。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型中对齐板的结构示意图；
图3为本实用新型中图1A处放大的结构示意图；
图4为本实用新型中图2B处放大的结构示意图。
图中：
1、糊箱机本体；11、导向槽；
2、支撑侧板；
3、纸板折叠便捷压实机构；31、传送带；32、压实带；33、支撑架；34、第一气缸；35、安装座；36、压实辊；37、限位组件；371、调节丝杆；372、夹持板；373、支撑套管；374、支撑杆；38、对齐组件；381、限位侧板；382、第二气缸；383、驱动杆；384、对齐板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示；
半自动包装纸箱用糊箱机，包括糊箱机本体1，糊箱机本体1的顶部对称固定连接有支撑侧板2，糊箱机本体1的顶部设置有纸板折叠便捷压实机构3。
本实施方案中：在一般的情况下，在糊箱机使用的过程中，当纸板表面经过压痕涂胶后，需要通过人工通过压痕进行折叠按压，而后通过两个传送带之间进行传送，并通过两个传送带之间进行挤压，保证黏结的牢固性，而通过人工压实并不牢固，且工作量较高，同时压实完成后的纸板码放不够整齐，导致搬运效率降低，进而通过增加的纸板折叠便捷压实机构3，可在对纸板进行折叠压实前，对纸板进行预压作业，从而降低工作强度，同时在压实完成后，可保证纸板的码放更加整齐。
如图1-图4所示；
基于现有的包装纸箱用糊箱机，能够通过增加的纸板折叠便捷压实机构3，可以解决在糊箱机使用的过程中，当纸板表面经过压痕涂胶后，需要通过人工通过压痕进行折叠按压，而后通过两个传送带之间进行传送，并通过两个传送带之间进行挤压，保证黏结的牢固性，而通过人工压实并不牢固，且工作量较高，同时压实完成后的纸板码放不够整齐，导致搬运效率降低的问题。
进一步而言：
结合上述内容，为了在对纸板进行折叠压实前，对纸板进行预压作业，从而降低工作强度，同时在压实完成后，可保证纸板的码放更加整齐，糊箱机本体1的顶部设置有纸板折叠便捷压实机构3，纸板折叠便捷压实机构3包括传送带31、压实带32、支撑架33、第一气缸34、安装座35、压实辊36、限位组件37和对齐组件38，传送带31安装在支撑侧板2的内侧底部，压实带32安装在支撑侧板2的内侧顶部，且压实带32的底部与传送带31的顶部贴近连接，支撑架33固定连接在支撑侧板2的顶部一端，第一气缸34安装在支撑架33的顶部，且第一气缸34的输出端滑动贯穿支撑架33的顶部与安装座35的顶部固定连接，压实辊36的两端均转动连接在安装座35的内壁，限位组件37设置在支撑侧板2的内壁一端，对齐组件38设置在糊箱机本体1的顶部且远离支撑架33的一端。
本实施方案中：为了保证纸板涂胶后，纸板折叠压实作业更加高效，因传送带31安装在支撑侧板2的内侧底部，压实带32安装在支撑侧板2的内侧顶部，且压实带32的底部与传送带31的顶部贴近连接，支撑架33固定连接在支撑侧板2的顶部一端，第一气缸34安装在支撑架33的顶部，且第一气缸34的输出端滑动贯穿支撑架33的顶部与安装座35的顶部固定连接，压实辊36的两端均转动连接在安装座35的内壁，限位组件37设置在支撑侧板2的内壁一端，对齐组件38设置在糊箱机本体1的顶部且远离支撑架33的一端，进而压痕涂胶后的纸板放置在传送带31上，通过人工对压痕处进行折叠，而后在传送带31的作用下传送，通过启动第一气缸34带动安装座35下移，而后通过压实辊36对折叠后的纸板进行按压，而后通过压实带32与传送带31的共同作用下，对纸板进行按压，保证粘贴的牢固性。
更进一步而言：限位组件37包括调节丝杆371、夹持板372、支撑套管373和支撑杆374，调节丝杆371的一端对称螺纹贯穿支撑侧板2的侧壁一端并与夹持板372的一侧转动连接，支撑套管373的一端对称固定连接在支撑侧板2的内壁且相对于调节丝杆371的两侧，支撑杆374的一端对称固定连接在夹持板372的一侧，支撑杆374的另一端滑动贯穿支撑套管373的另一端。
本实施方案中：为了保证纸板传送的位置保持一致，因调节丝杆371的一端对称螺纹贯穿支撑侧板2的侧壁一端并与夹持板372的一侧转动连接，支撑套管373的一端对称固定连接在支撑侧板2的内壁且相对于调节丝杆371的两侧，支撑杆374的一端对称固定连接在夹持板372的一侧，支撑杆374的另一端滑动贯穿支撑套管373的另一端，进而通过拧动调节丝杆371带动夹持板372对纸板的位置进行限位，进而使得纸板传送的位置保持一致，从而纸板输出的位置保持一致，以便于整齐地码放。
更进一步而言：对齐组件38包括限位侧板381、第二气缸382、驱动杆383和对齐板384，限位侧板381对称固定连接在糊箱机本体1的顶部且远离支撑架33的一端，第二气缸382安装在限位侧板381的一侧，且第二气缸382的输出端滑动贯穿限位侧板381的一侧并与驱动杆383的一端固定连接，对齐板384滑动卡接在糊箱机本体1的顶部，且对齐板384的一侧与驱动杆383的另一端固定连接。
本实施方案中：为了保证纸板压实黏结后，可整齐地码放，因限位侧板381对称固定连接在糊箱机本体1的顶部且远离支撑架33的一端，第二气缸382安装在限位侧板381的一侧，且第二气缸382的输出端滑动贯穿限位侧板381的一侧并与驱动杆383的一端固定连接，对齐板384滑动卡接在糊箱机本体1的顶部，且对齐板384的一侧与驱动杆383的另一端固定连接，进而纸板排出后，通过间断的启动第二气缸382，可带动对齐板384对纸板进行夹持，从而使得多个纸板叠放后，侧壁码放更加整齐，进而便于后期的搬运。
应当理解的是：夹持板372与对齐板384的内壁均安装有软质胶垫，糊箱机本体1的顶部开设有与对齐板384底部相匹配的导向槽11。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.半自动包装纸箱用糊箱机，包括糊箱机本体(1)，所述糊箱机本体(1)的顶部对称固定连接有支撑侧板(2)，其特征在于：所述糊箱机本体(1)的顶部设置有纸板折叠便捷压实机构(3)；
所述纸板折叠便捷压实机构(3)包括传送带(31)、压实带(32)、支撑架(33)、第一气缸(34)、安装座(35)、压实辊(36)、限位组件(37)和对齐组件(38)，所述传送带(31)安装在所述支撑侧板(2)的内侧底部，所述压实带(32)安装在所述支撑侧板(2)的内侧顶部，且所述压实带(32)的底部与所述传送带(31)的顶部贴近连接，所述支撑架(33)固定连接在所述支撑侧板(2)的顶部一端，所述第一气缸(34)安装在所述支撑架(33)的顶部，且所述第一气缸(34)的输出端滑动贯穿所述支撑架(33)的顶部与所述安装座(35)的顶部固定连接，所述压实辊(36)的两端均转动连接在所述安装座(35)的内壁，所述限位组件(37)设置在所述支撑侧板(2)的内壁一端，所述对齐组件(38)设置在所述糊箱机本体(1)的顶部且远离所述支撑架(33)的一端。
2.根据权利要求1所述的半自动包装纸箱用糊箱机，其特征在于：所述限位组件(37)包括调节丝杆(371)、夹持板(372)、支撑套管(373)和支撑杆(374)，所述调节丝杆(371)的一端对称螺纹贯穿所述支撑侧板(2)的侧壁一端并与所述夹持板(372)的一侧转动连接，所述支撑套管(373)的一端对称固定连接在所述支撑侧板(2)的内壁且相对于所述调节丝杆(371)的两侧，所述支撑杆(374)的一端对称固定连接在所述夹持板(372)的一侧，所述支撑杆(374)的另一端滑动贯穿所述支撑套管(373)的另一端。
3.根据权利要求2所述的半自动包装纸箱用糊箱机，其特征在于：所述对齐组件(38)包括限位侧板(381)、第二气缸(382)、驱动杆(383)和对齐板(384)，所述限位侧板(381)对称固定连接在所述糊箱机本体(1)的顶部且远离所述支撑架(33)的一端，所述第二气缸(382)安装在所述限位侧板(381)的一侧，且所述第二气缸(382)的输出端滑动贯穿所述限位侧板(381)的一侧并与所述驱动杆(383)的一端固定连接，所述对齐板(384)滑动卡接在所述糊箱机本体(1)的顶部，且对齐板(384)的一侧与所述驱动杆(383)的另一端固定连接。
4.根据权利要求3所述的半自动包装纸箱用糊箱机，其特征在于：所述夹持板(372)与所述对齐板(384)的内壁均安装有软质胶垫。
5.根据权利要求3所述的半自动包装纸箱用糊箱机，其特征在于：所述糊箱机本体(1)的顶部开设有与所述对齐板(384)底部相匹配的导向槽(11)。
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