CN209097134U - 水胶带粘贴机及自动粘箱机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种水胶带粘贴机及自动粘箱机，涉及包装业自动生产线技术领域，水胶带粘贴机包括输送机构以及设置在输送机构上方的机架组件、送带机构、上水机构和剪切机构；机架组件包括第一主板和第二主板，送带机构设置在第一主板上，上水机构设置在第二主板上，第二主板设有工作台和第一压轮，工作台设置在第一压轮和上水机构之间，剪切机构设置在第一压轮背离工作台的一侧；第一主板与第二主板相互枢接，且第一主板和第二主板之间枢接有伸缩组件。缓解了现有技术中在使用水胶带粘箱时需要手动控制剪出水胶带的长度并手动粘贴而导致费时费力，粘贴效率低的技术问题。

Description

水胶带粘贴机及自动粘箱机

技术领域

本实用新型涉及包装业自动生产线技术领域，具体而言，涉及一种水胶带粘贴机及自动粘箱机。

背景技术

水胶带，也叫水胶纸，是以牛皮纸为基础，以水溶性胶粘剂涂布烘干而成。目前，由于对纸箱内部物件的保护，在纸箱连接处无法采用传统钉扣的方式，容易产生粉尘爆炸等等危险隐患。而纸带封箱特别是采用水溶胶纸带封箱属一种环保性包装，是以后市场的一种趋势，市场前景较好。

然而现有技术中，水胶带基本是手工粘贴，随着社会工业的发展，目前企业中有很多都是员工手工粘贴，需要提前剪好需要的长度，抹上适当的水后，定位包装纸板位置之后粘贴，粘贴完后还需抹平压实，效率低，费时费人费力，不能满足人们的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水胶带粘贴机及自动粘箱机，以缓解现有技术中在使用水胶带粘箱时需要手动控制剪出水胶带的长度并手动粘贴而导致费时费力，粘贴效率低的技术问题。

本实用新型提供一种水胶带粘贴机，包括输送机构以及设置在输送机构上方的机架组件、送带机构、上水机构和剪切机构；

所述机架组件包括第一主板和第二主板，所述送带机构设置在所述第一主板上，所述上水机构设置在所述第二主板上，所述第二主板设有工作台和第一压轮，所述工作台设置在所述第一压轮和所述上水机构之间，所述剪切机构设置在所述第一压轮背离所述工作台的一侧；

所述第一主板与所述第二主板相互枢接，且所述第一主板和所述第二主板之间枢接有伸缩组件，所述伸缩组件的伸缩动作能够通过所述第一压轮将水胶带伸出端压设在纸板待连接处。

进一步的；所述伸缩组件为气缸，当所述气缸的活塞伸出时，所述第一压轮下移并使水胶带的伸出端与纸板待连接处抵接。

进一步的；所述送带机构包括固定轴和侧板，所述固定轴的一端固定在所述第一主板上，另一端设有外螺纹，所述侧板设有螺纹孔，所述侧板通过所述螺纹孔与所述固定轴螺纹配合将水胶带固定在固定轴上。

进一步的；所述上水机构包括工作水箱和上水轮，所述工作水箱处于水平状态时，按空腔内的底面高度的高低分为上水区和存水区，所述工作水箱在所述上水区的上端设有开口，所述上水轮枢接在所述开口处；

当所述气缸的活塞完全收缩时，所述工作水箱处于水平状态，所述上水区内的液面低于所述上水轮的下沿，当所述气缸的活塞伸出时，所述上水区向下倾斜，所述上水区内的液面高度漫过所述上水轮的下沿。

进一步的；所述工作水箱在所述存水区的侧壁设有进水口和出水口，所述进水口靠近所述存水区的底面设置，所述出水口的高度等于所述上水区底面高度；

还包括循环水箱，所述进水口通过进水管与所述循环水箱连通，所述出水口通过出水管与所述循环水箱连通。

进一步的；所述输送机构包括第一输送带，所述第一输送带上方悬空设有滑杆，所述滑杆的长度方向为所述第一输送带的宽度方向，所述第一主板上设有与所述滑杆套接配合的通孔。

进一步的；所述剪切机构包括第三主板、刀盘以及驱动装置，所述刀盘枢接在所述第三主板朝向所述第一压轮的一侧，所述驱动装置安装在所述第三主板上并与所述刀盘驱动连接，所述刀盘上设有剪切刀片，所述刀盘的旋转能够驱使所述剪切刀片将水胶带伸出所述第一压轮的部分切断。

进一步的；所述驱动装置为电机，所述电机的机体固定在所述第三主板朝向所述第一压轮的一侧，所述电机的驱动轴穿过所述第三主板并同轴固定有第一带轮，所述刀盘在所述第三主板背离所述第一压轮的一侧同轴固定有第二带轮，所述第一带轮和所述第二带轮通过皮带传动连接。

进一步的；所述第一主板还固定有第二压轮，所述第二压轮位于所述第二主板的前方并时刻按压所述第一输送带上的纸板。

本实用新型还提供一种自动粘箱机，包括上料机和如上述所述的水胶带粘贴机；

所述上料机包括用于输送纸板的第二输送带，所述第二输送带两侧设有用于定位的侧挡板，两个所述侧挡板之间还设有斜口出纸挡板，所述斜口出纸挡板与所述第二输送带之间设有供一个折叠纸板通过的缝隙，且所述斜口出纸挡板背离所述第二输送带输送方向的一面的下端设有将纸板上下两板收拢的斜面。

相对于现有技术，本实用新型提供的水胶带粘贴机及自动粘箱机的有益效果如下：

本实用新型提供的水胶带粘贴机包括输送机构、机架组件、送带机构、上水机构和剪切机构；其中，输送机构用于输送纸板，机架组件中的第一主板悬空设置在输送机构的上方，送带机构设置在第一主板上，上水机构通过第二主板枢接在第一主板上，同时，在第二主板设有工作台和第一压轮，送带机构中的水胶带伸出后经过上水机构后，在工作台的承载导向下最终位于第一压轮的下方，此时，通过伸缩组件分别与第一主板和第二主板枢接，在伸缩组件的伸缩控制第二主板的转动，进而使工作台和送带机构之间的距离发生改变，以使第一压轮将水胶带的伸出端压设在纸板的待连接处，此时，在输送机构的输送下，第一压轮随动，经过上水机构上水的水胶带完成自动粘贴动作。在完成一个纸板的粘贴后，位于第一压轮前方的剪切机构将水胶带与纸板断开，进而可以继续下一纸板的粘贴。整个过程中均为自动完成，省时省力，粘贴效率高，满足人们的需求。

本实用新型提供的自动粘箱机，包括上料机和水胶带粘贴机，其中，上料机包括用于将纸板输送至水胶带粘贴机上的第二输送带，在第二输送带上方两侧设有侧挡板，两侧挡板之间用于放置折叠待粘贴的纸板，侧挡板在纸板的输送过程中起到导向的作用，同时，还在纸板输送前端设置两个斜口出纸挡板，斜口出纸挡板分别靠近纸板上下面的折叠处设置，通过设置斜口出纸挡板与第二输送带之间留有一个折叠后纸板厚度的缝隙，在其下端斜面的导向下，能够将纸板以上下板完全贴合的状态下输送至水胶带粘贴机上的第一输送带，保证水胶带对纸板待连接处粘贴的准确性。

此外，本实用新型提供的自动粘箱机的其他技术优势与上述水胶带粘贴机的技术优势相同，此处不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的水胶带粘贴机除输送机构外的的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的水胶带粘贴机除输送机构外的的另一视角的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的水胶带粘贴机中上水机构的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的自动粘箱机的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的自动粘箱机中上料机的结构示意图。

图标：10－第一主板；20－第二主板；30－水胶带；40－固定轴；50－侧板；60－工作水箱；70－上水轮；80－工作台；90－第一压轮；100－气缸；110－第三主板；120－刀盘；130－剪切刀片；140－电机；150－第一带轮；160－第二带轮；170－皮带；180－第二压轮；190－第一输送带；200－滑杆；210－第二输送带；220－侧挡板；230－斜口出纸挡板；601－进水口；602－出水口。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1－图4所示，本实用新型实施例提供一种水胶带粘贴机，包括输送机构以及设置在输送机构上方的机架组件、送带机构、上水机构和剪切机构；机架组件包括第一主板10和第二主板20，送带机构设置在第一主板10上，上水机构设置在第二主板20上，第二主板20设有工作台80和第一压轮90，工作台80设置在第一压轮90和上水机构之间，剪切机构设置在第一压轮90背离工作台80的一侧；第一主板10与第二主板20相互枢接，且第一主板10和第二主板20之间枢接有伸缩组件，伸缩组件的每次伸缩将水胶带30拉出的长度等于输送机构每次输送纸板的距离。

本实用新型实施例提供的水胶带粘贴机包括输送机构、机架组件、送带机构、上水机构和剪切机构；其中，输送机构用于输送纸板，机架组件中的第一主板10悬空设置在输送机构的上方，送带机构设置在第一主板10上，上水机构通过第二主板20枢接在第一主板10上，同时，在第二主板20设有工作台80和第一压轮90，送带机构中的水胶带30伸出后经过上水机构后，在工作台80的承载导向下最终位于第一压轮90的下方，此时，通过伸缩组件分别与第一主板10和第二主板20枢接，在伸缩组件的伸缩控制第二主板20的转动，进而使工作台80和送带机构之间的距离发生改变，以使第一压轮90将水胶带30的伸出端压设在纸板的待连接处，此时，在输送机构的输送下，第一压轮90随动，经过上水机构上水的水胶带30完成自动粘贴动作。在完成一个纸板的粘贴后，位于第一压轮90前方的剪切机构将水胶带30与纸板断开，进而可以继续下一纸板的粘贴。整个过程中均为自动完成，省时省力，粘贴效率高，满足人们的需求。

具体的，本实施例还对水胶带粘贴机的具体结构做以下详细介绍。

首先，本实施例设置伸缩组件为气缸100，当气缸100的活塞伸出时，第一压轮90下移并将水胶带30的伸出端按压在纸板待连接处的一端，此时，输送机构输送纸板，第一压轮90随动，进而将水胶带30被扯出的部分粘贴在纸板待连接处。

此外，本实施中，送带机构包括固定轴40和侧板50，固定轴40的一端固定在第一主板10上，另一端设有外螺纹，侧板50设有螺纹孔，水胶带30能够套设在固定轴40上，随后侧板50通过螺纹孔与固定轴40螺纹配合，进而将水胶带30限制在固定轴40的特定位置上。

本实施例中，上水机构包括工作水箱60和上水轮70，工作水箱60处于水平状态时，按空腔内的底面高度的高低分为上水区和存水区，具体的，上水区和存水区的底面均为平面，工作水箱60在上水区的上端设有开口，上水轮70枢接在开口处，水胶带30压设在上水轮70的上沿。此时，当气缸100的活塞完全收缩时，工作水箱60处于水平状态，上水区内的液面低于上水轮70的下沿；当气缸100的活塞伸出时，上水区向下倾斜，上水区内的液面高度漫过上水轮70的下沿，而水胶带30与上水轮70的摩擦会带动上水轮70的转动，上水轮70将水带出并均匀浸湿水胶带30与上水轮70接触的一面，完成水胶带30的上水操作。

为了保证水胶带30和上水轮70之间的压力，还可以在第二主板20上设有张紧轮，张紧轮位于上水轮70和固定轴40之间，张紧轮的下沿略低于上水轮70的上沿，水胶带30依次通过张紧轮的下沿和上水轮70的上沿。

进一步的，本实施例中，工作水箱60在存水区的侧壁设有进水口601和出水口602，进水口601靠近存水区的底面设置，出水口602的高度等于上水区底面高度，还包括循环水箱，进水口601通过进水管与循环水箱连通，出水口602通过出水管与循环水箱连通。

即通过设置出水口602的位置，在气缸100的活塞处于伸出状态时，当上水区的液面高度高于出水口602的高度时，水会通过出水管流入循环水箱，保证上水区内水量的一定，使水胶带30的上水更加均匀。同时，循环水箱通过进水管能够持续向存水区内注水，使工作水箱60和循环水箱通过进水管和出水管形成一个循环，保证工作水箱60内水量的充足，提高了水胶带粘贴机的自动粘贴效率。

本实施例中，输送机构包括第一输送带190，第一输送带190上方悬空设有滑杆200，滑杆200的长度方向为第一输送带190的宽度方向，第一主板10上设有与滑杆200套接配合的通孔。第一主板10能够在滑杆200上往复滑动，进而调节送带机构、上水机构的位置，保证第一压轮90正对第一输送带190上纸板的待连接处。

本实施例中，剪切机构包括第三主板110、刀盘120以及驱动装置，刀盘120枢接在第三主板110朝向第一压轮90的一侧，驱动装置安装在第三主板110上并与刀盘120驱动连接，刀盘120上设有剪切刀片130，刀盘120的旋转能够驱使剪切刀片130将水胶带30伸出第一压轮90的部分切断。

刀盘120在驱动装置的驱动下能够做绕枢接轴转动，进而带动剪切刀片130做圆周运动，剪切刀片130的转动能够将水胶带30与粘贴好的纸板断开，以便水胶带30对下一个纸板进行粘贴。

进一步的，本实施例设置驱动装置为电机140，电机140的机体固定在第三主板110朝向第一压轮90的一侧，电机140的驱动轴穿过第三主板110并同轴固定有第一带轮150，刀盘120在第三主板110背离第一压轮90的一侧同轴固定有第二带轮160，第一带轮150和第二带轮160通过皮带170传动连接。

本实施例中，第一主板10还固定有第二压轮180，在第一压轮90的作用下将水胶带30粘贴在纸板待连接处后，第二压轮180将水胶带30与纸板待连接处进一步压合，保证纸板待连接处粘贴的稳定。

本实用新型实施例还提供一种自动粘箱机，包括上料机和如上述所述的水胶带粘贴机；上料机包括用于输送纸板的第二输送带210，第二输送带210两侧设有用于定位的侧挡板220，两个侧挡板220之间还设有斜口出纸挡板230，斜口出纸挡板230与第二输送带210之间设有供一个折叠纸板通过的缝隙，且斜口出纸挡板230背离第二输送带210输送方向的一面的下端设有将纸板上下两板收拢的斜面。

如图4和图5所示，本实用新型实施例提供的自动粘箱机，包括上料机和水胶带粘贴机，其中，上料机包括用于将纸板输送至水胶带粘贴机上的第二输送带210，在第二输送带210上方两侧设有侧挡板220，两侧挡板220之间用于放置折叠待粘贴的纸板，侧挡板220在纸板的输送过程中起到导向的作用，同时，还在纸板输送前端设置两个斜口出纸挡板230，斜口出纸挡板230分别靠近纸板上下面的折叠处设置，通过设置斜口出纸挡板230与第二输送带210之间留有一个折叠后纸板厚度的缝隙，在其下端斜面的导向下，能够将纸板以上下板完全贴合的状态下输送至水胶带粘贴机上的第一输送带190，保证水胶带30对纸板待连接处粘贴的准确性。

此外，本实用新型提供的自动粘箱机的其他技术优势与上述水胶带粘贴机的技术优势相同，此处不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种水胶带粘贴机，其特征在于，包括输送机构以及设置在输送机构上方的机架组件、送带机构、上水机构和剪切机构；

所述机架组件包括第一主板和第二主板，所述送带机构设置在所述第一主板上，所述上水机构设置在所述第二主板上，所述第二主板设有工作台和第一压轮，所述工作台设置在所述第一压轮和所述上水机构之间，所述剪切机构设置在所述第一压轮背离所述工作台的一侧；

所述第一主板与所述第二主板相互枢接，且所述第一主板和所述第二主板之间枢接有伸缩组件，所述伸缩组件的伸缩动作能够通过所述第一压轮将水胶带伸出端压设在纸板待连接处。

2.根据权利要求1所述的水胶带粘贴机，其特征在于，所述伸缩组件为气缸，当所述气缸的活塞伸出时，所述第一压轮下移并使水胶带的伸出端与纸板待连接处抵接。

3.根据权利要求2所述的水胶带粘贴机，其特征在于，所述送带机构包括固定轴和侧板，所述固定轴的一端固定在所述第一主板上，另一端设有外螺纹，所述侧板设有螺纹孔，所述侧板通过所述螺纹孔与所述固定轴螺纹配合将水胶带固定在固定轴上。

4.根据权利要求2所述的水胶带粘贴机，其特征在于，所述上水机构包括工作水箱和上水轮，所述工作水箱处于水平状态时，按空腔内的底面高度的高低分为上水区和存水区，所述工作水箱在所述上水区的上端设有开口，所述上水轮枢接在所述开口处；

当所述气缸的活塞完全收缩时，所述工作水箱处于水平状态，所述上水区内的液面低于所述上水轮的下沿，当所述气缸的活塞伸出时，所述上水区向下倾斜，所述上水区内的液面高度漫过所述上水轮的下沿。

5.根据权利要求4所述的水胶带粘贴机，其特征在于，所述工作水箱在所述存水区的侧壁设有进水口和出水口，所述进水口靠近所述存水区的底面设置，所述出水口的高度等于所述上水区底面高度；

还包括循环水箱，所述进水口通过进水管与所述循环水箱连通，所述出水口通过出水管与所述循环水箱连通。

6.根据权利要求2所述的水胶带粘贴机，其特征在于，所述输送机构包括第一输送带，所述第一输送带上方悬空设有滑杆，所述滑杆的长度方向为所述第一输送带的宽度方向，所述第一主板上设有与所述滑杆套接配合的通孔。

7.根据权利要求6所述的水胶带粘贴机，其特征在于，所述剪切机构包括第三主板、刀盘以及驱动装置，所述刀盘枢接在所述第三主板朝向所述第一压轮的一侧，所述驱动装置安装在所述第三主板上并与所述刀盘驱动连接，所述刀盘上设有剪切刀片，所述刀盘的旋转能够驱使所述剪切刀片将水胶带伸出所述第一压轮的部分切断。

8.根据权利要求7所述的水胶带粘贴机，其特征在于，所述驱动装置为电机，所述电机的机体固定在所述第三主板朝向所述第一压轮的一侧，所述电机的驱动轴穿过所述第三主板并同轴固定有第一带轮，所述刀盘在所述第三主板背离所述第一压轮的一侧同轴固定有第二带轮，所述第一带轮和所述第二带轮通过皮带传动连接。

9.根据权利要求8所述的水胶带粘贴机，其特征在于，所述第一主板还固定有第二压轮，所述第二压轮位于所述第二主板的前方并时刻按压所述第一输送带上的纸板。

10.一种自动粘箱机，其特征在于，包括上料机和如权利要求1－9中任一项所述的水胶带粘贴机；

所述上料机包括用于输送纸板的第二输送带，所述第二输送带两侧设有用于定位的侧挡板，两个所述侧挡板之间还设有斜口出纸挡板，所述斜口出纸挡板与所述第二输送带之间设有供一个折叠纸板通过的缝隙，且所述斜口出纸挡板背离所述第二输送带输送方向的一面的下端设有将纸板上下两板收拢的斜面。