CN206087410U - 封箱机封顶机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及自动封装技术领域，尤其是涉及一种封箱机封顶机构，包括：推送部分、成箱部分及封胶部分；推送部分包括多根转辊，由转辊组成输送带；成箱部分架设在推送部分的上方，包括后封装杆、前封装片以及两根对称的侧封装杆；沿转辊的推动方向，后封装杆设置在前封装片的前方；后封装杆为一可在竖直面内摆动的杆，前封装片为水平设置的固定板；两根侧封装杆设置在后封装杆和前封装片的两侧；两根侧封装杆的间距逐步缩小，且自前封装片的后端开始，两根侧封装杆逐渐向下倾斜；封胶部分设置在成箱部分的后方，为纸箱的中缝贴上胶带。本实用新型适用于所有规格纸箱的上盖自动折合封合，封箱效率高、质量好，实现了无人化操作。

Description

封箱机封顶机构

技术领域

本实用新型涉及自动封装技术领域，尤其是涉及一种封箱机封顶机构。

背景技术

包装机械随着世界经济的发展，已经成为许多企业包装产品中不可缺少的一个重要工具。日益增长的人口与经济促进了产品生产的加快，从而使产品包装业也快速发展。为了使企业拥有一个方便、经济、安全且占地面积小的封箱设备，设计一个全自动的纸箱封箱机成了为目前要解决的难题。

封箱机主要适用于纸箱的封箱包装，既可单机作业，也可与流水线配套使用，它可单箱作业，也可与纸箱成型开箱机、装箱机、贴标机、捆包机、栈板堆叠机、输送机等设备配套成包装流水线使用，为包装流水线作业必须的设备。

我国的包装机械行业虽然在近几年来发展迅速，但由于起步晚，基础差，目前尚不能适应国民经济的发展需要。多年来胶带封箱机一直深受广大用户的欢迎，然而传统的胶带封箱机在把纸箱送进封合时须手工对纸箱的上盖进行折合后送进封箱机中。因此，当这种封箱机与生产线配套时，必须在此处配置一个工位，进行人工折合上盖后送入封箱机进行封箱。

随着国民经济和科学技术的发展，我国的工业生产方式逐步趋向于大规模连续流水线作业及完全自动生产线的方向发展。而作为能更好地和流水线及全自动生产线配套的全自动纸箱封箱机必将取代现有的传统的胶带封箱机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种封箱机封顶机构，以解决现有技术中存在的封箱机不能自动折合纸箱上盖的技术问题。

本实用新型提供的一种封箱机封顶机构，其特征在于，包括：推送部分、成箱部分及封胶部分；

所述推送部分包括多根转辊，由转辊组成输送带；

所述成箱部分架设在所述推送部分的上方，包括后封装杆、前封装片以及两根对称的侧封装杆；

沿转辊的推动方向，后封装杆设置在前封装片的前方；后封装杆为一可在竖直面内摆动的杆，前封装片为水平设置的固定板；

所述两根侧封装杆设置在后封装杆和前封装片的两侧；两根侧封装杆的间距逐步缩小，且自前封装片的后端开始，两根侧封装杆逐渐向下倾斜；

所述封胶部分设置在成箱部分的后方，为纸箱的中缝贴上胶带。

进一步的，所述的封箱机封顶机构，还包括设置在推送部分两侧的条形的限位框；所述限位框的前端为渐缩的斜面。

进一步的，所述限位框套装在转辊上，且限位框可沿转辊移动及定位。

进一步的，所述的封箱机封顶机构，还包括液压杆；所述液压杆与后封装杆连接，推动后封装杆摆动。

进一步的，所述的封箱机封顶机构，还包括后封装舌；所述后封装舌为楔形，设置在后封装杆的下端，朝向前封装片的方向。

进一步的，所述前封装片的前端为向上翘起的弧形板。

进一步的，所述的封箱机封顶机构，还包括两个限位轮；所述限位轮设置在成箱部分与封胶部分之间的位置，分别设置在封胶部分两侧。

进一步的，所述的封箱机封顶机构，还包括升降横梁；所述成箱部分及封胶部分均安装在升降横梁上。

调节升降横梁的高度，可以使本实用新型适用于各种尺寸的纸箱。

进一步的，所述封胶部分包括壳体、胶带转轮、前封胶轮、后封胶轮和刀片；

所述刀片位于前封胶轮和后封胶轮之间，前封胶轮、后封胶轮和刀片为联动结构，前封胶轮和后封胶轮可向内转动收缩于壳体内，刀片垂直移动收缩于壳体内。

进一步的，所述刀片为锯齿形刀片。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型适用于所有规格纸箱的上盖自动折合，并用胶带封合上箱的封口。

除了需要按纸箱的大小，手工调整一些部件的位置外，其余工作可全自动完成，实现了全自动折合上箱盖的功能，使用性能完全达到技术指标的要求。

本实用新型继承了传统胶带封箱机效率高，封箱质量好的优点，既可单箱作业，也可与纸箱成型开箱机、装箱机、贴标机、捆包机、输送机等设备配套使用，尤其适用于大规模连续流水线作业及全自动生产线使用，为包装流水线作业必需的设备。同时，节省了劳力，减轻了劳动强度，实现了无人化操作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的封箱机封顶机构的结构示意图；

图2为待封装纸箱在封顶前的状态示意图；

图3为封胶部分的结构示意图；

附图标记：

1-转辊框架； 2-转辊；

3-限位框； 4-后封装杆；

5-后封装舌； 6-前封装片；

7-侧封装杆； 8-封胶装置；

9-限位轮； 10-液压杆；

111-纸箱第一侧面； 112-纸箱第二侧面；

113-纸箱第一侧顶面； 114-纸箱第二侧顶面；

115-纸箱前顶面； 116-纸箱后顶面；

801-胶带； 802-胶带转轮；

803-壳体； 804-前封胶轮；

805-后封胶轮； 806-刀片；

12-升降横梁。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实用新型实施例提供的封箱机封顶机构的结构示意图。该封箱机封顶机构主要包括：推送部分、成箱部分及封胶部分。

图2为待封装纸箱在封顶前的状态示意图。纸箱包括两侧的纸箱第一侧面111和纸箱第二侧面112，以及纸箱第一侧顶面113、纸箱第二侧顶面114、纸箱前顶面115和纸箱后顶面116。其中，沿纸箱前进方向，纸箱前顶面115在前，纸箱后顶面116在后。

推送部分包括多根平行的转辊2。转辊2的两端架设在封箱机封顶机构内，转辊2共同组成输送带。

在推送部分两侧、转辊2的上方分别设置条形的限位框3；限位框3的两个相对的面的前端为渐缩的斜面。限位框3套装在转辊2上，且限位框3可沿转辊2移动及定位。这样，可以根据纸箱的宽度调节限位框3的位置，使纸箱在行进过程中始终保持在转辊的中心线上。

成箱部分架设在推送部分的上方，主要包括后封装杆4、前封装片6以及两根对称的侧封装杆7。

以转辊2的推动方向(即纸箱的行进方向)为基准，后封装杆4设置在前封装片6的前方；后封装杆4为一可在竖直面内摆动的杆，由液压杆10推动旋转；后封装杆4的下端设置后封装舌5，后封装舌5为楔形，朝向前封装片的方向，用于折合并下压纸箱后顶面116。后封装舌5的前端为弧形面，避免与纸箱后顶面116撞击后产生撞痕或造成破损。

前封装片6为水平设置的固定板，其高度与后封装舌5的下沿平齐，用于折合并下压纸箱前顶面115。前封装片6的高度略高于纸箱第一侧面111或纸箱第二侧面112的高度。

前封装片6的前端为向上翘起的弧形板，能够方便纸箱前顶面115通过并完成折合下压。弧形板不会对纸箱前顶面115造成损伤或撞痕。

两根侧封装杆7设置在后封装杆4和前封装片6的两侧；两根侧封装杆7的前端间距大于纸箱的宽度，并且沿纸箱的前进方向，两根侧封装杆7的间距逐渐缩小。

在高度上，两根侧封装杆7的前半段为水平设置，自前封装片6的后端开始，两根侧封装杆7逐渐向下倾斜。侧封装杆7的前半段的高度高于纸箱第一侧面111或纸箱第二侧面112的高度，且低于纸箱第一侧顶面113或纸箱第二侧顶面114的高度。侧封装杆7的后端高度略高于纸箱第一侧面111或纸箱第二侧面112的高度，基本与前封装片6平齐。

封胶部分设置在成箱部分的后方，其作用是为纸箱的中缝贴上胶带。

图3为封胶部分的结构示意图；封胶部分包括壳体803、胶带转轮802、前封胶轮804、后封胶轮805和刀片806。

刀片806位于前封胶轮804和后封胶轮805之间，前封胶轮804、后封胶轮805和刀片806为联动结构。在推力的作用下，前封胶轮804和后封胶轮805可同时向内转动收缩于壳体803内，且同时带动刀片806垂直移动收缩于壳体803内。

胶带卷安装在胶带转轮802上，将胶带拉出置于前封胶轮804处。

在高度方向上，壳体803略高于第一侧面111或纸箱第二侧面112的高度。

在本实施例的优选方案中，在成箱部分与封胶部分之间的位置还悬空设置两个限位轮9，两个限位轮9之间的宽度比纸箱的宽度略宽，可以在纸箱封胶之前对纸箱进行二次定位，以保证封胶位置正确。在高度上，限位轮9低于第一侧面111或纸箱第二侧面112的高度。

在本实施例的优选方案中，还包括升降横梁12；所述成箱部分及封胶部分均安装在升降横梁12上，可以通过摇杆调节升降横梁12的高度，从而调整成箱部分及封胶部分的高度，以适应不同尺寸的纸箱。

在本实施例的优选方案中，所述刀片806为锯齿形刀片，能够快速的切断胶带。

工作时，将纸箱装好货物后调节方向并推上转辊2。纸箱由转辊2带动，由限位框3调整纸箱第一侧面111和纸箱第二侧面112的方向，向前行进。后封装杆4初始状态为抬起，纸箱前顶面115由前封装片6压下，此时后封装杆4在液压杆10的带动下向下摆动，后封装舌5将纸箱后顶面116压下。纸箱第一侧顶面113和纸箱第二侧顶面114位于两根侧封装杆7的范围内，随着纸箱的前进，纸箱第一侧顶面113和纸箱第二侧顶面114在两根侧封装杆7的作用下向内靠拢并被逐渐压下，至此，完成了纸箱顶盖的折合工作。

纸箱继续前进，经过限位轮9进一步的调整角度，进入封胶部分。随着的纸箱的前进，推动前封胶轮804向壳体803内转动，从而同时带动后封胶轮805及刀片806收缩至壳体803内。此时，胶带的前端已经贴在纸箱的前侧面上，并随着纸箱的前进，封贴在纸箱顶盖的中缝处。纸箱通过壳体803后，后封胶轮805弹出，将胶带贴于纸箱的后侧面上，同时刀片806下压，切断胶带。至此，完成了纸箱顶盖的中缝封胶工作。

本实用新型适用于所有规格纸箱的上盖自动折合和自动封胶，实现了全自动封顶的功能，使用性能完全达到技术指标的要求。本实用新型继承了传统胶带封箱机效率高，封箱质量好的优点，既可单箱作业，也可与纸箱成型开箱机、装箱机、贴标机、捆包机、输送机等设备配套使用，尤其适用于大规模连续流水线作业及全自动生产线使用，为包装流水线作业必需的设备。同时，节省了劳力，减轻了劳动强度，实现了无人化操作。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种封箱机封顶机构，其特征在于，包括：推送部分、成箱部分及封胶部分；

所述推送部分包括多根转辊，由转辊组成输送带；

所述成箱部分架设在所述推送部分的上方，包括后封装杆、前封装片以及两根对称的侧封装杆；

沿转辊的推动方向，后封装杆设置在前封装片的前方；后封装杆为一可在竖直面内摆动的杆，前封装片为水平设置的固定板；

所述两根侧封装杆设置在后封装杆和前封装片的两侧；两根侧封装杆的间距逐步缩小，且自前封装片的后端开始，两根侧封装杆逐渐向下倾斜；

所述封胶部分设置在成箱部分的后方，为纸箱的中缝贴上胶带。

2.根据权利要求1所述的封箱机封顶机构，其特征在于，还包括设置在推送部分两侧的条形的限位框；所述限位框的前端为渐缩的斜面。

3.根据权利要求2所述的封箱机封顶机构，其特征在于，所述限位框套装在转辊上，且限位框可沿转辊移动及定位。

4.根据权利要求1所述的封箱机封顶机构，其特征在于，还包括液压杆；所述液压杆与后封装杆连接，推动后封装杆摆动。

5.根据权利要求1所述的封箱机封顶机构，其特征在于，还包括后封装舌；所述后封装舌为楔形，设置在后封装杆的下端，朝向前封装片的方向。

6.根据权利要求1所述的封箱机封顶机构，其特征在于，所述前封装片的前端为向上翘起的弧形板。

7.根据权利要求1所述的封箱机封顶机构，其特征在于，还包括两个限位轮；所述限位轮设置在成箱部分与封胶部分之间的位置，分别设置在封胶部分两侧。

8.根据权利要求1所述的封箱机封顶机构，其特征在于，还包括升降横梁；所述成箱部分及封胶部分均安装在升降横梁上。

9.根据权利要求1所述的封箱机封顶机构，其特征在于，所述封胶部分包括壳体、胶带转轮、前封胶轮、后封胶轮和刀片；

所述刀片位于前封胶轮和后封胶轮之间，前封胶轮、后封胶轮和刀片为联动结构，前封胶轮和后封胶轮可向内转动收缩于壳体内，刀片垂直移动收缩于壳体内。

10.根据权利要求9所述的封箱机封顶机构，其特征在于，所述刀片为锯齿形刀片。