CN206087411U - 封箱机推送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及封箱机设备领域，尤其是涉及一种封箱机推送装置。包括：侧面输送装置以及底部输送装置；侧面输送装置包括两条限位框，沿底部输送装置的输送方向设置在底部输送装置的上方；两条限位框之间的间距可调；两条限位框内分别布置一组皮带轮结构，皮带轮结构的皮带中间部分比两端部分略微凸出；侧面输送装置的输送速度不小于底部输送装置的输送速度。将限位框调整到合适的宽度，使侧面输送装置在纸箱通过时能够接触到纸箱的两个侧面，且侧面输送装置与底部输送装置一起工作，为纸箱提供额外的推力。这样，纸箱的底面及两个侧面均受力，使运行更加平稳，也可以保证纸箱顺利的通过封箱机的封顶机构。

Description

封箱机推送装置

技术领域

本实用新型涉及封箱机设备领域，尤其是涉及一种封箱机推送装置。

背景技术

包装机械随着世界经济的发展，已经成为许多企业包装产品中不可缺少的一个重要工具。日益增长的人口与经济促进了产品生产的加快，从而使产品包装业也快速发展。为了使企业拥有一个方便、经济、安全且占地面积小的封箱设备，设计一个全自动的纸箱封箱机成了为目前要解决的难题。

封箱机主要适用于纸箱的封箱包装，既可单机作业，也可与流水线配套使用，它可单箱作业，也可与纸箱成型开箱机、装箱机、贴标机、捆包机、栈板堆叠机、输送机等设备配套成包装流水线使用，为包装流水线作业必须的设备。

我国的包装机械行业虽然在近几年来发展迅速，但由于起步晚，基础差，目前尚不能适应国民经济的发展需要。随着国民经济和科学技术的发展，我国的工业生产方式逐步趋向于大规模连续流水线作业及完全自动生产线的方向发展。而作为能更好地和流水线及全自动生产线配套的全自动纸箱封箱机必将取代现有的传统的胶带封箱机。

目前的封箱机在推送纸箱进行封顶工序时，经常会出现推送力度不足的问题。尤其是纸箱较大且纸箱内物品较沉时，纸箱仅靠底部的传送带或传送辊施加推力，在通过封顶机构时有可能发生卡住的现象，从而影响整个封箱工作的顺利进行，同时也影响整条封装线的顺利工作。

在现有的生产线上，遇到较大较沉的纸箱进行封箱时，通常是派驻一名工人在生产线附近巡视，遇到纸箱卡住的情况时手推一把以帮助纸箱通过封顶机构；而当底部输送装置采用转辊时，推送力度更低，也更易发生卡住现象。因此，人工成本较高，影响了自动化程度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种封箱机推送装置，以解决现有技术中存在的封箱机推送力量不足的技术问题。

本实用新型提供的封箱机推送装置，包括：侧面输送装置以及底部输送装置；

所述侧面输送装置包括两条限位框，沿底部输送装置的输送方向设置在底部输送装置的上方；两条限位框之间的间距可调；

所述两条限位框内分别布置一组皮带轮结构，所述皮带轮结构的皮带中间部分比两端部分略微凸出；

所述侧面输送装置的输送速度不小于底部输送装置的输送速度。

将限位框调整到合适的宽度，使侧面输送装置在纸箱通过时能够接触到纸箱的两个侧面，且侧面输送装置与底部输送装置一起工作，为纸箱提供额外的推力。这样，纸箱的底面及两个侧面均受力，使运行更加平稳，也可以保证纸箱顺利的通过封箱机的封顶机构。

皮带轮结构的皮带中间部分比两端部分略微凸出，使皮带与纸箱侧面能够能紧密的贴合，从而提高摩擦力。

本实用新型的优选方案中，所述限位框的前端为倾斜面，两条限位框间的距离沿输送方向逐渐缩小。

限位框可以辅助纸箱定位，能够自动调整摆放不正的纸箱的姿态，从而使侧面输送装置与纸箱侧面紧密贴合。

本实用新型的优选方案中，所述皮带轮结构的两端分别为驱动轮，两个驱动轮之间设置若干辅助支撑轮。

支撑轮能够将皮带撑起，使皮带的中段保持紧绷，从而增加摩擦力。

本实用新型的优选方案中，所述皮带轮结构的皮带采用橡胶皮带。

本实用新型的优选方案中，所述皮带的表面设有增加摩擦力的纹路或凸起。

本实用新型的优选方案中，所述皮带表面的纹路包括直条纹、波形纹以及圆环纹。

本实用新型的优选方案中，所述凸起为密集排列的短圆柱形凸起。

本实用新型的优选方案中，所述皮带表面的纹路或凸起的高度不超过3mm。

本实用新型的优选方案中，所述皮带表面的纹路或凸起的宽度或直径为3mm～6mm。

本实用新型的优选方案中，所述底部输送装置采用传送带或传送辊。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型底面输送装置的基础上增加了侧面输送装置，使纸箱的底面及两个侧面同时受力，使运行更加平稳，也可以保证纸箱顺利的通过封箱机的封顶机构，从而保证了封箱机生产线的稳定运行。

本实用新型继承了传统胶带封箱机效率高，封箱质量好的优点，既可单箱作业，也可与纸箱成型开箱机、装箱机、贴标机、捆包机、输送机等设备配套使用，尤其适用于大规模连续流水线作业及全自动生产线使用，为包装流水线作业必需的设备。同时，节省了劳力，减轻了劳动强度，实现了无人化操作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的封箱机封顶机构的结构示意图；

图2为待封装纸箱在封顶前的状态示意图；

图3为本实用新型实施例提供的封箱机推送装置的结构示意图；

图4为带圆柱凸起的皮带示意图；

图5为带直条纹的皮带示意图；

图6为带三角波形纹的皮带示意图。

附图标记：

1-转辊框架； 2-转辊；

3-侧面输送装置； 4-后封装杆；

5-后封装舌； 6-前封装片；

7-侧封装杆； 8-封胶装置；

9-限位轮； 10-液压杆；

111-纸箱第一侧面； 112-纸箱第二侧面；

113-纸箱第一侧顶面； 114-纸箱第二侧顶面；

115-纸箱前顶面； 116-纸箱后顶面；

301-限位框； 302-限位框后挡板；

303-皮带驱动轮； 304-皮带；

305-辅助支撑轮； 306-限位框前挡板；

3041-圆柱形凸起； 3042-直条纹；

3043-横条纹； 3044-三角波形条纹。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实用新型实施例提供的封箱机封顶机构的结构示意图。该封箱机封顶机构主要包括：推送装置、成箱部分及封胶部分。

图2为待封装纸箱在封顶前的状态示意图。纸箱包括两侧的纸箱第一侧面111和纸箱第二侧面112，以及纸箱第一侧顶面113、纸箱第二侧顶面114、纸箱前顶面115和纸箱后顶面116。其中，沿纸箱前进方向，纸箱前顶面115在前，纸箱后顶面116在后。

图3为本实用新型实施例提供的封箱机推送装置的结构示意图。

推送装置包括侧面输送装置以及底部输送装置两部分。底部输送装置采用多根平行的转辊2，转辊2的两端架设在转辊框架1内，转辊2共同组成输送带。

侧面输送装置3沿底部输送装置的输送方向设置在底部输送装置的上方，主要包括两条设置在底部输送装置两侧、转辊2上方的条形的限位框301。限位框301的前端为倾斜的、相对渐缩的限位框前挡板306，后端为与转辊2平行的限位框后挡板302。限位框301套装在转辊2上，且限位框301可沿转辊2移动及定位。这样，可以根据纸箱的宽度调节限位框301的位置。

两条限位框301内分别布置一组皮带轮结构，皮带304的两端由两个皮带驱动轮303支撑并驱动。

在两个皮带驱动轮303之间还设置若干辅助支撑轮305。辅助支撑轮305能够将皮带撑起，使皮带的中段保持紧绷，从而增加摩擦力。

皮带304采用摩擦力较大的橡胶皮带，皮带中间部分比两端部分略微凸出，以便更好的与纸箱第一侧面111及纸箱第二侧面112接触。

为了增加摩擦力，皮带304的表面还设有增加摩擦力的纹路或凸起。

图4为带圆柱凸起的皮带示意图；如图4所示，凸起为密集排列的短圆柱形凸起3041，高度为2mm，直径为3mm。

图5为带直条纹的皮带示意图；如图5所示，条纹为直条纹3042，并在直条纹3042上设置多个短的横条纹3043。横条纹3043的高度为2.5mm，宽度为4mm。

图6为带三角波形纹的皮带示意图；如图6所示，条纹为三角波形条纹3044，三角波形条纹3044的高度为3mm，宽度为4mm。

侧面输送装置3的输送速度不小于底部输送装置的输送速度。通常情况下，两者等速即可。

成箱部分架设在推送装置的上方，主要包括后封装杆4、前封装片6以及两根对称的侧封装杆7。

以转辊2的推动方向(即纸箱的行进方向)为基准，后封装杆4设置在前封装片6的前方；后封装杆4为一可在竖直面内摆动的杆，由液压杆10推动旋转；后封装杆4的下端设置后封装舌5，后封装舌5为楔形，朝向前封装片的方向，用于折合并下压纸箱后顶面116。后封装舌5的前端为弧形面，避免与纸箱后顶面116撞击后产生撞痕或造成破损。

前封装片6为水平设置的固定板，其高度与后封装舌5的下沿平齐，用于折合并下压纸箱前顶面115。前封装片6的高度略高于纸箱第一侧面111或纸箱第二侧面112的高度。

前封装片6的前端为向上翘起的弧形板，能够方便纸箱前顶面115通过并完成折合下压。弧形板不会对纸箱前顶面115造成损伤或撞痕。

两根侧封装杆7设置在后封装杆4和前封装片6的两侧；两根侧封装杆7的前端间距大于纸箱的宽度，并且沿纸箱的前进方向，两根侧封装杆7的间距逐渐缩小。

在高度上，两根侧封装杆7的前半段为水平设置，自前封装片6的后端开始，两根侧封装杆7逐渐向下倾斜。侧封装杆7的前半段的高度高于纸箱第一侧面111或纸箱第二侧面112的高度，且低于纸箱第一侧顶面113或纸箱第二侧顶面114的高度。侧封装杆7的后端高度略高于纸箱第一侧面111或纸箱第二侧面112的高度，基本与前封装片6平齐。

封胶部分设置在成箱部分的后方，其作用是为纸箱的中缝贴上胶带。

在本实施例的优选方案中，在成箱部分与封胶部分之间的位置还悬空设置两个限位轮9，两个限位轮9之间的宽度比纸箱的宽度略宽，可以在纸箱封胶之前对纸箱进行二次定位，以保证封胶位置正确。在高度上，限位轮9低于第一侧面111或纸箱第二侧面112的高度。

在本实施例的优选方案中，还包括升降横梁；所述成箱部分及封胶部分均安装在升降横梁上，可以通过摇杆调节升降横梁的高度，从而调整成箱部分及封胶部分的高度，以适应不同尺寸的纸箱。

工作时，将纸箱装好货物后调节方向并推上转辊2。纸箱由转辊2带动，由限位框301调整纸箱第一侧面111和纸箱第二侧面112的方向，然后由转辊2和皮带304一起带动纸箱向前行进。后封装杆4初始状态为抬起，纸箱前顶面115由前封装片6压下，此时后封装杆4在液压杆10的带动下向下摆动，后封装舌5将纸箱后顶面116压下。纸箱第一侧顶面113和纸箱第二侧顶面114位于两根侧封装杆7的范围内，随着纸箱的前进，纸箱第一侧顶面113和纸箱第二侧顶面114在两根侧封装杆7的作用下向内靠拢并被逐渐压下，至此，完成了纸箱顶盖的折合工作。

纸箱继续前进，经过限位轮9进一步的调整角度，进入封胶部分封贴中缝。

本实用新型底面输送装置的基础上增加了侧面输送装置，使纸箱的底面及两个侧面同时受力，使运行更加平稳，也可以保证纸箱顺利的通过封箱机的封顶机构，从而保证了封箱机生产线的稳定运行。本实用新型继承了传统胶带封箱机效率高，封箱质量好的优点，既可单箱作业，也可与纸箱成型开箱机、装箱机、贴标机、捆包机、输送机等设备配套使用，尤其适用于大规模连续流水线作业及全自动生产线使用，为包装流水线作业必需的设备。同时，节省了劳力，减轻了劳动强度，实现了无人化操作。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种封箱机推送装置，其特征在于，包括：侧面输送装置以及底部输送装置；

所述侧面输送装置包括两条限位框，沿底部输送装置的输送方向设置在底部输送装置的上方；两条限位框之间的间距可调；

所述两条限位框内分别布置一组皮带轮结构，所述皮带轮结构的皮带中间部分比两端部分凸出；

所述侧面输送装置的输送速度不小于底部输送装置的输送速度。

2.根据权利要求1所述的封箱机推送装置，其特征在于，所述限位框的前端为倾斜面，两条限位框间的距离沿输送方向逐渐缩小。

3.根据权利要求2所述的封箱机推送装置，其特征在于，所述皮带轮结构的两端分别为驱动轮，两个驱动轮之间设置若干辅助支撑轮。

4.根据权利要求2所述的封箱机推送装置，其特征在于，所述皮带轮结构的皮带采用橡胶皮带。

5.根据权利要求4所述的封箱机推送装置，其特征在于，所述皮带的表面设有增加摩擦力的纹路或凸起。

6.根据权利要求5所述的封箱机推送装置，其特征在于，所述皮带表面的纹路包括直条纹、波形纹以及圆环纹。

7.根据权利要求5所述的封箱机推送装置，其特征在于，所述凸起为密集排列的短圆柱形凸起。

8.根据权利要求5所述的封箱机推送装置，其特征在于，所述皮带表面的纹路或凸起的高度不超过3mm。

9.根据权利要求5所述的封箱机推送装置，其特征在于，所述皮带表面的纹路或凸起的宽度或直径为3mm～6mm。

10.根据权利要求1所述的封箱机推送装置，其特征在于，所述底部输送装置采用传送带或传送辊。