CN112607122A - 一种包装盒的封装装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种包装盒的封装装置，涉及包装设备技术领域，包括安装架、输送装置、调节装置、限位装置、封胶装置和裁切装置，所述输送装置设置在安装架的中部，所述调节装置设置在输送装置的下端，所述限位装置设置有两个，两个所述限位装置呈对称安装在输送装置的两侧，所述封胶装置包括压盖组件和封胶组件，所述压盖组件和封胶组件均设置在安装架的上部且封胶组件位于压盖组件的一端，所述裁切装置安装在安装架上且裁切装置位于封胶组件的旁侧。本发明能够适用于不同尺寸的包装箱进行封装，提高了包装箱封装装置的适用范围，此外，本发明无需逐个对包装箱进行撕胶带进行封装，使得封装过程更加连续，提高了工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及包装设备技术领域，尤其是涉及一种包装盒的封装装置。
背景技术
智能锁在包装完成后需要对包装盒进行装箱封装，以便于运输，而且由于智能锁的尺寸不同，使得不同智能锁的包装箱的尺寸不同。
中国专利号为CN107054769B公布了一种服装包装盒的封装装置，包括机架、包装盒的推料机构、挡料机构、卸料机构以及封装带的送料机构和压合剪切机构，推料机构包括推料台、推料气缸、置物槽、搁置块和推料板；挡料机构包括步进电机、电机固定板、X轴丝杠、X轴导轨、滑板和挡料块；卸料机构包括卸料气缸、卸料滑槽和卸料推板；压合剪切机构包括压合气缸、剪切气缸、压板和剪切刀；封装带包括胶带封装部、侧边部和点断式分割线；送料机构包括出料辊组、收料辊和收料电机。该发明结构紧凑，可完成包装盒的自动连续封装，使用十分方便。
但是该装置在工作时还有以下不足之处；第一，适用性较低，上述专利无法对不通过尺寸的包装箱进行封装工作或在对不同尺寸的包装箱包装时调节非常不方便，使得该发明的适用性降低，第二，效率低下，上述专利只能逐个对包装箱进行封胶，每个包装箱完成封胶后，均需要设备重新夹持胶带的一头牵引，再进行封胶，步骤繁琐，严重影响了封胶速度。
发明内容
本发明的目的在于提供一种包装盒的封装装置，以解决现有技术中封装装置适用性低下和效率不足的技术问题。
本发明提供一种包装盒的封装装置，包括安装架、输送装置、调节装置、限位装置、封胶装置和裁切装置，所述输送装置设置在安装架的中部，所述调节装置设置在输送装置的下端，所述限位装置设置有两个，两个所述限位装置呈对称安装在输送装置的两侧，所述封胶装置包括压盖组件和封胶组件，所述压盖组件和封胶组件均设置在安装架的上部且封胶组件位于压盖组件的一端，所述裁切装置安装在安装架上且裁切装置位于封胶组件的旁侧。
进一步，所述输送装置包括两个滚筒输送带，两个所述滚筒输送带间隔设置在安装架的中部两侧且两个所述滚筒输送带的中部形成供调节装置工作的调节间隙，两个所述滚筒输送带的上端面位于同一水平面内。
进一步，所述调节装置包括调节座、调节轴、调节电机和调节板，所述调节座设置在调节间隙的下方，所述调节轴水平设置在调节座的上端，所述调节电机的输出端与调节轴之件通过联轴器连接，所述调节板的一端与调节轴固定连接。
进一步，所述调节座的下端设有调节滑轨，所述调节座与调节滑轨滑动配合且调节座的一侧与调节滑轨通过螺栓固定连接。
进一步，每个所述限位装置均包括限位板和限位气缸，所述限位板竖直设置在对应的滚筒输送带的上方，所述限位气缸与安装架固定连接且限位气缸的输出端与限位板固定连接，所述限位板的一侧设有若干个导向杆，所述安装架上对应每个导向杆均设有与其滑动配合的导向孔。
进一步，所述压盖组件设置有两个，两个所述压盖组件分别位于一个滚筒输送带的上方，所述压盖组件包括压杆和下压气缸，所述下压气缸安装在安装架的上端且下压气缸的输出端与压杆固定连接，所述压杆的上端设有若干个导杆，每个所述导杆均与安装架互动配合，所述压杆包括预压部、过渡部和压紧部，所述压紧部的高度低于预压部的高度且压紧部与预压部通过过渡部固定连接。
进一步，所述封胶组件包括胶带轴，所述胶带轴的两端与两个压杆组件端部的导杆活动连接，所述胶带轴的两端均设有摆臂，两个所述摆臂的自由端上设有摆轴，所述摆轴上套设有下压辊。
进一步，所述裁切装置包括裁切刀、刀座和裁切气缸，所述裁切气缸倒设在安装架的上端，所述刀座安装在裁切气缸的输出端上，所述裁切刀安装在刀座的下端。
进一步，所述刀座的一侧设有三个等间距分布的喷气头，三个所述喷气头均倾斜向下设置且两侧的喷气头均向中间倾斜。
与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：
(1)本发明在工作时，通过输送装置对包装箱进行输送，此时，包装箱上端的翻盖已经通过其他设备或人工完成预设，输送装置在对包装箱进行输送的过程中，调节装置工作对相邻两个包装箱之件的距离进行控制，压盖组件对包装箱上的翻盖进行限位，并逐渐将翻盖完全压合在包装箱上，之后，通过封胶组件工作将胶带粘贴在包装箱上端的翻盖上，并通过裁切装置将胶带切断，本发明通过上述步骤能够自动完成对包装箱的封装步骤，且能够实现对包装箱的流水线封装，提高了封装效率。
(2)两个滚筒输送带同步工作对包装箱进行输送，调节间隙的设置是便于调节装置对两个滚筒输送带上的包装箱的输送速度进行控制，避免相邻的两个包装箱之间的距离过大或过小对后续的封装造成影响。
(3)调节装置的活动设置能够改变位置，一方面能够实现对不同长度的包装箱进行控制，另一方面能够对两个相邻的包装箱之间的距离进行调节控制，提高了本发明的适用性。
(4)通过限位气缸工作推动限位板移动，进而能够调节两个限位板之间的距离，以使得不同宽度的包装箱能够在输送装置上进行输送，进一步提高了本发明的适用性。
(5)压盖组件的设置是用于将包装箱上端的翻盖关闭，下压气缸的设置是用于调节压杆的高度，以对不同高度的包装箱进行压盖操作，再一次提高了本发明的适用性。
(6)本发明中下压辊的设置一方面能够对包装箱上的翻盖起到压紧的作用，另一方面也能够对胶带进一步的压紧使得胶带和包装箱之间的黏贴更牢。
(7)切断的胶带会出现自由端，此时，通过喷气头连接气泵对胶带进行喷气，将胶带压紧在包装箱上，使得两者紧密连接。
(8)本发明工作过程中，无需逐个对包装箱进行撕胶带进行包装，提高了包装箱封装的工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的立体结构示意图一；
图2为本发明的立体结构示意图二；
图3为图2中A处的放大图；
图4为本发明的立体结构示意图三；
图5为图4中B处的放大图；
图6为本发明的侧视图。
附图标记：
安装架1，输送装置2，滚筒输送带21，调节间隙22，调节装置3，调节座31，调节轴32，调节电机33，调节板34，限位装置4，限位板41，限位气缸42，导向杆43，封胶装置5，压盖组件51，压杆511，下压气缸512，导杆513，预压部5111，过渡部5112，压紧部5113，封胶组件52，胶带轴521，摆臂522，下压辊523，裁切装置6，裁切刀61，刀座62，裁切气缸63，调节滑轨7，喷气头8。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。
基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合图1至图6所示，本发明实施例提供了一种包装盒的封装装置，包括安装架1、输送装置2、调节装置3、限位装置4、封胶装置5和裁切装置6，所述输送装置2设置在安装架1的中部，所述调节装置3设置在输送装置2的下端，所述限位装置4设置有两个，两个所述限位装置4呈对称安装在输送装置2的两侧，所述封胶装置5包括压盖组件51和封胶组件52，所述压盖组件51和封胶组件52均设置在安装架1的上部且封胶组件52位于压盖组件51的一端，所述裁切装置6安装在安装架1上且裁切装置6位于封胶组件52的旁侧；本发明在工作时，通过输送装置2对包装箱进行输送，此时，包装箱上端的翻盖已经通过其他设备或人工完成预设，输送装置2在对包装箱进行输送的过程中，调节装置3工作对相邻两个包装箱之件的距离进行控制，压盖组件51对包装箱上的翻盖进行限位，并逐渐将翻盖完全压合在包装箱上，之后，通过封胶组件52工作将胶带粘贴在包装箱上端的翻盖上，并通过裁切装置6将胶带切断，本发明通过上述步骤能够自动完成对包装箱的封装步骤，且能够实现对包装箱的流水线封装，提高了封装效率。
本发明在工作前，两个限位装置4以及压盖组件51均能够根据包装箱的宽度以及高度进行调节，以实现对不同尺寸包装箱的封装加工，提高了本发明的适用范围。
具体地，所述输送装置2包括两个滚筒输送带21，两个所述滚筒输送带21间隔设置在安装架1的中部两侧且两个所述滚筒输送带21的中部形成供调节装置3工作的调节间隙22，两个所述滚筒输送带21的上端面位于同一水平面内；其中，滚筒输送带21为现有技术，在此不对其进行赘述，工作时，两个滚筒输送带21同步工作对包装箱进行输送，调节间隙22的设置是便于调节装置3对两个滚筒输送带21上的包装箱的输送速度进行控制，避免相邻的两个包装箱之间的距离过大或过小对后续的封装造成影响。
具体地，所述调节装置3包括调节座31、调节轴32、调节电机33和调节板34，所述调节座31设置在调节间隙22的下方，所述调节轴32水平设置在调节座31的上端，所述调节电机33的输出端与调节轴32之件通过联轴器连接，所述调节板34的一端与调节轴32固定连接；工作时，通过调节电机33驱动调节轴32转动，当调节轴32带动调节板34转动至竖直向上的状态时，调节板34的上端能够从调节间隙22延伸至滚筒输送带21上端面的上方，是的滚筒输送带21上的包装箱不在移动，控制相邻的两个包装箱之间的距离，当调节板34转动至调节间隙22内时，包装箱能够在滚筒输送带21的上端顺利输送过去。
具体地，所述调节座31的下端设有调节滑轨7，所述调节座31与调节滑轨7滑动配合且调节座31的一侧与调节滑轨7通过螺栓固定连接；调节装置3的活动设置能够改变位置，一方面能够实现对不同长度的包装箱进行控制，另一方面能够对两个相邻的包装箱之间的距离进行调节控制，进一步的提高了本发明的适用性。
具体地，每个所述限位装置4均包括限位板41和限位气缸42，所述限位板41竖直设置在对应的滚筒输送带21的上方，所述限位气缸42与安装架1固定连接且限位气缸42的输出端与限位板41固定连接，所述限位板41的一侧设有若干个导向杆43，所述安装架1上对应每个导向杆43均设有与其滑动配合的导向孔；工作时，通过限位气缸42工作推动限位板41移动，进而能够调节两个限位板41之间的距离，以使得不同宽度的包装箱能够在输送装置2上进行输送，提高了本发明的适用性，其中，导向杆43和导向孔的设置均用来限制限位板41的移动方向，若由于限位板41的长度过长，则可以增加限位气缸42的数量进行驱动。
具体地，所述压盖组件51设置有两个，两个所述压盖组件51分别位于一个滚筒输送带21的上方，所述压盖组件51包括压杆511和下压气缸512，所述下压气缸512安装在安装架1的上端且下压气缸512的输出端与压杆511固定连接，所述压杆511的上端设有若干个导杆513，每个所述导杆513均与安装架1互动配合，所述压杆511包括预压部5111、过渡部5112和压紧部5113，所述压紧部5113的高度低于预压部5111的高度且压紧部5113与预压部5111通过过渡部5112固定连接；压盖组件51的设置是用于将包装箱上端的翻盖关闭，下压气缸512的设置是用于调节压杆511的高度，以对不同高度的包装箱进行压盖操作。同理，本发明中若因为压杆511长度过程造成下压气缸512调节不便，则可以增加下压气缸512的数量。
具体地，所述封胶组件52包括胶带轴521，所述胶带轴521的两端与两个压杆511组件端部的导杆513活动连接，所述胶带轴521的两端均设有摆臂522，两个所述摆臂522的自由端上设有摆轴，所述摆轴上套设有下压辊523；通过下压辊523的重力将胶带的一侧压在包装箱上，之后，在包装箱输送的过程中，通过对胶带的迁移将胶带贴在翻盖上，同时，下压辊523的设置一方面能够对包装箱上的翻盖起到压紧的作用，另一方面也能够对胶带进一步的压紧使得胶带和包装箱之间的黏贴更牢。
具体地，所述裁切装置6包括裁切刀61、刀座62和裁切气缸63，所述裁切气缸63倒设在安装架1的上端，所述刀座62安装在裁切气缸63的输出端上，所述裁切刀61安装在刀座62的下端；通过裁切气缸63驱动裁切刀61向下移动，将两个包装箱之间的胶带进行裁切。
具体地，所述刀座62的一侧设有三个等间距分布的喷气头8，三个所述喷气头8均倾斜向下设置且两侧的喷气头8均向中间倾斜，包装箱上胶带的两头都需要与包装箱紧紧粘贴在一起，前端的胶带在下压辊523的押金下已经能够与包装箱贴合，而后端切断的胶带会出现自由端，此时，通过喷气头8连接气泵对胶带进行喷气，将胶带压紧在包装箱上，使得两者紧密连接。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (9)
1.一种包装盒的封装装置，其特征在于：包括安装架(1)、输送装置(2)、调节装置(3)、限位装置(4)、封胶装置(5)和裁切装置(6)，所述输送装置(2)设置在安装架(1)的中部，所述调节装置(3)设置在输送装置(2)的下端，所述限位装置(4)设置有两个，两个所述限位装置(4)呈对称安装在输送装置(2)的两侧，所述封胶装置(5)包括压盖组件(51)和封胶组件(52)，所述压盖组件(51)和封胶组件(52)均设置在安装架(1)的上部且封胶组件(52)位于压盖组件(51)的一端，所述裁切装置(6)安装在安装架(1)上且裁切装置(6)位于封胶组件(52)的旁侧。
2.根据权利要求1所述的一种包装盒的封装装置，其特征在于：所述输送装置(2)包括两个滚筒输送带(21)，两个所述滚筒输送带(21)间隔设置在安装架(1)的中部两侧且两个所述滚筒输送带(21)的中部形成供调节装置(3)工作的调节间隙(22)，两个所述滚筒输送带(21)的上端面位于同一水平面内。
3.根据权利要求2所述的一种包装盒的封装装置，其特征在于：所述调节装置(3)包括调节座(31)、调节轴(32)、调节电机(33)和调节板(34)，所述调节座(31)设置在调节间隙(22)的下方，所述调节轴(32)水平设置在调节座(31)的上端，所述调节电机(33)的输出端与调节轴(32)之件通过联轴器连接，所述调节板(34)的一端与调节轴(32)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种包装盒的封装装置，其特征在于：所述调节座(31)的下端设有调节滑轨(7)，所述调节座(31)与调节滑轨(7)滑动配合且调节座(31)的一侧与调节滑轨(7)通过螺栓固定连接。
5.根据权利要求2所述的一种包装盒的封装装置，其特征在于：每个所述限位装置(4)均包括限位板(41)和限位气缸(42)，所述限位板(41)竖直设置在对应的滚筒输送带(21)的上方，所述限位气缸(42)与安装架(1)固定连接且限位气缸(42)的输出端与限位板(41)固定连接，所述限位板(41)的一侧设有若干个导向杆(43)，所述安装架(1)上对应每个导向杆(43)均设有与其滑动配合的导向孔。
6.根据权利要求2所述的一种包装盒的封装装置，其特征在于：所述压盖组件(51)设置有两个，两个所述压盖组件(51)分别位于一个滚筒输送带(21)的上方，所述压盖组件(51)包括压杆(511)和下压气缸(512)，所述下压气缸(512)安装在安装架(1)的上端且下压气缸(512)的输出端与压杆(511)固定连接，所述压杆(511)的上端设有若干个导杆(513)，每个所述导杆(513)均与安装架(1)互动配合，所述压杆(511)包括预压部(5111)、过渡部(5112)和压紧部(5113)，所述压紧部(5113)的高度低于预压部(5111)的高度且压紧部(5113)与预压部(5111)通过过渡部(5112)固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种包装盒的封装装置，其特征在于：所述封胶组件(52)包括胶带轴(521)，所述胶带轴(521)的两端与两个压杆(511)组件端部的导杆(513)活动连接，所述胶带轴(521)的两端均设有摆臂(522)，两个所述摆臂(522)的自由端上设有摆轴，所述摆轴上套设有下压辊(523)。
8.根据权利要求1所述的一种包装盒的封装装置，其特征在于：所述裁切装置(6)包括裁切刀(61)、刀座(62)和裁切气缸(63)，所述裁切气缸(63)倒设在安装架(1)的上端，所述刀座(62)安装在裁切气缸(63)的输出端上，所述裁切刀(61)安装在刀座(62)的下端。
9.根据权利要求8所述的一种包装盒的封装装置，其特征在于：所述刀座(62)的一侧设有三个等间距分布的喷气头(8)，三个所述喷气头(8)均倾斜向下设置且两侧的喷气头(8)均向中间倾斜。
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