CN221114681U - 香料包装自动封口装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种香料包装自动封口装置，涉及包装封口装置技术领域；其包括支撑架、封口机和传送组件；所述支撑架顶端安装有驱动气缸，所述封口机固定连接于驱动气缸输出端；所述传送组件包括安装架、传送带和驱动电机；所述传送带安装于安装架上；包括固定组件，所述固定组件包括固定块、调节组件和相对设置的两组安装板；所述调节组件包括两组限位板，两所述限位板均滑动连接于两组安装板相对的侧面，且两所述限位板可沿安装板高度方向滑移；两所述安装板远离限位板的一侧均设置有锁止件；本申请具有提高包装袋的封口效率的效果。

Description

香料包装自动封口装置

技术领域

本申请涉及包装封口装置技术领域，尤其是涉及一种香料包装自动封口装置。

背景技术

香料是一种能被嗅感嗅出气味或味感尝出香味的物质，一般采用塑料包装袋进行密封包装。

塑料包装袋主要通过封口机对其袋口处进行加热，使袋口粘连起来，以此对塑料包装袋实现封口处理。现有技术中，包装袋封口装置包括支撑架、封口机、传送组件、固定块和驱动电机，传送组件包括传送带和安装架。支撑架顶端安装有驱动气缸，封口机固定连接于驱动气缸输出端，驱动气缸用于驱动封口机沿支撑架高度方向移动；传送带安装于安装架上，且传送带位于封口机下方；固定块设置有多组，固定块固定连接于传送带上，且固定块远离传送带的一侧相对设置有两组固定板，香料包装袋开口朝上放置于两组固定板之间；驱动电机用以驱动传送带对固定块上放置的包装袋进行传送，驱动气缸驱动封口机朝靠近传送带的方向移动，以使封口机对放置于传送带上的包装袋进行封口处理。

针对上述中的相关技术，根据生产需要，不同尺寸的包装袋其高度不尽相同，而两组固定板高度一定，不可调节，当较高尺寸的包装袋放入固定凹槽内时，易出现翻倒的情况，故有待改善。

实用新型内容

为了便于操作，提高包装袋的封口效率，本申请提供一种香料包装自动封口装置。

本申请提供的一种香料包装自动封口装置采用如下的技术方案：

一种香料包装自动封口装置，包括支撑架、封口机和传送组件；所述支撑架顶端安装有驱动气缸，所述封口机固定连接于驱动气缸输出端，驱动气缸用以驱动封口机沿支撑架高度方向移动；所述传送组件包括安装架、传送带和驱动电机；所述传送带安装于安装架上，所述驱动电机用于驱动传送带转动；包括固定组件，所述固定组件包括固定块、调节组件和相对设置的两组安装板；所述固定块固定连接于传送带表面；两所述安装板相对安装于固定块靠近封口机的侧壁的两侧，所述调节组件包括两组限位板，两所述限位板均滑动连接于两组安装板相对的侧面，且两所述限位板可沿安装板高度方向滑移；两所述安装板远离限位板的一侧均设置有锁止件，所述锁止件用于对限位板的位置进行锁止；所述固定组件设置有多组。

通过采用上述技术方案，根据包装袋的高度，对两组限位板滑移的距离进行调节，最后通过锁止件对限位板的位置进行锁止。包装袋位于已调节好的两组限位板之间，限位板的设置对包装袋两侧起到限位的作用，进而减少了包装袋翻倒的情况出现，即提高了包装袋在固定块上的稳定性，从而提高包装袋的封口效率。

作为优选，所述固定块靠近封口机的侧壁的两端固定连接有两组固定板，两所述安装板位于两组固定板之间。

通过采用上述技术方案，包装袋位于两组安装板之间也同时位于两组固定板之间，固定板的设置对包装袋宽度方向的位置进行限定，减少包装袋在随传送带移动时沿宽度方向滑移出固定块，进一步提高包装袋在固定块上的稳定性。

作为优选，两所述安装板侧面均贯穿开设有锁止螺纹孔，所述锁止件相对设置有两组，且两组锁止件均螺纹连接于对应的锁止螺纹孔内；两所述限位板相互背离的侧面沿高度方向均开设有多组供锁止件插设的定位孔。

通过采用上述技术方案，锁止件贯穿锁止螺纹孔并插入定位孔内，以此实现对限位板位置的固定。通过设置多组定位孔，以便于对限位件的位置进行调节，以此适应不同高度的包装袋，进而提高固定组件的适用性。

作为优选，两所述限位板靠近安装板的一侧均固定连接有滑移块，两所述安装板相对的侧面均沿高度方向均开设有滑移槽，所述滑移槽与滑移块一一对应，且所述滑移槽一端贯穿安装板远离固定块的端部，所述安装板远离固定块的一端安装有限位块，所述限位块对滑移块的滑动起到限位的作用。

通过采用上述技术方案，限位块的设置限定了滑移块的滑移距离，减少滑移块滑出滑移槽的情况出现；滑移块沿滑移槽滑动，也有助于提高限位板滑动时的稳定性。

作为优选，所述固定块远离传送带的一侧开设有滑移凹槽，所述滑移凹槽内设置有驱动组件，所述驱动组件包括双向丝杆和马达；所述双向丝杆一端转动连接于滑移凹槽一侧壁，所述双向丝杆另一端贯穿滑移凹槽侧壁并与马达的输出端相连，所述马达安装于固定块的一端；两所述安装板靠近传送带的一侧均固定连接有滑移凸块，且两所述滑移凸块均与双向丝杆螺纹连接，所述双向丝杆在马达的驱动下带动两组滑移凸块相互靠近或相互远离。

通过采用上述技术方案，通过马达驱动双向丝杆转动，使得滑移凸块带动两组安装板相互靠近或相互远离，以此调节两组安装板之间的间距，来适应所装香料分量不同的包装袋，进一步提高固定组件的适用性。

作为优选，所述调节组件还包括连接件，所述连接件包括套管和滑动杆；所述套管一端固定连接于其中一限位板上；所述滑动杆一端滑动连接于套管内，所述滑动杆远离套管的一端固定连接于另一限位板上；所述连接件用于连接两组限位板。

通过采用上述技术方案，连接杆用于连接两组限位板，以实现拉动连接杆，两组限位板可同步上下滑动，进而提高调节效率。

作为优选，所述支撑架侧壁设置有传感器，所述传感器用于检测封口机下方是否有固定块；所述安装架上设置有控制器，所述传感器、马达、驱动气缸和驱动电机均电连接于控制器。

通过采用上述技术方案，根据包装袋所装香料的分量，通过控制器控制马达工作，调节每组固定块上相对设置的安装板之间的距离，调节完成后包装袋放置于两组安装板之间并随传送带移动，当传感器检测到封口机下方有固定块时，控制器接收到传感器发出的电信号并控制驱动电机停止工作，传送带停止传送，同时控制器控制驱动气缸向下推动封口机，以使封口机对包装袋进行封口处理，以此实现自动化封口，进一步提高包装袋的封口效率。

作为优选，安装架一端设置有收集装置，所述收集装置包括承接座和收集盒；所述承接座放置于地面上，所述承接座远离地面的一侧设置有称重传感器，所述收集盒放置于称重传感器上；所述安装架上安装有指示灯，所述称重传感器和指示灯均电连接于控制器。

通过采用上述技术方案，收集盒的设置便于对已经完成封口的包装袋进行收集，以实现自动下料并收集产品。当称重传感器检测到收集盒内包装袋的总重量达到上限时，控制传感器接受到称重传感器发送的电信号，并控制指示闪烁，用以提醒更换收集盒。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

根据包装袋的高度，对两组限位板滑移的距离进行调节，最后通过锁止件对限位板的位置进行锁止。包装袋位于已调节好的两组限位板之间，限位板的设置对包装袋两侧起到限位的作用，进而减少了包装袋翻倒的情况出现，即提高了包装袋在固定块上的稳定性，从而提高包装袋的封口效率；

通过马达驱动双向丝杆转动，使得滑移凸块带动两组安装板相互靠近或相互远离，以此调节两组安装板之间的间距，来适应所装香料分量不同的包装袋，进一步提高固定组件的适用性；

根据包装袋所装香料的分量，通过控制器控制马达工作，调节每组固定块上相对设置的安装板之间的距离，调节完成后包装袋放置于两组安装板之间并随传送带移动，当传感器检测到封口机下方有固定块时，控制器接收到传感器发出的电信号并控制驱动电机停止工作，传送带停止传送，同时控制器控制驱动气缸向下推动封口机，以使封口机对包装袋进行封口处理，以此实现自动化封口，进一步提高包装袋的封口效率。

附图说明

图1是实施例中的一种香料包装自动封口装置的结构示意图。

图2是实施例中用以体现固定组件结构的爆炸示意图。

附图标记说明：

1、支撑架；11、驱动气缸；12、传感器；2、封口机；3、传送组件；31、安装架；32、传送带；33、驱动电机；4、固定组件；41、固定块；411、滑移凹槽；42、调节组件；421、限位板；4211、滑移块；422、定位孔；423、连接件；4231、套管；4232、滑动杆；43、安装板；431、滑移槽；432、限位块；433、锁止件；44、固定板；45、滑移凸块；5、驱动组件；51、马达；52、双向丝杆；6、控制器；7、指示灯；8、收集装置；81、承接座；811、称重传感器；82、收集盒。

实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种香料包装自动封口装置。参照图1，一种香料包装自动封口装置包括支撑架1、封口机2、传送组件3和固定组件4，支撑架1顶端通过螺栓安装有驱动气缸11，封口机2固定连接于驱动气缸11输出端，驱动气缸11用于驱动封口机2沿支撑架1高度方向移动。

参照图1，传送组件3包括安装架31、传送带32和驱动电机33。安装架31位于封口机2下方；具体的，传送带32为链板传送带，且传送带32通过两组转动辊安装于安装架31上；驱动电机33通过螺栓安装于安装架31远离传送带32的一侧，具体的，驱动电机33的输出端通过联轴器与其中一组转动辊相连，驱动电机33用于驱动转动辊转动，从而带动传送带32进行转动。

参照图1和图2，固定组件4包括固定块41和两组固定板44；具体的，固定块41通过螺栓固定连于传送带32表面；具体的，两组固定板44端部均焊接于固定块41上表面的两端。

参照图1和图2，固定组件4还包括相对设置的两组安装板43，两组安装板43均滑动连接于固定块41远离传送带32的一侧，具体的，安装板43靠近固定块41的一侧均固定连接有滑移凸块45，固定块41上表面开设有供滑移凸块45沿固定块41宽度方向滑动的滑移凹槽411；固定组件4设置有多组，且均固定连接于传送带32表面。

参照图2，滑移凹槽411内设置有驱动组件5，驱动组件5包括双向丝杆52和马达51；具体的，双向丝杆52一端通过轴承转动连接于滑移槽431一侧壁，双向丝杆52另一端贯穿滑移凹槽411侧壁通过联轴器与马达51输出端相连；具体的，马达51通过螺栓安装于固定块41的一端；两组滑移凸块45均螺纹连接于双向丝杆52上，在马达51的驱动下，双向丝杆52带动两组滑移凸块45相互靠近或相互远离，以实现对两组安装板43之间的间距进行调节。

参照图2，固定组件4还包括调节组件42，调节组件42包括两组限位板421；具体的，两组限位板421均滑动连接于两组安装板43相对的侧面，且两组限位板421靠近安装板43的一侧均固定连接有滑移块4211，具体的，滑移块4211为燕尾形；两组安装板43相对的侧面均开设有供滑移块4211滑移的滑移槽431，且滑移槽431一端均贯穿安装板43远离固定块41的一侧；安装板43远离固定块41的一侧均设置有限位块432，具体的，限位块432通过螺栓安装于滑移槽431内，且限位块432用于限定滑移块4211的滑移距离，以减少滑移块4211滑出滑移槽431的情况出现，同时限位块432的可拆卸连接便于对滑移块4211进行安装和更换。

参照图2，调节组件42还包括连接件423，连接件423包括套管4231和滑动杆4232；具体的，套管4231一端固定连接于其中一限位板421侧壁；滑动杆4232一端连接于套管4231内，另一端固定连接于另一限位板421侧壁，且滑动杆4232和套管4231位于两组限位板421之间；通过连接件423将两组限位板421相连，以实现两组限位板421同步移动。

参照图2，安装板43远离限位板421的一侧设置有锁止件433，具体的，锁止件433为螺栓；安装板43侧面均贯穿开设有锁止螺纹孔，锁止件433均螺纹连接于锁止螺纹孔内，且锁止件433与安装板43一一对应；限位板421靠近安装板43的侧面沿高度方向均开设有多组供锁止件433插设的定位孔422。锁止件433贯穿锁止螺纹孔并插入定位孔422内，以实现对限位板421位置的固定。

参照图1，安装架31一端设置有收集装置8，收集装置8包括承接座81和收集盒82；承接座81放置于地面上，承接座81远离地面的一面开设有安装槽，称重传感器811安装于安装槽内；收集盒82放置于称重传感器上811，用于收集从传送带32上掉落的包装袋。

参照图1，安装架31上通过螺栓安装有指示灯7和控制器6；支撑架1靠近传送带32的一侧设置有传感器12，具体的，传感器12为红外传感器12，且用于检测封口机2下方是否有固定块41。称重传感器811、指示灯7、驱动气缸11、马达51、传感器12和驱动电机33均电连接于控制器6。

本申请实施例一种香料包装自动封口装置的实施原理为：根据包装袋的厚度，通过控制器控制马达51带动双向丝杆52转动，用以调节安装板43之间的距离；再根据包装袋的高度，拉动套管4231从而对限位板421的位置进行调节，调节好之后将锁止件433插入定位孔422内，以实现对限位板421位置的固定；包装袋开口向上放入固定快两组安装板43之间，接着控制器6的控制下驱动电机33驱动传送带32转动，对传送带32上的包装袋进行运输；当传感器12检测到固定快位于封口机2的下方时，控制器6接收到传感器12发出的电信号，并控制驱动电机33停止工作，此时传送带32停止传送，驱动气缸11向下推动封口机2，以使封口机2对包装袋进行封口处理；当封口结束后，驱动气缸11向上拉动封口机2，驱动电机33继续工作，传送带32继续传动包装袋，最终包装袋从固定块41内掉落至收集盒82内，以实现对完成封口的包装带进行自动收集；当称重传感器811检测到收集盒82内的包装袋达到一定重量时，控制器6接收到称重传感器811发出的电信号，并控制指示灯7闪烁，以提醒更换收集盒82。固定组件4的设置可实现对不同高度和不同厚度的包装袋进行自动化封口，提高了香料包装自动封口装置的适用性，进而提高了包装袋的封口效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种香料包装自动封口装置，包括支撑架(1)、封口机(2)和传送组件(3)；所述支撑架(1)顶端安装有驱动气缸(11)，所述封口机(2)固定连接于驱动气缸(11)输出端，所述驱动气缸(11)用于驱动封口机(2)沿支撑架(1)高度方向移动；所述传送组件(3)包括安装架(31)、传送带(32)和驱动电机(33)；所述传送带(32)安装于安装架(31)上，所述驱动电机(33)用于驱动传送带(32)转动；其特征在于：包括固定组件(4)，所述固定组件(4)包括固定块(41)、调节组件(42)和相对设置的两组安装板(43)；所述固定块(41)固定连接于传送带(32)表面；两所述安装板(43)相对安装于固定块(41)靠近封口机(2)的侧壁的两侧，两所述安装板(43)用于对待加工的包装袋进行限位；所述调节组件(42)包括两组限位板(421)，两所述限位板(421)均滑动连接于两组安装板(43)相对的侧面，且两所述限位板(421)可沿安装板(43)高度方向滑移；两所述安装板(43)远离限位板(421)的一侧均设置有锁止件(433)，所述锁止件(433)用于对限位板(421)的位置进行锁止；所述固定组件(4)设置有多组。

2.根据权利要求1所述的一种香料包装自动封口装置，其特征在于：所述固定块(41)靠近封口机(2)的一侧的分别固定连接有固定板(44)，两所述安装板(43)位于两组固定板(44)之间。

3.根据权利要求2所述的一种香料包装自动封口装置，其特征在于：两所述安装板(43)侧面均贯穿开设有锁止螺纹孔，所述锁止件(433)相对设置有两组，且两组锁止件(433)均螺纹连接于对应的锁止螺纹孔内；两所述限位板(421)相互背离的侧面沿高度方向均开设有多组供锁止件(433)插设的定位孔(422)。

4.根据权利要求3所述的一种香料包装自动封口装置，其特征在于：两所述限位板(421)靠近安装板(43)的一侧均固定连接有滑移块(4211)，两所述安装板(43)相对的侧面均沿高度方向均开设有滑移槽(431)，所述滑移槽(431)与滑移块(4211)一一对应，且所述滑移槽(431)一端贯穿安装板(43)远离固定块(41)的一端；所述安装板(43)远离固定块(41)的一端安装有限位块(432)，所述限位块(432)用于对滑移块(4211)的滑动距离进行限定。

5.根据权利要求1所述的一种香料包装自动封口装置，其特征在于：所述固定块(41)远离传送带(32)的一侧开设有滑移凹槽(411)，所述滑移凹槽(411)内设置有驱动组件(5)，所述驱动组件(5)包括双向丝杆(52)和马达(51)；所述双向丝杆(52)一端转动连接于滑移凹槽(411)一侧壁，所述双向丝杆(52)另一端贯穿滑移凹槽(411)侧壁并与马达(51)的输出端相连，所述马达(51)安装于固定块(41)的一端；两所述安装板(43)靠近传送带(32)的一侧均固定连接有滑移凸块(45)，且两所述滑移凸块(45)均与双向丝杆(52)螺纹连接，所述双向丝杆(52)在马达(51)的驱动下带动两组滑移凸块(45)相互靠近或相互远离。

6.根据权利要求4所述的一种香料包装自动封口装置，其特征在于：所述调节组件(42)还包括连接件(423)，所述连接件(423)包括套管(4231)和滑动杆(4232)；所述套管(4231)一端固定连接于其中一限位板(421)上；所述滑动杆(4232)一端滑动连接于套管(4231)内，所述滑动杆(4232)远离套管(4231)的一端固定连接于另一限位板(421)上；所述连接件(423)用于连接两组限位板(421)。

7.根据权利要求1所述的一种香料包装自动封口装置，其特征在于：所述支撑架(1)侧壁设置有传感器(12)，所述传感器(12)用于检测封口机(2)下方是否有固定块(41)；所述安装架(31)上设置有控制器(6)，所述传感器(12)、马达(51)、驱动气缸(11)和驱动电机(33)均电连接于控制器(6)。

8.根据权利要求7所述的一种香料包装自动封口装置，其特征在于：安装架(31)一端设置有收集装置(8)，所述收集装置(8)包括承接座(81)和收集盒(82)；所述承接座(81)放置于地面上，所述承接座(81)远离地面的一侧设置有称重传感器(811)，所述收集盒(82)放置于称重传感器(811)上；所述安装架(31)上安装有指示灯(7)，所述称重传感器(811)和指示灯(7)均电连接于控制器(6)。