CN213705864U - 切角包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了切角包装机，包括包装盒、电气柜、设置于电气柜上方的第一输送轨道、设置于电气柜上方的第二输送轨道，所述第一输送轨道与第二输送轨道呈垂直分布，所述包装盒放置于第一输送轨道上，还包括：设置于第一输送轨道下方用于输送双层包膜的上模机构、设置于第一输送轨道上方用于对上模机构上料的包膜相对的两侧进行热切的热切封袋机构、设置于第一轨道的上方用于推动包装盒前进的推盒机构、设置于第一输送轨道与第二输送轨道之间用于对第一输送轨道上的双层包膜进行撑开的撑口入袋机构；本实用新型的有益效果是，通过上模机构、热切封袋机构、推盒机构、撑口入袋机构结合，能够很好地对产品的外壳进行包装。

Description

切角包装机

技术领域

本实用新型涉及包装技术领域，特别是切角包装机。

背景技术

目前市场上对于一些礼品、电子产品、化妆品、食品均需要包装，为了避免灰尘、雨水的侵蚀，通用的方法是采用薄膜绕于产品上的方式，使薄膜将机械设备包裹起来，不过，目前通用的缠绕机包装设备对于产品的包装效果不佳，其对产品进行包装时包膜处焊缝不够整齐，并且产能比较低。

鉴于上述情况，有必要对现有的包装机加以改进，使其能够适应现在对产品表面进行包装的需要。

实用新型内容

由于目前对于产品表面进行包装的设备使用效果不佳，产能比较低，因此我们在现有技术的基础上设计了一种切角包装机，对产品包装使用效果佳，且能够很好地对包膜进行切割使用。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，切角包装机，包括包装盒、电气柜、设置于电气柜上方的第一输送轨道、设置于电气柜上方的第二输送轨道，所述第一输送轨道与第二输送轨道呈垂直分布，所述包装盒放置于第一输送轨道上，还包括：

上模机构，设置于第一输送轨道下方用于输送双层包膜；

热切封袋机构，设置于第一输送轨道上方用于对上模机构上料的包膜相对的两侧进行热切；

推盒机构，设置于第一轨道的上方用于推动包装盒前进；

撑口入袋机构，设置于第一输送轨道与第二输送轨道之间用于对第一输送轨道上的双层包膜进行撑开。

对本技术方案的进一步补充，所述上模机构包括双层折叠包膜、供模机构、包膜运转轮系、制袋拨杆机构；所述双层折叠包膜安装于供模机构上，所述包膜缠绕于包膜运转轮系上，所述制袋拨杆机构安装于第一输送轨道上。

对本技术方案的进一步补充，所述热切封袋机构包括固定架、安装于固定架上的热切机构；所述固定架固定安装于电气柜上，所述热切机构包括支撑架、设置于支撑架上的伸缩杆、设置于支撑架上的第一气缸、与第一气缸连接的第一推杆、与第一推杆连接的压板、安装于压板上的导向柱、设置于导向柱上的复位弹簧、设置于导向柱下方的隔热板、设置于隔热板下方的热切刃、设置于热切刃内的发热管；所述隔热板、热切刃、发热管三者外侧设有防护板，所述防护板下方延伸至热切刃下方，其中，所述防护板上位于热切刃的位置处设有切槽。

对本技术方案的进一步补充，所述推盒机构包括横向滑轨、设置于横向滑轨上的推动机构、设置于推动机构下方的支撑机构、设置于支撑机构上的上下移动机构；所述横向滑轨固定安装于电气柜上，所述推动机构滑动安装于横向滑轨上；所述上下移动机构固定安装于推动机构上，所述支撑机构滑动安装于上下移动机构上。

对本技术方案的进一步补充，所述撑口入袋机构包括第一滑轨、设置于第一滑轨上的X轴移动机构、设置于第一滑轨上的Y轴移动机构、设置于第一滑轨下方的Z轴移动机构、设置于第一滑轨上方且与第一滑轨呈垂直放置的第二滑轨、设置于第二滑轨上且与第二滑轨呈垂直放置的支承板、设置于支承板上的滑轮机构、设置于支承板上靠近第一输送轨道一侧的撑板；所述Z轴移动机构固定安装于电气柜上，所述Z轴移动机构与第一滑轨连接，所述X轴移动机构固定安装于第一滑轨上且与第二滑轨连接，所述Y轴移动机构固定安装于第一滑轨上且与支承板连接，所述第二滑轨滑动设置于第一滑轨上，所述支承板滑动设置于第二滑轨上；所述撑板固定安装于支承板上。

对本技术方案的进一步补充，一侧的所述支承板上还固定安装有挡板。

对本技术方案的进一步补充，所述横向滑轨垂直方向设有纵向滑轨，所述纵向滑轨上设有包膜张开机构，所述包膜张开机构包括安装于纵向滑轨上的固定板、安装于固定板上的第二气缸、与第二气缸连接的第二推杆、与第二推杆连接的连接板、安装于连接板上的若干吸盘。

对本技术方案的进一步补充，所述支撑机构包括呈左右对称设置的底板、与底板连接的安装板、设置于底板上方的顶板；所述底板通过旋钮固定安装于安装板上，所述安装板滑动安装于上下移动机构上，所述顶板与底板之间通过销轴连接，所述销轴上套设有弹簧。

其有益效果在于，通过上模机构、热切封袋机构、推盒机构、撑口入袋机构结合，能够很好地对产品的外壳进行包装，其中，上模机构能够对包膜进行上料，热切封袋机构能够对包膜相对的双侧进行热切，推盒机构能够对产品进行上料，其上的支撑机构能够对产品进行支撑的作用，撑口入袋机构能够将双层包膜撑开，并且通过其上的包膜张开机构能够对上侧的包膜进行吸附，从而使得包膜能够顺利贴附于产品外壳上，使用便捷。

附图说明

图1是本实用新型的第一角度示意图；

图2是本实用新型的第二角度示意图；

图3是本实用新型热切封袋机构的整体结构示意图；

图4是本实用新型推盒结构的第一角度整体结构示意图；

图5是本实用新型推盒结构的第二角度整体结构示意图；

图6是图4中A的局部放大图；

图7是本实用新型撑口入袋机构的整体结构示意图；

图中，1、电气柜；2、第一输送轨道；3、第二输送轨道；41、双层折叠包膜；42、供模机构；43、包膜运转轮系；44、制袋拨杆机构；5、热切封袋机构；51、固定架；52、支撑架；53、伸缩杆；54、第一气缸；55、第一推杆；56、压板；57、导向柱；58、复位弹簧；59、隔热板；50、热切刃；501、发热管；502、防护板；6、推盒机构；61、横向滑轨；62、推动机构；63、支撑机构；631、底板；632、安装板；633、顶板；634、销轴；64、上下移动机构；7、撑口入袋机构；71、第一滑轨；72、X轴移动机构；73、Y轴移动机构；74、Z轴移动机构；75、第二滑轨；76、支承板；77、滑轮机构；78、撑板；79、挡板；81、纵向滑轨；82、包膜张开机构；821、固定板；822、第二气缸；823、第二推杆；824、连接板；825、吸盘。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员对本技术方案更加清楚，下面将结合附图1-7说明上述各个机构的具体结构和原理：切角包装机，包括包装盒、电气柜1、设置于电气柜1上方的第一输送轨道2、设置于电气柜1上方的第二输送轨道3，所述第一输送轨道2与第二输送轨道3呈垂直分布，所述包装盒放置于第一输送轨道2上，还包括：设置于第一输送轨道2下方用于输送双层包膜的上模机构、设置于第一输送轨道2上方用于对上模机构上料的包膜相对的两侧进行热切的热切封袋机构5、设置于第一轨道的上方用于推动包装盒前进的推盒机构6、设置于第一输送轨道2与第二输送轨道3之间用于对第一输送轨道2上的双层包膜进行撑开的撑口入袋机构7；工作时，首先通过上模机构地双层包膜进行上料，然后热切封袋机构5能够对包膜相对的两侧进行热切，另外相对的两侧便于产品进入，其中，推盒机构6能够对产品进行推动及输送，通过撑口入袋机构7能够对包膜进行撑开，从而使得产品的上下两侧被包膜进行包覆，从而完成产品的包装。

下面将详细地对上模机构的结构做补充说明，上模机构包括双层折叠包膜41、供模机构42、包膜运转轮系43、制袋拨杆机构44；所述双层折叠包膜41安装于供模机构42上，所述包膜缠绕于包膜运转轮系43上，所述制袋拨杆机构44安装于第一输送轨道2上，其中，双层折叠包膜41与供模机构42连接，供模机构42能够对包膜进行上料，然后通过包膜运转轮系43进行输送，此时包膜能够在第一输送轨道2上进行输送，为了便于包膜在输送过程中不堆叠，因此设置了制袋拨杆机构44，能够很好地使得包膜在第一输送轨道2上进行输送。

下面将对热切封袋机构5的结构做详细的阐述，热切封袋机构5包括固定架51、安装于固定架51上的热切机构；所述固定架51固定安装于电气柜1上，所述热切机构包括支撑架52、设置于支撑架52上的伸缩杆53、设置于支撑架52上的第一气缸54、与第一气缸54连接的第一推杆55、与第一推杆55连接的压板56、安装于压板56上的导向柱57、设置于导向柱57上的复位弹簧58、设置于导向柱57下方的隔热板59、设置于隔热板59下方的热切刃50、设置于热切刃50内的发热管501；所述隔热板59、热切刃50、发热管501三者外侧设有防护板502，所述防护板502下方延伸至热切刃50下方，其中，所述防护板502上位于热切刃50的位置处设有切槽(未图示)；所述支撑架52与固定架51固定连接，所述伸缩杆53安装于支撑架52上且贯穿其上下表面，所述第一气缸54能够驱动第一推杆55工作，所述伸缩杆53贯穿所述压板56的上下表面且与其滑动连接，第一推杆55在上下移动时能够带动压板56上下移动，导向柱57固定安装于压板56上，导向柱57上套设有复位弹簧58，能够起到一定缓冲减压的能力，导向柱57的下端与隔热板59固定连接，隔热板59与热切刃50固定连接，发热管501的发热原理为现有技术，因此不在此赘述，在发热管501工作时能够使得热切刃50发热，然后控制热切刃50向下移动时，然后穿过防护板502上的切槽从而对第一输送轨道2上的包膜进行热切。

下面将对推盒机构6的结构做详细的阐述，推盒机构6包括横向滑轨61、设置于横向滑轨61上的推动机构62、设置于推动机构62下方的支撑机构63、设置于支撑机构63上的上下移动机构64；所述横向滑轨61固定安装于电气柜1上，所述推动机构62滑动安装于横向滑轨61上；所述上下移动机构64固定安装于推动机构62上，所述支撑机构63滑动安装于上下移动机构64上；其中，推动机构62能够在横向滑轨61上水平滑动，该滑动的实现是横向滑轨61其上链条处于转动状态，产品在第二输送轨道3上运输后，控制上下移动机构64工作，使其运转至第二输送轨道3的下方，然后产品在第二输送轨道3的端部落至支撑机构63上，接着在推动机构62的作用下水平移动；其中，支撑机构63包括呈左右对称设置的底板631、与底板631连接的安装板632、设置于底板631上方的顶板633；所述底板631通过旋钮固定安装于安装板632上，底板631拆卸便捷，所述安装板632滑动安装于上下移动机构64上，所述顶板633与底板631之间通过销轴634连接，所述销轴634上套设有弹簧；产品放置于顶板633上，然后顶板633与底板631之间套有弹簧，能够起到一定的减压作用。

下面将对撑口入袋机构7做详细的阐述，撑口入袋机构7包括第一滑轨71、设置于第一滑轨71上的X轴移动机构72、设置于第一滑轨71上的Y轴移动机构73、设置于第一滑轨71下方的Z轴移动机构74、设置于第一滑轨71上方且与第一滑轨71呈垂直放置的第二滑轨75、设置于第二滑轨75上且与第二滑轨75呈垂直放置的支承板76、设置于支承板76上的滑轮机构77、设置于支承板76上靠近第一输送轨道2一侧的撑板78；所述Z轴移动机构74固定安装于电气柜1上，所述Z轴移动机构74与第一滑轨71连接，所述X轴移动机构72固定安装于第一滑轨71上且与第二滑轨75连接，所述Y轴移动机构73固定安装于第一滑轨71上且与支承板76连接，所述第二滑轨75滑动设置于第一滑轨71上，所述支承板76滑动设置于第二滑轨75上；所述撑板78固定安装于支承板76上，一侧的所述支承板76上还固定安装有挡板79，防止产品在移动过程中滑落；其中，Z轴移动机构74根据第一输送轨道2的高度进行调整，从而方便其上的撑板78能够对第一输送轨道2上的包膜进行撑开，方便支撑机构63上的产品被包膜包覆，其中X轴移动机构72、Y轴移动机构73能够调整相邻的撑板78之间的距离以及其与第一输送轨道2之间的距离，便于人们进行使用；其中，由于产品高度的问题，撑板78将包膜撑开后产品可能无法被包膜包覆，因此我们还设计了包膜张开机构82，为了便于包膜张开机构82纵向移动，在横向滑轨61垂直方向设有纵向滑轨81，纵向滑轨81上设有包膜张开机构82，包膜张开机构82包括安装于纵向滑轨81上的固定板821、安装于固定板821上的第二气缸822、与第二气缸822连接的第二推杆823、与第二推杆823连接的连接板824、安装于连接板824上的若干吸盘825；第二气缸822能够驱动第二推杆823移动，连接板824随着第二推杆823的移动而移动，吸盘825随之上下移动，然后即可控制吸盘825对下方的包膜的上层进行吸附使其张开，进而能够使得产品稳稳地进入上下两层的包膜之间，便于人们使用。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.切角包装机，包括包装盒、电气柜、设置于电气柜上方的第一输送轨道、设置于电气柜上方的第二输送轨道，所述第一输送轨道与第二输送轨道呈垂直分布，所述包装盒放置于第一输送轨道上，其特征在于，还包括：

上模机构，设置于第一输送轨道下方用于输送双层包膜；

热切封袋机构，设置于第一输送轨道上方用于对上模机构上料的包膜相对的两侧进行热切；

推盒机构，设置于第一轨道的上方用于推动包装盒前进；

撑口入袋机构，设置于第一输送轨道与第二输送轨道之间用于对第一输送轨道上的双层包膜进行撑开。

2.根据权利要求1所述的切角包装机，其特征在于，所述上模机构包括双层折叠包膜、供模机构、包膜运转轮系、制袋拨杆机构；所述双层折叠包膜安装于供模机构上，所述包膜缠绕于包膜运转轮系上，所述制袋拨杆机构安装于第一输送轨道上。

3.根据权利要求2所述的切角包装机，其特征在于，所述热切封袋机构包括固定架、安装于固定架上的热切机构；所述固定架固定安装于电气柜上，所述热切机构包括支撑架、设置于支撑架上的伸缩杆、设置于支撑架上的第一气缸、与第一气缸连接的第一推杆、与第一推杆连接的压板、安装于压板上的导向柱、设置于导向柱上的复位弹簧、设置于导向柱下方的隔热板、设置于隔热板下方的热切刃、设置于热切刃内的发热管；所述隔热板、热切刃、发热管三者外侧设有防护板，所述防护板下方延伸至热切刃下方，其中，所述防护板上位于热切刃的位置处设有切槽。

4.根据权利要求3所述的切角包装机，其特征在于，所述推盒机构包括横向滑轨、设置于横向滑轨上的推动机构、设置于推动机构下方的支撑机构、设置于支撑机构上的上下移动机构；所述横向滑轨固定安装于电气柜上，所述推动机构滑动安装于横向滑轨上；所述上下移动机构固定安装于推动机构上，所述支撑机构滑动安装于上下移动机构上。

5.根据权利要求1所述的切角包装机，其特征在于，所述撑口入袋机构包括第一滑轨、设置于第一滑轨上的X轴移动机构、设置于第一滑轨上的Y轴移动机构、设置于第一滑轨下方的Z轴移动机构、设置于第一滑轨上方且与第一滑轨呈垂直放置的第二滑轨、设置于第二滑轨上且与第二滑轨呈垂直放置的支承板、设置于支承板上的滑轮机构、设置于支承板上靠近第一输送轨道一侧的撑板；所述Z轴移动机构固定安装于电气柜上，所述Z轴移动机构与第一滑轨连接，所述X轴移动机构固定安装于第一滑轨上且与第二滑轨连接，所述Y轴移动机构固定安装于第一滑轨上且与支承板连接，所述第二滑轨滑动设置于第一滑轨上，所述支承板滑动设置于第二滑轨上；所述撑板固定安装于支承板上。

6.根据权利要求5所述的切角包装机，其特征在于，一侧的所述支承板上还固定安装有挡板。

7.根据权利要求4所述的切角包装机，其特征在于，所述横向滑轨垂直方向设有纵向滑轨，所述纵向滑轨上设有包膜张开机构，所述包膜张开机构包括安装于纵向滑轨上的固定板、安装于固定板上的第二气缸、与第二气缸连接的第二推杆、与第二推杆连接的连接板、安装于连接板上的若干吸盘。

8.根据权利要求4所述的切角包装机，其特征在于，所述支撑机构包括呈左右对称设置的底板、与底板连接的安装板、设置于底板上方的顶板；所述底板通过旋钮固定安装于安装板上，所述安装板滑动安装于上下移动机构上，所述顶板与底板之间通过销轴连接，所述销轴上套设有弹簧。

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