CN203558275U - 一种自动贴标装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动贴标装置，旨在解决现有技术中标签容易产生未被剥离的问题，包括缠绕有标签带的放卷轮、收卷轮、设置在放卷轮和收卷轮之间的剥离板、设置在剥离板工作端的取标装置，其特征在于：所述剥离板和放卷轮之间设有预剥离板，所述标签带绕过剥离板工作端时的夹角小于绕过预剥离板工作端时的夹角。本实用新型中剥离板的上游设有预剥离板，在剥离板剥离标签之前，使标签在标签带上预分离，使剥离板更容易将标签剥离，从而减少了标签未被剥离情况的发生，减少了标签的浪费，而且也提高了工作效率。

Description

一种自动贴标装置

技术领域

本实用新型涉及一种自动贴标装置。

背景技术

随着工业化水平提高，人们对产品的追溯意识有了进一步的认识，标签成为了产品质量追溯手段之一，被广泛应用在各个领域的产品中；现有技术中只设有一个分离板，如申请号为201220352441.4所述的一种贴标装置，这种贴标装置在工作过程中，由于一些标签难剥离，经常会出现分离板不能将一些标签分离，从而导致标签的浪费，而且降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型提供了一种自动贴标装置，旨在解决现有技术中标签容易产生未被剥离的问题。

为了解决以上技术问题，本实用新型通过以下技术方案实现：一种自动贴标装置，包括缠绕有标签带的放卷轮、收卷轮、设置在放卷轮和收卷轮之间的剥离板、设置在剥离板工作端的取标装置，其特征在于：所述剥离板和放卷轮之间设有预剥离板，所述标签带绕过剥离板工作端时的夹角小于绕过预剥离板工作端时的夹角。

进一步，所述预剥离板的非工作端为转接在第一圆柱上的圆管，所述圆管上设有用于将预剥离板固定在第一圆柱上的第一紧固螺钉；通过第一紧固螺钉的放松和固定，从而调整和固定预剥离板的位置，便于标签带绕过预剥离板时有一个合适的角度，使标签在标签带上被剥离到一定程度，又可以避免标签被过分剥离脱落。

进一步，所述剥离板的上方设有固定胶辊，下方设有第二活动胶辊，所述剥离板和固定胶辊之间设有使标签带穿过的间隙，所述剥离板和第二活动胶辊之间的设有使标签带穿过的间隙；有利于通过调整固定胶辊和第二活动胶辊之间的宽度，来调节标签带绕过剥离板工作端的夹角，从而有利于标签被剥离。

进一步，预剥离板和剥离板之间设有加热辊，所述加热辊靠近固定胶辊，所述加热辊和固定辊之间设有使标签带穿过的间隙；用于加热标签，减小标签与标签带的粘结力，有利于标签被剥离。

进一步，所述剥离板的非工作端为转接在第二圆柱上的第二圆管，第二圆管上设有用于将剥离板和第二圆柱固定的第二紧固螺钉；转动的剥离板与第二活动胶辊配合有利于调整标签带绕过剥离板时的角度，也有利于标签带穿过剥离板和固定胶辊之间的间隙。

进一步，所述取标装置包括一个转轴，转轴下端设有至少一个伸缩杆，每个伸缩杆下端均设有一个吸盘；吸盘将剥离下来的标签吸住，安装在工件上。

进一步，所述剥离板的工作端设有感应器；用于检查标签是否被剥离，从而将信号传递给取标装置。

进一步，所述预剥离板和放卷轮之间设有第一活动胶辊；便于调整标签带绕过预剥离板工作端的角度。

与现有技术相比本实用新型的优点是：剥离板的上游设有预剥离板，在剥离板剥离标签之前，使标签在标签带上预分离，使剥离板更容易将标签剥离，从而减少了标签未被剥离情况的发生，减少了标签的浪费，而且也提高了工作效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中取标装置的结构示意图。

具体实施方式

参阅图1，一种自动贴标装置，包括缠绕有标签带2的放卷轮1、收卷轮4、设置在放卷轮1和收卷轮4之间的剥离板6、设置在剥离板6工作端的取标装置3，所述剥离板6和放卷轮4之间设有预剥离板5，所述标签带2绕过剥离板6工作端时的夹角小于绕过预剥离板5工作端时的夹角；所述标签带2绕过预剥离板5时的夹角，使标签正好处于即将被分离的状态，标签带2绕过剥离板6时的夹角接近零度；所述预剥离板5的非工作端为转接在第一圆柱14上的圆管51，所述圆管51上设有用于将预剥离板5固定在第一圆柱14上的第一紧固螺钉13；所述剥离板6的上方设有固定胶辊10，下方设有第二活动胶辊11，所述剥离板6和固定胶辊10之间设有使标签带2穿过的间隙，所述剥离板6和第二活动胶辊11之间的设有使标签带2穿过的间隙；预剥离板5和剥离板6之间设有加热辊12，所述加热辊12靠近固定胶辊10，所述加热辊12和固定辊10之间设有使标签带2穿过的间隙；所述剥离板6的非工作端为转接在第二圆柱16上的第二圆管61，第二圆管61上设有用于将剥离板6和第二圆柱16固定的第二紧固螺钉15；所述预剥离板5和放卷轮1之间设有第一活动胶辊9；所述第一活动胶辊9和第二活动胶辊10均是通过胶辊支架上的圆孔套接在固定支柱上，胶辊支架通过紧固螺钉将胶辊支架固定在支柱上。

本实用新型中的机座座未在图中表示出，所述固定胶辊10、加热辊12、放卷轮1和收卷轮4的中心轴均固连在机座上，第一圆柱14和第二圆柱16之间均固连在机座上，第一活动胶辊9胶辊支架和第二活动胶辊10胶辊支架分别转接的两个支柱也固连在机座上。

参阅图2，所述取标装置3包括一个转轴31，转轴31下端设有至少一个伸缩杆32，每个伸缩杆32下端均设有一个吸盘33；所述剥离板6的工作端设有感应器8。

安装时，将标签带2从放卷轮1拉出后，依次绕过第一活动胶辊9，绕过预剥离板5的工作端，穿过固定胶辊10与加热辊12之间的间隙，绕过固定胶辊10，穿过固定胶辊10与剥离板6之间的间隙，绕过剥离板6的工作端，穿过剥离板6与第二活动胶辊11之间的间隙，最终缠绕在收卷轮4上；在穿过固定胶辊10与剥离板6之间的间隙，穿过剥离板6与第二活动胶辊11之间的间隙时，首先放松第二活动胶辊11和剥离板6上的两个紧固螺钉，使标签带2穿过，调整好标签2在剥离板6工作端的夹角，然后将两个紧固螺钉拧紧，同时通过预剥离板5和第一活动胶辊9上的两个紧固螺钉来调整绕过预剥离板5工作端的夹角；在剥离板6的末端分别设置感应器8和取标装置3。

工作时，整个标签带2的移动都是由收卷轮4带动，收卷轮4的运动是间歇式的，与吸盘33吸取标签同步；标签带2上的标签在预剥离板5上经过预分离，标签在标签带2上被放松，通过加热辊12的作用，标签与标签带2之间的胶水粘结力下降，标签经过剥离板6时被完全剥离，吸盘33吸住标签，然后在转轴31的作用下，将带有标签的吸盘33转动到工件7上方，伸缩支架32下移，将标签粘在工件7上，同时下一个吸盘33转动到剥离板6的工作端吸取下一个标签；当有标签未被剥离时，将感应器8将信息反馈给取标装置3，取标装置3将重新吸取一个标签。

所述预剥离板5和剥离板6的工作原理为：通过标签带2在工作端的高强度弯曲来实现标签和标签带2的分离。

剥离板的上游设有预剥离板，在剥离板剥离标签之前，使标签在标签带上预分离，使剥离板更容易将标签剥离，从而减少了标签未被剥离情况的发生，减少了标签的浪费，而且也提高了工作效率，本实用新型设有加热辊，通过给标签加热，降低了标签与标签带之间胶水粘结力，有利于使标签和标签带在剥离板处被剥离。

以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。

Claims (8)

1.一种自动贴标装置，包括缠绕有标签带（2）的放卷轮（1）、收卷轮（4）、设置在放卷轮（1）和收卷轮（4）之间的剥离板（6）、设置在剥离板（6）工作端的取标装置（3），其特征在于：所述剥离板（6）和放卷轮（4）之间设有预剥离板（5），所述标签带（2）绕过剥离板（6）工作端时的夹角小于绕过预剥离板（5）工作端时的夹角。

2.根据权利要求1所述的一种自动贴标装置，其特征在于：所述预剥离板（5）的非工作端为转接在第一圆柱（14）上的圆管（51），所述圆管（51）上设有用于将预剥离板（5）固定在第一圆柱（14）上的第一紧固螺钉（13）。

3.根据权利要求1所述的一种自动贴标装置，其特征在于：所述剥离板（6）的上方设有固定胶辊（10），下方设有第二活动胶辊（11），所述剥离板（6）和固定胶辊（10）之间设有使标签带（2）穿过的间隙，所述剥离板（6）和第二活动胶辊（11）之间的设有使标签带（2）穿过的间隙。

4.根据权利要求3所述的一种自动贴标装置，其特征在于：预剥离板（5）和剥离板（6）之间设有加热辊（12），所述加热辊（12）靠近固定胶辊（10），所述加热辊（12）和固定辊（10）之间设有使标签带（2）穿过的间隙。

5.根据权利要求1所述的一种自动贴标装置，其特征在于：所述剥离板（6）的非工作端为转接在第二圆柱（16）上的第二圆管（61），第二圆管（61）上设有用于将剥离板（6）和第二圆柱（16）固定的第二紧固螺钉（15）。

6.根据权利要求1所述的一种自动贴标装置，其特征在于：所述取标装置（3）包括一个转轴（31），转轴（31）下端设有至少一个伸缩杆（32），每个伸缩杆（32）下端均设有一个吸盘（33）。

7.根据权利要求1所述的一种自动贴标装置，其特征在于：所述剥离板（6）的工作端设有感应器（8）。

8.根据权利要求1所述的一种自动贴标装置，其特征在于：所述预剥离板（5）和放卷轮（1）之间设有第一活动胶辊（9）。

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