CN205705300U - 一种新型的自动断接料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一次性卫生用品设备领域，尤其涉及一种新型的自动断接料装置，它主要解决了现有技术中原材料从备料的位置转动放料的位置时被压料板和切刀挡住的问题，包括机架以及设置在机架上的挡料装置和断接料装置，所述挡料装置包括第一安装座、第一气缸、线性导轨、滑块、压料靠板，所述第一安装座设置在机架上，所述第一气缸设置在第一安装座上，所述滑块设置在第一气缸的活塞杆上，所述线性导轨设置在第一安装座上，所述滑块可左右移动的设置在线性导轨上，所述压料靠板设置在滑块上。

Description

一种新型的自动断接料装置

技术领域

本实用新型涉及一次性卫生用品设备领域，尤其涉及一种新型的自动断接料装置。

背景技术

目前，国内在纸尿裤生产过程中，随着机器性能速度的提高，对材料自动换接料的要求也相应提高，以前，断接料机构包含两个备料压料气缸，两个切断气缸，一个接料气缸，气缸切断时材料处于松弛状态，不能保证一次性切断，工作效率低、稳定性差、成本高。

中国专利号：200620134628.1公开了一种卫生用品原材料自动断接料的装置，包括机架、底刀、底座、两气缸断料装置、气缸接料装置、料辊、导料辊，所述底刀位于生产设备上，所述两气缸断料装置分别位于底刀两侧且与底刀的面相对，所述气缸接料装置位于气缸断料装置下方的机架上，所述底座的面与气缸接料装置的接料头的面相对且位于气缸断料装置下方的机架上，所述料辊分别位于气缸断料装置上方，所述导料辊位于气缸接料装置下方。该装置通过设置两个料辊和两个断料装置，利用两个料辊为工作料辊和备用料辊的作用互相转换，实现断料、接料的过程，但是，对于一面有涂硅的原材料，要在高速状态下完成断接料，需要较大的胶合力，接料用的单面胶需要和两组原材料的非涂硅面胶合，该装置在断接料完成后原材料需要从备料的位置转到放卷的位置时会被压料板和切刀挡住，增加了工作量，并且，断料、接料分开进行，降低工作效率。

实用新型内容

因此，针对上述的问题，本实用新型提供一种新型的自动断接料装置，它主要解决了现有技术中原材料从备料的位置转动放料的位置时被压料板和切刀挡住的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种新型的自动断接料装置，包括机架以及设置在机架上的挡料装置和断接料装置，所述挡料装置包括第一安装座、第一气缸、线性导轨、滑块、压料靠板，所述第一安装座设置在机架上，所述第一气缸设置在第一安装座上，所述滑块设置在第一气缸的活塞杆上，所述线性导轨设置在第一安装座上，所述滑块可左右移动的设置在线性导轨上，所述压料靠板设置在滑块上。

进一步的，所述断接料装置包括第二安装座、第二气缸、气缸推板、压料装置、接料装置、切刀、压板、固定接料板，第二安装座设置在机架上，所述第二气缸设置在第二安装座上，所述气缸推板设置在第二气缸的活塞杆上，所述压板设置在气缸推板的一侧，所述压料装置设置在气缸推板上部用于压紧原材料，所述切刀设置在压板中部，所述接料装置设置在气缸推板下部，所述固定压料板设置在第二安装座上。

进一步的，所述机架上还设置有旋转式料架，所述旋转式料架上设置有两个料辊。

进一步的，所述旋转式料架的旋转方向与料辊的旋转方向相同。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：本新型的自动断接料装置，通过线性导轨和第一气缸固定安装于后传动侧的安装座上，第一气缸推动滑块在线性导轨上前后移动，从而带动连接在滑块上的压料靠板前后移动，压料靠板移动到固定接料板后停止移动，原材料在压料靠板上进行压料、切料、接料后，第一气缸回程运动带动压料靠板移动，原材料从备料的位置转到放卷的位置时，使原材料从压料靠板和固定接料板之间绕过，防止原材料被压料板和切刀挡住；进一步的，当压料靠板移动到固定接料板后停止移动，第二气缸推动气缸推板移动，气缸推板上的压料装置、切刀、接料装置一同移动，同一时间工作，压料装置把原材料压住在压料靠板上，接料装置通过固定接料板共同作用，实现原材料的连接，切刀对原材料进行切断，通过同一个气缸对压料、切断、接料三个步骤一同作用，节省工作时间，增加工作效率；进一步的，通过设置旋转式料架，且旋转式料架上设置两个料辊，当工作料辊的料尾检测开关检测到放料卷的卷径已经到限定值，通过断接料装置工作后，原材料从新接上，旋转式料架旋转一定的角度，备用料辊与工作料辊交换，原材料通过导料辊继续工作，简化了机器部件，操作便利；进一步的，旋转式料架的旋转方向与料辊的旋转方向相同，简便了装料过程，确保了一面有涂硅的原材料，特别是卫生巾、护垫的离型纸能在高速状态下完成接料，大大提高设备的生产效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例中挡料装置结构示意图；

图2是本实用新型实施例的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中断接料装置结构示意图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

本实用新型实施例为：

参考图1、图2与图3，一种新型的自动断接料装置，包括机架，所述机架上设置有旋转式料架2、挡料装置3和断接料装置4，所述挡料装置3包括安装座31、气缸32、线性导轨33、滑块34、连接板35、压料靠板36，所述气缸32通过支座37设置在安装座31上，所述滑块34设置在气缸32的活塞杆上，所述线性导轨33设置在气缸32的两侧，所述滑块34可移动的设置在线性导轨33上，所述连接板35设置在滑块34上，所述压料靠板36设置在连接板35上。

其中参考图3是本实用新型实施例中断接料装置结构示意图，所述断接料装置4包括安装座41、气缸42、气缸推板43、压料装置44、接料装置45、切刀46、固定接料板47，压板48，所述气缸42通过支座49设置在安装座41的左端上，所述气缸推板43设置在气缸42的活塞杆上，所述压板48设置在气缸推板43的一侧，所述压料装置44设置在气缸推板43上部，所述切刀46设置在压板48中部，所述接料装置45设置在气缸推板43下部，所述固定压料板47设置在安装座41的右端上，所述压料装置44包括导杆441、导套442、弹簧443、压料板444，所述导杆441设置在气缸推板43上部，所述导套442套设在导杆441的一端的外表面上且固设在压板48上，所述压料板444设置在导杆442的另一端，所述弹簧443套设在导杆441外表面上，所述接料装置45包括导杆451、导套452、弹簧453、接料板454，所述导杆451设置在气缸推板43下部，所述导套452套设在导杆451的一端的外表面上且固设在压板48上，所述接料板454设置在导杆451的另一端，所述弹簧453套设在导杆451外表面上。

其中参考图2是本实用新型实施例的结构示意图，所述旋转式料架2上设置有料辊21和导料辊22，所述旋转式料架2的旋转方向与料辊21的旋转方向相同。

本实用新型的工作方式是：当工作料辊21的料尾检测开关检测到放料卷的卷径已经到限定值，通过挡料装置3和断接料装置4工作后，原材料从新接上，旋转式料架2旋转一定的角度，备用料辊与工作料辊交换，原材料通过导料辊22继续工作，线性导轨33和气缸32通过支座37固定安装于后传动侧的安装座31上，气缸32推动滑块34在线性导轨33上前后移动，从而带动通过连接板35连接在滑块34上的压料靠板36前后移动，当压料靠板36移动到固定接料板47后停止移动，原材料在压料靠板36上进行压料、切料、接料后，气缸32回程运动带动压料靠板36移动，原材料从备料的位置转到放卷的位置时，使原材料从压料靠板和固定接料板之间绕过，防止原材料被压料板和切刀挡住，当压料靠板36移动到固定接料板47后停止移动，气缸42推动气缸推板43移动，气缸推板43上的压料装置44、切刀46、接料装置45一同移动，同一时间工作，压料装置44把原材料压住在压料靠板36上，接料装置45通过固定接料板47共同作用，实现原材料的连接，切刀46对原材料进行切断，通过同一个气缸对压料、切断、接料三个步骤一同作用，节省工作时间，增加工作效率，气缸42推动气缸推板43运动，当压料板444、接料板454分别压到压料靠板36、固定接料板47后停止移动，而气缸42带着压板48和切刀46继续移动，把原材料切断，同时压板48上的导套在导杆上移动，压板把弹簧压缩，增加压料和接料的压力，把原材料压紧、接牢。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种新型的自动断接料装置，包括机架以及设置在机架上的挡料装置和断接料装置，其特征在于：所述挡料装置包括第一安装座、第一气缸、线性导轨、滑块、压料靠板，所述第一安装座设置在机架上，所述第一气缸设置在第一安装座上，所述滑块设置在第一气缸的活塞杆上，所述线性导轨设置在第一安装座上，所述滑块可左右移动的设置在线性导轨上，所述压料靠板设置在滑块上。

2.根据权利要求1所述的新型的自动断接料装置，其特征在于：所述断接料装置包括第二安装座、第二气缸、气缸推板、压料装置、接料装置、切刀、压板、固定接料板，第二安装座设置在机架上，所述第二气缸设置在第二安装座上，所述气缸推板设置在第二气缸的活塞杆上，所述压板设置在气缸推板的一侧，所述压料装置设置在气缸推板上部用于压紧原材料，所述切刀设置在压板中部，所述接料装置设置在气缸推板下部，所述固定压料板设置在第二安装座上。

3.根据权利要求1所述的新型的自动断接料装置，其特征在于：所述机架上还设置有旋转式料架，所述旋转式料架上设置有两个料辊。

4.根据权利要求3所述的新型的自动断接料装置，其特征在于：所述旋转式料架的旋转方向与料辊的旋转方向相同。