CN201793278U - 自动贴胶带机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种自动贴胶带机，包括机座、设置于机座上的绕有胶带的胶带盘、输送机构和托板机构及推动装置，胶带盘枢轴设置于机座上，胶带的一端通过胶带导向模块抵靠在输送机构上，输送机构和托板机构平行设置，且其间距于工件直径相当，推动装置设置与胶带盘与托板机构之间，工作时，推动装置将工件推至抵靠于输送机构上的胶带位置，输送机构工作，带动胶带缠绕于工件在托板机构上运动，完成贴胶工作。本实用新型的有益效果主要体现在：节约大量劳动力，操作方便，粘贴速度快，动作准确可靠，能够自动输送工件，且可以调节所需胶带粘贴长度，灵活方便，完成的产品质量好，生产效率大大提高。

Description

自动贴胶带机 

技术领域

本实用新型涉及一种自动贴胶带机，尤其是涉及一种应用于对圆形工件表面快速粘贴胶带机。 

背景技术

通常，在各行业中，一些圆形工件表面需要用胶带贴住加以保护，比如喷涂行业，工件表面有些地方不需要喷涂，则需要用胶带将其贴住，待涂刷完成后再撕下；而传统上看，主要都是依靠人力将胶带剪成所需的长度，手工贴于工件上，如此一来，不仅劳动成本提高，生产速度慢，且粘贴的位置若由于疏忽不能一步到位，极可能使工件废弃，导致效率低下。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述的技术问题，提供一种自动贴胶带机。 

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现： 

一种自动贴胶带机，包括机座、设置于机座上的绕有胶带的胶带盘、输送机构和托板机构及推动装置，所述胶带盘枢轴设置于机座上，胶带的一端通过胶带导向模块抵靠在输送机构上，所述输送机构和托板机构平行设置，且其间距与工件直径相当，所述推动装置设置于胶带盘与托板机构之间，工作时，推动装置将工件推至抵靠于输送机构上的胶带位置，输送机构工作，带动胶带缠绕于工件在托板机构上运动，完成贴胶工作。 

进一步地，以上所述的自动贴胶带机，其中所述的输送机构由两个分开的输送轮和用于连接输送轮的输送带组成，所述的输送机构上还设置有气动剪刀，在工件完成贴胶工作后剪断胶带。 

进一步地，以上所述的自动贴胶带机，其中所述的托板机构由固定于 机座上的固定板和上压板组成，所述固定板和上压板之间设置有弹簧，根据工件的大小调节固定板与上压板的距离。 

进一步地，以上所述的自动贴胶带机，其中所述的推动装置由气缸和推板组成，所述气缸的汽缸本体固定于机座上，气缸轴的一端与推板连接。 

进一步地，以上所述的自动贴胶带机，其中所述的自动贴胶带机还包括有设置在推动机构与胶带盘之间的感应模块，所述感应模块上设置有感应开关一，感应开关一感应到气缸工作时，启动推动装置将工件推至抵靠于输送机构上的胶带上。 

进一步地，以上所述的自动贴胶带机，其中所述上压板上设置有感应开关二，设置胶带剪断时的长度为工件的周长，在胶带绕工件一圈后，感应开关二启动气动剪刀工作，剪断胶带。 

进一步地，以上所述的自动贴胶带机，其中所述工件为圆形工件。 

本实用新型的有益效果主要体现在：节约大量劳动力，操作方便，粘贴速度快，动作准确可靠，能够自动输送工件，且可以调节所需胶带粘贴长度，灵活方便，完成的产品质量好，生产效率大大提高。 

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明： 

图1：本实用新型立体结构示意图。 

图2：本实用新型工作开始前初始状态状态时的结构示意图。 

图3：本实用新型气缸工作时的工作状态示意图。 

图4：本实用新型气动剪刀剪断胶带后中途工作状态示意图。 

图5：本实用新型剪胶带整个过程完成后状态示意图。 

其中： 

1机座        2胶带盘      21胶带导向模块 

8工件        31输送轮     32输送带 

4气缸本体    41气缸轴     42推板 

5气动剪刀    6感应模块    61感应开关一 

71固定板     72上压板     73弹簧 

74感应开关二 

具体实施方式

本实用新型揭示了一种自动贴胶带机，包括机座1、设置于机座1上的绕有胶带的胶带盘2、输送机构和托板机构及推动装置，胶带盘2枢轴设置于机座1上，胶带的一端通过胶带导向模块21抵靠在输送机构上，输送机构和托板机构平行设置，且其间距与圆形工件8直径相当，输送机构由两个分开的输送轮31、用于连接输送轮31的输送带32及驱动马达(图中未示意)组成，托板机构由固定于机座1上的固定板71和上压板72组成。推动装置设置于胶带盘2与托板机构之间。推动装置由气缸和推板42组成，气缸的汽缸本体4固定于机座1上，气缸轴41的一端与推板42连接。 

自动贴胶带机还有设置在推动机构与胶带盘2之间的感应模块6，感应模块6上设置有感应开关一61，在输送机构上还设置有气动剪刀5，固定板71和上压板72之间设置有弹簧73，上压板72上设置有感应开关二74。 

首先，在胶带盘2上缠绕有胶带，启动自动贴胶带机，当感应开关一61感应到气缸轴41向上运动时，即会控制气缸轴41将推板42推动工件8至抵靠于输送机构3上的胶带位置停止，驱动马达工作，输送轮31运动带动输送带32工作，由于工件8上端抵靠在输送带32上，输送带32带动工件8在托板机构上运动，推动机构完成推动步骤即退回原位，由于托板机构的上压板72与固定板71之间设置有弹簧73，上压板72可以根据工件8的大小进行上下的弹性运动，以符合工件8能正好在输送带32与 上压板72之间运动，设置胶带正好在缠绕工件8一圈时，即感应开关二74在感应到缠绕的胶带长度与工件周长相等时，控制气动剪刀5将胶带剪断，剪断后气动剪刀5退回原位等待下次工作，输送带32继续运动，带动工件8移动至出口处，出口处可设置有收料装置，整个工件8的贴胶工作完成。 

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：节约大量劳动力，操作方便，粘贴速度快，动作准确可靠，能够自动输送工件，且可以调节所需胶带粘贴长度，灵活方便，完成的产品质量好，生产效率大大提高。 

本实用新型尚有多种具体的实施方式，凡采用等同替换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。 

Claims (6)

1.一种自动贴胶带机，用于给圆形工件的外表贴胶带，其特征在于：包括机座(1)、设置于机座(1)上的绕有胶带的胶带盘(2)、输送机构和托板机构及推动装置，所述胶带盘(2)枢轴设置于机座(1)上，胶带的一端通过胶带导向模块(21)抵靠在输送机构上，所述输送机构和托板机构平行设置，且其间距与工件(8)直径相当，所述推动装置设置于胶带盘(2)与托板机构之间，用于将工件(8)推至抵靠于输送机构(3)上的胶带位置，输送机构工作带动胶带缠绕于工件(8)在托板机构上运动。

2.根据权利要求1所述的自动贴胶带机，其特征在于：所述的输送机构由两个分开的输送轮(31)和用于连接输送轮(31)的输送带(32)组成，所述的输送机构上还设置有气动剪刀(5)，用于在工件(8)完成贴胶工作后剪断胶带。

3.根据权利要求1所述的自动贴胶带机，其特征在于：所述的托板机构由固定于机座(1)上的固定板(71)和上压板(72)组成，所述固定板(71)和上压板(72)之间设置有弹簧(73)，用于根据工件(8)的大小调节固定板(71)与上压板(72)的距离。

4.根据权利要求1所述的自动贴胶带机，其特征在于：所述的推动装置由气缸和推板(42)组成，所述气缸的汽缸本体(4)固定于机座(1)上，气缸轴(41)的一端与推板(42)连接。

5.根据权利要求1所述的自动贴胶带机，其特征在于：所述的自动贴胶带机还包括有设置在推动机构与胶带盘(2)之间的感应模块(6)，所述感应模块(6)上设置有感应开关一(61)，感应开关一(61)感应到气缸工作时，启动推动装置将工件(8)推至抵靠于输送机构上的胶带上。

6.根据权利要求3所述的自动贴胶带机，其特征在于：所述上压板(72)上设置有感应开关二(74)，设置胶带剪断时的长度为工件(8)的周长，在胶带绕工件(8)一圈后，所述感应开关二(74)启动气动剪刀(5)工作剪断胶带。

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