CN213675700U - 一种环保包装纸盒生产用压痕装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及包装纸盒领域，具体涉及一种环保包装纸盒生产用压痕装置，包括工作台，工作台上侧设置有矩形槽，矩形槽内倾斜开设有滑口，滑口内滑动连接有导块，导块上侧设置有L型限位件，工作台底侧设置有限位气缸，限位气缸输出端与导块底部固定连接，工作台右侧设置有第一丝杆滑台，第一丝杆滑台的移动副上侧设置有凹架；本实用新型通过调节L型限位件与矩形槽左后侧围成面积的大小，实现将不同尺寸大小的包装纸限位在L型限位件与矩形槽左后侧之间，进而提高包装纸压痕的稳定性，同时通过调控第一丝杆滑台、第二丝杆滑台、伺服电机以及压痕气缸，从而实现压痕条对包装纸进行多次、多组以及多方向压痕，进而提高该装置的实用性和压痕效率。

Description

一种环保包装纸盒生产用压痕装置

技术领域

本实用新型涉及包装纸盒领域，具体涉及一种环保包装纸盒生产用压痕装置。

背景技术

随着国际上保护环境、爱护地球、节约资源的呼声越来越高，国际市场对产品包装的要求也越来越严格，无害化，无污染、可再生利用的环保纸盒得到了人们的青睐。纸盒在生产的时候一般会对纸板进行压痕，方便后续的折叠包装。

目前，中国专利号为“201921752025.1”公开了一种环保包装纸盒的压痕装置，包括底座、固定板、活动板、支架、驱动机构、压痕刀，固定板固定连接于底座上，固定板侧壁固定连接有导杆，活动板底部与底座抵接，活动板上设置有供导杆穿过的通孔，活动板沿导杆滑动，驱动机构上固定连接有滑块，滑块与支架滑动连接，驱动机构与压痕刀连接并驱动压痕刀上下移动；该装置可根据纸板的大小调整活动板的位置并通过紧固螺母卡住活动板，以实现对不同大小的纸盒进行压痕，并且根据需求调整压痕刀的位置。

但是实现应用过程中，还存在以下缺陷和不足：

该装置只能进行单次单组压痕，无法对纸板进行多次、多组以及多方向压痕，进而降低压实用性和痕效率。

实用新型内容

解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种环保包装纸盒生产用压痕装置，能够有效地解决现有技术只能进行单次单组压痕，无法对纸板进行多次、多组以及多方向压痕，进而降低压实用性和痕效率的问题。

技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种环保包装纸盒生产用压痕装置，包括工作台，所述工作台上侧设置有矩形槽，矩形槽内倾斜开设有滑口，滑口内滑动连接有导块，导块上侧设置有L型限位件，工作台底侧设置有限位气缸，限位气缸输出端与导块底部固定连接，工作台右侧设置有第一丝杆滑台，第一丝杆滑台的移动副上侧设置有凹架，凹架上部底侧设置有第二丝杆滑台，第二丝杆滑台的移动副底侧设置有压痕机构，所述压痕机构包括设置在第二丝杆滑台的移动副底侧的压痕架、设置在压痕架上部内的压痕气缸、设置在压痕气缸输出端的电机架、设置在电机架内的伺服电机、螺纹连接在伺服电机输出端的配位架以及设置在配位架底侧的压痕条。

更进一步地，所述工作台左侧设置有导轨，所述凹架左部底端设置有与导轨滑动配合的第一滑块；通过第一滑块与导轨的配合，提高凹架前后移动的稳定性。

更进一步地，所述凹架上部横向前后对称开设有滑槽，所述压痕架顶部前后均设置有与滑槽滑动配合的第二滑块；通过第二滑块与滑槽，提高压痕架左右移动的稳定性。

更进一步地，所述压痕架下部前后侧均开设有长圆形导口，所述电机架前后侧壁均设置有与长圆形导口滑动配合的导杆；通过导杆与长圆形导口的滑动配合，提高电机架上下移动的稳定性。

更进一步地，所述导杆远离电机架一端均穿出长圆形导口且均垂直设置有连接杆，两组连接杆底端之间固定连接有空心盘，空心盘底侧开设有环形球槽，所述配位架上侧对称转动连接有与环形球槽滚动配合的滚珠；通过滚珠与环形球槽的滚动配合，提高配位架围绕伺服电机输出端转动的稳定性。

有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型通过调节L型限位件沿着矩形槽的对角线进行移动，从而调节L型限位件与矩形槽左后侧围成面积的大小，实现将不同尺寸大小的包装纸限位在L型限位件与矩形槽左后侧之间，进而提高包装纸压痕的稳定性，同时通过调控第一丝杆滑台、第二丝杆滑台、伺服电机以及压痕气缸，从而实现压痕条对包装纸进行多次、多组以及多方向压痕，进而提高该装置的实用性和压痕效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的俯侧视角结构示意图；

图2为本实用新型的仰侧视角结构示意图；

图3为本实用新型的压痕机构右侧视角结构示意图；

图4为本实用新型的压痕机构仰侧视角结构示意图；

图中的标号分别代表：1-工作台；2-矩形槽；3-滑口；4-导块；5-L型限位件；6-限位气缸；7-第一丝杆滑台；8-凹架；9-第二丝杆滑台；10-压痕架；11-压痕气缸；12-电机架；13-配位架；14-压痕条；15-导轨；16-第一滑块；17-滑槽；18-第二滑块；19-长圆形导口；20-导杆；21-空心盘；22-环形球槽；23-滚珠。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例

本实施例的一种环保包装纸盒生产用压痕装置，参照图1-4：包括工作台1，工作台1上侧设置有矩形槽2，矩形槽2内倾斜开设有滑口3，滑口3内滑动连接有导块4，导块4上侧设置有L型限位件5，工作台1底侧设置有限位气缸6，限位气缸6输出端与导块4底部固定连接，工作台1右侧设置有第一丝杆滑台7，第一丝杆滑台7的移动副上侧设置有凹架8，凹架8上部底侧设置有第二丝杆滑台9，第二丝杆滑台9的移动副底侧设置有压痕机构，压痕机构包括设置在第二丝杆滑台9的移动副底侧的压痕架10、设置在压痕架10上部内的压痕气缸11、设置在压痕气缸11输出端的电机架12、设置在电机架12内的伺服电机、螺纹连接在伺服电机输出端的配位架13以及设置在配位架13底侧的压痕条14。

其中，工作台1左侧设置有导轨15，凹架8左部底端设置有与导轨15滑动配合的第一滑块16；通过第一滑块16与导轨15的配合，提高凹架8前后移动的稳定性。

其中，凹架8上部横向前后对称开设有滑槽17，压痕架10顶部前后均设置有与滑槽17滑动配合的第二滑块18；通过第二滑块18与滑槽17，提高压痕架10左右移动的稳定性。

其中，压痕架10下部前后侧均开设有长圆形导口19，电机架12前后侧壁均设置有与长圆形导口19滑动配合的导杆20；通过导杆20与长圆形导口19的滑动配合，提高电机架12上下移动的稳定性。

其中，导杆20远离电机架12一端均穿出长圆形导口19且均垂直设置有连接杆，两组连接杆底端之间固定连接有空心盘21，空心盘21底侧开设有环形球槽22，配位架13上侧对称转动连接有与环形球槽22滚动配合的滚珠23；通过滚珠23与环形球槽22的滚动配合，提高配位架13围绕伺服电机输出端转动的稳定性。

工作原理：该装置的滑口3设置在矩形槽2的对角线上，因此当限位气缸6带动导块4沿着滑口3方向移动时，使得L型限位件5沿着矩形槽2的对角线进行移动，从而调节L型限位件5与矩形槽2左后侧围成面积的大小，实现将不同尺寸大小的包装纸限位在L型限位件5与矩形槽2左后侧之间，进而提高包装纸压痕的稳定性；通过调控第一丝杆滑台7，带动凹架8进行前后移动，实现压痕条14前后移动，通过调控第二丝杆滑台8，带动压痕架10进行左右移动，实现压痕条14左右移动，通过伺服电机，带动配位架13进行任意角度的转动，实现压痕条14任意方位的改变，从而通过调控压痕气缸11带动电机架12上下的多次往复移动，实现压痕条14对包装纸进行多次、多组以及多方向压痕，进而提高该装置的实用性和压痕效率；同时通过配位架13与伺服电机输出端的螺纹连接，进而便于跟换配有不同型号压痕条14。

该装置通过调节L型限位件5沿着矩形槽2的对角线进行移动，从而调节L型限位件5与矩形槽2左后侧围成面积的大小，实现将不同尺寸大小的包装纸限位在L型限位件5与矩形槽2左后侧之间，进而提高包装纸压痕的稳定性，同时通过调控第一丝杆滑台7、第二丝杆滑台8、伺服电机以及压痕气缸11，从而实现压痕条14对包装纸进行多次、多组以及多方向压痕，进而提高该装置的实用性和压痕效率。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种环保包装纸盒生产用压痕装置，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)上侧设置有矩形槽(2)，矩形槽(2)内倾斜开设有滑口(3)，滑口(3)内滑动连接有导块(4)，导块(4)上侧设置有L型限位件(5)，工作台(1)底侧设置有限位气缸(6)，限位气缸(6)输出端与导块(4)底部固定连接，工作台(1)右侧设置有第一丝杆滑台(7)，第一丝杆滑台(7)的移动副上侧设置有凹架(8)，凹架(8)上部底侧设置有第二丝杆滑台(9)，第二丝杆滑台(9)的移动副底侧设置有压痕机构，所述压痕机构包括设置在第二丝杆滑台(9)的移动副底侧的压痕架(10)、设置在压痕架(10)上部内的压痕气缸(11)、设置在压痕气缸(11)输出端的电机架(12)、设置在电机架(12)内的伺服电机、螺纹连接在伺服电机输出端的配位架(13)以及设置在配位架(13)底侧的压痕条(14)。

2.根据权利要求1所述的一种环保包装纸盒生产用压痕装置，其特征在于，所述工作台(1)左侧设置有导轨(15)，所述凹架(8)左部底端设置有与导轨(15)滑动配合的第一滑块(16)。

3.根据权利要求1所述的一种环保包装纸盒生产用压痕装置，其特征在于，所述凹架(8)上部横向前后对称开设有滑槽(17)，所述压痕架(10)顶部前后均设置有与滑槽(17)滑动配合的第二滑块(18)。

4.根据权利要求1所述的一种环保包装纸盒生产用压痕装置，其特征在于，所述压痕架(10)下部前后侧均开设有长圆形导口(19)，所述电机架(12)前后侧壁均设置有与长圆形导口(19)滑动配合的导杆(20)。

5.根据权利要求4所述的一种环保包装纸盒生产用压痕装置，其特征在于，所述导杆(20)远离电机架(12)一端均穿出长圆形导口(19)且均垂直设置有连接杆，两组连接杆底端之间固定连接有空心盘(21)，空心盘(21)底侧开设有环形球槽(22)，所述配位架(13)上侧对称转动连接有与环形球槽(22)滚动配合的滚珠(23)。

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