CN113996855A - 一种铜棒切断装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铜棒切断装置，包括安装台、用于夹持并切断铜棒的夹持切断组件和用于输送铜棒的输送机构，所述安装台的两侧分别设置有进料口和出料口，所述安装台的中间设置有切割室，所述输送机构设置在所述安装台的两侧，所述切断组件包括用于夹持铜棒的夹持机构和用于切断铜棒的切断机构，所述夹持机构分别设于所述进料口和所述出料口内，所述切断机构设于所述切割室内，所述安装台外设置有电控箱，所述电控箱和所述输送机构、夹持切断组件电连接。本发明可以更好的对不同尺寸的铜棒进行切断，适用性强，操作简单，效率高。

Description

一种铜棒切断装置
技术领域
本发明涉及铜排加工设备技术领域，具体涉及一种铜棒切断装置。
背景技术
铜棒是有色金属加工棒材的一种，具有较好的加工性能，高导电性能。主要分为黄铜棒，紫铜棒，黄铜棒是用铜及锌的合金制造成的棒状物体，因色黄而得名。铜含量56％～68％的黄铜，其熔点为934～967度。黄铜的机械性能和耐磨性能都很好，可用于制造精密仪器、船舶的零件、枪炮的弹壳等。含锌量不同，也会有不同的颜色，如含锌量为18％-20％会呈红黄色，而含锌量为20％-30％就会呈棕黄色。另外黄铜敲起来声音独特，因此东方的锣、钹、铃、号等乐器，还有西方的铜管乐器都是用黄铜制作的。
铜棒再加工时，需要铜棒进行切断，以便于适用于不同位置的使用，然而现有的铜棒切断装置存在了大量的缺点：铜棒不便于夹持固定操作困难，工人劳动强大，对于不同尺寸的铜棒适应性比较低，增加了投入的成本，
发明内容
针对上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：如何提供一种能够更好的对不同尺寸的铜棒进行切断，适用性强，操作简单，效率高的铜棒切断装置。
为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：
一种铜棒切断装置，包括安装台、用于夹持并切断铜棒的夹持切断组件和用于输送铜棒的输送机构，所述安装台的两侧分别设置有进料口和出料口，所述安装台的中间设置有切割室，所述输送机构设置在所述安装台的两侧，所述切断组件包括用于夹持铜棒的夹持机构和用于切断铜棒的切断机构，所述夹持机构分别设于所述进料口和所述出料口内，所述切断机构设于所述切割室内，所述安装台外设置有电控箱，所述电控箱和所述输送机构、夹持切断组件电连接。
这样，通过电控箱对本装置进行控制，利用输送机构对铜棒进行输送，选择需要的尺寸进行输送，利用夹持切断组件将铜棒夹紧并切断，切断机构两端均设置夹持机构能够更好对铜棒进行夹紧，减少铜棒发生位置移动而影响切割的情况，提高工作效率。
进一步，所述夹持机构包括用于夹紧铜棒的夹持板、用于驱动所述夹持板往复运动的双向丝杆、用于驱动所述双向丝杆转动且固定安装在所述安装台上的第一电机、用于压紧铜棒的压紧板和用于驱动所述压紧板压紧铜棒的电动伸缩杆，所述出料口和所述进料口内均设置有安装槽，所述双向丝杆转动安装在所述安装槽内，所述夹持板设置有2个且旋接在所述双向丝杆的螺纹旋向不同的两端，所述双向丝杆的一侧贯穿所述安装台并通过联轴器和所述第一电机固定连接，所述电动伸缩杆竖直安装在所述进料口、出料口外，所述压紧板固定安装在所述电动伸缩杆的动作端。利用双向丝杠使两个夹持板快速的靠近或分离，能够高效的对铜棒进行夹紧和释放，且能够使铜棒的位置始终位于切割刀的正下方，便于切割，图片那个个压紧板能够防止铜棒在切割过程中上下跳动，使切割效果更好安全性也更好。
进一步，所述夹持板上端固定连接有旋接块，所述旋接块内设置有螺纹孔，通过螺纹孔和所述双向丝杆旋接。
进一步，所述安装槽的下方固定安装有导向轴，所述夹持板下端设置有导向孔，所述夹持板通过所述导向孔和所述导向轴滑动配合设置。利用导向轴，能够使铜棒的夹持更加稳定。
进一步，所述切割机构包括用于切断铜棒的切割刀、驱动所述切割刀的第二电机、用于驱动所述第二电机往复运动的液压缸，所述切割刀通过联轴器固定安装在所述第二电机的输出端，所述第二电机和所述液压缸之间固定连接有连接台，所述液压缸固定安装在所述切割室内。通过液压缸使切割刀上下移动，便于切断铜棒。
进一步，所述输送机构包括输送座、若干输送辊和第三电机，所述输送辊呈线性安装在所述输送座上，所述输送座设置在所述安装台两侧，所述第三电机固定安装在所述输送座的一侧，其中一个所述输送辊贯穿所述输送座并通过联轴器和所述第三电机的输出端固定连接。利用输送机构能够减少工人的劳动量，能够快速的确定铜棒的长度。
进一步，所述压紧板的下端呈圆弧状设置。通过圆弧状的设置能够更好的和铜棒贴合，使压紧的效果更好。
进一步，所述切割室的与所述进料口、所述出料口相邻的两侧分别设置有箱门和观察窗，所述箱门铰接在所述切割室外，所述箱门上设置有把手，所述观察窗用透明材料设置，固定安装在所述切割室外。通过铰接的箱门，能够快速的打开，便于对切割刀进行维护，通过观察窗能够直观的观察切割情况。
进一步，所述切割室下方设置回收槽，所述回收槽靠近所述观察窗的一端设有开口，所述回收槽内抽屉式安装有废料盒，所述废料盒上端开口大于切割室，所述进料口和所述出料口下方相近的一侧设有倾斜的导料板。利用废料和对切割过程中产生的废渣进行收集，便于回收使用。
进一步，所述出料口和所述进料口内均滚动安装有支撑辊，所述支撑辊和所述输送辊的上表面水平相切在同一平面内。能够对铜棒起到良好的支撑作用和输送，提高工作效率。
综上所述，本发明可以更好的对不同尺寸的铜棒进行切断，适用性强，操作简单，效率高。
附图说明
图1为本发明具体实施方式所述的铜棒切断装置的结构示意图。
图2为图1另一个方位的结构示意图。
图3为图2去掉部分组件后另一个方位的结构示意图。
图4为图3去掉部分组件后另一个方位的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。
具体实施时，如图1-4所示，一种铜棒切断装置，包括安装台1、用于夹持并切断铜棒的夹持切断组件和用于输送铜棒的输送机构，所述安装台的两侧分别设置有进料口2和出料口3，所述安装台的中间设置有切割室4，所述输送机构设置在所述安装台1的两侧，所述切断组件包括用于夹持铜棒的夹持机构和用于切断铜棒的切断机构，所述夹持机构分别设于所述进料口2和所述出料口3内，所述切断机构设于所述切割室4内，所述安装台1外设置有电控箱5，所述电控箱5和所述输送机构、夹持切断组件电连接。这样，通过电控箱对本装置进行控制，利用输送机构对铜棒进行输送，选择需要的尺寸进行输送，利用夹持切断组件将铜棒夹紧并切断，切断机构两端均设置夹持机构能够更好对铜棒进行夹紧，减少铜棒发生位置移动而影响切割的情况，提高工作效率。
本实施例中，所述夹持机构包括用于夹紧铜棒A的夹持板6、用于驱动所述夹持板6往复运动的双向丝杆7、用于驱动所述双向丝杆7转动且固定安装在所述安装台1上的第一电机8、用于压紧铜棒的压紧板9和用于驱动所述压紧板9压紧铜棒的电动伸缩杆10，所述出料口3和所述进料口2内均设置有安装槽11，所述双向丝杆7转动安装在所述安装槽11内，所述夹持板6设置有2个且旋接在所述双向丝杆7的螺纹旋向不同的两端，所述双向丝杆7的一侧贯穿所述安装台1并通过联轴器和所述第一电机8固定连接，所述电动伸缩杆10竖直安装在所述进料口2、出料口3外，所述压紧板9固定安装在所述电动伸缩杆10的动作端。利用双向丝杠使两个夹持板快速的靠近或分离，能够高效的对铜棒进行夹紧和释放，且能够使铜棒的位置始终位于切割刀的正下方，便于切割，图片那个个压紧板能够防止铜棒在切割过程中上下跳动，使切割效果更好安全性也更好。
本实施例中，所述夹持板6上端固定连接有旋接块12，所述旋接块12内设置有螺纹孔，通过螺纹孔和所述双向丝杆7旋接。
本实施例中，所述安装槽11的下方固定安装有导向轴13，所述夹持板6下端设置有导向孔，所述夹持板6通过所述导向孔和所述导向轴13滑动配合设置。利用导向轴，能够使铜棒的夹持更加稳定。
本实施例中，所述切割机构包括用于切断铜棒的切割刀14、驱动所述切割刀的第二电机15、用于驱动所述第二电机往复运动的液压缸16，所述切割刀14通过联轴器固定安装在所述第二电机15的输出端，所述第二电机15和所述液压缸16之间固定连接有连接台17，所述液压缸16固定安装在所述切割室4内。通过液压缸使切割刀上下移动，便于切断铜棒。
本实施例中，所述输送机构包括输送座18、若干输送辊19和第三电机20，所述输送辊19呈线性转动安装在所述输送座18上，所述输送座18设置在所述安装台1两侧，所述第三电机20固定安装在所述输送座18的一侧，其中一个所述输送辊19贯穿所述输送座18并通过联轴器和所述第三电机20的输出端固定连接。利用输送机构能够减少工人的劳动量，能够快速的确定铜棒的长度。
本实施例中，所述压紧板9的下端呈圆弧状设置。通过圆弧状的设置能够更好的和铜棒贴合，使压紧的效果更好。
本实施例中，所述切割室4与所述进料口2、所述出料口3相邻的两侧分别设置有箱门21和观察窗22，所述箱门21铰接在所述切割室外，所述箱门21上设置有把手23，所述观察窗22用透明材料设置，固定安装在所述切割室4外。通过铰接的箱门，能够快速的打开，便于对切割刀进行维护，通过观察窗能够直观的观察切割情况。
本实施例中，所述切割室下方设置回收槽24，所述回收槽24靠近所述观察窗的一端设有开口，所述回收槽24内抽屉式安装有废料盒25，所述废料盒25上端开口大于切割室4，所述进料口2和所述出料口3下方相近的一侧设有倾斜的导料板26。利用废料和对切割过程中产生的废渣进行收集，便于回收使用。
本实施例中，所述出料口3和所述进料口2内均滚动安装有支撑辊27，所述支撑辊27和所述输送辊19的上表面水平相切在同一平面内。能够对铜棒起到良好的支撑作用和输送，提高工作效率。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (10)

1.一种铜棒切断装置，其特征在于，包括安装台、用于夹持并切断铜棒的夹持切断组件和用于输送铜棒的输送机构，所述安装台的两侧分别设置有进料口和出料口，所述安装台的中间设置有切割室，所述输送机构设置在所述安装台的两侧，所述切断组件包括用于夹持铜棒的夹持机构和用于切断铜棒的切断机构，所述夹持机构分别设于所述进料口和所述出料口内，所述切断机构设于所述切割室内，所述安装台外设置有电控箱，所述电控箱和所述输送机构、夹持切断组件电连接。
2.根据权利要求1所述的铜棒切断装置，其特征在于，所述夹持机构包括用于夹紧铜棒的夹持板、用于驱动所述夹持板往复运动的双向丝杆、用于驱动所述双向丝杆转动且固定安装在所述安装台上的第一电机、用于压紧铜棒的压紧板和用于驱动所述压紧板压紧铜棒的电动伸缩杆，所述出料口和所述进料口内均设置有安装槽，所述双向丝杆转动安装在所述安装槽内，所述夹持板设置有2个且旋接在所述双向丝杆的螺纹旋向不同的两端，所述双向丝杆的一侧贯穿所述安装台并通过联轴器和所述第一电机固定连接，所述电动伸缩杆竖直安装在所述进料口、出料口外，所述压紧板固定安装在所述电动伸缩杆的动作端。
3.根据权利要求2所述的铜棒切断装置，其特征在于，所述夹持板上端固定连接有旋接块，所述旋接块内设置有螺纹孔，通过螺纹孔和所述双向丝杆旋接。
4.根据权利要求2所述的铜棒切断装置，其特征在于，所述安装槽的下方固定安装有导向轴，所述夹持板下端设置有导向孔，所述夹持板通过所述导向孔和所述导向轴滑动配合设置。
5.根据权利要求1所述的铜棒切断装置，其特征在于，所述切割机构包括用于切断铜棒的切割刀、驱动所述切割刀的第二电机、用于驱动所述第二电机往复运动的液压缸，所述切割刀通过联轴器固定安装在所述第二电机的输出端，所述第二电机和所述液压缸之间固定连接有连接台，所述液压缸固定安装在所述切割室内。
6.根据权利要求1所述的铜棒切断装置，其特征在于，所述输送机构包括输送座、若干输送辊和第三电机，所述输送辊呈线性安装在所述输送座上，所述输送座设置在所述安装台两侧，所述第三电机固定安装在所述输送座的一侧，其中一个所述输送辊贯穿所述输送座并通过联轴器和所述第三电机的输出端固定连接。
7.根据权利要求1所述的铜棒切断装置，其特征在于，所述压紧板的下端呈圆弧状设置。
8.根据权利要求1所述的铜棒切断装置，其特征在于，所述切割室与所述进料口、所述出料口相邻的两侧分别设置有箱门和观察窗，所述箱门铰接在所述切割室外，所述箱门上设置有把手，所述观察窗用透明材料设置，固定安装在所述切割室外。
9.根据权利要求8所述的铜棒切断装置，其特征在于，所述切割室下方设置回收槽，所述回收槽靠近所述观察窗的一端设有开口，所述回收槽内抽屉式安装有废料盒，所述废料盒上端开口大于切割室，所述进料口和所述出料口下方相近的一侧设有倾斜的导料板。
10.根据权利要求6所述的铜棒切断装置，其特征在于，所述出料口和所述进料口内均滚动安装有支撑辊，所述支撑辊和所述输送辊的上表面水平相切在同一平面内。
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