CN213080290U - 一种自动上料的双头倒角机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及圆杆加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种自动上料的双头倒角机，可以自动上下料，操作简便，提高工作效率和安全性，包括基座和两组倒角装置，两组倒角装置均安装于基座的顶端；还包括支架和上料箱，支架安装于基座的顶端，并在支架上可转动设置有上料圆盘，上料圆盘的外侧等角度均匀设置有多组上料槽，支架的外侧设置有对上料圆盘进行驱动的步进电机，上料箱安装于基座的顶端后侧，上料箱的顶端设置有取放口，上料箱的前端设置有开口，两组倒角装置均包括支撑台、伸缩油缸、倒角电机、直线导轨、滑动块、电机座和倒角刀头，还包括固定架、压紧油缸、活塞杆和固定压板，固定压板位于上料圆盘的正上方。

Description

一种自动上料的双头倒角机

技术领域

本实用新型涉及圆杆加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种自动上料的双头倒角机。

背景技术

众所周知，双头倒角机是一种用于对圆杆的两端进行倒角处理的辅助装置，现有的双头倒角机一般包括基座、放置台、压紧装置和两组倒角装置，放置台安装于基座顶端，两组倒角装置安装于基座的顶端，并且两组倒角装置分别位于放置台的两侧，工作时将圆杆至于放置台上并进行定位，然后通过压紧装置对圆杆进行压紧，再通过两侧的倒角装置对圆杆的两端进行倒角处理即可，操作较繁琐，工作效率较低，并且人工上下料时存在一定的安全隐患，导致使用可靠性较低。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种可以自动上下料，操作简便，提高工作效率和安全性的自动上料的双头倒角机。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动上料的双头倒角机，包括基座和两组倒角装置，两组倒角装置均安装于基座的顶端；还包括支架和上料箱，所述支架安装于基座的顶端，并在支架上可转动设置有上料圆盘，所述上料圆盘的外侧等角度均匀设置有多组上料槽，支架的外侧设置有对上料圆盘进行驱动的步进电机，所述上料箱安装于基座的顶端后侧，并在上料箱的内部设置有放置腔，上料箱的顶端设置有取放口，上料箱的前端设置有开口，所述上料圆盘的后端穿过开口伸入至放置腔内，所述两组倒角装置左右对称安装于上料圆盘的两侧，两组倒角装置均包括支撑台、伸缩油缸和倒角电机，所述支撑台的顶端横向设置有两组直线导轨，并在两组直线导轨上均滑动设置有滑动块，滑动块的顶端固定设置有电机座，所述倒角电机安装于电机座上，并在倒角电机的输出端设置有倒角刀头，所述伸缩油缸安装于支撑台上，伸缩油缸的输出端与电机座连接，两组所述支撑台的顶端设置有固定架，并在固定架的顶端设置有压紧油缸，所述压紧油缸的底部输出端设置有活塞杆，所述活塞杆的底端穿过固定架，并在活塞杆的底端设置有固定压板，所述固定压板位于上料圆盘的正上方。

优选的，所述放置腔内设置有导料板，所述导料板的后端与放置腔的后侧壁连接，导料板的前端向下倾斜并与放置腔的前侧壁连接，并在导料板的前端设置有供上料圆盘通过的连通口。

优选的，还包括两组定位板、两组螺纹管和两组螺纹杆，所述上料箱的左端和右端均设置有左右贯通的安装通孔，并在两组安装通孔内均固定安装有滚珠轴承，所述两组螺纹管的一端分别自上料箱的两侧穿过两组滚珠轴承伸入至放置腔内，所述两组螺纹杆均位于放置腔内，两组螺纹杆的一端分别插入并螺装至两组螺纹管的内部，两组螺纹杆的另一端分别与两组定位板的中部连接。

优选的，所述两组定位板的底端均与导料板的顶端接触，两组定位板的后端均与放置腔的后侧壁接触，两组定位板的前端均设置有加长板，两组所述加长板分别位于上料圆盘的两侧，并且两组加长板的前端均穿过开口伸出至上料箱的前方。

优选的，所述两组定位板的外侧均设置有两组限位杆，所述上料箱的左端和右端均设置有两组限位孔，每组所述限位杆的外侧均穿过一组所述限位孔伸出至上料箱的外侧。

优选的，还包括成品收集箱，所述成品收集箱的底端设置有滚轮，成品收集箱的顶端设置有收集口，成品收集箱的后端顶部设置有缺口，所述缺口的宽度大于上料圆盘的厚度。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种自动上料的双头倒角机，具备以下有益效果：该自动上料的双头倒角机，通过将圆杆放置于上料箱内，通过步进电机带动上料圆盘转动，圆杆通过上料圆盘上的上料槽转动至固定压板的正下方，通过压紧油缸驱动活塞杆，活塞杆带动固定压板向下移动对圆杆进行压紧，然后通过两侧的伸缩油缸推动电机座，通过电机座上的倒角电机带动倒角刀头转动对圆杆的两端进行倒角处理，做好倒角后，倒角刀头与圆杆分离，固定压板与圆杆分离，然后通过步进电机带动上料圆盘转动一定角度，加工好的圆杆滚落下来，下一组圆杆旋转至加工工位，可以自动上下料，操作简便，提高工作效率和安全性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型去掉固定架后的立体结构示意图；

图3是本实用新型的俯视结构示意图；

图4是本实用新型去掉成品收集箱后和定位板后的立体结构示意图；

附图中标记：1、基座；2、支架；3、上料箱；4、上料圆盘；5、上料槽；6、步进电机；7、支撑台；8、伸缩油缸；9、倒角电机；10、直线导轨；11、滑动块；12、电机座；13、倒角刀头；14、固定架；15、压紧油缸；16、固定压板；17、导料板；18、定位板；19、螺纹管；20、螺纹杆；21、滚珠轴承；22、加长板；23、限位杆；24、成品收集箱；25、滚轮；26、缺口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型的一种自动上料的双头倒角机，包括基座1和两组倒角装置，两组倒角装置均安装于基座1的顶端；还包括支架2和上料箱3，所述支架2安装于基座1的顶端，并在支架2上可转动设置有上料圆盘4，所述上料圆盘4的外侧等角度均匀设置有多组上料槽5，支架2的外侧设置有对上料圆盘4进行驱动的步进电机6，所述上料箱3安装于基座1的顶端后侧，并在上料箱3的内部设置有放置腔，上料箱3的顶端设置有取放口，上料箱3的前端设置有开口，所述上料圆盘4的后端穿过开口伸入至放置腔内，所述两组倒角装置左右对称安装于上料圆盘4的两侧，两组倒角装置均包括支撑台7、伸缩油缸8和倒角电机9，所述支撑台7的顶端横向设置有两组直线导轨10，并在两组直线导轨10上均滑动设置有滑动块11，滑动块11的顶端固定设置有电机座12，所述倒角电机9安装于电机座12上，并在倒角电机9的输出端设置有倒角刀头13，所述伸缩油缸8安装于支撑台7上，伸缩油缸8的输出端与电机座12连接，两组所述支撑台7的顶端设置有固定架14，并在固定架14的顶端设置有压紧油缸15，所述压紧油缸15的底部输出端设置有活塞杆，所述活塞杆的底端穿过固定架14，并在活塞杆的底端设置有固定压板16，所述固定压板16位于上料圆盘4的正上方；通过将圆杆放置于上料箱3内，通过步进电机6带动上料圆盘4转动，圆杆通过上料圆盘4上的上料槽5转动至固定压板16的正下方，通过压紧油缸15驱动活塞杆，活塞杆带动固定压板16向下移动对圆杆进行压紧，然后通过两侧的伸缩油缸8推动电机座12，通过电机座12上的倒角电机9带动倒角刀头13转动对圆杆的两端进行倒角处理，做好倒角后，倒角刀头13与圆杆分离，固定压板16与圆杆分离，然后通过步进电机6带动上料圆盘4转动一定角度，加工好的圆杆滚落下来，下一组圆杆旋转至加工工位，可以自动上下料，操作简便，提高工作效率和安全性。

所述放置腔内设置有导料板17，所述导料板17的后端与放置腔的后侧壁连接，导料板17的前端向下倾斜并与放置腔的前侧壁连接，并在导料板17的前端设置有供上料圆盘4通过的连通口，还包括两组定位板18、两组螺纹管19和两组螺纹杆20，所述上料箱3的左端和右端均设置有左右贯通的安装通孔，并在两组安装通孔内均固定安装有滚珠轴承21，所述两组螺纹管19的一端分别自上料箱3的两侧穿过两组滚珠轴承21伸入至放置腔内，所述两组螺纹杆20均位于放置腔内，两组螺纹杆20的一端分别插入并螺装至两组螺纹管19的内部，两组螺纹杆20的另一端分别与两组定位板18的中部连接，所述两组定位板18的底端均与导料板17的顶端接触，两组定位板18的后端均与放置腔的后侧壁接触，两组定位板18的前端均设置有加长板22，两组所述加长板22分别位于上料圆盘4的两侧，并且两组加长板22的前端均穿过开口伸出至上料箱3的前方，所述两组定位板18的外侧均设置有两组限位杆23，所述上料箱3的左端和右端均设置有两组限位孔，每组所述限位杆23的外侧均穿过一组所述限位孔伸出至上料箱3的外侧；通过导料板17方便上料箱3内的圆杆卡入上料圆盘4的上料槽5内，通过两组定位板18对圆杆进行定位，使两组定位板18的间距与圆杆的长度相同，使得圆杆卡入上料槽5内后，圆杆位于上料圆盘4两侧的长度相等，通过转动螺纹管19，通过螺纹管19与螺纹杆20的配合，可以对定位板18进行横向调节，从而对两组定位板18的间距进行调节，适用于不同长度的圆杆。

还包括成品收集箱24，所述成品收集箱24的底端设置有滚轮25，成品收集箱24的顶端设置有收集口，成品收集箱24的后端顶部设置有缺口26，所述缺口26的宽度大于上料圆盘4的厚度；做好倒角处理的圆杆随上料圆盘4旋转至成品收集箱24的上方，然后在自身重力作用下掉落进成品收集箱24内。

在使用时，通过将圆杆放置于上料箱3内，通过步进电机6带动上料圆盘4转动，圆杆通过上料圆盘4上的上料槽5转动至固定压板16的正下方，通过压紧油缸15驱动活塞杆，活塞杆带动固定压板16向下移动对圆杆进行压紧，然后通过两侧的伸缩油缸8推动电机座12，通过电机座12上的倒角电机9带动倒角刀头13转动对圆杆的两端进行倒角处理，做好倒角后，倒角刀头13与圆杆分离，固定压板16与圆杆分离，然后通过步进电机6带动上料圆盘4转动一定角度，加工好的圆杆滚落下来，下一组圆杆旋转至加工工位，可以自动上下料，操作简便，提高工作效率和安全性，通过导料板17方便上料箱3内的圆杆卡入上料圆盘4的上料槽5内，通过两组定位板18对圆杆进行定位，使两组定位板18的间距与圆杆的长度相同，使得圆杆卡入上料槽5内后，圆杆位于上料圆盘4两侧的长度相等，通过转动螺纹管19，通过螺纹管19与螺纹杆20的配合，可以对定位板18进行横向调节，从而对两组定位板18的间距进行调节，适用于不同长度的圆杆，做好倒角处理的圆杆随上料圆盘4旋转至成品收集箱24的上方，然后在自身重力作用下掉落进成品收集箱24内，通过滚轮25方便讲成品收集箱24内的圆杆推走。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种自动上料的双头倒角机，包括基座(1)和两组倒角装置，两组倒角装置均安装于基座(1)的顶端；其特征在于，还包括支架(2)和上料箱(3)，所述支架(2)安装于基座(1)的顶端，并在支架(2)上可转动设置有上料圆盘(4)，所述上料圆盘(4)的外侧等角度均匀设置有多组上料槽(5)，支架(2)的外侧设置有对上料圆盘(4)进行驱动的步进电机(6)，所述上料箱(3)安装于基座(1)的顶端后侧，并在上料箱(3)的内部设置有放置腔，上料箱(3)的顶端设置有取放口，上料箱(3)的前端设置有开口，所述上料圆盘(4)的后端穿过开口伸入至放置腔内，所述两组倒角装置左右对称安装于上料圆盘(4)的两侧，两组倒角装置均包括支撑台(7)、伸缩油缸(8)和倒角电机(9)，所述支撑台(7)的顶端横向设置有两组直线导轨(10)，并在两组直线导轨(10)上均滑动设置有滑动块(11)，滑动块(11)的顶端固定设置有电机座(12)，所述倒角电机(9)安装于电机座(12)上，并在倒角电机(9)的输出端设置有倒角刀头(13)，所述伸缩油缸(8)安装于支撑台(7)上，伸缩油缸(8)的输出端与电机座(12)连接，两组所述支撑台(7)的顶端设置有固定架(14)，并在固定架(14)的顶端设置有压紧油缸(15)，所述压紧油缸(15)的底部输出端设置有活塞杆，所述活塞杆的底端穿过固定架(14)，并在活塞杆的底端设置有固定压板(16)，所述固定压板(16)位于上料圆盘(4)的正上方。

2.根据权利要求1所述的一种自动上料的双头倒角机，其特征在于，所述放置腔内设置有导料板(17)，所述导料板(17)的后端与放置腔的后侧壁连接，导料板(17)的前端向下倾斜并与放置腔的前侧壁连接，并在导料板(17)的前端设置有供上料圆盘(4)通过的连通口。

3.根据权利要求2所述的一种自动上料的双头倒角机，其特征在于，还包括两组定位板(18)、两组螺纹管(19)和两组螺纹杆(20)，所述上料箱(3)的左端和右端均设置有左右贯通的安装通孔，并在两组安装通孔内均固定安装有滚珠轴承(21)，所述两组螺纹管(19)的一端分别自上料箱(3)的两侧穿过两组滚珠轴承(21)伸入至放置腔内，所述两组螺纹杆(20)均位于放置腔内，两组螺纹杆(20)的一端分别插入并螺装至两组螺纹管(19)的内部，两组螺纹杆(20)的另一端分别与两组定位板(18)的中部连接。

4.根据权利要求3所述的一种自动上料的双头倒角机，其特征在于，所述两组定位板(18)的底端均与导料板(17)的顶端接触，两组定位板(18)的后端均与放置腔的后侧壁接触，两组定位板(18)的前端均设置有加长板(22)，两组所述加长板(22)分别位于上料圆盘(4)的两侧，并且两组加长板(22)的前端均穿过开口伸出至上料箱(3)的前方。

5.根据权利要求4所述的一种自动上料的双头倒角机，其特征在于，所述两组定位板(18)的外侧均设置有两组限位杆(23)，所述上料箱(3)的左端和右端均设置有两组限位孔，每组所述限位杆(23)的外侧均穿过一组所述限位孔伸出至上料箱(3)的外侧。

6.根据权利要求5所述的一种自动上料的双头倒角机，其特征在于，还包括成品收集箱(24)，所述成品收集箱(24)的底端设置有滚轮(25)，成品收集箱(24)的顶端设置有收集口，成品收集箱(24)的后端顶部设置有缺口(26)，所述缺口(26)的宽度大于上料圆盘(4)的厚度。

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