CN217590541U - 电机定子压装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电机压装设备技术领域，具体为电机定子压装设备，包括输送组件，所述输送组件包括机架，所述机架的上方设置有第一输送带和第二输送带，所述第二输送带的一端连接有导料板；压合组件，所述压合组件设置在机架的上方；码垛组件，所述码垛组件设置在导料板的底部，所述码垛组件包括第三气缸，所述第三气缸固定连接在机架的底部，所述第三气缸的顶出端连接有活动块，所述活动块的外壁连接有第四气缸。本实用新型将两台设备二合一，能很大程度降低用工成本，减少定子周转成本，同时通过压合组件实现对定子压合，提升产品质量，增加了转子自动码料机构，降低了员工劳动强度。

Description

电机定子压装设备

技术领域

本实用新型涉及电机压装设备技术领域，具体为电机定子压装设备。

背景技术

随着社会的不断发展，人工成本越来越高，提效、减员能有效降低生产成本，电机行业系列专用设备也在改变，原来的定子高速冲下料后需要转运到另外车间进行压合，转子需要人工收集码放，该工作在进行操作时，不仅需要两个员工操作而且员工劳动强度也很大，目前现有技术中，该操作方式需要两台设备进行操作加工，实现定子和转子的输送同时，需要另外的压装机对定子进行压装处理，使用时定子存在周转成本，转子需要人工码放，大大提高了人工劳动强度，因此亟需设计电机定子压装设备来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供电机定子压装设备，以解决上述背景技术中提出的定子采用两台设备的方式，存在周转成本，转子需要人工码放，人工劳动强度比较高问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：电机定子压装设备，包括：

输送组件，所述输送组件包括机架，所述机架的上方设置有第一输送带和第二输送带，所述第二输送带的一端连接有导料板；

压合组件，所述压合组件设置在机架的上方；

码垛组件，所述码垛组件设置在导料板的底部，所述码垛组件包括第三气缸，所述第三气缸固定连接在机架的底部，所述第三气缸的顶出端连接有活动块，所述活动块的外壁连接有第四气缸，所述第四气缸的另一端连接有活动架，所述活动架的顶部连接有分料板，所述分料板的下方设置有第五气缸，所述第五气缸的顶出端连接有转动架，所述转动架的外部套接有隔板。

优选的，所述压合组件包括第一气缸，所述第一气缸的底部连接有定位架，所述定位架固定连接在机架的顶部，所述第一气缸的顶出端连接有导向板，所述导向板的底部连接有压板，所述压板的下方设置有压合支撑板，所述压合支撑板的一侧设置有推板，所述推板的另一侧设置有第二气缸。

优选的，所述定位架包括上半部横板和底部立柱，所述导向板与定位架的立柱呈滑动连接，所述压合支撑板的上表面设置有限位挡板，所述推板与第二气缸的下方设置有支撑架。

优选的，所述推板连接在第二气缸的顶出端，所述推板对应至压合支撑板的中心，所述推板底部支撑架的正面连接有第一输送带，所述压合支撑板与推板的支撑架处于同一平面。

优选的，所述活动块与机架呈滑动连接，所述活动架通过导轨与机架呈滑动连接，所述分料板处于导料板的下方，所述分料板远离导料板的一端设置有两个出料口，且出料口的下方设置有收纳盒。

优选的，所述第五气缸固定连接在分料板的底部，所述第五气缸的顶出端铰接有转动架，所述转动架的主轴与分料板呈转动连接，所述隔板处于分料板的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该定子压装设备将两台设备二合一，能很大程度降低用工成本，减少定子周转成本，同时通过压合组件实现对定子压合，提升产品质量，增加了转子自动码料机构，降低了员工劳动强度。

(1)本实用新型通过码垛组件的设置，能够实现对转子进行自动分料控制，通过隔板的转动调节，能够实现对转子的出料方向进行控制，进而使得转子在进行出料时，能够有效的实现对自动分料收集，减少人工参与，实现自动收集处理，大大降低了人工成本，降低员工工作强度。

(2)本实用新型通过压合组件的设置，能够实现对定子进行压合处理，从而使得定子的压合操作，无需进行周转操作，即可实现定子的压装处理，进而能够很大程度降低用工成本，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的装置整体结构示意图；

图2为本实用新型的码垛组件局部爆炸结构示意图；

图3为本实用新型的压合组件整体结构示意图；

图4为本实用新型的码垛组件整体结构示意图。

图中：1、输送组件；11、机架；12、第一输送带；13、第二输送带；14、导料板；2、压合组件；21、第一气缸；22、定位架；23、导向板；24、压板；25、压合支撑板；26、推板；27、第二气缸；3、码垛组件；31、第三气缸；32、活动块；33、第四气缸；34、活动架；35、分料板；36、第五气缸；37、转动架；38、隔板；4、收纳盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：电机定子压装设备，包括：本申请中使用的机架11、第一输送带12、第二输送带13、第一气缸21、第二气缸27、第三气缸31、第四气缸33和第五气缸36均为市场上可直接购买到的产品，其原理和连接方式均为本领域技术人员熟知的现有技术，故在此不再赘述，

输送组件1，输送组件1包括机架11，机架11的上方设置有第一输送带12和第二输送带13，第二输送带13的一端连接有导料板14，该结构的设置，能够分别实现定子和转子的输送处理；

压合组件2，压合组件2设置在机架11的上方，该结构的设置，用于定子的压装处理；

码垛组件3，码垛组件3设置在导料板14的底部，码垛组件3包括第三气缸31，第三气缸31固定连接在机架11的底部，第三气缸31的顶出端连接有活动块32，活动块32的外壁连接有第四气缸33，第四气缸33的另一端连接有活动架34，活动架34的顶部连接有分料板35，分料板35的下方设置有第五气缸36，第五气缸36的顶出端连接有转动架37，转动架37的外部套接有隔板38，该结构的设置，能够实现对转子进行自动收集码垛，通过第三气缸31和第四气缸33的顶升调节，能够实现对活动块32和活动架34的位置进行调节，进而能够带动活动架34进行位置移动，从而实现对分料板35进行调节，从而能够实现分料板35配合不同位置的收纳盒4进行码垛，同时通过第五气缸36的顶升控制，能够控制转动架37进行转动，进而带动隔板38进行转动，实现对转子出料方向控制。

进一步的，压合组件2包括第一气缸21，第一气缸21的底部连接有定位架22，定位架22固定连接在机架11的顶部，第一气缸21的顶出端连接有导向板23，导向板23的底部连接有压板24，压板24的下方设置有压合支撑板25，压合支撑板25的一侧设置有推板26，推板26的另一侧设置有第二气缸27，通过该结构能够实现对定子进行压装处理，通过第一气缸21的启动带动导向板23和压板24进行下降，进而实现对定子进行压装。

进一步的，定位架22包括上半部横板和底部立柱，导向板23与定位架22的立柱呈滑动连接，该结构起到一定辅助导向的作用，压合支撑板25的上表面设置有限位挡板，用于定子的辅助限位，确保定子的压装精度，从而提高定子的生产质量，推板26与第二气缸27的下方设置有支撑架。

进一步的，推板26连接在第二气缸27的顶出端，推板26对应至压合支撑板25的中心，推板26底部支撑架的正面连接有第一输送带12，压合支撑板25与推板26的支撑架处于同一平面，便于定子的推动。

进一步的，活动块32与机架11呈滑动连接，活动架34通过导轨与机架11呈滑动连接，用于活动架34的辅助导向，确保活动架34移动的稳定性，分料板35处于导料板14的下方，分料板35远离导料板14的一端设置有两个出料口，且出料口的下方设置有收纳盒4。

进一步的，第五气缸36固定连接在分料板35的底部，第五气缸36的顶出端铰接有转动架37，转动架37的主轴与分料板35呈转动连接，隔板38处于分料板35的内部，通过第五气缸36的启动，能够带动转动架37进行转动，进一步能够带动隔板38进行转动，从而通过隔板38的转动实现对转子进行下料控制。

工作原理：本实用新型在使用时，转子通过第二输送带13的输送掉落至导料板14的上方，进一步通过分料板35进行导流，且通过底部隔板38的转动调节，能够使得转子掉落在不同位置处的收纳盒4内部，实现对转子的自动收集，同时定子通过第一输送带12的输送，能够配合第二气缸27的工作，通过推板26将处于支撑架上方的定子推动至压合支撑板25的上方中心，并通过第一气缸21的启动，带动导向板23和压板24下压，从而实现对定子的压装操作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.电机定子压装设备，其特征在于，包括：

输送组件(1)，所述输送组件(1)包括机架(11)，所述机架(11)的上方设置有第一输送带(12)和第二输送带(13)，所述第二输送带(13)的一端连接有导料板(14)；

压合组件(2)，所述压合组件(2)设置在机架(11)的上方；

码垛组件(3)，所述码垛组件(3)设置在导料板(14)的底部，所述码垛组件(3)包括第三气缸(31)，所述第三气缸(31)固定连接在机架(11)的底部，所述第三气缸(31)的顶出端连接有活动块(32)，所述活动块(32)的外壁连接有第四气缸(33)，所述第四气缸(33)的另一端连接有活动架(34)，所述活动架(34)的顶部连接有分料板(35)，所述分料板(35)的下方设置有第五气缸(36)，所述第五气缸(36)的顶出端连接有转动架(37)，所述转动架(37)的外部套接有隔板(38)。

2.根据权利要求1所述的电机定子压装设备，其特征在于：所述压合组件(2)包括第一气缸(21)，所述第一气缸(21)的底部连接有定位架(22)，所述定位架(22)固定连接在机架(11)的顶部，所述第一气缸(21)的顶出端连接有导向板(23)，所述导向板(23)的底部连接有压板(24)，所述压板(24)的下方设置有压合支撑板(25)，所述压合支撑板(25)的一侧设置有推板(26)，所述推板(26)的另一侧设置有第二气缸(27)。

3.根据权利要求2所述的电机定子压装设备，其特征在于：所述定位架(22)包括上半部横板和底部立柱，所述导向板(23)与定位架(22)的立柱呈滑动连接，所述压合支撑板(25)的上表面设置有限位挡板，所述推板(26)与第二气缸(27)的下方设置有支撑架。

4.根据权利要求2所述的电机定子压装设备，其特征在于：所述推板(26)连接在第二气缸(27)的顶出端，所述推板(26)对应至压合支撑板(25)的中心，所述推板(26)底部支撑架的正面连接有第一输送带(12)，所述压合支撑板(25)与推板(26)的支撑架处于同一平面。

5.根据权利要求1所述的电机定子压装设备，其特征在于：所述活动块(32)与机架(11)呈滑动连接，所述活动架(34)通过导轨与机架(11)呈滑动连接，所述分料板(35)处于导料板(14)的下方，所述分料板(35)远离导料板(14)的一端设置有两个出料口，且出料口的下方设置有收纳盒(4)。

6.根据权利要求1所述的电机定子压装设备，其特征在于：所述第五气缸(36)固定连接在分料板(35)的底部，所述第五气缸(36)的顶出端铰接有转动架(37)，所述转动架(37)的主轴与分料板(35)呈转动连接，所述隔板(38)处于分料板(35)的内部。

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