CN112059282A - 一种自动进料的不锈钢管切段装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自动进料的不锈钢管切段装置，包括工作平台和支撑脚，所述工作平台的顶面且由前往后依次设有横向通槽、出料座以及切割架，横向通槽中滑动设有推料板，所述出料座中设有出料孔，所述切割架的侧板上设有正对于出料孔的进料孔，切割架的顶板底面设有切割片，工作平台的顶面设有切割通槽和下料通槽，下料通槽的左右两侧分别设有一对导轨，两对导轨上滑动设有一对相互对称的切割支撑板。本发明的优点在于：它可以自动对不锈钢管进行推动，通过配合切割片可以实现对不锈钢管的不断切割，并且在切割时可以进行自动压紧以及在切割完成后还能进行自动下料，自动化程度高，效果好。
Description
技术领域
本发明涉及不锈钢产品加工设备领域，尤其涉及一种自动进料的不锈钢管切段装置。
背景技术：
随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对不锈钢产品的需求日益增多，生活中最为常见的就是不锈钢管的应用，例如防盗窗、衣架杆等等，不锈钢管在制作成产品时需要进行不同长度的切割，现有的切割方式是人工脚踩钢管，然后利用切割机对不锈钢管进行切割，精确度差，固定效果不好，而且费时费力。
发明内容：
本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种自动进料的不锈钢管切段装置，它可以自动对不锈钢管进行推动，通过配合切割片可以实现对不锈钢管的不断切割，并且在切割时可以进行自动压紧以及在切割完成后还能进行自动下料，自动化程度高，效果好。
本发明的技术解决措施如下：
一种自动进料的不锈钢管切段装置，包括工作平台和支撑脚，其特征在于：所述工作平台的顶面且由前往后依次设有横向通槽、出料座以及切割架，横向通槽中滑动设有推料板，所述出料座中设有出料孔，所述切割架的侧板上设有正对于出料孔的进料孔，切割架的顶板底面设有切割片。
作为上述技术方案的优选，所述切割架的顶板顶面设有切割气缸，所述切割气缸的活塞杆穿过切割架的顶板且连接有上连接面板，上连接面板的底面所具有的多个连接柱共同连接有下连接面板，所述下连接面板的顶面设有切割电机，切割电机的输出轴上设有切割片。
作为上述技术方案的优选，所述下连接面板的底面设有多个压紧弹簧，所述压紧弹簧的下端连接有弧形压板。
作为上述技术方案的优选，所述工作平台的顶面且位于横向通槽的前侧设有竖直安装板，所述竖直安装板和所述出料座之间转动设有移动螺杆，所述竖直安装板的外侧壁上设有推料电机，推料电机的输出轴为花键轴，花键轴插设在移动螺杆的一端所具有的花键孔中，推料板螺接在移动螺杆上，所述推料板的侧壁上设有配合圆块，配合圆块正对着出料孔。
作为上述技术方案的优选，所述工作平台的顶面且位于切割片的正下方设有切割通槽，所述工作平台的顶面且位于切割通槽与切割架的侧板之间设有下料通槽，所述下料通槽与所述切割通槽相连通，所述工作平台的顶面且位于下料通槽的左右两侧分别设有一对导轨，每对导轨之间设有下料气缸，两对导轨上滑动设有一对相互对称的切割支撑板，每个下料气缸的活塞杆与相应一侧的切割支撑板相连接，两个切割支撑板的相对面顶端设有弧形面，当两个切割支撑板贴合在一起时，两个弧形面组成半圆形弧面。
本发明的有益效果：它可以自动对不锈钢管进行推动，通过配合切割片可以实现对不锈钢管的不断切割，并且在切割时可以进行自动压紧以及在切割完成后还能进行自动下料，自动化程度高，效果好。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的正视图；
图3为本发明另一视角的三维立体。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
由图1至图3所示，一种自动进料的不锈钢管切段装置，包括工作平台1和支撑脚11，所述工作平台1的顶面且由前往后依次设有横向通槽101、出料座12以及切割架2，横向通槽101中滑动设有推料板15，所述出料座12中设有出料孔121，所述切割架2的侧板上设有正对于出料孔121的进料孔201，切割架2的顶板底面设有切割片25。
进一步地说，所述切割架2的顶板顶面设有切割气缸21，所述切割气缸21的活塞杆穿过切割架2的顶板且连接有上连接面板26，上连接面板26的底面所具有的多个连接柱261共同连接有下连接面板23，所述下连接面板23的顶面设有切割电机，切割电机的输出轴上设有切割片25。
进一步地说，所述下连接面板23的底面设有多个压紧弹簧27，所述压紧弹簧27的下端连接有弧形压板28。
进一步地说，所述工作平台1的顶面且位于横向通槽101的前侧设有竖直安装板13，所述竖直安装板13和所述出料座12之间转动设有移动螺杆16，所述竖直安装板13的外侧壁上设有推料电机14，推料电机14的输出轴为花键轴，花键轴插设在移动螺杆16的一端所具有的花键孔中，推料板15螺接在移动螺杆16上，所述推料板15的侧壁上设有配合圆块151，配合圆块151正对着出料孔121。
进一步地说，所述工作平台1的顶面且位于切割片25的正下方设有切割通槽102，所述工作平台1的顶面且位于切割通槽102与切割架2的侧板之间设有下料通槽103，所述下料通槽103与所述切割通槽102相连通，所述工作平台1的顶面且位于下料通槽103的左右两侧分别设有一对导轨281，每对导轨281之间设有下料气缸28，两对导轨281上滑动设有一对相互对称的切割支撑板29，每个下料气缸28的活塞杆与相应一侧的切割支撑板29相连接，两个切割支撑板29的相对面顶端设有弧形面291，当两个切割支撑板29贴合在一起时，两个弧形面291组成半圆形弧面。
本发明的工作原理：
将不锈钢管从进料孔201中插入并经过出料座12的出料孔121，使不锈钢管的一端套设在配合圆块151上，在进行切割时，通过推料电机14可以使推料板15发生移动从而实现不锈钢管的进给，当不锈钢管位于切割片25的下方时，启动切割气缸21，下连接面板23下降，弧形压板28首先压靠在不锈钢管上实现对不锈钢管的固定，然后切割片25完成切割，切割完成后，切割支撑板29在下料气缸28的作用下分开，不锈钢管从下料通槽103中掉落，完成自动下料。
Claims (5)
1.一种自动进料的不锈钢管切段装置，包括工作平台(1)和支撑脚(11)，其特征在于：所述工作平台(1)的顶面且由前往后依次设有横向通槽(101)、出料座(12)以及切割架(2)，横向通槽(101)中滑动设有推料板(15)，所述出料座(12)中设有出料孔(121)，所述切割架(2)的侧板上设有正对于出料孔(121)的进料孔(201)，切割架(2)的顶板底面设有切割片(25)。
2.根据权利要求1所述的一种自动进料的不锈钢管切段装置，其特征在于：所述切割架(2)的顶板顶面设有切割气缸(21)，所述切割气缸(21)的活塞杆穿过切割架(2)的顶板且连接有上连接面板(26)，上连接面板(26)的底面所具有的多个连接柱(261)共同连接有下连接面板(23)，所述下连接面板(23)的顶面设有切割电机，切割电机的输出轴上设有切割片(25)。
3.根据权利要求2所述的一种自动进料的不锈钢管切段装置，其特征在于：所述下连接面板(23)的底面设有多个压紧弹簧(27)，所述压紧弹簧(27)的下端连接有弧形压板(28)。
4.根据权利要求1所述的一种自动进料的不锈钢管切段装置，其特征在于：所述工作平台(1)的顶面且位于横向通槽(101)的前侧设有竖直安装板(13)，所述竖直安装板(13)和所述出料座(12)之间转动设有移动螺杆(16)，所述竖直安装板(13)的外侧壁上设有推料电机(14)，推料电机(14)的输出轴为花键轴，花键轴插设在移动螺杆(16)的一端所具有的花键孔中，推料板(15)螺接在移动螺杆(16)上，所述推料板(15)的侧壁上设有配合圆块(151)，配合圆块(151)正对着出料孔(121)。
5.根据权利要求1所述的一种自动进料的不锈钢管切段装置，其特征在于：所述工作平台(1)的顶面且位于切割片(25)的正下方设有切割通槽(102)，所述工作平台(1)的顶面且位于切割通槽(102)与切割架(2)的侧板之间设有下料通槽(103)，所述下料通槽(103)与所述切割通槽(102)相连通，所述工作平台(1)的顶面且位于下料通槽(103)的左右两侧分别设有一对导轨(281)，每对导轨(281)之间设有下料气缸(28)，两对导轨(281)上滑动设有一对相互对称的切割支撑板(29)，每个下料气缸(28)的活塞杆与相应一侧的切割支撑板(29)相连接，两个切割支撑板(29)的相对面顶端设有弧形面(291)，当两个切割支撑板(29)贴合在一起时，两个弧形面(291)组成半圆形弧面。
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| CN202010885441.XA Withdrawn CN112059282A (zh) | 2020-08-28 | 2020-08-28 | 一种自动进料的不锈钢管切段装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112847475A (zh) * | 2021-02-23 | 2021-05-28 | 温勤芳 | 一种甘蔗切段包装机构 |
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2020
- 2020-08-28 CN CN202010885441.XA patent/CN112059282A/zh not_active Withdrawn
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