CN112768154B - 一种电缆金属回收冶炼用的回收装置以及回收方法 - Google Patents

一种电缆金属回收冶炼用的回收装置以及回收方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种电缆金属回收冶炼用的回收装置以及回收方法，涉及到冶炼金属回收设备领域，包括切皮箱体、碎料箱体和分离箱体，切皮箱体的底部连接有碎料箱体，碎料箱体的底部连接分离箱体的上端一侧，有益效果：本发明中经过切断的碎料掉落至震动板上，此时磁吸筒进行工作，使得震动板进行±2°的振幅运动，电缆内芯与外皮在震动板的震动下发生分离，随着碎料向下运送至磁吸筒下方时，磁吸筒内部的电磁内芯使磁吸筒发生磁化，此时电缆的金属内芯被吸附在磁吸筒外表面，且随着磁吸筒的转动以及刮板件的刮取下，金属内芯被刮落至第一料带上进行导送出，而电缆外皮掉落至第二料带支架上被运送出，实现自动皮芯分离。

Description

一种电缆金属回收冶炼用的回收装置以及回收方法
技术领域
本发明涉及冶炼金属回收设备领域，特别涉及一种电缆金属回收冶炼用的回收装置以及回收方法。
背景技术
随着国民经济的发民，电力的需求越来越高，电力电缆作为电力的传输载体之一，也得到越来越多的应用，随着电线电缆的大量使用，对产生废弃电缆进行回收利用越来越得到重视；对废弃电缆回收时，通过将包裹电缆的外皮剥离，提取出电缆的金属内芯，再重新回炉冶炼，制造新的电缆内芯。
传统电缆回收技术通过现有的剥皮机械对电缆进行剥皮时，一般采用单侧剥皮刀进行剥皮，往往存在剥皮不彻底的问题，影响金属线芯回炉冶炼的质量，且对电缆完全剥皮后仍需再对线芯切碎处理，以方便进行冶炼，但是操作过程繁琐，影响加工质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电缆金属回收冶炼用的回收装置以及回收方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电缆金属回收冶炼用的回收装置，包括切皮箱体、碎料箱体和分离箱体，所述切皮箱体上端设有进料口，切皮箱体的底部连接有碎料箱体，碎料箱体的底部连接分离箱体的上端一侧，所述切皮箱体内部设有两对导料滚轮，两对导料滚轮之间设有一对切皮刀片，所述碎料箱体的内部转接有一对断料辊，断料辊的轴向呈垂直设置，两个断料辊的外壁设有多组相间交错的断料刀片，所述分离箱体的内部设有斜向5°-10°设置的震动板，位于所述震动板的下端上方处转接有磁吸筒，磁吸筒的内部设有电磁内芯，分离箱体靠近磁吸筒的一侧外壁且对应磁吸筒的高度处设有第一料带支架，第一料带支架中通过传动辊连接有第一料带，第一料带端部与磁吸筒之间设有刮板件，所述分离箱体底部靠近震动板下端的一侧设有第二料带支架，且第二料带支架中通过传动辊连接有第二料带。
优选的，所述切皮箱体的一侧设有第一驱动箱，第一驱动箱内部设有驱动组件与导料滚轮、切皮刀片所连接的转轴传动连接。
优选的，所述导料滚轮外壁开设有锥形的凹型环槽，且凹型环槽表面设有防滑摩擦纹路。
优选的，所述震动板的下端通过销杆与分离箱体内壁转接，震动板的上端底部连接有震动电机，且震动电机通过螺栓固定于分离箱体的内侧壁。
优选的，所述震动板的上表面一体成型有多条均匀排布的肋条，肋条为切面呈齿形的长条体。
优选的，所述分离箱体的一侧壁设有第二驱动箱，第二驱动箱内部设有驱动组件与第一料带、第二料带所连接的传动辊相连接，断料辊所连接的转轴底端设有从动锥齿轮，第二驱动箱内部的驱动组件输出有一对输出轴，且输出轴端部设有与两个从动锥齿轮相啮合的主动锥齿轮。
优选的，所述刮板件由焊接固定在分离箱体内侧壁的刮板座、刮板座端部滑动套合的刮板构成，且刮板座端部与刮板内部之间连接有弹簧。
优选的，所述刮板的端部为斜锥刀面，且刮板的端部与磁吸筒外壁相抵触。
优选的，所述分离箱体的外壁开设有观察窗口，且观察窗口的开口处设有钢化玻璃。
一种如上所述的电缆金属回收冶炼用的回收装置的回收方法，包括以下步骤：
步骤一：电缆切皮：将电缆一端沿进料口插入，且在两对导料滚轮的导料下进行进料，两个切皮刀片对经过的电缆表皮两侧进行切断；
步骤二：电缆碎料：基于步骤一的操作，随着电缆的进料进入到碎料箱体中，控制两个断料辊工作，由断料辊外壁所设的多组断料刀片对进入的电缆进行断料，将电缆切成3-5mm的碎粒；
步骤三：皮芯分离：基于步骤二的操作，经过切断的碎料掉落至震动板上，此时震动电机进行工作，使得震动板进行±2°的振幅运动，电缆内芯与外皮在震动板的震动下发生分离，随着碎料向下运送至磁吸筒下方时，磁吸筒内部的电磁内芯使磁吸筒发生磁化，此时电缆的金属内芯被吸附在磁吸筒外表面，且随着磁吸筒的转动以及刮板件的刮取下，金属内芯被刮落至第一料带上进行导送出，而电缆外皮掉落至第二料带支架上被运送出。
本发明的技术效果和优点：
1、本发明在两对导料滚轮的导料下进行进料，两个切皮刀片对经过的电缆表皮两侧进行切断，有利于线芯与外皮的脱离；
2、本发明工作时，随着电缆的进料进入到碎料箱体中，控制两个断料辊工作，由断料辊外壁所设的多组断料刀片对进入的电缆进行断料，将电缆切成3-5mm的碎粒，进一步提高线芯与外皮的脱离效果；
3、本发明中经过切断的碎料掉落至震动板上，此时磁吸筒进行工作，使得震动板进行±2°的振幅运动，电缆内芯与外皮在震动板的震动下发生分离，随着碎料向下运送至磁吸筒下方时，磁吸筒内部的电磁内芯使磁吸筒发生磁化，此时电缆的金属内芯被吸附在磁吸筒外表面，且随着磁吸筒的转动以及刮板件的刮取下，金属内芯被刮落至第一料带上进行导送出，而电缆外皮掉落至第二料带支架上被运送出，实现自动皮芯分离。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图1。
图2为本发明的立体结构示意图2。
图3为本发明立体结构的局部剖视图。
图4为本发明结构的正剖视图。
图5为图4中A处的放大图。
图中：1、切皮箱体；101、第一驱动箱；2、碎料箱体；3、分离箱体；301、第二驱动箱；4、进料口；5、导料滚轮；6、切皮刀片；7、断料辊；701、断料刀片；702、从动锥齿轮；8、震动板；801、肋条；802、震动电机；9、磁吸筒；901、电磁内芯；10、第一料带支架；1001、第一料带；11、第二料带支架；1101、第二料带；12、刮板件；1201、刮板座；1202、刮板；1203、弹簧；13、观察窗口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1-5所示的一种电缆金属回收冶炼用的回收装置，包括切皮箱体1、碎料箱体2和分离箱体3，切皮箱体1上端设有进料口4，切皮箱体1的底部连接有碎料箱体2，碎料箱体2的底部连接分离箱体3的上端一侧，切皮箱体1内部设有两对导料滚轮5，两对导料滚轮5之间设有一对切皮刀片6，碎料箱体2的内部转接有一对断料辊7，断料辊7的轴向呈垂直设置，两个断料辊7的外壁设有多组相间交错的断料刀片701，分离箱体3的内部设有斜向5°-10°设置的震动板8，位于震动板8的下端上方处转接有磁吸筒9，磁吸筒9的内部设有电磁内芯901，分离箱体3靠近磁吸筒9的一侧外壁且对应磁吸筒9的高度处设有第一料带支架10，第一料带支架10中通过传动辊连接有第一料带1001，第一料带1001端部与磁吸筒9之间设有刮板件12，分离箱体3底部靠近震动板8下端的一侧设有第二料带支架11，且第二料带支架11中通过传动辊连接有第二料带1101。
切皮箱体1的一侧设有第一驱动箱101，第一驱动箱101内部设有驱动组件与导料滚轮5、切皮刀片6所连接的转轴传动连接，为导料滚轮5、切皮刀片6提供导料以及切割的动力。
导料滚轮5外壁开设有锥形的凹型环槽，且凹型环槽表面设有防滑摩擦纹路，保证对电缆进行有效的导料。
震动板8的下端通过销杆与分离箱体3内壁转接，震动板8的上端底部连接有震动电机802，且震动电机802通过螺栓固定于分离箱体3的内侧壁，磁吸筒9用于驱使震动板8进行震动。
震动板8的上表面一体成型有多条均匀排布的肋条801，肋条801为切面呈齿形的长条体，提高电缆碎粒中线芯与外皮的分离效率。
分离箱体3的一侧壁设有第二驱动箱301，第二驱动箱301内部设有驱动组件与第一料带1001、第二料带1101所连接的传动辊相连接，为第一料带1001、第二料带1101提高运料的动力，断料辊7所连接的转轴底端设有从动锥齿轮702，第二驱动箱301内部的驱动组件输出有一对输出轴，且输出轴端部设有与两个从动锥齿轮702相啮合的主动锥齿轮，为断料辊7提供转动的动力。
如图5所示，刮板件12由焊接固定在分离箱体3内侧壁的刮板座1201、刮板座1201端部滑动套合的刮板1202构成，且刮板座1201端部与刮板1202内部之间连接有弹簧1203，刮板1202的端部为斜锥刀面，在弹簧1203的弹力作用下，使刮板1202的端部与磁吸筒9外壁相抵触，保证对金属线芯粒进行有效的刮落。
分离箱体3的外壁开设有观察窗口13，且观察窗口13的开口处设有钢化玻璃，便于观察分离箱体3内部的工作情况。
一种电缆金属回收冶炼用的回收装置的回收方法，包括以下步骤：
步骤一：电缆切皮：将电缆一端沿进料口4插入，且在两对导料滚轮5的导料下进行进料，两个切皮刀片6对经过的电缆表皮两侧进行切断，有利于线芯与外皮的脱离；
步骤二：电缆碎料：基于步骤一的操作，随着电缆的进料进入到碎料箱体2中，控制两个断料辊7工作，由断料辊7外壁所设的多组断料刀片701对进入的电缆进行断料，将电缆切成3-5mm的碎粒，进一步提高线芯与外皮的脱离效果；
步骤三：皮芯分离：基于步骤二的操作，经过切断的碎料掉落至震动板8上，此时震动电机802进行工作，使得震动板8进行±2°的振幅运动，电缆内芯与外皮在震动板8的震动下发生分离，随着碎料向下运送至磁吸筒9下方时，磁吸筒9内部的电磁内芯901使磁吸筒9发生磁化，此时电缆的金属内芯被吸附在磁吸筒9外表面，且随着磁吸筒9的转动以及刮板件12的刮取下，金属内芯被刮落至第一料带1001上进行导送出，而电缆外皮掉落至第二料带支架11上被运送出。
最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种电缆金属回收冶炼用的回收装置，包括切皮箱体(1)、碎料箱体(2)和分离箱体(3)，其特征在于：所述切皮箱体(1)上端设有进料口(4)，切皮箱体(1)的底部连接有碎料箱体(2)，碎料箱体(2)的底部连接分离箱体(3)的上端一侧，所述切皮箱体(1)内部设有两对导料滚轮(5)，两对导料滚轮(5)之间设有一对切皮刀片(6)，所述碎料箱体(2)的内部转接有一对断料辊(7)，断料辊(7)的轴向呈垂直设置，两个断料辊(7)的外壁设有多组相间交错的断料刀片(701)，所述分离箱体(3)的内部设有斜向5°-10°设置的震动板(8)，位于所述震动板(8)的下端上方处转接有磁吸筒(9)，磁吸筒(9)的内部设有电磁内芯(901)，分离箱体(3)靠近磁吸筒(9)的一侧外壁且对应磁吸筒(9)的高度处设有第一料带支架(10)，第一料带支架(10)中通过传动辊连接有第一料带(1001)，第一料带(1001)端部与磁吸筒(9)之间设有刮板件(12)，所述分离箱体(3)底部靠近震动板(8)下端的一侧设有第二料带支架(11)，且第二料带支架(11)中通过传动辊连接有第二料带(1101)；
所述刮板件(12)由焊接固定在分离箱体(3)内侧壁的刮板座(1201)、刮板座(1201)端部滑动套合的刮板(1202)构成，且刮板座(1201)端部与刮板(1202)内部之间连接有弹簧(1203)；
所述刮板(1202)的端部为斜锥刀面，且刮板(1202)的端部与磁吸筒(9)外壁相抵触。
2.根据权利要求1的一种电缆金属回收冶炼用的回收装置，其特征在于：所述切皮箱体(1)的一侧设有第一驱动箱(101)，第一驱动箱(101)内部设有驱动组件与导料滚轮(5)、切皮刀片(6)所连接的转轴传动连接。
3.根据权利要求1的一种电缆金属回收冶炼用的回收装置，其特征在于：所述导料滚轮(5)外壁开设有锥形的凹型环槽，且凹型环槽表面设有防滑摩擦纹路。
4.根据权利要求1的一种电缆金属回收冶炼用的回收装置，其特征在于：所述震动板(8)的下端通过销杆与分离箱体(3)内壁转接，震动板(8)的上端底部连接有震动电机(802)，且震动电机(802)通过螺栓固定于分离箱体(3)的内侧壁。
5.根据权利要求4的一种电缆金属回收冶炼用的回收装置，其特征在于：所述震动板(8)的上表面一体成型有多条均匀排布的肋条(801)，肋条(801)为切面呈齿形的长条体。
6.根据权利要求1的一种电缆金属回收冶炼用的回收装置，其特征在于：所述分离箱体(3)的一侧壁设有第二驱动箱(301)，第二驱动箱(301)内部设有驱动组件与第一料带(1001)、第二料带(1101)所连接的传动辊相连接，断料辊(7)所连接的转轴底端设有从动锥齿轮(702)，第二驱动箱(301)内部的驱动组件输出有一对输出轴，且输出轴端部设有与两个从动锥齿轮(702)相啮合的主动锥齿轮。
7.根据权利要求1的一种电缆金属回收冶炼用的回收装置，其特征在于：所述分离箱体(3)的外壁开设有观察窗口(13)，且观察窗口(13)的开口处设有钢化玻璃。
8.一种如权利要求1-7任意一项所述的电缆金属回收冶炼用的回收装置的回收方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：电缆切皮：将电缆一端沿进料口(4)插入，且在两对导料滚轮(5)的导料下进行进料，两个切皮刀片(6)对经过的电缆表皮两侧进行切断；
步骤二：电缆碎料：基于步骤一的操作，随着电缆的进料进入到碎料箱体(2)中，控制两个断料辊(7)工作，由断料辊(7)外壁所设的多组断料刀片(701)对进入的电缆进行断料，将电缆切成3-5mm的碎粒；
步骤三：皮芯分离：基于步骤二的操作，经过切断的碎料掉落至震动板(8)上，此时震动电机(802)进行工作，使得震动板(8)进行±2°的振幅运动，电缆内芯与外皮在震动板(8)的震动下发生分离，随着碎料向下运送至磁吸筒(9)下方时，磁吸筒(9)内部的电磁内芯(901)使磁吸筒(9)发生磁化，此时电缆的金属内芯被吸附在磁吸筒(9)外表面，且随着磁吸筒(9)的转动以及刮板件(12)的刮取下，金属内芯被刮落至第一料带(1001)上进行导送出，而电缆外皮掉落至第二料带支架(11)上被运送出。
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