CN205462560U - 一种安全高效的粉碎机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种安全高效的粉碎机，包括基座、壳体和进料斗，壳体内设置有飞刀转子和飞刀片，其特征在于：壳体顶部设置半圆形的罩壳，罩壳的圆心位置与飞刀转子的旋转中心不重合，进料斗设置在罩壳上方，进料斗与罩壳接触部位为进料口；在飞刀转子下方设置有筛片，筛片沿飞刀片末端划过的轨迹设置，罩壳与筛片包围的区域形成破碎腔。本实用新型相比现有技术具有以下优点：对粉碎机结构进行重新设计，采用偏心结构，在转子高速旋转过程中产生自进料口向下的风压，不需要引风装置就可以让粉碎后的物料通过筛网，以此大大降低了设备的动力成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种粉碎机械装置，尤其涉及的是一种安全高效的粉碎机，它适用于物料的破碎，尤其适用于秸秆和木材的粉碎。
背景技术
目前现有的一些粉碎机，当含水量百分之四十的生物质不能粉碎，必须要引风系统协助下料，否则容易造成堵塞，相应的也就增大动力负荷，造成了产量低、效率低、成本高等问题。同时，常见的粉碎机破碎物料时会产生很大的粉尘，不能做到很好的回收和处理，造成了对工作环境的污染，威胁操作人员的身体健康，此外大量粉尘的泄漏造成了破碎机产量低、效率低等问题。锤式粉碎机对于片状物料有很好的粉碎效果，但是对于秸秆和木材这样不规则形状的物料粉碎效果就不是很理想，而且锤头具有加工麻烦、易磨损，更换维修难等缺点。
专用的长纤维作物粉碎机如“200620035874高纤维植物茎杆粉碎机”所述，设置有相互独立但联通的切割室和粉碎室，长纤维作物经过专门切割室切割后才进入粉碎室，因此粉碎效果以及效率均十分不错，但该类型的专用粉碎机结构复杂，体积较大，购买以及维护使用成本都比较高，对于一般使用者而言并不现实。因此只能对现有使用量较大的长纤维作物粉碎机进行相应改进，以使其保持原有长纤维作物切割功能的同时也具备粉碎长纤维作物的能力，以适应现有的农业生产模式。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种安全高效的粉碎机。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种安全高效的粉碎机，包括基座、壳体和进料斗，壳体内设置有飞刀转子和飞刀片，其特征在于：壳体顶部设置半圆形的罩壳，罩壳的圆心位置与飞刀转子的旋转中心不重合，进料斗设置在罩壳上方，进料斗与罩壳接触部位为进料口；在飞刀转子下方设置有筛片，筛片沿飞刀片末端划过的轨迹设置，罩壳与筛片包围的区域形成破碎腔。
作为对上述方案的进一步改进，飞刀转子的旋转中心设置在罩壳圆心的右侧，飞刀转子的旋转中心与罩壳的圆心之间的距离为1～10mm，飞刀末端与罩壳左侧内壁的距离比飞刀末端与筛片的距离大40～100mm。
作为对上述方案的进一步改进，飞刀片末端与筛网内侧之间的距离为10～40mm。
作为对上述方案的进一步改进，进料口设置在罩壳竖直中轴线一侧，飞刀转子的旋转中心设置在罩壳竖直中轴线的另一侧。
作为对上述方案的进一步改进，在罩壳内壁上设置有定刀，定刀的刀刃指向均与飞刀转动的方向相反。
作为对上述方案的进一步改进，粉碎机还包括排料机构，排料机构包括设置在壳体底部的集料斗、排料杆和排料口，集料斗底部呈圆形并设置有圆形底板，排料杆设置在集料斗底部，排料杆中心设置转轴，转轴自排料杆下方伸出贯穿集料斗的底板，转轴下端通过皮带轮和传动皮带与减速电机连接，排料口设置在集料斗底部，排料口呈圆形，排料口的内径小于集料斗底部内径的一半，且排料口与集料斗底部圆形底板相切。
作为对上述方案的进一步改进，排料杆设置有多根，呈星形设置，排料杆的长度等于圆形底板的内径长度。
作为对上述方案的进一步改进，壳体两侧设置有排气口，排气口呈管状自壳体的侧壁斜向上伸出。
作为对上述方案的进一步改进，在排气口上设置有网布。
本实用新型相比现有技术具有以下优点：对粉碎机结构进行重新设计，采用偏心结构，在转子高速旋转过程中产生自进料口向下的风压，不需要引风装置就可以让粉碎后的物料通过筛网，以此大大降低了设备的动力成本；通过设置定刀，形成二次切割破碎效果的同时还增强了飞刀的破碎效果；排料机构和排气孔相结合的设计，保证下料顺畅，还防止了粉尘的飞散，起到很好的改良工作环境的效果。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
图2是集料斗底部示意图。
具体实施方式
下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
一种安全高效的粉碎机，包括基座1、壳体2和进料斗3，壳体2内设置有飞刀转子4和飞刀片41，其特征在于：壳体2顶部设置半圆形的罩壳21，罩壳21的圆心位置与飞刀转子4的旋转中心不重合，进料斗3设置在罩壳21上方，进料斗3与罩壳21接触部位为进料口31；在飞刀转子4下方设置有筛片8，筛片8沿飞刀片41末端划过的轨迹设置，罩壳21与筛片8包围的区域形成破碎腔6。飞刀转子4的旋转中心与罩壳21偏心设置，这样在工作时，飞刀片41的转动过程中能够产生涡流，从而使进料口31处气压小于大气压，形成负压气流，将待破碎物料吸入破碎腔6中；涡流还能够使筛片8与飞刀之间的间隙处的气压大于大气压，从而产生正压气流，正压气流能够帮助已经破碎的物料及时排出破碎腔6；筛片8能够分离出大颗粒物料，再经过飞刀片41的转动将其重新卷入破碎过程。通过这样的设计，在破碎含水量高的物料时，无需引风装置也可实现下料顺畅，破碎效率高，能耗低，机械磨损小等优异效果。
飞刀转子4的旋转中心设置在罩壳21圆心的右侧，飞刀转子4的旋转中心与罩壳21的圆心之间的距离为1～10mm，飞刀片41末端与罩壳21左侧内壁的距离比飞刀片41末端与筛片8的距离大40～100mm。这样的距离设置能够保证转子高速旋转过程中形成涡流，产生正向风压，便于粉碎物料通过筛网。飞刀片41末端与筛网内侧之间的距离为10～40mm。
进料口31设置在罩壳21竖直中轴线一侧，飞刀转子4的旋转中心设置在罩壳21竖直中轴线的另一侧。
在罩壳21内壁上设置有定刀5，定刀5的刀刃指向均与飞刀转动的方向相反。在飞刀转动的过程中，主要的破碎力来自物料与飞刀之间的速度差，被飞刀撞击过的物料往往具有很高的速度，高速运动的物料与定刀5二次碰撞后，再次被分割破碎，同时高速运动的物料通过与定刀5碰撞，迅速降低其速度，增加了物料与飞刀之间的速度差，进一步增强破碎效果。
粉碎机还包括排料机构，排料机构包括设置在壳体2底部的集料斗22、排料杆91和排料口92，集料斗22底部呈圆形并设置有圆形底板23，排料杆91设置在集料斗22底部，排料杆91中心设置转轴93，转轴93自排料杆91下方伸出贯穿集料斗22的底板，转轴93下端通过皮带轮94和传动皮带96与减速电机95连接，排料口92设置在集料斗22底部，排料口92呈圆形，排料口92的内径小于集料斗22底部内径的一半，且排料口92与集料斗22底部圆形底板23相切。集料斗22能够将破碎后的物料集中后通过排料口92排出，由于正压气流的作用，会使得大量粉尘也通过排料口92高速喷出，通过将排料口92尺寸设置为小于圆形底板23的一半，能够使破碎后的物料在集料斗22内有一定的堆积，从而将排料口92封堵，减少粉尘喷出；将排料口92设置在圆形底板23边缘结合排料杆91的设计，能够防止物料在排料口92处堵料，同时能够帮助整个圆形底板23上的物料顺利排除。
排料杆91设置有多根，呈星形设置，排料杆91的长度等于圆形底板23的内径长度。多根排料杆91的设计能够有效降低减速电机95的负荷，同时将排料杆91的长度与圆形底板23的内径设置成一样大小，能够帮助将所有物料排放干净。
壳体2两侧设置有排气口7，排气口7呈管状自壳体2的侧壁斜向上伸出。排气口7能够将集料斗22内部与大气连通，保证正压气流和负压气流的正常压力差，使得破碎过程下料顺畅。
在排气口7上设置有网布71。网布71能够有效过滤由集料斗22内排出的气体，防止过多的粉尘混入空气中。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种安全高效的粉碎机，包括基座、壳体和进料斗，所述壳体内设置有飞刀转子和飞刀片，其特征在于：所述壳体顶部设置半圆形的罩壳，所述罩壳的圆心位置与所述飞刀转子的旋转中心不重合，进料斗设置在罩壳上方，所述进料斗与所述罩壳接触部位为进料口；在飞刀转子下方设置有筛片，所述筛片沿飞刀片末端划过的轨迹设置，罩壳与筛片包围的区域形成破碎腔。
2.如权利要求1所述一种安全高效的粉碎机，其特征在于：所述飞刀转子的旋转中心设置在罩壳圆心的右侧，所述飞刀转子的旋转中心与所述罩壳的圆心之间的距离为1～10mm，飞刀末端与罩壳左侧内壁的距离比飞刀末端与筛片的距离大40～100mm。
3.如权利要求1所述一种安全高效的粉碎机，其特征在于：所述飞刀片末端与所述筛片内侧之间的距离为10～40mm。
4.如权利要求1所述一种安全高效的粉碎机，其特征在于：所述进料口设置在罩壳竖直中轴线一侧，所述飞刀转子的旋转中心设置在罩壳竖直中轴线的另一侧。
5.如权利要求1所述一种安全高效的粉碎机，其特征在于：在罩壳内壁上设置有定刀，所述定刀的刀刃指向均与飞刀转动的方向相反。
6.如权利要求1所述一种安全高效的粉碎机，其特征在于：所述粉碎机还包括排料机构，所述排料机构包括设置在壳体底部的集料斗、排料杆和排料口，所述集料斗底部呈圆形并设置有圆形底板，所述排料杆设置在集料斗底部，所述排料杆中心设置转轴，所述转轴自排料杆下方伸出贯穿所述集料斗的底板，转轴下端通过皮带轮和传动皮带与减速电机连接，所述排料口设置在集料斗底部，所述排料口呈圆形，排料口的内径小于集料斗底部内径的一半，且排料口与集料斗底部圆形底板相切。
7.如权利要求6所述一种安全高效的粉碎机，其特征在于：排料杆设置有多根，呈星形设置，所述排料杆的长度等于所述圆形底板的内径长度。
8.如权利要求6所述一种安全高效的粉碎机，其特征在于：壳体两侧设置有排气口，所述排气口呈管状自壳体的侧壁斜向上伸出。
9.如权利要求8所述一种安全高效的粉碎机，其特征在于：在排气口上设置有网布。
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