CN203281281U - 整粒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于干法制粒的整粒装置，包括布满筛孔的回转筒、旋转轴、分段式锥形转子、第一驱动部件、第二驱动部件、传动部件、支撑部件和稳定部件。本实用新型的整粒装置，利用布满筛孔的锥形回转筒对石灰颗粒进行筛分，增加了透筛面积；锥形回转筒在第二驱动部件的带动下旋转，旋转轴和分段式锥形转子组成的破碎部件在第一驱动部件带动与锥形回转筒反向旋转，使布料更均匀；同时，稳定部件减少锥形回转筒的晃动，使锥形回转筒稳定。

Description

整粒装置

【技术领域】

本实用新型涉及一种干法制粒机械，具体涉及一种用于干法制粒的整粒装置。

【背景技术】

在现有的脱硫技术中，大多采用石灰颗粒作为脱硫剂，需要利用整粒装置将活性石灰制备成粒度为0.1-1.5mm的石灰颗粒。现有技术中的整粒装置大多包括含有刮刀的碎粒部件和筛网，碎粒部件旋转将活性石灰粉碎为粒状，经筛网筛分后收集，筛网的透筛面积小，且筛网表面布料不均匀，部分已经成型的石灰颗粒不能及时过筛，由于石灰自身强度小、易碎，没有及时过筛的成型石灰颗粒会被再次挤压破碎，影响产品质量和生产效率。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于针对现有技术的上述缺陷，提供一种整粒装置，增加透筛面积，布料均匀。

本实用新型的目的可通过以下的技术措施来实现：

一种整粒装置，包括：

布满筛孔的锥形回转筒，所述锥形回转筒前端直径小于后端直径；

贯穿于所述锥形回转筒的旋转轴；

设于所述锥形回转筒内、套设于所述旋转轴的分段式锥形转子，所述分段式锥形转子包括第一锥形转子和第二锥形转子，所述第一锥形转子靠近锥形回转筒前端，所述第二锥形转子靠近锥形回转筒后端，所述第一锥形转子和所述第二锥形转子均由多层刀架盘构成，所述第一锥形转子外周均匀设有多个第一刮刀，所述第一刮刀朝向所述旋转轴的表面上设有多个切片，所述第二锥形转子外周均匀设有多个第二刮刀；

与所述旋转轴连接的第一驱动部件；

第二驱动部件；

连接所述第二驱动部件和所述锥形回转筒的传动部件；

用于支撑所述锥形回转筒的支撑部件；

套设于所述锥形回转筒、控制所述锥形回转筒晃动的稳定部件。

优选地，所述刀架盘包括套设于旋转轴的中心板、辐射状固定于所述中心板上的多个辐条板。

优选地，所述传动部件包括第一齿轮、与第一齿轮啮合的第二齿轮，所述第一齿轮设于所述锥形回转筒前端，所述第二齿轮设于所述第二驱动部件的输出轴。

优选地，所述整粒装置还设有进料筒，所述进料筒从锥形回转筒前端开口伸入锥形回转筒内。

优选地，所述稳定部件包括：

套设于锥形回转筒的压圈；

稳定支架；

两个固定于稳定支架上部、并与所述压圈相抵接的压轮。

优选地，所述支撑部件包括：

套设于所述锥形回转筒的支撑圈；

两个设于所述支撑圈下部、用于支撑所述支撑圈的支撑轮。

优选地，所述第一锥形转子刀架盘的辐条板条数大于所述第二锥形转子刀架盘的辐条板条数。

优选地，所述第一锥形转子外周的第一刮刀数量大于所述第二锥形转子外周的第二刮刀数量。

优选地，所述筛孔呈梅花形排列。

优选地，所述筛孔为从所述锥形回转筒内壁到所述锥形回转筒外壁直径逐渐变大的锥形孔。

本实用新型的整粒装置，利用布满筛孔的锥形回转筒对石灰颗粒进行筛分，增加了透筛面积；锥形回转筒在第二驱动部件的带动下旋转，旋转轴和分段式锥形转子组成的破碎部件在第一驱动部件带动与锥形回转筒反向旋转，贴于锥形回转筒内壁的成型物料在离心力的作用下更易通过筛孔，锥形回转筒内壁的布料更均匀；同时，稳定部件控制锥形回转筒的晃动，使锥形回转筒稳定。

【附图说明】

图1是本实用新型实施例1整粒装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例1整粒装置中的旋转轴和分段式锥形转子组成的破碎部件结构示意图；

图3是本实用新型实施例1整粒装置中锥形回转筒上的筛孔结构示意图；

图4是本实用新型实施例1整粒装置中锥形回转筒上的筛孔排列图；

图5是本实用新型实施例1整粒装置中刀架盘的结构示意图；

图6是本实用新型实施例1整粒装置中第一刮刀的正视图；

图7是本实用新型实施例1整粒装置中第一刮刀的俯视图；

图8是本实用新型实施例1整粒装置中第一刮刀的侧视图；

图9是本实用新型实施例1整粒装置中传动部件的结构示意图；

图10是本实用新型实施例1整粒装置中稳定部件的结构示意图；

图11是本实用新型实施例1整粒装置中支撑部件的结构示意图。

图标说明：

1锥形回转筒，    1a内壁，

1b外壁，         11筛孔，

3旋转轴，        21第一锥形转子，

22第二锥形转子， 23刀架盘，

23a中心板，      23b辐条板，

211第一刮刀，    221a切片，

221第二刮刀，    4第一驱动部件，

5第二驱动部件，  6传动部件，

61第一齿轮，     62第二齿轮，

7稳定部件，    71压圈，

72稳定支架，   73压轮，

8支撑部件，    81支撑圈，

82支撑轮，     9进料筒，

9a进料口。

【具体实施方式】

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型实施例提供了一种整粒装置，包括：

布满筛孔的锥形回转筒，锥形回转筒前端直径小于后端直径；

贯穿于所述锥形回转筒的旋转轴；

设于锥形回转筒内、套设于旋转轴的分段式锥形转子，分段式锥形转子包括第一锥形转子和第二锥形转子，第一锥形转子靠近锥形回转筒前端，第二锥形转子靠近锥形回转筒后端，第一锥形转子和第二锥形转子均由多层刀架盘构成，第一锥形转子外周均匀设有多个第一刮刀，第一刮刀朝向旋转轴的表面上设有多个切片，第二锥形转子外周均匀设有多个第二刮刀；

与旋转轴连接的第一驱动部件；

第二驱动部件；

连接第二驱动部件和锥形回转筒的传动部件；

用于支撑锥形回转筒的支撑部件；

套设于所述锥形回转筒、控制所述锥形回转筒晃动的稳定部件。

具体地，本实用新型实施例的整粒装置，利用布满筛孔的锥形回转筒对石灰颗粒进行筛分，增加了透筛面积；锥形回转筒在第二驱动部件的带动下旋转，旋转轴和分段式锥形转子组成的破碎部件在第一驱动部件带动与锥形回转筒反向旋转，使锥形回转筒内壁上的布料更均匀；同时，稳定部件控制锥形回转筒的晃动，使锥形回转筒稳定。

进一步地，第一锥形转子上的第一刮刀上设有切片，切片与第一刮刀配合，破碎效果比单独使用第二刮刀的第二锥形转子好，第一锥形转子主要对石灰大颗粒进行破碎，第二锥形转子主要对已经破碎成型的石灰颗粒进行滚刮，使其快速通过锥形回转筒的透筛，防止已经成型的石灰颗粒被再次破碎，进一步提高产品质量。

实施例1：

请参阅图1和图2所示，图1为本实用新型实施例1整粒装置的结构示意图，图2为本实用新型实施例1整粒装置中的旋转轴和分段式锥形转子组成的破碎部件结构示意图，该整粒装置包括锥形回转筒1、分段式锥形转子、旋转轴3、第一驱动部件4、第二驱动部件5、传动部件6、稳定部件7、支撑部件8和进料筒9。

请同时参阅图1和图3，锥形回转筒1呈锥形，其前端直径小于后端直径，锥形回转筒1前端开设有进料口9a，进料筒9从进料口9a伸入锥形回转筒1内，锥形回转筒1上布满了筛孔11，在本实施例中，所述筛孔11为锥形孔，该锥形孔从锥形回转筒内壁1a到锥形回转筒外壁1b直径逐渐变大，有利于石灰颗粒的透筛，避免成型的石灰颗粒在通过筛孔11的过程中被挤压、破碎；进一步地，请同时参阅图4，筛孔11在锥形回转筒1上呈梅花形排列，有利于增加单位面积上的筛孔11数量，进一步地增加透筛面积。

请参阅图1-2，旋转轴3穿设于锥形回转筒1，并延伸于锥形回转筒1之外。分段式锥形转子设于锥形回转筒1内、套设于旋转轴3上，分段式锥形转子包括第一锥形转子21和第二锥形转子22，第一锥形转子21靠近锥形回转筒1前端，第二锥形转子22靠近锥形回转筒1后端，第一锥形转子21和第二锥形转子22均由多层刀架盘23构成，第一锥形转子21外周均匀设有多个第一刮刀211，第二锥形转子22外周均匀设有多个第二刮刀221。请同时参阅图5，刀架盘23包括套设于旋转轴3的中心板23a、辐射状固定于中心板23a上的多个辐条板23b，在本实施例中，第一锥形转子21由三层刀架盘23构成，刀架盘23上辐条板23b的数量为12，均匀设置在中心板23a的圆周上，第一刮刀211设于辐条板23b朝向外部的端点处，因此，第一锥形转子21上的第一刮刀的数量也为12，均匀分布在第一锥形转子21的外周；第二锥形转子22也由三层刀架盘23构成，第二锥形转子22中刀架盘23的结构与第一锥形转子21中的相同，在此不进行一一赘述，第二锥形转子22中的刀架盘23与第一锥形转子21中的区别在于，辐条板23b的数量为8个，因此，第二刮刀221的数量也为8。请同时参阅图6-8，第一刮刀211朝向旋转轴3的表面上设有多个切片211a，第一锥形转子21中的切片211a与第一刮刀211配合，破碎效果比单独使用第二刮刀221的第二锥形转子22好，第一锥形转子21主要对石灰大颗粒进行破碎，第二锥形转子22主要对已经破碎成型的石灰颗粒进行滚刮，使其快速通过锥形回转筒1的透筛，防止已经成型的石灰颗粒被再次破碎，进一步提高产品质量。

请参阅图1，第一驱动部件4与旋转轴3连接，驱动分段式锥形转子旋转；第二驱动部件5通过传动部件6与锥形回转筒1连接，驱动锥形回转筒1旋转，在本实施例中，第一驱动部件4和第二驱动部件5均包括电机和减速机，请同时参阅图9，传动部件6优选为齿轮传动结构，包括第一齿轮61和第二齿轮62，第一齿轮61与第二齿轮62啮合，第一齿轮61套设于锥形回转筒1的前端，第二齿轮62与第二驱动部件5的输出轴连接。

在整粒装置的使用过程中，锥形回转筒1被驱动旋转，会产生晃动，为了使锥形回转筒1稳定，在锥形回转筒1上套设有稳定部件7，请参阅图10，本实施例中的稳定部件7包括压圈71、稳定支架72和压轮73，压圈71套设于锥形回转筒1；两个压轮73固定于稳定支架72上部、并与压圈71相抵接。压圈71与锥形回转筒1一起旋转，固定在稳定支架72上的压轮73在压圈71旋转晃动时对压圈71产生向下的作用力，抑制压圈71的位置偏移，进而控制锥形回转筒1晃动。

该整粒装置还包括用于支撑锥形回转筒1的支撑部件8，请同时参阅图11，支撑部件8包括支撑圈81和支撑轮82，支撑圈81套设于锥形回转筒1，支撑圈81下部设有2个支撑轮82用于支撑。在本实施例中设有两个上述支撑部件8。

本实施例整粒装置的锥形回转筒1外还设有外罩壳，在所述外罩壳下部连接有收料斗，对成型石灰颗粒进行收取。

本实施例的整粒装置的工作原理如下：活性石灰原料通过锥形回转筒前端的进料口进入锥形回转筒内部，第一驱动部件带动旋转轴逆时针旋转，使分段式锥形转子逆时针旋转，第二驱动部件带动锥形回转筒顺时针旋转，第一锥形转子中的切片与第一刮刀配合使石灰大颗粒破碎，第二锥形转子中的第二刮刀对已经破碎成型的石灰颗粒进行滚刮，使其快速通过锥形回转筒的筛孔，锥形回转筒与分段式锥形转子反向旋转，在离心力的作用下，贴于锥形回转筒内壁的成型物料更易通过筛孔，避免了已经成型的石灰颗粒不能及时过筛而被再次挤压破碎。

锥形回转筒的旋转速度会影响成型产品质量，若锥形回转筒旋转速度过大，大部分石灰颗粒会贴于锥形回转筒内壁，只能利用刮刀的滚刮作用使其通过筛孔，大部分颗粒被粉碎影响产品质量。通过调节第二驱动部件控制锥形回转筒的旋转速度，使贴于锥形回转筒内壁的石灰颗粒在经过最高点时所受重力与所受离心力相等，锥形回转筒达到临界速度，此时，贴于锥形回转筒内壁的石灰颗粒会重新回落至锥形回转筒内经分段式锥形转子上的刮刀破碎。

另外，通过调节第一驱动部件控制分段式锥形转子的旋转速度，与进料量配合，使贴于锥形回转筒内的料层均匀分布，实现石灰颗粒的多破碎、少粉碎。

石灰颗粒在经分段式锥形转子上的刮刀破碎过程中产生大量飞溅颗粒，飞溅颗粒与邻近颗粒发生碰撞形成次生破碎，进一步提高破碎效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种整粒装置，其特征在于，所述装置包括：

布满筛孔的锥形回转筒，所述锥形回转筒前端直径小于后端直径；

贯穿于所述锥形回转筒的旋转轴；

设于所述锥形回转筒内、套设于所述旋转轴的分段式锥形转子，所述分段式锥形转子包括第一锥形转子和第二锥形转子，所述第一锥形转子靠近锥形回转筒前端，所述第二锥形转子靠近锥形回转筒后端，所述第一锥形转子和所述第二锥形转子均由多层刀架盘构成，所述第一锥形转子外周均匀设有多个第一刮刀，所述第一刮刀朝向所述旋转轴的表面上设有多个切片，所述第二锥形转子外周均匀设有多个第二刮刀；

与所述旋转轴连接的第一驱动部件；

第二驱动部件；

连接所述第二驱动部件和所述锥形回转筒的传动部件；

用于支撑所述锥形回转筒的支撑部件；

套设于所述锥形回转筒、控制所述锥形回转筒晃动的稳定部件。

2.根据权利要求1所述的整粒装置，其特征在于，所述刀架盘包括套设于旋转轴的中心板、辐射状固定于所述中心板上的多个辐条板。

3.根据权利要求1所述的整粒装置，其特征在于，所述传动部件包括第一齿轮、与第一齿轮啮合的第二齿轮，所述第一齿轮设于所述锥形回转筒前端，所述第二齿轮设于所述第二驱动部件的输出轴。

4.根据权利要求1所述的整粒装置，其特征在于，所述整粒装置还设有进料筒，所述进料筒从锥形回转筒前端开口伸入锥形回转筒内。

5.根据权利要求1所述的整粒装置，其特征在于，所述稳定部件包括：

套设于锥形回转筒的压圈；

稳定支架；

两个固定于稳定支架上部、并与所述压圈相抵接的压轮。

6.根据权利要求1所述的整粒装置，其特征在于，所述支撑部件包括：

套设于所述锥形回转筒的支撑圈；

两个设于所述支撑圈下部、用于支撑所述支撑圈的支撑轮。

7.根据权利要求2所述的整粒装置，其特征在于，所述第一锥形转子刀架盘的辐条板条数大于所述第二锥形转子刀架盘的辐条板条数。

8.根据权利要求1所述的整粒装置，其特征在于，所述第一锥形转子外周的第一刮刀数量大于所述第二锥形转子外周的第二刮刀数量。

9.根据权利要求1所述的整粒装置，其特征在于，所述筛孔呈梅花形排列。

10.根据权利要求1所述的整粒装置，其特征在于，所述筛孔为从所述锥形回转筒内壁到所述锥形回转筒外壁直径逐渐变大的锥形孔。

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