CN202410784U

CN202410784U - 中药材粉碎系统

Info

Publication number: CN202410784U
Application number: CN2012202069987U
Authority: CN
Inventors: 罗先军; 常彦永
Original assignee: SHENZHEN HESHUN MATERIA MEDICA PHARMACEUTICAL CO Ltd
Current assignee: SHENZHEN HESHUN MATERIA MEDICA PHARMACEUTICAL CO Ltd
Priority date: 2012-05-10
Filing date: 2012-05-10
Publication date: 2012-09-05
Anticipated expiration: 2022-05-10

Abstract

本实用新型提供一种中药材粉碎系统，包括投料槽、粉碎机、收料桶，所述粉碎机设有壳体、电动机、主轴及安装于主轴的刀具，所述主轴及刀具容置于壳体中，所述主轴连接于所述电动机并在所述电动机的驱动下转动，所述粉碎机还设有入料管及出料管，所述入料管设置于壳体的上方，出料管设置于壳体的下方，入料管及出料管连通于所述壳体的内部，所述投料槽设置于粉碎机的入料管上方，收料桶设置于粉碎机的出料管下方，所述中药材粉碎系统还设有止动杆，所述壳体对应主轴开设有安装孔，所述止动杆穿设于壳体的安装孔中，所述止动杆卡持于主轴或相对于主轴脱离。

Description

中药材粉碎系统

技术领域

本实用新型涉及一种中药材粉碎系统。

背景技术

粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。在现有的药物原料的加工制造过程中，通常需要采用粉碎机对药物原料进行粉碎。现有的粉碎机仅能对药材进行粉碎操作，而不能实现药材的投放、收集。而且现有的粉碎机仅能将药材进行同等程度的粉碎，对于不同类型、不同用途的药材不能进行不同程度的粉碎。且现有的粉碎机没有设置专门用于投放及收取药材的装置，使用过程中需要人工多次进行投放、收取，工作效率低，强度大。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供一种中药材粉碎系统，包括投料槽、粉碎机、收料桶，所述粉碎机设有壳体、电动机、主轴及安装于主轴的刀具，所述主轴及刀具容置于壳体中，所述主轴连接于所述电动机并在所述电动机的驱动下转动，所述粉碎机还设有入料管及出料管，所述入料管连接于壳体的上方，所述出料管连接于壳体的下方，所述入料管及出料管连通于所述壳体的内部，所述投料槽设置于粉碎机的入料管上方，所述收料桶设置于所述粉碎机的出料管下方，所述中药材粉碎系统还设有止动杆，所述壳体对应主轴开设有安装孔，所述止动杆穿设于壳体的安装孔中，所述止动杆卡持于主轴或相对于主轴脱离。

本发明的进一步改进为，所述投料槽包括底壁及侧壁，所述侧壁垂直于底面，所述投料槽的侧壁开设有投料口，所述投料槽的侧壁朝向所述投料口收缩。

本发明的进一步改进为，粉碎机还设有变频箱，所述变频箱内设有变频器，所述变频器连接于所述粉碎机的电动机。

本发明的进一步改进为，所述止动杆垂直于所述主轴设置。

本发明的进一步改进为，所述中药材粉碎系统还设有挡板，所述挡板活动连接于所述出料管并将所述出料管封闭或开启。

本发明的进一步改进为，所述粉碎机还设有料斗，料斗安装于壳体并对应壳体的入料管设置。

相较于现有技术，使用本实用新型的中药材粉碎系统时，需要粉碎的药材放置于投料槽，投料槽的投料口对应粉碎机的料斗设置，收料桶设置于粉碎机的出料管下方。药材由投料槽倒入料斗并经由粉碎机的入料管进入粉碎机，粉碎机对药材进行粉碎。药材粉碎后由粉碎机的出料管排出并进入收料桶。当需要更换粉碎机的刀具时，将止动杆插入壳体的安装孔并将止动杆卡持于主轴以防止主轴转动。当需要更换收料桶，将挡板插入出料管的条形孔将出料管密封以防止药材漏出。更换收料桶后将挡板由出料管的条形孔抽出，以将出料管与外界连通。本实用新型的中药材粉碎系统通过变频箱中的变频器对粉碎机的电动机进行的转速进行调整，以便于根据不同种类的药材对粉碎机的粉碎效果进行调整。

附图说明

图1是本实用新型中药材粉碎系统的结构示意图。

图2是本实用新型中药材粉碎系统的投料槽的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图说明及具体实施方式对本实用新型进一步说明。

请参阅图1及图2，本实用新型提供了一种中药材粉碎系统10，包括投料槽11、粉碎机13、收料桶15及变频箱（图未示）。投料槽11包括底壁111及侧壁113，侧壁113垂直于底壁111。投料槽11的侧壁113开设有投料口115，投料槽11的侧壁113朝向投料口115收缩。粉碎机13设有壳体131、电动机133、主轴135及安装于主轴135的刀具（图未示）。投料槽11设置于粉碎机的上方，收料桶15设置于粉碎机13的下方。变频箱内设有变频器，变频器连接于粉碎机13的电动机133。变频器用于控制电动机133以对电动机133的转速进行控制，以便于根据不同种类的药材对粉碎机13的粉碎效果进行调整。

粉碎机13的其他部件与现有的粉碎机13相同，在此不再赘述。可以理解的是，刀具用于对投入粉碎机13的药材进行粉碎，粉碎机13上所采用的刀具可根据需要自行选择设置。壳体131还设有连通壳体131内部的入料管（图未示）及出料管137。在本实施例中，所述入料管连接于壳体131的上方，出料管137连接于壳体131的下方，粉碎机13还设有料斗139，料斗139安装于壳体131并对应壳体131的入料管设置。在本实施例中，主轴135连接于电动机133并在电动机133的驱动下转动，刀具安装于主轴135以用于对投入粉碎机13的药材进行粉碎操作。电动机133及刀具设置于壳体131中。在本实施例中，中药材粉碎系统10还设有止动杆17，所述壳体131上对应主轴135开设有安装孔（图未示），所述止动杆17穿设于壳体131的安装孔中，止动杆17可卡持于主轴135以防止主轴135转动或相对于主轴135脱离。在本实施例中，止动杆17垂直于主轴135设置。

中药材粉碎系统10还设有挡板18，出料管137设有管壁，管壁上开设有条形孔，挡板18穿过所述条形孔并将所述出料管137密封。可以理解的是，挡板18可采用其他方式活动连接于出料管137，只需保证挡板18可在使用者控制下将出料管137封闭或开启即可。

使用本实用新型的中药材粉碎系统10时，需要粉碎的药材放置于投料槽11，投料槽11的投料口115对应粉碎机13的料斗139设置，收料桶15设置于粉碎机13的出料管137下方。药材由投料槽11倒入料斗139并经由粉碎机13的入料管进入粉碎机13，粉碎机13对药材进行粉碎。药材粉碎后由粉碎机13的出料管137排出并进入收料桶15。当需要更换粉碎机13的刀具时，将止动杆17插入壳体131的安装孔并将止动杆17卡持于主轴135以防止主轴135转动。当需要更换收料桶15，将挡板18插入出料管137的条形孔将出料管137密封以防止药材漏出。更换收料桶15后将挡板18由出料管137的条形孔抽出，以将出料管137与外界连通。本实用新型的中药材粉碎系统10通过变频箱中的变频器对粉碎机的电动机133进行的转速进行调整，以便于根据不同种类的药材对粉碎机13的粉碎效果进行调整。可以理解的是，本实用新型中的变频器可采用现有技术中的变频器，其结构、原理在此不再赘述。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种中药材粉碎系统，其特征在于：包括投料槽、粉碎机、收料桶，所述粉碎机设有壳体、电动机、主轴及安装于主轴的刀具，所述主轴及刀具容置于壳体中，所述主轴连接于所述电动机并在所述电动机的驱动下转动，所述粉碎机还设有入料管及出料管，所述入料管连接于壳体的上方，所述出料管连接于壳体的下方，所述入料管及出料管连通于所述壳体的内部，所述投料槽设置于粉碎机的入料管上方，所述收料桶设置于所述粉碎机的出料管下方，所述中药材粉碎系统还设有止动杆，所述壳体对应主轴开设有安装孔，所述止动杆穿设于壳体的安装孔中，所述止动杆卡持于主轴或相对于主轴脱离。

2.根据权利要求1所述中药材粉碎系统，其特征在于：所述投料槽包括底壁及侧壁，所述侧壁垂直于底面，所述投料槽的侧壁开设有投料口，所述投料槽的侧壁朝向所述投料口收缩。

3.根据权利要求1所述中药材粉碎系统，其特征在于：粉碎机还设有变频箱，所述变频箱内设有变频器，所述变频器连接于所述粉碎机的电动机。

4.根据权利要求1所述中药材粉碎系统，其特征在于：所述止动杆垂直于所述主轴设置。

5.根据权利要求1所述中药材粉碎系统，其特征在于：所述中药材粉碎系统还设有挡板，所述挡板活动连接于所述出料管并将所述出料管封闭或开启。

6.根据权利要求1所述中药材粉碎系统，其特征在于：所述粉碎机还设有料斗，料斗安装于壳体并对应壳体的入料管设置。