CN214514938U - 一种谷物加工自动破碎研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种谷物加工自动破碎研磨装置，包括破碎机和连接支架，通过由称重控制器根据上分安放的物料收集袋的重量控制破碎机的工作以及出料管的排料，谷物原料在工作破碎机内进行破碎研磨，产品将从出料管排出到收集袋进行收集，收集袋安放在称重控制器的称重座上，人员可以将称重控制器内部的抽拉控制器抽出使用电子触控屏设定停机的预定值，人员可以将收集了预定重量产品的收集袋直接分装并在出料管固定新的收集袋，装置再进行进行工作，使收集的成品重量可以进行定量的把握并对整个装置进行控制，成品在收集完成后无需重新再进行分装提高了生产效率。

Description

一种谷物加工自动破碎研磨装置

技术领域

本实用新型属于谷物加工装置相关技术领域，具体涉及一种谷物加工自动破碎研磨装置。

背景技术

农业是指国民经济中一个重要产业部门，是以土地资源为生产对象的部门，它是通过培育动植物产品从而生产食品及工业原料的产业。农业是利用土地资源进行种植生产的部门是种植业，利用土地上水域空间进行水产养殖的是水产业，又叫渔业，利用土地资源培育采伐林木的部门，是林业，利用土地资源培育或者直接利用草地发展畜牧的是畜牧业。在农业生产加工过程中，对于谷物颗粒的精细加工之前需要对其进行充分的研磨破碎，使其达到进一步加工所需的细化程度。

现有的谷物加工自动破碎研磨装置在收料时缺乏准确性和连贯性，破碎研磨的成品从排料口排出由收集袋进行收集时无法对收集的成品重量进行定量的把握，成品在收集完成后还要重新进行分装步骤，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种谷物加工自动破碎研磨装置，以解决上述背景技术中提出的现有的谷物加工自动破碎研磨装置在收料时缺乏准确性和连贯性，破碎研磨的成品从排料口排出由收集带进行收集时无法对收集的成品重量进行定量的把握，成品再收集完成后还要重新进行分装步骤，降低了生产效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种谷物加工自动破碎研磨装置，包括破碎机和连接支架，所述破碎机的下端左右两侧安装设置有连接支架，所述连接支架的下端安装有装置底座，所述装置底座的上板面位于连接支架的前侧设置有称重控制器，所述称重控制器包括机体外壳、称重座、电子触控屏、抽拉控制器和侧拉把手，所述机体外壳的上板面设置有称重座，所述机体外壳的内部设置有抽拉控制器，所述抽拉控制器的内部嵌入安装有电子触控屏，所述抽拉控制器的侧边安装有侧拉把手，所述装置底座的上板面位于连接支架的后侧设置有带动电机，所述带动电机的外侧设置有电机轮伸向的称重控制器位置相反的方向，所述电机轮的外围包裹有传动带，所述电机轮的上方位于破碎机的侧边设置有带动圈，所述破碎机的外侧位于称重控制器的正上方设置有出料管，所述出料管的左右两侧安装有挡板控制器，所述出料管的内部与挡板控制器的对应位置设置有封口挡板，所述破碎机的上端安装有进料仓，所述进料仓的内部上侧为储料仓，所述储料仓的下端中心位置设置有进料管，所述进料管的内部设置有旋转放料器，所述进料仓的前端与旋转放料器相对应的位置安装有外置电机，所述外置电机与带动电机电性连接，所述称重控制器与挡板控制器电性连接。

通过采用上述技术方案，称重控制器可以对收料的收集袋收集的产品重量进行监控，在达到预定的重量后会自动控制密封出料管停止出料并控制破碎机暂停工作，方便人员进行收料分装。

优选的，所述进料管的上端口于储料仓贯通，所述进料管的下端口与破碎机的内部贯通，所述旋转放料器的外圆直径与进料管的内部宽度相同。

通过采用上述技术方案，旋转放料器匀速旋转放料可以使储料仓进料速率稳定。

优选的，所述带动圈和电机轮的伸出端头在同一竖直线上，所述传动带的长度可绑紧带动圈和电机轮的端头圆盘外围。

通过采用上述技术方案，传动带可以对带动圈和电机轮进行旋转传动，使带动电机可以带动破碎机内部的机械装置旋转进行破碎。

优选的，所述带动电机的下端安装有支撑杆连接在装置底座的上板面上。

通过采用上述技术方案，带动电机可以由支撑杆独立支撑安装在装置底座的上板面上进行固定。

优选的，所述封口挡板的左右两端安装在出料管的侧板内部中心位置，所述封口挡板的横向长度与出料管的内侧长度相同，所述封口挡板的纵向长度与出料管的高度相同。

通过采用上述技术方案，封口挡板可以旋转竖直对出料管进行密封停止出料。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种谷物加工自动破碎研磨装置，具备以下有益效果：

本实用新型通过由称重控制器根据上分安放的物料收集袋的重量控制破碎机的工作以及出料管的排料，当收集袋收集到预定重量的产品后称重控制器将控制破碎机停止工作并使封口挡板旋转竖直使出料管停止排料，人员可以将收集了预定重量产品的收集袋直接分装并在出料管固定新的收集袋，装置再进行进行工作，使收集的成品重量可以进行定量的把握并对整个装置进行控制，成品在收集完成后无需重新再进行分装提高了生产效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种谷物加工自动破碎研磨装置结构示意图；

图2为本实用新型提出的进料仓内部剖视图；

图3为本实用新型提出的称重控制器结构示意图；

图4为本实用新型提出的出料管内部剖视图；

图中：1、进料仓；2、带动圈；3、传动带；4、电机轮；5、带动电机；6、装置底座；7、外置电机；8、破碎机；9、出料管；10、挡板控制器；11、连接支架；12、称重控制器；121、机体外壳；122、称重座；123、电子触控屏；124、抽拉控制器；125、侧拉把手；13、储料仓；14、进料管；15、旋转放料器；16、封口挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种谷物加工自动破碎研磨装置，包括破碎机8和连接支架11，破碎机8的下端左右两侧各安装设置有一个连接支架11对破碎机8进行支撑固定，连接支架11的下端安装有装置底座6，为装置的底端提供安装平面。

一种谷物加工自动破碎研磨装置，包括装置底座6的上板面位于连接支架11的前侧设置有称重控制器12，称重控制器12包括机体外壳121、称重座122、电子触控屏123、抽拉控制器124和侧拉把手125，机体外壳121的上板面设置有称重座122，收料的收集袋安放在称重座122上称重控制器12即可得到收料的实时重量，机体外壳121的内部设置有抽拉控制器124，机体外壳121的侧边设置有开口供抽拉控制器124抽出进行操作或者推入到机体外壳121的内部进行存放，抽拉控制器124为一个微型电脑内部嵌入安装有电子触控屏123，人员可以通过电子触控屏123控制输入称重的预定量，抽拉控制器124的侧边安装有侧拉把手125，方便人员将抽拉控制器124进行抽拉，抽拉控制器124在使用时抽出使用，在不使用时安放在机体外壳121的内部进行安放保护。

一种谷物加工自动破碎研磨装置，包括装置底座6的上板面位于连接支架11的后侧设置有带动电机5，带动电机5的下端安装有支撑杆连接在装置底座6的上板面上进行固定安装，带动电机5的外侧设置有电机轮4伸向的称重控制器12位置相反的方向，电机轮4的外围包裹有传动带3，电机轮4的上方位于破碎机8的侧边设置有带动圈2，带动圈2和电机轮4的伸出端头在同一竖直线上，传动带3的长度可绑紧带动圈2和电机轮4的端头圆盘外围，传动带3可以对带动圈2和电机轮4进行旋转传动，使带动电机5可以带动破碎机8内部的机械装置旋转对谷物进行破碎研磨。

一种谷物加工自动破碎研磨装置，包括破碎机8的外侧位于称重控制器12的正上方设置有出料管9，破碎机8破碎研磨的产品将通过出料管9进行排出，出料管9的左右两侧安装有挡板控制器10，称重控制器12与挡板控制器10电性连接，当排料收集重量达到预定值时称重控制器12将控制挡板控制器10进行旋转，出料管9的内部与挡板控制器10的对应位置设置有封口挡板16，封口挡板16的左右两端安装在出料管9的侧板内部中心位置与挡板控制器10连接并由挡板控制器10控制进行旋转，封口挡板16的横向长度与出料管9的内侧长度相同，封口挡板16的纵向长度与出料管9的高度相同，封口挡板16旋转水平时出料管9正常出料，封口挡板16旋转竖直使出料管9将停止出料。

一种谷物加工自动破碎研磨装置，包括破碎机8的上端安装有进料仓1，进料仓1的内部上侧为储料仓13，储料仓13内部具有较大的空间可以对谷物原料进行暂时存储，储料仓13的下端中心位置设置有进料管14，进料管14的上端口于储料仓13贯通，进料管14的下端口与破碎机8的内部贯通，进料管14可将储料仓13内的谷物原料导入到破碎机8的内部进行破碎研磨，进料管14的内部设置有旋转放料器15，旋转放料器15的外圆直径与进料管14的内部宽度相同，进料仓1的前端与旋转放料器15相对应的位置安装有外置电机7，外置电机7与带动电机5电性连接，外置电机7由带动电机5供电带动进料管14内部的旋转放料器15进行旋转，旋转放料器15匀速旋转放料可以使储料仓8进料速率稳定。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时人员将收集袋袋口套接在出料管9下端口进行固定，之后将谷物原料倒入储料仓13内，启动带动电机5带动旋转放料器15旋转进行放料并带动破碎机8工作进行破碎研磨，产品将从出料管9排出到收集袋进行收集，收集袋安放在称重控制器12的称重座122上，人员可以将称重控制器12内部的抽拉控制器124抽出使用电子触控屏123设定停机的预定值，当收集袋内的产品重量达到预定值时机体外壳121内的电子元件将控制破碎机8停机，并控制挡板控制器10旋转使出料管9内部的封口挡板16旋转竖直使出料管9将停止出料，此时人员可以将收集了预定重量产品的收集袋直接分装并在出料管9固定新的收集袋，称重控制器12在检测到收集袋重量恢复后会控制破碎机8重新工作并控制封口挡板16旋转水平使出料管9将继续出料。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种谷物加工自动破碎研磨装置，包括破碎机(8)和连接支架(11)，其特征在于：所述破碎机(8)的下端左右两侧安装设置有连接支架(11)，所述连接支架(11)的下端安装有装置底座(6)，所述装置底座(6)的上板面位于连接支架(11)的前侧设置有称重控制器(12)，所述称重控制器(12)包括机体外壳(121)、称重座(122)、电子触控屏(123)、抽拉控制器(124)和侧拉把手(125)，所述机体外壳(121)的上板面设置有称重座(122)，所述机体外壳(121)的内部设置有抽拉控制器(124)，所述抽拉控制器(124)的内部嵌入安装有电子触控屏(123)，所述抽拉控制器(124)的侧边安装有侧拉把手(125)，所述装置底座(6)的上板面位于连接支架(11)的后侧设置有带动电机(5)，所述带动电机(5)的外侧设置有电机轮(4)伸向的称重控制器(12)位置相反的方向，所述电机轮(4)的外围包裹有传动带(3)，所述电机轮(4)的上方位于破碎机(8)的侧边设置有带动圈(2)，所述破碎机(8)的外侧位于称重控制器(12)的正上方设置有出料管(9)，所述出料管(9)的左右两侧安装有挡板控制器(10)，所述出料管(9)的内部与挡板控制器(10)的对应位置设置有封口挡板(16)，所述破碎机(8)的上端安装有进料仓(1)，所述进料仓(1)的内部上侧为储料仓(13)，所述储料仓(13)的下端中心位置设置有进料管(14)，所述进料管(14)的内部设置有旋转放料器(15)，所述进料仓(1)的前端与旋转放料器(15)相对应的位置安装有外置电机(7)，所述外置电机(7)与带动电机(5)电性连接，所述称重控制器(12)与挡板控制器(10)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种谷物加工自动破碎研磨装置，其特征在于：所述进料管(14)的上端口于储料仓(13)贯通，所述进料管(14)的下端口与破碎机(8)的内部贯通，所述旋转放料器(15)的外圆直径与进料管(14)的内部宽度相同。

3.根据权利要求1所述的一种谷物加工自动破碎研磨装置，其特征在于：所述带动圈(2)和电机轮(4)的伸出端头在同一竖直线上，所述传动带(3)的长度可绑紧带动圈(2)和电机轮(4)的端头圆盘外围。

4.根据权利要求1所述的一种谷物加工自动破碎研磨装置，其特征在于：所述带动电机(5)的下端安装有支撑杆连接在装置底座(6)的上板面上。

5.根据权利要求1所述的一种谷物加工自动破碎研磨装置，其特征在于：所述封口挡板(16)的左右两端安装在出料管(9)的侧板内部中心位置，所述封口挡板(16)的横向长度与出料管(9)的内侧长度相同，所述封口挡板(16)的纵向长度与出料管(9)的高度相同。

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