CN216106657U - 一种水泡粪肥料化复合发酵装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及复合发酵装置领域，公开了一种水泡粪肥料化复合发酵装置，包括水泡粪收集池和密封的发酵池，所述水泡粪收集池通过水泡粪输送管与发酵池连接，通过水泡粪收集池收集并存储水泡粪，在存储的过程中对水泡粪进行初步沉淀，便于水泡粪中固、液分别发酵，水泡粪输送管通过密闭输送方式进行输送可以有效防止污水、臭气污染环境，且通过沉淀后的水泡粪中的较大体积固体不会进入水泡粪输送管中，水泡粪输送管不易堵塞，输送效果好，另外，发酵池通过池体与阻隔膜形成密封空间可以防止臭气逸散、降低环境污染问题，同时还能具有保温作用，保持发酵池内形成高温、腐熟的环境，有效保证微生物处于适宜的生活环境，进一步提高了发酵效果。

Description

一种水泡粪肥料化复合发酵装置

技术领域

本实用新型涉及复合发酵装置技术领域，特别涉及一种水泡粪肥料化复合发酵装置。

背景技术

随着我国经济的发展，我国的养殖业得到的突飞猛进的发展。养殖由散养改为集中养殖，大量畜禽粪便无法及时处理(特别是水泡粪)，对周边环境严重污染，不仅使得空气质量变差，还传播疾病。

为了解决这些问题，现有技术一般主要采取的是将粪便发酵用作农业肥料，或是用作生物燃料；目前的养殖户多采用水来清洗禽畜屋舍及禽畜粪便，因而会产生大量的水泡粪，若直接通过固液分离机将水泡粪分离为水和粪便，然后对粪便发酵，则水中存在的大量有机物和氮，磷，钾元素无法得到利用，而现有能直接发酵水泡粪的设备发酵能力有限，无法处理大型养殖场每天产生的含水粪便，且目前常用的发酵方法主要是发酵菌，采用无氧和有氧的发酵，但现有的粪便在进行发酵时，会产生大量气体，如果直接将发酵池开启来排放，发酵产生的恶臭和有害气体也会直接排放到外界，造成污染。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种水泡粪肥料化复合发酵装置，具有发酵效率高、发酵效果好，环境污染小的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种水泡粪肥料化复合发酵装置，包括水泡粪收集池和密封的发酵池，所述水泡粪收集池通过水泡粪输送管与发酵池连接。

通过采用上述技术方案，水泡粪收集池用于收集并存储水泡粪原液，且在存储的过程中对水泡粪进行初步沉淀，便于水泡粪中固、液分别发酵，水泡粪输送管通过密闭输送方式进行输送可以有效防止污水、臭气污染环境，同时，通过沉淀后的水泡粪中的较大体积固体不会进入水泡粪输送管中，水泡粪输送管不易堵塞，输送效果好。

本实用新型的进一步设置为：所述发酵池包括池体，所述池体上方设有密封的阻隔膜，所述阻隔膜通过阻隔摸支撑架覆盖在池体上方与池体内腔形成密封空间。

通过采用上述技术方案，池体与阻隔膜形成密封空间一方面可以防止臭气逸散、降低环境污染问题，另一方面密闭的环境能够保证发酵池内的温度不会流失，保持形成高温、腐熟效果，有效保证微生物处于适宜的生活环境。

本实用新型的进一步设置为：所述发酵池内设有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌电机和搅拌轴，所述搅拌轴垂直与发酵池的底面，所述搅拌轴的一端与搅拌电机的输出轴连接，所述搅拌轴的另一端通过轴承座固定在发酵池的池底，所述搅拌轴上设有搅拌叶片。

通过采用上述技术方案，搅拌装置可以使物料在发酵池内均匀搅拌，并使物料和微生物菌种均匀混合，以有利于菌种繁殖，发酵效率更高，发酵效果更好。

本实用新型的进一步设置为：所述搅拌轴包括第一转轴、连接轴和第二转轴，所述第一转轴的一端与搅拌电机的输出轴连接，所述第一转轴的另一端通过连接轴与第二转轴连接，所述第一转轴与搅拌电机位于发酵池外部，所述第二转轴位于发酵池内部，所述第二转轴垂直于发酵池的底面，所述连接轴通过轴承座固定在阻隔摸支撑架上，所述搅拌电机、第一转轴、连接轴和第二转轴之间通过齿轮换向器连接。

通过采用上述技术方案，将搅拌电机设置在发酵池外部，一方面避免了搅拌电机处于高温，潮湿的环境，搅拌电机不易腐蚀，受潮，使得搅拌电机是性能更好，使用寿命更长，另一方面，发酵池内液体在发酵过程中难免会产生大量甲烷等可燃性气体，将搅拌电机设置在外面可以有效避免搅拌电机与这些气体接触，从而避免了电机引燃可燃性气体发生爆炸等风险，因此设备安全性能更好。

本实用新型的进一步设置为：所述搅拌叶片包括与搅拌轴连接的外框，所述外框上间隔设置多个平行的搅拌杆，所述搅拌杆的两端均与外框转动连接。

通过采用上述技术方案，外框作为搅拌叶片的框架与第二转轴连接，随着第二转轴一起旋转，实现对发酵池中液体的搅拌，外框上设置多个平行的搅拌杆与外框形成格栅状，因此在搅拌过程中搅拌杆如梳齿一样对液体进行充分搅拌、混合，使得物料与微生物之间混合更均匀。

本实用新型的进一步设置为：所述外框底部平行设置多个垂直的叶片，所述叶片底部与池底接触，所述叶片为橡胶材质。

通过采用上述技术方案，外框底部设置多个叶片可以不断将沉淀在池底的物料翻起，使物料能够充分发酵，避免因沉积而影响发酵效率，另外，橡胶材质叶片在与发酵池接触时不会损伤发酵池，叶片与外框底部可设置为可拆卸连接的方式，便于更换。

本实用新型的进一步设置为：所述发酵池还分别通过管道与生物菌加料罐、废气处理罐、曝气罐连接，与生物菌加料罐连接的管道的另一端位于发酵池内的池底，与废气处理罐连接的管道的另一端位于发酵池内阻隔膜的上方，与曝气罐连接的管道的另一端位于发酵池内的池底。

通过采用上述技术方案，生物菌加料罐用于向发酵池内添加生物菌，将与生物菌加料罐连接的管道的另一端设置在发酵池内的池底，可以使得进入发酵池内的生物菌与池内液体充分接触，有效提高发酵效率；废气处理罐用于将发酵池内产生的废气排出并资源化处理，以降低废气对环境造成的污染问题，将与废气处理罐连接的管道的另一端置于发酵池内阻隔膜的上方，有利于废气的收集，由于发酵过程中会产生较多热量，废气中带有大量水蒸气，废气上升过程中，水蒸气会凝聚在阻隔膜上并随阻隔膜滑落至发酵池内，因此将废气管道设置在上方，还可以减少废气排放时发酵池内水分的损失；曝气罐用于将空气中的氧强制向液体中转移，将与曝气罐连接的管道的另一端置于发酵池内的池底，可以有效将曝气罐中的气体输送至池底，使气体与池内液体充分接触，从而使待发酵的液体获得足够的溶解氧，同时，曝气从池底输入还可以有效冲击池内液体，从而防止发酵池内悬浮体下沉，加强池内有机物与微生物及溶解氧接触的效果，从而保证池内微生物在有充足溶解氧的条件下，对污水中有机物的氧化分解作用。

本实用新型的进一步设置为：所述发酵池为多个。

通过采用上述技术方案，多个发酵池同时工作可以大大提高水泡粪处理效率，以满足大规模的处理需求，且各发酵池可相对独立工作，互不影响。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过水泡粪收集池收集并存储水泡粪，在存储的过程中对水泡粪进行初步沉淀，便于水泡粪中固、液分别发酵，水泡粪输送管通过密闭输送方式进行输送可以有效防止污水、臭气污染环境，同时，通过沉淀后的水泡粪中的较大体积固体不会进入水泡粪输送管中，水泡粪输送管不易堵塞，输送效果好。

2.本实用新型中池体与阻隔膜形成密封空间一方面可以实现密闭好氧发酵，且发酵过程中利用废气回收管平衡密封池内压力，有效减少有害气体产生，还可以防止臭气逸散、降低环境污染程度，另一方面密闭的环境能够保证发酵池内的温度不会流失，保持形成高温、腐熟效果，有效保证微生物处于适宜的生活环境，进一步提高了发酵效果。

3.本实用新型通过搅拌装置对发酵池内物料进行充分搅拌，使物料和微生物菌种均匀混合，以有利于菌种繁殖，发酵效率更高，发酵效果更好，另外，将搅拌电机设置在发酵池外部，一方面避免了搅拌电机处于高温，潮湿的环境，搅拌电机不易腐蚀，受潮，使得搅拌电机是性能更好，使用寿命更长，另一方面，发酵池内液体在发酵过程中难免会产生大量甲烷等可燃性气体，将搅拌电机设置在外面可以有效避免搅拌电机与这些气体接触，从而避免了电机引燃可燃性气体发生爆炸等风险，因此设备安全性能更好。

4.本实用新型通过将外框作为搅拌叶片的框架与第二转轴连接，并随着第二转轴一起旋转，实现对发酵池中液体的搅拌，外框上设置多个平行的搅拌杆与外框形成格栅状，因此在搅拌过程中搅拌杆如梳齿一样对液体进行充分搅拌、混合，使得物料与微生物之间混合更均匀，同时，在外框底部平行设置多个垂直的叶片，且叶片底部与池底接触，叶片在运动过程中可以不断将沉淀在池底的物料翻起，使物料能够充分发酵，避免因沉积而影响发酵效率，另外，橡胶材质叶片在与发酵池接触时不会损伤发酵池，叶片与外框底部可设置为可拆卸连接的方式，便于更换。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种水泡粪肥料化复合发酵装置的整体结构示意图。

图2是本实用新型一种水泡粪肥料化复合发酵装置中发酵池的具体结构示意图。

图3是本实用新型一种水泡粪肥料化复合发酵装置中搅拌装置的结构示意图。

图中，1、水泡粪收集池；2、发酵池；21、池体；23、阻隔膜；24、阻隔摸支撑架；3、搅拌装置；31、搅拌电机；32、搅拌轴；321、第一转轴；322、连接轴；323、第二转轴；324、齿轮换向器；33、搅拌叶片；331、所述外框；332、搅拌杆；333、叶片；4、生物菌加料罐；5、废气处理罐；6、曝气罐；7、水泡粪输送管。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1，一种水泡粪肥料化复合发酵装置，包括水泡粪收集池1和密封的发酵池2，所述水泡粪收集池1通过水泡粪输送管7与发酵池2连接，水泡粪收集池1用于收集并存储水泡粪原液，且在存储的过程中对水泡粪进行初步沉淀，便于使水泡粪中固、液分别处理，本实用新型装置用于对水泡粪中的液态物进行发酵，而固态物可由螺旋输送机输送至对应的发酵装置，水泡粪输送管7采用密闭的输送方式可以有效防止污水、臭气污染环境，同时，通过沉淀后的水泡粪中的较大体积固体不会进入水泡粪输送管7中，水泡粪输送管7不易堵塞，输送效果好。

进一步的，参照图1和图2，所述发酵池2包括池体21，所述池体21上方设有密封的阻隔膜23，所述阻隔膜23通过阻隔摸支撑架24覆盖在池体21上方与池体21内腔形成密封空间，发酵池2与阻隔膜23形成密封空间一方面可以防止臭气逸散、降低环境污染问题，另一方面密闭的环境能够保证发酵池2内的温度不会流失，保持形成高温、腐熟效果，有效保证微生物处于适宜的生活环境。

进一步的，参照图2和图3，所述发酵池2内设有搅拌装置3，所述搅拌装置3包括搅拌电机31和搅拌轴32，所述搅拌轴32垂直于发酵池2的底面，所述搅拌轴32的一端与搅拌电机31的输出轴连接，所述搅拌轴32的另一端通过轴承座固定在发酵池2的池底，所述搅拌轴32上设有搅拌叶片33，搅拌装置3可以使物料在发酵池内均匀搅拌，并使物料和微生物菌种均匀混合，以有利于菌种繁殖，发酵效率更高，发酵效果更好。

进一步的，参照图2和图3，所述搅拌轴32包括第一转轴321、连接轴322和第二转轴323，所述第一转轴321的一端与搅拌电机31的输出轴连接，所述第一转轴321的另一端通过连接轴322与第二转轴323连接，所述第一转轴321与搅拌电机31位于发酵池2外部，所述第二转轴323位于发酵池2内部，所述第二转轴323垂直于发酵池2的底面，所述连接轴322通过轴承座固定在阻隔摸支撑架上24，所述搅拌电机31、第一转轴321、连接轴322和第二转轴323之间通过齿轮换向器324连接，将搅拌电机31设置在发酵池2外部，一方面避免了搅拌电机31处于高温，潮湿的环境，搅拌电机31不易腐蚀，受潮，使得搅拌电机31是性能更好，使用寿命更长，另一方面，发酵池2内液体在发酵过程中难免会产生大量甲烷等可燃性气体，将搅拌电机31设置在外面可以有效避免搅拌电机31与这些气体接触，从而避免了电机引燃可燃性气体发生爆炸等风险，因此设备安全性能更好。

进一步的，参照图2和图3，所述搅拌叶片33安装在第二转轴323上，所述搅拌叶片33包括与第二转轴323连接的外框331，所述外框331上间隔设置多个平行的搅拌杆332，所述搅拌杆332的两端均与外框331转动连接，外框331作为搅拌叶片33的框架与第二转轴323连接，随着第二转轴323一起旋转，实现对发酵池2中液体的搅拌，外框331上设置多个平行的搅拌杆332与外框331形成格栅状，因此在搅拌过程中搅拌杆332如梳齿一样对液体进行充分搅拌、混合，使得物料与微生物之间混合更均匀。

进一步的，参照图2和图3，所述外框331底部平行设置多个垂直的叶片333，所述叶片333底部与池底接触，所述叶片333为橡胶材质，外框331底部设置多个叶片333可以不断将沉淀在池底的物料翻起，使物料能够充分发酵，避免因沉积而影响发酵效率，另外，橡胶材质叶片333在与发酵池2接触时不会损伤发酵池2，叶片333与外框331底部可设置为可拆卸连接的方式，便于更换。

进一步的，参照图1和图2，所述发酵池2还分别通过管道与生物菌加料罐4、废气处理罐5、曝气罐6连接，与生物菌加料罐4连接的管道的另一端位于发酵池2内的池底，与废气处理罐5连接的管道的另一端位于发酵池2内阻隔膜23的上方，与曝气罐6连接的管道的另一端位于发酵池2内的池底，生物菌加料罐4用于向发酵池2内添加生物菌，将与生物菌加料罐1连接的管道的另一端设置在发酵池2内的池底，可以使得进入发酵池2内的生物菌与池内液体充分接触，有效提高发酵效率；废气处理罐5用于将发酵池2内产生的废气排出并资源化处理，以降低废气对环境造成的污染问题，将与废气处理罐5连接的管道的另一端位于发酵池2内阻隔膜23的上方，有利于废气的收集，由于发酵过程中会产生较多热量，废气中带有大量水蒸气，废气上升过程中，水蒸气会凝聚在阻隔膜23上并随阻隔膜23滑落至发酵池2内，因此将废气管道设置在上方，可以减少废气排放时发酵池2内水分的损失；曝气罐6用于将空气中的氧强制向液体中转移，将与曝气罐6连接的管道的另一端置于发酵池2内的池底，可以有效将曝气罐6中的气体输送至池底，使气体与池内液体充分接触，从而使待发酵的液体获得足够的溶解氧，为了是池内液体迅速曝气，池底可设置圆环形排气管，如图2所示，圆环形曝气管的管体上设置多个曝气孔，可以有效增大曝气面积，提高曝气效率，同时，曝气从池底多方向输入还可以有效冲击池内液体，从而防止发酵池内悬浮体下沉，加强池内有机物与微生物及溶解氧接触的效果，从而保证池内微生物在有充足溶解氧的条件下，对污水中有机物的氧化分解作用。

进一步的，所述发酵池2为多个，多个发酵池2同时工作可以大大提高水泡粪处理效率，以满足大规模的处理需求，且各发酵池2可相对独立工作，互不影响。

本实用新型的工作原理：首先，通过水泡粪收集池1收集并存储水泡粪原液，水泡粪收集池在存储的过程中对水泡粪进行初步沉淀，然后，通过水泡粪输送管7将沉淀后的水泡粪中的液态物质输送至发酵池2中进行发酵处理，然后，启动搅拌电机31，搅拌电机31驱动第一转轴321旋转，第一转轴321带动连接轴322旋转，连接轴322带动第二转轴323，第二转轴323旋转时带动搅拌叶片33一起旋转，搅拌叶片33在搅拌过程中外框331上的搅拌杆332如梳齿一样对液体进行充分搅拌、混合，使得物料与微生物之间混合更均匀，同时外框331底部的叶片333可以不断将沉淀在池底的物料翻起，使物料能够充分发酵，同时，通过生物菌加料罐4向发酵池2内添加生物菌，通过曝气罐6使气体与池内液体充分接触，从而使待发酵的液体获得足够的溶解氧，保证池内微生物在有充足溶解氧的条件下，对污水中有机物的氧化分解作用，通过废气处理罐5将发酵池2内产生的废气排出并资源化处理。

Claims (7)

1.一种水泡粪肥料化复合发酵装置，其特征在于：包括水泡粪收集池(1)和密封的发酵池(2)，所述水泡粪收集池(1)通过水泡粪输送管(7)与发酵池(2)连接；

所述发酵池(2)包括池体(21)，所述池体(21)上方设有密封的阻隔膜(23)，所述阻隔膜(23)通过阻隔摸支撑架(24)覆盖在池体(21)上方与池体(21)内腔形成密封空间。

2.根据权利要求1所述的一种水泡粪肥料化复合发酵装置，其特征在于：所述发酵池(2)内设有搅拌装置(3)，所述搅拌装置(3)包括搅拌电机(31)和搅拌轴(32)，所述搅拌轴(32)垂直于发酵池(2)的底面，所述搅拌轴(32)的一端与搅拌电机(31)的输出轴连接，所述搅拌轴(32)的另一端通过轴承座固定在发酵池(2)的池底，所述搅拌轴(32)上设有搅拌叶片(33)。

3.根据权利要求2所述的一种水泡粪肥料化复合发酵装置，其特征在于：所述搅拌轴(32)包括第一转轴(321)、连接轴(322)和第二转轴(323)，所述第一转轴(321)的一端与搅拌电机(31)的输出轴连接，所述第一转轴(321)的另一端通过连接轴(322)与第二转轴(323)连接，所述第一转轴(321)与搅拌电机(31)位于发酵池(2)外部，所述第二转轴(323)位于发酵池(2)内部，所述第二转轴(323)垂直于发酵池(2)的底面，所述连接轴(322)通过轴承座固定在阻隔摸支撑架上(24)，所述搅拌电机(31)、第一转轴(321)、连接轴(322)和第二转轴(323)之间通过齿轮换向器(324)连接。

4.根据权利要求3所述的一种水泡粪肥料化复合发酵装置，其特征在于：所述搅拌叶片(33)安装在第二转轴(323)上，所述搅拌叶片(33)包括与第二转轴(323)连接的外框(331)，所述外框(331)上间隔设置多个平行的搅拌杆(332)，所述搅拌杆(332)的两端均与外框(331)转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种水泡粪肥料化复合发酵装置，其特征在于：所述外框(331)底部平行设置多个垂直的叶片(333)，所述叶片(333)底部与池底接触，所述叶片(333)为橡胶材质。

6.根据权利要求1所述的一种水泡粪肥料化复合发酵装置，其特征在于：所述发酵池(2)还分别通过管道与生物菌加料罐(4)、废气处理罐(5)、曝气罐(6)连接，与生物菌加料罐(4)连接的管道的另一端位于发酵池(2)内的池底，与废气处理罐(5)连接的管道的另一端位于发酵池(2)内阻隔膜(23)的上方，与曝气罐(6)连接的管道的另一端位于发酵池(2)内的池底。

7.根据权利要求1所述的一种水泡粪肥料化复合发酵装置，其特征在于：所述发酵池(2) 为多个。

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