KR20120021658A - 오?폐수 및 유기성 폐기물 통합처리시스템 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 음식물 쓰레기, 축산분뇨(畜産糞尿), 인분(人糞), 하수슬러지, 농?수산물 및 식품가공공정에서 배출되는 폐기물, 도축장에서 배출되는 폐기물, 폐사한 동물 등과 같은 대량의 유기성 폐기물을 한 곳의 통합처리시설에서 호기성 미생물을 이용하여 발효시켜 처리함으로써, 최소의 비용으로 폐기물을 처리함은 물론 이들 오?폐수 및 유기성 폐기물로 인한 환경오염을 근원적으로 예방할 수 있는 오?폐수 및 유기성 폐기물 통합처리시스템에 관한 것이다.
본 발명에 따른 오?폐수 및 유기성 폐기물 통합처리시스템은, 투입할 유기성 폐기물의 종류에 따라 구분 설치된 투입조; 상기 투입조로부터 이송되어 오는 유기성 폐기물을 모으는 제1호퍼(hopper); 상기 제1호퍼로부터 이송되어 오는 유기성 폐기물을 교반하는 드럼믹서(drum mixer); 상기 드럼믹서에서 교반되어 배출되는 유기성 폐기물에서 발효될 수 없는 이물질을 선별하는 진동스크린(vibration screen); 상기 진동스크린에서 이물질을 걸러낸 유기성 폐기물을 이송하는 제1피더(feeder); 이물질을 걸러낸 유기성 폐기물을 발효시키는 발효조; 상기 발효조에서 발효되어 배출된 유기성 폐기물을 이송하는 제2피더를 포함하여 구성되는 것을 구성적 특징으로 한다.

Description

오?폐수 및 유기성 폐기물 통합처리시스템{Synthesis treating system for sewage and wastewater}
본 발명은 유기성 폐기물 통합처리시스템에 관한 것으로, 보다 상세하게는, 음식물 쓰레기, 축산분뇨(畜産糞尿), 인분(人糞), 하수슬러지, 농?수산물 및 식품가공공정에서 배출되는 폐기물, 도축장에서 배출되는 폐기물, 폐사한 동물 등과 같은 대량의 유기성 폐기물을 한 곳의 통합처리시설에서 호기성 미생물을 이용하여 발효시켜 처리함으로써, 최소의 비용으로 폐기물을 처리함은 물론 이들 오?폐수 및 유기성 폐기물로 인한 환경오염을 근원적으로 예방할 수 있는 오?폐수 및 유기성 폐기물 통합처리시스템에 관한 것이다.
일반적으로 유기물을 발효시켜 퇴비로 사용한 것은 오래전부터 인류가 사용해 오던 방법인데, 야적지에 퇴비무덤을 만들어 방치하는 종래의 유기물의 퇴비화 방법은, 악취가 심하게 나고 특히 하절기에는 해충이 들끓는다는 단점이 있었어도 산업화되기 이전에는 그다지 큰 문제가 없었으나, 근래 들어 인구가 증가하고 산업 발달 및 환경을 중시하는 사회적 현상에 따라 이와 같은 처리방법은 사용할 수도 없으며 더군다나 음식물 쓰레기, 하수슬러지, 축산폐기물 및 인분 등과 같은 각종 유기성 폐기물의 발생량이 점점 증가하고 있어서, 이러한 유기성 폐기물의 처리는 매우 심각한 사회적인 문제로 대두하고 있다.
일반적으로 축산분뇨(畜産糞尿), 인분(人糞), 음식물쓰레기, 농?수산물가공공정에서 배출되는 폐기물, 식품가공 공정에서 배출되는 폐기물, 도축공장에서 배출되는 폐기물과 같은 유기성 폐기물은 함수율이 높으면서 배출되는 오염물질의 농도가 높은데, 지금까지 이러한 유기성 폐기물의 처리방법으로는 매립하는 방법이 가장 보편적으로 사용되었었지만, 현재 매립은 법으로 금지되어 있을 뿐만 아니라 부패한 침출수로 인해 악취가 심하고 지하수와 주변의 하천을 오염시키기 때문에, 발생하는 침출수의 처리에 막대한 비용이 사용되고 있지만 아직까지 합리적인 처리방법이 없어서 유기성 폐기물의 상당량은 해양투기를 하고 있는 실정인데, 이마저도 국제협약에 의해 향후 해양투기가 금지되어 폐수처리 및 폐기물 처리는 국가적으로도 최대의 난제가 되어 있다.
한편, 축산분뇨 혹은 축산폐수의 처리는 폐수처리공정으로 인식되어, 수처리 단위 조작에 의해 혐기성 처리 후 폐수처리공정으로 액상부식법, 장기폭기에 의한 호기성 소화방식으로 처리하는 경우가 있고, 음식물쓰레기의 경우에는, 전처리 후 혐기성 소화방식에 의해 중온 혹은 고온 혐기성 소화로 처리하여 바이오가스를 생성시키고 잔류 슬러지는 탈수하여 호기성 퇴비화 및 액비화하는 방법이 있으나, 음식물 쓰레기는 계속 증가하고 있을 뿐만 아니라 그 자체의 염도가 높아 퇴비화해도 염해(鹽害) 때문에 토양을 산성화시킬 수 있다는 문제가 있어 농가에서 사용을 기피하고 있다. 결국 최선의 방법은 음식물 쓰레기가 배출되지 않게 하는 것이라 하겠으나, 우리의 식생활 습관과 문화를 감안해 볼 때 배출되는 음식물 쓰레기가 좀처럼 줄어들지 않고 있다.
환경부 자료에 의하면, 우리나라에서 매일 발생하는 음식물 쓰레기, 하수슬러지, 가축분뇨 및 인분의 양은 13,028톤이나 되는데, 현재 음식물 쓰레기와 축산분뇨 및 축산폐수를 한곳에서 동시에 처리할 수 있는 설비는 국내에 전무한 실정이며, 메탄 발생량이 적은 축산분뇨 및 축산폐수의 혐기성 처리보다는 발열량이 높은 음식물 쓰레기를 투입하여 통합처리하는 방안이 효율적이라 하겠으나 각종 폐기물에 음식물 쓰레기를 투입하여 통합처리하는 기술이나 설비가 전무하여 각 폐기물을 단독으로 처리하고 있는 실정이다. 이와 같이 음식물 쓰레기, 하수슬러지, 축산분뇨, 축산폐수 혹은 인분을 각각 단독 처리설비로 소량씩 처리하기 때문에 각 설비를 시설하는데 소요되는 초기투자비 및 유지 관리비가 많이 들고 자원화할 경우 에너지 회수율이 극히 낮다는 문제가 있다.
따라서, 갈수록 그 발생량이 증가하고 있는 음식물 쓰레기, 하수슬러지, 인분, 축산분뇨와 축산폐수 및 각종 폐기물 등을, 환경오염을 시키지 않으면서 한 곳에서 최소의 비용으로 통합 처리할 수 있는 기술의 출현이 그 어느 때보다도 절실하다고 하겠다.
본 발명은 상기와 같은 문제를 해결하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명의 목적은, 음식물 쓰레기, 축산분뇨 및 축산폐수, 인분, 하수슬러지, 농?수산물 및 식품가공공정에서 배출되는 폐기물, 도축장에서 배출되는 폐기물, 폐사한 동물 등과 같은 대량의 유기성 폐기물을 한 곳의 통합처리시설에서 호기성 미생물을 이용하여 발효시켜 처리함으로써, 최소의 비용으로 폐기물을 처리함은 물론 이들 오?폐수 및 유기성 폐기물로 인한 환경오염을 근원적으로 예방할 수 있는 오?폐수 및 유기성 폐기물 통합처리시스템을 제공하기 위한 것이다.
상기와 같은 과제 해결을 위하여 본 발명에 따른 오?폐수 및 유기성 폐기물 통합처리시스템은, 투입할 유기성 폐기물의 종류에 따라 구분 설치된 투입조; 상기 투입조로부터 이송되어 오는 유기성 폐기물을 모으는 제1호퍼(hopper); 상기 제1호퍼로부터 이송되어 오는 유기성 폐기물을 교반하는 드럼믹서(drum mixer); 상기 드럼믹서에서 교반되어 배출되는 유기성 폐기물에서 발효될 수 없는 이물질을 선별하는 진동스크린(vibration screen); 상기 진동스크린에서 이물질을 걸러낸 유기성 폐기물을 이송하는 제1피더(feeder); 이물질을 걸러낸 유기성 폐기물을 발효시키는 발효조; 상기 발효조에서 발효되어 배출된 유기성 폐기물을 이송하는 제2피더를 포함하여 구성되는 것을 구성적 특징으로 한다.
바람직하게는, 발효조는, 상부와 하부에 각각 개폐 가능한 슬라이딩도어가 설치되고, 파이프로 제작한 프레임에 외벽을 부착하여 밀폐되도록 제작되며, 내부는 복수의 층으로 구분되도록 제작된 본체; 상기 본체 내부에 구성된 각 층에 일정 간격으로 부착한 앵글; 상기 본체의 하부에 위치하고, 프레임을 이루는 파이프를 통해 본체 내부에 공기를 공급하기 위한 공기공급관; 상기 공기공급관으로부터 공급되는 공기를 상기 본체 내부로 분출하기 위하여 상기 앵글이 부착되는 부분의 프레임에 형성된 공기공급구; 상기 본체의 상부에 형성되고, 본체 내부에서 유기성 폐기물이 발효하면서 발생하는 가스와 증기를 배출시키기 위한 가스배출관을 구비하여 구성된다.
바람직하게는, 폐기물처리시스템은, 진동스크린에서 선별한 이물질을 건조시켜 배출하는 건조기와, 발효조에서 유기성 폐기물이 발효되면서 발생한 가스를 소각시키기 위한 소각장치를 더 구비한다.
바람직하게는, 폐기물처리시스템은, 제2피더에 의해 이송된 발효된 유기성 폐기물은 제1호퍼에 다시 투입되고, 발효조의 본체 내부에 공급하는 공기는 발효조에서 배출된 가스를 소각시킨 후에 냉각시켜 다시 발효조에 공급하는 공기이다.
상기와 같은 구성적 특징을 갖는 본 발명에 따른 오?폐수 및 유기성 폐기물 통합처리시스템은, 음식물 쓰레기, 축산분뇨 및 축산폐수, 인분, 하수슬러지, 농?수산물 및 식품가공공정에서 배출되는 폐기물, 도축장에서 배출되는 폐기물, 폐사한 동물 등과 같은 대량의 유기성 폐기물을, 폐기물 종류별 단독 처리시설이 아닌 한 곳의 통합처리시설에서 최소의 비용으로 처리할 수 있고, 상기와 같은 유기성 폐기물은 현재 함수비 95% 이상으로 버려지고 있는데, 이러한 유기성 폐기물을 건조장치에서 열원을 사용하여 많은 비용을 들이면서 건조하지 않고 호기성 미생물을 이용하여 발효시켜 처리함으로써, 이들 오?폐수 및 유기성 폐기물 처리를 위한 과다한 비용이 들지 않을 뿐만 아니라 이들로 인한 환경오염을 근원적으로 예방할 수 있다.
또한, 본 발명의 통합처리시스템은, 폐기물에 포함된 뼈, 나무토막, 금속조각, 플라스틱, 비닐 등과 같은 발효되지 않는 물질을 걸러낸 상태에서 톱밥을 섞어 함수율이 70% 이하인 상태로 만든 다음, 혐기성 미생물이 아닌 호기성 미생물을 이용하여 발효시키기 때문에 메탄가스가 발생하지 않으므로 악취가 나지 않으며, 발효시키면서 발생한 가스를 소각시키기 때문에 대기오염 등 환경오염을 예방할 수 있을 뿐만 아니라 톱밥과 함께 발효시킨 유기성 폐기물은 미생물 군집이므로 축사깔개 등으로 사용하면 축사에서 발생하는 폐기물의 양을 줄일 수 있어서 유용한 자원으로 재활용할 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 통합처리시스템을 개략적으로 도시한 도면이다.
도 2는 본 발명에 따른 통합처리시스템에 사용되는 발효조를 도시한 도면이다.
본 발명은 호기성 미생물을 이용하여 음식물 쓰레기, 축산분뇨와 축산폐수, 인분, 하수슬러지, 농?수산물 및 식품가공공정에서 배출되는 폐기물, 도축장에서 배출되는 폐기물, 폐사한 동물 등과 같은 대량으로 발생하는 유기성 폐기물을 단독 처리시설에서 처리하는 것이 아니라 모든 종류의 유기성 폐기물을 한 곳에 모아 통합처리하는 통합처리시스템이다.
본 발명에 따른 오?폐수 및 유기성 폐기물 통합처리시스템은 유기성 폐기물을 투입하는 투입조(10), 복수의 투입조에 투입된 유기성 폐기물이 모아지는 제1호퍼(20), 유기성 폐기물을 교반하는 드럼믹서(21), 유기성 폐기물에서 이물질을 걸러내는 진동스크린(22), 유기성 폐기물을 이송하는 제1피더(30), 유기성 폐기물을 발효시키는 발효조(40) 및 발효된 유기성 폐기물을 이송하는 제2피더(35)를 기본적인 구성으로 구비한다.
각지에서 수거해 온 유기성 폐기물이 투입되는 투입조(10)는 인분(人糞)투입조(11), 폐수투입조(12), 축분(畜糞)투입조(13), 음식물 쓰레기 투입조(14), 파쇄투입조(15) 등과 같이 투입할 유기성 폐기물의 종류에 따라 구분 설치되는데, 본 발명의 통합처리시스템에서는 상기 각종 투입조 중에서 하나 이상이 설치된다. 파쇄투입조(15)는 폐사한 동물 등과 같이 크기(부피)가 큰 유기성 폐기물을 파쇄시키기 위한 것으로, 예를 들면, 내부에는 유기성 폐기물을 파쇄시키기 위한 수단으로 축(shaft)의 외주면에 스크류를 형성하여 축을 회전시키면서 파쇄하도록 구성하거나, 크러셔(crush, 현장에서는 '크럿샤', '크락샤'라고도 부릅니다)이다.
각 투입조에 투입된 유기성 폐기물은 이송되어 제1호퍼(hopper, 21)로 모이게 되는데, 각 투입조에서 제1호퍼(21)로의 원활한 이송을 위하여 각 투입조별로 펌프(11', 12', 13', 14')와 배출피더(15')를 설치하는 것이 바람직하다. 제1호퍼(21)에 모인 유기성 폐기물은 함수율이 95% 이상이므로 이를 70% 이하로 낮춰주기 위하여 톱밥을 섞는다. 유기성 폐기물과 톱밥은 부피비로 4:1 정도로 섞어주는데, 유기성 폐기물과 톱밥을 교반시켜 주기 위한 별도의 수단을 설치할 수도 있다.
드럼믹서(drum mixer, 21)는 드럼통 형상으로, 제1호퍼(20)로부터 이송되어 오는 유기성 폐기물을 교반하는 구성인데, 유기성 폐기물이 유입되고 배출되는 유입구(21a)와 배출구(21b)가 대향면에 각각 설치되어 있고, 드럼통 형상의 내부에는 회전하는 내부 통의 내주면을 따라 스크류가 형성되어 있다.
진동스크린(vibration screen, 22)은 체(strainer) 형상으로, 드럼믹서(21)에서 교반되어 배출되는 유기성 폐기물에서 뼈, 나무토막, 금속조각, 플라스틱, 비닐 등과 같은 발효될 수 없는 이물질을 진동을 주어 선별하는 구성이다.
진동스크린(22)에서 이물질을 걸러낸 유기성 폐기물은 제1피더(feeder)(30)를 통해 이송되어 발효조(40)에 투입되게 된다. 제1피더(30)는 톱밥과 교반된 유기성 폐기물을 이송시키거나 또는 교반하면서 이송시키는 구성인데, 축(shaft) 외주면에 스크류가 형성된 스크류피더(screw feeder), 콘베이어벨트(conveyor belt), 무축스크류콘베이어(shaftless screw conveyor), 이송관 또는 이들이 혼합된 형태로 구성되며, 발효조(40)의 투입구 높이가 높게 설치된 경우에는 버켓엘리베이터(bucket elevator)를 포함하여 구성될 수도 있다.
발효조(40)는 이물질을 걸러낸 유기성 폐기물을 일정기간 동안 저장하면서 발효시키는 구성인데, 발효조(40)는 프레임(41)과 외벽(44)으로 구성된 본체와, 본체의 내부에 복수의 층을 형성하도록 부착되는 앵글(43), 본체 내부에 공기를 공급하기 위한 공기공급관(47)과 공기공급구(42), 가스와 증기를 배출시키기 위한 가스배출관(48)을 기본적인 구성으로 구비한다.
발효조(40) 본체는 상부와 하부에 각각 개폐 가능한 슬라이딩도어가 설치되고, 파이프로 제작한 프레임(41)에 외벽(44)을 부착하여 밀폐되도록 제작되며, 내부는 복수의 층으로 구분되도록 구성되고, 본체 내부에 구성된 각 층에 일정 간격으로 앵글(43)이 부착되며, 공기공급관(47)은 본체의 하부에 위치하는데 프레임(41)을 이루는 파이프를 통해 본체 내부에 공기를 공급하는 구성이고, 공기공급구(42)는 공기공급관(47)으로부터 공급되는 공기를 본체 내부로 분출하기 위하여 앵글(43)이 부착되는 부분의 프레임(41)에 형성된 구멍이며, 본체 하부는 배출구 슬라이딩도어(46)를 향해 테이퍼진 원뿔대 또는 사각뿔대 형상으로 하는 것이 바람직하다.
발효조(40) 본체 내부는 프레임(41)에 의해 복수의 층으로 구분되고?층수는 발효조의 높이에 따라 다르고, 층간 간격은 10?30㎝ 간격으로 하는 것이 바람직하다? 각 층에는 일정 간격으로 앵글(43)을 부착하여 선반 형상으로 제작한 것인데, 같은 층에 부착하는 앵글(43)은 10?30㎝ 간격으로 부착하는 것이 바람직하다.
앵글(43)은 단면(斷面) 형상이 'ㄱ'자 또는 반원형 형상인 것을 사용하고, 앵글(43)을 각 층의 프레임(41) 상면에 부착시킬 때는 ∧ 모양(즉 앵글의 절곡된 부분이 상부를 향하도록 부착)으로 또는 반원형일 경우에는 둥근 부분이 상부를 향하도록 부착하고, 부착된 앵글(43)과 프레임(41) 상면 사이에 공간이 생긴 부분의 프레임(41)(즉, 파이프)에 공기공급구(42)를 형성하여 공기가 발효조 내부에 골고루 공급(분출)되도록 하며, 호기성 미생물이 가장 왕성하게 번식할 수 있는 온도가 55℃ 정도이므로 공기공급관(47)에 공급하는 공기는 50?60℃의 더운 공기를 발효조에 유기성 폐기물을 투입하고 나서 초기 2일 동안 공급해 주는 것이 좋다.
발효조(40) 본체의 상부에는 유기성 폐기물을 투입할 때 개방하는 투입구 슬라이딩도어(45)가 설치되고, 하부에는 유기성 폐기물을 발효시킨 후 배출시킬 때 개방하는 배출구 슬라이딩도어(46)가 설치되며, 슬라이딩도어는 공압 또는 유압식 실린더(45a, 46a)로 작동되는데, 반드시 실린더로 작동시키는 것으로 한정하는 것은 아니며, 체인이나 로프 등 슬라이딩도어를 개폐시킬 수 있는 수단이라면 어떤 기구든 아무 상관없고 이러한 수단들은 모두 실린더와 균등수단이다.
발효조(40) 본체의 하부에 위치한 배출구 슬라이딩도어(46)가 설치된 바로 윗부분에는, 배출구 슬라이딩도어(46)를 개방했을 때 발효된 폐기물이 원활하게 배출될 수 있도록 쌓인 폐기물을 저어주거나 본체에 진동 또는 충격을 줄 수 있는 수단을 설치하는 것이 바람직한데, 예를 들면, 감속모터(49)를 설치하고 모터의 회전축(49a)에 로드(rod; 49b)를 부착하여 모터를 작동시키면 회전축(49a)이 회전하면서 로드(49b)가 폐기물을 저어주면서 폐기물이 원활하게 배출되게 된다. 또한 회전축 주위에 스크류 또는 로드를 설치하여 회전축을 회전시키면서 배출시킬 수도 있는데 이들은 모두 폐기물을 원활하게 배출시키기 위한 균등수단이다.
발효조(40) 본체 내부에서 유기성 폐기물이 발효되면서 발생하는 증기와 가스(이산화탄소, 이산화황, 이산화질소 등)는 본체의 상부에 구비된 가스배출관(48)을 통해서 배출시키고, 배출된 가스는 별도로 설치한 소각장치(50)에서 소각시키는데, 소각된 가스는 수백℃의 고온으로 올라가므로 소각장치(50)의 배출구에서 물이 채워진 침전수조(51)의 바닥까지 연결 설치된 파이프에 압축공기와 물을 공급하여 고온의 열기를 식히면서, 다시 침전수조(51)에서 재생공기포집조(52)로 파이프를 연결하여 재생공기포집조(52)에 포집된 더운 공기를 발효조(40)의 하부에 설치된 공기공급관(47)에 연결하여 발효조(40)에 50?60℃의 더운 공기를 공급한다. 한편 발효조(40)에 공기를 공급하지 않을 때는 재생공기포집조(52)에 포집된 더운 공기를 폐기 냉각배출조(53)를 통해 대기로 배출한다. 여기서 소각장치(50), 침전수조(51), 재생공기포집조(52) 및 폐기 냉각배출조(53)는 본 발명의 핵심적인 구성이 아니고 일반적으로 사용하고 있는 장치들이므로 그에 대한 구체적인 설명은 생략한다.
발효조(40)에서 발효되어 배출된 유기성 폐기물은 제2피더(35)를 통해 외부로 배출되거나, 제1호퍼(20)에 다시 투입되게 된다. 발효조(40)에서 톱밥과 섞여 발효된 유기성 폐기물은 미생물 군집(群集)이므로 축사깔개 등으로 사용하면 축사에서 발생하는 폐기물의 양을 줄일 수 있으며, 제1호퍼(20)에 다시 투입되면 유기성 폐기물의 발효를 더욱 촉진시켜 발효시간을 단축할 수 있다. 제2피더(35)의 구성도 제1피더(30)와 같은 형태로 구성된다.
진동스크린(22)에서 선별한 뼈, 나무토막, 금속조각, 플라스틱, 비닐 등과 같은 이물질은 건조기(23)에서 건조시킨 후 수집하여 외부로 배출하게 된다.
이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 갖는 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서 본 발명에 게시된 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이런 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
10 : 투입조 11 : 인분투입조
12 : 폐수투입조 13 : 축분투입조
14 : 음식물 쓰레기 투입조 15 : 파쇄투입조
20 : 제1호퍼 21 : 드럼믹서(drum mixer)
22 : 진동스크린(vibration screen)
23 : 건조기
30 : 제1피더(feeder) 35 : 제2피더
40 : 발효조 41 : 프레임
42 : 공기공급구 43 : 앵글
44 : 외벽 45 : 투입구 슬라이딩도어
46 : 배출구 슬라이딩도어 47 : 공기공급관
48 : 가스배출관 49 : 감속모터
50 : 소각장치 51 : 침전수조
52 : 재생공기포집조 53 : 폐기 냉각배출조

Claims (11)

  1. 투입할 유기성 폐기물의 종류에 따라 구분 설치된 투입조;
    상기 투입조로부터 이송되어 오는 유기성 폐기물을 모으는 제1호퍼(hopper);
    상기 제1호퍼로부터 이송되어 오는 유기성 폐기물을 교반하는 드럼믹서(drum mixer);
    상기 드럼믹서에서 교반되어 배출되는 유기성 폐기물에서 발효될 수 없는 이물질을 선별하는 진동스크린(vibration screen);
    상기 진동스크린에서 이물질을 걸러낸 유기성 폐기물을 이송하는 제1피더(feeder);
    이물질을 걸러낸 유기성 폐기물을 발효시키는 발효조;
    상기 발효조에서 발효되어 배출된 유기성 폐기물을 이송하는 제2피더;
    를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 오?폐수 및 유기성 폐기물 통합처리시스템.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 진동스크린에서 선별한 이물질을 건조시켜 배출하는 건조기를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 오?폐수 및 유기성 폐기물 통합처리시스템.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 제2피더에 의해 이송된 유기성 폐기물은 상기 제1호퍼에 다시 투입되는 것을 특징으로 하는 오?폐수 및 유기성 폐기물 통합처리시스템.
  4. 제1항에 있어서, 상기 발효조는,
    상부와 하부에 각각 개폐 가능한 슬라이딩도어가 설치되고, 파이프로 제작한 프레임에 외벽을 부착하여 밀폐되도록 제작되며, 내부는 복수의 층으로 구분되도록 제작된 본체;
    상기 본체 내부에 구성된 각 층에 일정 간격으로 부착한 앵글;
    상기 본체의 하부에 위치하고, 프레임을 이루는 파이프를 통해 본체 내부에 공기를 공급하기 위한 공기공급관;
    상기 공기공급관으로부터 공급되는 공기를 상기 본체 내부로 분출하기 위하여 상기 앵글이 부착되는 부분의 프레임에 형성된 공기공급구;
    상기 본체의 상부에 형성되고, 본체 내부에서 유기성 폐기물이 발효하면서 발생하는 가스와 증기를 배출시키기 위한 가스배출관;
    을 구비하여 구성되는 것을 특징으로 하는 오?폐수 및 유기성 폐기물 통합처리시스템.
  5. 제4항에 있어서,
    각 층에 부착되는 상기 앵글은 10?30㎝ 간격으로 부착되고, 상기 앵글은 각 층의 프레임 상면에 ∧ 형상으로 부착되며, 상기 공기공급구는 앵글이 프레임에 부착되는 부분에 생기는 공간부분에 형성되는 것을 특징으로 하는 오?폐수 및 유기성 폐기물 통합처리시스템.
  6. 제1항 또는 제4항에 있어서,
    상기 발효조에서 유기성 폐기물이 발효되면서 발생한 가스를 소각시키기 위한 소각장치를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 오?폐수 및 유기성 폐기물 통합처리시스템.
  7. 제1항에 있어서,
    드럼통 형상의 상기 드럼믹서는, 유기성 폐기물의 유입구와 배출구가 대향면에 각각 설치되어 있고, 드럼통 형상의 내부에는 회전하는 통의 내주면을 따라 스크류가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 오?폐수 및 유기성 폐기물 통합처리시스템.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 투입조는 인분투입조, 폐수투입조, 축분(畜糞)투입조, 음식물 쓰레기 투입조, 파쇄투입조 중에서 하나 이상의 투입조가 설치된 것을 특징으로 하는 오?폐수 및 유기성 폐기물 통합처리시스템.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 파쇄투입조 내부에는, 크기(부피)가 큰 유기성 폐기물을 파쇄시키기 위한 수단이 구비되어 있는 것을 특징으로 하는 오?폐수 및 유기성 폐기물 통합처리시스템.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 제1 및 제2피더는 스크류피더(screw feeder), 콘베이어벨트(conveyor belt), 무축스크류콘베이어(shaftless screw conveyor), 이송관 또는 이들이 혼합된 형태인 것을 특징으로 하는 오?폐수 및 유기성 폐기물 통합처리시스템.
  11. 제4항에 있어서,
    상기 발효조의 본체 내부에 공급하는 공기는, 상기 가스배출관으로 배출된 가스를 소각시킨 후에 냉각시켜 공급하는 공기인 것을 특징으로 하는 오?폐수 및 유기성 폐기물 통합처리시스템.
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