KR101595184B1 - 유기성 폐기물의 퇴비화방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 유기성 폐기물의 퇴비화방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 유기성 폐기물을 발효, 탈수, 감량화시켜 토양 개선제인 퇴비로 활용할 수 있도록 분해하되, 부폐를 막고 악취를 휘산, 흡입, 포집시키며 수분함량을 낮춰 침출수 발생량을 줄이면서 함유된 병원균은 박멸시켜 퇴비화의 실용성을 증대시킨 유기성 폐기물의 퇴비화방법에 관한 것이다.
본 발명에 따르면, 유기성 폐기물의 분해 촉진 및 감량화 효율 증대를 위한 특수 배합물질의 사용에 따라 처리 효율을 획기적으로 높일 수 있고, 고효율적인 발효촉진이 가능하며, 산기 효과가 우수하여 호기성 미생물의 활성을 더욱 높이는 효과를 얻을 수 있다.

Description

유기성 폐기물의 퇴비화방법{COMPOSTING METHOD ORGANIC WASTE}

본 발명은 유기성 폐기물의 퇴비화방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 유기성 폐기물을 발효, 탈수, 감량화시켜 토양 개선제인 퇴비로 활용할 수 있도록 분해하되, 부폐를 막고 악취를 휘산시키며 수분함량을 낮춰 침출수 발생량을 줄이면서 함유된 병원균은 박멸시켜 퇴비화의 실용성을 증대시킨 유기성 폐기물의 퇴비화방법에 관한 것이다.

일반적으로, 유기성 폐기물(Organic Waste)이란 유기물의 농도가 40% 이상인 물질을 말하며, 보통 음식물류 폐기물, 하수 슬러지, 식품산업 폐기물 등을 예시할 수 있다.

더구나, 급속한 산업화 및 물질문명의 발달로 식생활이 풍요로워지면서 다량의 음식물류 폐기물, 농축산 부산물, 하수 슬러지의 발생은 기하급수적으로 늘어나고 있다.

특히, 2009년 런던협약 비준으로 2013년부터 축산 분뇨 폐기물은 물론 음식물 쓰레기를 포함하는 유기성 폐기물은 법적으로 완전히 해양투기가 금지되었고, 소각의 경우에는 환경호르몬의 발생 및 처리 비용 증대로 인해 많은 제약을 받고 있다.

이에, 유기성 폐기물을 처리하여 자원으로 재활용하기 위한 다양한 선행기술들이 개시되었는데, 관련 선행기술로는 공개특허 제2005-0019497호, 공개특허 제2010-0003469호 등을 들 수 있다.

그런데, 이러한 유기성 폐기물을 처리하여 자원화하려면 먼저, 거대 하수처리장이 요구되는데, 이는 비용과 시간용 한계에 부딪혀 있다.

또한, 유기성 폐기물 처리시 발생되는 침출수는 또다른 2차 오염원이 되고 있어 이에 대한 개선책까지 수반되어야 완벽한 유기성 폐기물 처리공법이 될 수 있는데, 현재까지 개시된 기술로는 역부족이다.

아울러, 국내 음식물쓰레기의 경우에는 동식물 지방류가 많아 고농도의 N-Hex를 함유하고 있기 때문에 이에 대한 처리 문제가 심각하며, 단순 기계적 처리방법으로는 심각한 악취 문제를 해결할 수 없다.

뿐만 아니라, 퇴비화를 달성한다고 하더라도 현재까지의 기술로 생산된 퇴비의 경우에는 염분농도가 매우 높아 토양 개선제로 사용하기 곤란하다는 단점이 있다.

특히, 하기한 표 1과 같이, 2012년 4월 음폐수 원수를 채취하여 분석한 환경부 자료에 따르면, 음폐수는 계절별에 따라 농도의 차이는 있지만 복합 고농도의 유기물질로 구성되어 있음을 확인할 수 있고, 이들 중 유분(약 1-3% 함유)은 글리세린, 바이오 디젤유 등으로 재활용할 수 있으며, 스컴(약 4-6% 함유)은 전분, 당분, 섬유질, 조개껍질, 제지류 등으로서 약품을 첨가하지 않아도 자연 그대로 훌륭한 퇴비가 될 수 있다.

	음폐수	침출수	생활하수
BOD	115,000	90~25,000	60~80
COD	231,000	1,000~35,000	100~150
TS	149,000
TN	2,530	300~2,300	46~60
TP	518
SS		100~3,000	20~30

하지만, 표 1에서 보이는 바와 같이, 유독 음폐수만이 다른 폐수들에 비해 10-100배에 이를 만큼 난분해성 BOD, COD가 많은데 이는 음폐수속에 유분, 전분, 당분, 단백질 등 기타 여러종류가 혼합되어 있기 때문에 점성이 강해 서로 엉켜 있어 분리하기가 극히 어렵기 때문인 것으로 보인다.

한편, 상술한 선행기술을 포함한 호기성 미생물을 이용한 유기성 폐기물의 퇴비화 설비에서 활용되고 있는 산기 장치(Air Diffusing Technology)의 경우에도, 다수의 관련 특허가 존재하고 있지만, 대부분 바닥에 배관되어 있기 때문에 에어분사공이 유기성 폐기물 처리시 발생되는 부산물에 의해 막혀 무용지물이 됨으로써 사실상 호기성 미생물을 제대로 활성화 촉진시키지 못해 효율이 현저히 떨어지는 단점이 있어 왔고, 이의 해결책으로 에어분사공이 막히지 않도록 역분사방식, 즉 에어분사공을 콘크리트 바닥면을 향해 분사되게 하는 예가 있지만, 이는 에어압이 부족하여 적층된 유기성 폐기물층, 즉 부산물층을 뚫고 올라가지 못하여 이또한 호기성 미생물 활성화에 미약하므로 사실상 현재 개시되어 있는 산기 장치, 혹은 산기 기술로는 한계에 부딪혀 있는 실정이다.

이에, 본 출원인은 개선 기술로 등록특허 제1113534호로 특허받은 바 있으며, 함께 연구했던 다른 연구진들도 각자 나름 대로의 기술성과를 얻은 후 개별적으로 특허출원하여 등록특허 제1295477호, 등록특허 제1156250호로 특허받은 바 있다.

하지만, 본 출원인은 상기 등록특허 기술들의 연구성과를 바탕으로 실생산하는 도중에 유기성 폐기물의 발효 소멸 및 감량화가 원하는 목표수준에 도달하지 못하여 처리 효율이 떨어짐으로 인해 연구 실험결과와 현실적인 공장 생산상의 차이가 무엇인지에 대한 연구가 더 필요하였고, 실생산과 연구를 병행하면서 상당히 중요한 처리메커니즘 상의 핵심사항이 누락되어 있음을 확인하였다.

이에 더하여, 산기장치에 관련된 현장 적용 노하우를 기술화시켜 산기 처리 효율도 높일 수 있도록 한 기술 개발을 완료하기에 이르렀고, 이에 대한 특허 권리화가 필요하게 되었다.

본 발명은 상술한 바와 같은 종래 기술상의 제반 문제점을 감안하여 이를 해결하고자 창출된 것으로, 친환경적이면서 유기성 폐기물의 투입량 대비 소멸, 감량화 효율을 극대화시키면서 침출량을 획기적으로 줄여 수질 및 토양오염을 막고, 건전한 토양 개선제로 활용될 수 있는 유기성 폐기물의 퇴비화방법을 제공함에 그 주된 목적이 있다.

본 발명은 상기한 목적을 달성하기 위한 수단으로, 유기성 폐기물을 수거한 후 원료저장조로 반입하는 입고단계, 선별 및 파쇄하는 단계, 파쇄된 폐기물에 첨가물을 첨가 배합하는 단계, 배합된 폐기물을 발효시키는 단계, 발효된 부산물을 후숙하는 단계, 후숙된 부산물을 숙성하는 단계, 숙성된 퇴비를 포장 및 출하하는 단계를 포함하는 유기성 폐기물의 퇴비화방법에 있어서; 상기 입고단계는, 원료저장조에 저장된 유기성 폐기물에서 발생하는 침출수를 1차 배출하는 과정을 포함하며; 상기 선별 및 파쇄단계는, 상기 원료저장조에 저장된 유기성 폐기물을 반출하여 컨베이어벨트를 통해 파쇄조로 이송하면서 폐기물에 포함된 금속성 물질과 비닐, 줄, 끈을 선별 분리하는 단계로, 금속성 물질은 수평컨베어 상에 설치된 자력선별기를 통해 선별 분리되고, 비닐, 줄, 끈은 상하로 간격을 두고 2단 경사배치된 상태에서 상방향으로 회전구동되는 제1,2경사컨베어를 통해 유기성 폐기물과 분리되는 과정을 포함하며; 상기 배합단계는, 배합조로 투입되는 유기성 폐기물 100중량부에 대하여, 수분조절제로 고흡수성 폴리머 10-15중량부, 호기성 미생물 0.1-0.3중량부, 톱밥 10-20중량부, 볏짚 5-10중량부로 이루진 첨가물을 첨가하여 배합조에서 배합하는 단계로서, 호기성 미생물의 먹이감이 함께 투입되도록 구성되며; 상기 발효단계는, 배합된 폐기물을 1차 발효조로 반송한 후 2-3일간 단순 적치한 상태에서 산기장치로 산기시키면서 호기성 미생물의 균체 활성화를 유도하는 1차 발효과정과; 1차 발효된 부산물을 2차 발효조로 반송한 후 호기성 미생물과 돼지오줌이 혼합된 액비를 살포하면서 페로이다를 이용하여 주기적으로 교반하면서 70-80℃의 고열상태로 호기적 조건하에서 균체증식과 활성화, 발효 완성이 이루어지도록 하는 2차 발효과정을 포함하여 이루어지고; 상기 후숙단계는, 2차 발효된 부산물을 후숙조로 반송한 후 돼지오줌과 호기성 미생물이 혼합된 액비를 부산물에 살포하여야 8-10일 동안 정체시키면서 부식물질의 생성 혹은 부숙토의 활성화 촉진을 유도하는 단계이고; 상기 숙성단계는, 후숙된 부산물을 숙성조로 이송한 후 10일 이상 정체 보관하면서 마무리 분해, 부숙토 활성화를 유도하여 숙성된 유기질 토양개량제인 퇴비로 만드는 단계이며; 상기 선별 및 파쇄단계, 배합단계, 발효단계에서 발생되는 악취는 활성탄층-스팀포집층-활성탄층이 반복 교대로 설치된 악취제거조를 통해 흡입, 포집되는 악취제거단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 유기성 폐기물의 퇴비화방법을 제공한다.

이때, 상기 발효조에서 사용되는 산기장치는, 발효조의 바닥면에 길이방향으로 다수 형성된 배관홈 상에 삽입되는 산기용 메인배관; 상기 산기용 메인배관의 외주면 일부에서 상방향으로 돌출된 다수의 산기노즐; 상기 산기노즐의 상단에 형성된 깔대기 형태의 확경부; 상기 확경부에 안착된 구슬; 상기 확경부의 상부를 커버하며 다수의 구멍이 형성된 돔형 커버; 상기 돔형 커버와 간격을 두고 설치되며, 다수의 구멍을 갖는 격자형 팔레트; 및 발효조에 장입된 폐기물의 최상층에 안착되며 톱밥을 비롯한 흡수성재료가 내장되어 악취를 흡수제거하도록 된 철망 형태의 하우징;을 포함하여 구성될 수 있다.

또한, 상기 입고단계와 선별 및 파쇄단계에서 발생된 침출수는 침출수 처리단계를 거쳐 처리되는데, 상기 침출수 처리단계는 침출수를 저류조로 저장하고; 저류조에 저장되어 있던 침출수가 침전되면서 오버플로우되어 미생물반응조로 이송되며; 미생물반응조 내부에 산소를 다량 공급시키면서 폭기하여 잔류된 호기성 미생물의 소화작용을 촉진시켜 탄산가스, 황화수소, 메탄가스를 포함한 각종 가스를 제거하고; 고액분리조를 거쳐 고체와 액체 간을 분리하며; 분리된 액체를 처리수조에서 다시 정화하는 과정으로 이루어지되, 배양조와 오니저류조를 더 구비하여, 사멸된 호기성 미생물이 발생하지 않도록 배양조에서 배양된 호기성 미생물을 미생물반응조로 공급하며; 고액분리조에서 분리된 고액 중 일부를 오니저류조로 보낸 후 배양조, 미생물반응조, 저류조까지 분기 공급하여 잔류 미사멸 호기성 미생물들의 활용을 증대시킨 것에도 그 특징이 있다.

본 발명에 따르면, 유기성 폐기물의 분해 촉진 및 감량화 효율 증대를 위한 특수 배합물질의 사용에 따라 처리 효율을 획기적으로 높일 수 있고, 친환경적인 수분조절제 투입을 통해 침출수 발생을 억제하여 부폐가 생기지 않으면서 고효율적인 발효촉진이 가능하며, 산기 효과가 우수하여 호기성 미생물의 활성을 더욱 높이는 효과를 얻을 수 있다.

도 1 및 도 2는 본 발명에 따른 유기성 폐기물의 퇴비화방법을 보인 예시적인 공정도이다.
도 3은 본 발명에 따른 유기성 폐기물의 퇴비화방법 중 선별과정을 설명하는 개념도이다.
도 4는 본 발명에 따른 유기성 폐기물의 퇴비화방법 중 산기장치를 보인 예시도이다.
도 5는 본 발명에 따른 유기성 폐기물의 퇴비화방법 중에서 침출수 처리과정을 보인 예시적인 공정블럭도이다.

이하에서는, 첨부도면을 참고하여 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 보다 상세하게 설명하기로 한다.

본 발명 설명에 앞서, 이하의 특정한 구조 내지 기능적 설명들은 단지 본 발명의 개념에 따른 실시예를 설명하기 위한 목적으로 예시된 것으로, 본 발명의 개념에 따른 실시예들은 다양한 형태로 실시될 수 있으며, 본 명세서에 설명된 실시예들에 한정되는 것으로 해석되어서는 아니된다.

또한, 본 발명의 개념에 따른 실시예는 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있으므로, 특정 실시예들은 도면에 예시하고 본 명세서에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명의 개념에 따른 실시예들을 특정한 개시 형태에 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경물, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

구체적인 본 발명의 설명에 앞서, 본 발명에서 설명되는 일부 개념은 본 발명자가 특허받은 등록특허 제1113534호에 설명된 개념과 일맥상통하는데, 이는 본 발명이 상기 등록특허를 더욱 더 개량한 것이기 때문이다.

아울러, 본 발명에서 핵심적인 사항은 유기성 폐기물 처리시 혼합조에 투입되는 배합물질 및 후숙조에서 투입되는 규산질 물질의 투입 처리를 통해 퇴비화된 제품을 토양에 사용시 토양의 질소화를 막아 살아 있는 숨쉬는 토양을 만드는데 일조할 수 있는 양질의 퇴비를 만들 수 있으면서, 실 생산시 처리효율을 획기적으로 향상시킨 것에 있다.

더불어, 산기 장치를 개량하여 호기성 미생물의 활성을 더욱 더 촉진시키고, 부산물에 의해 에어분사공이 막히지 않도록 구성시킨 것에도 그 특징이 있다.

또한, 본 발명에서는 본 발명자가 선출원하여 특허받은 상기 등록특허에 나타나 있듯이, 호기성 미생물을 포함하는데 이러한 호기성 미생물로는 스트렙토마이세스(Streptomyces), 써모액티노마이세테스(Thermoactinomycetes), 바실러스 세레우스(Bbacillus cereus), 아르카노박테리움 헤몰리티컴(Arcanobacterium haemolyticum), 락토바실러스 델브루엑키락티스(Lactobacillus delbrueckiilactis), 프로비덴시아 스투알티(Providencia stuartii), 스타필로코쿠스 클루시(Staphylococcus kloosi), 비브리오 헤몰리티쿠스(Vibrio haemolyticus)에서 선택되는 1종 이상의 미생물을 사용함은 동일하다.

덧붙여, 퇴비와 토양에 대한 기본 개념과, 부식화에 대한 기본 개념을 먼저 설명한 후 본 발명에 대한 구체적인 설명을 하기로 한다.

통상적으로, 농작물은 특수한 경우를 제외 하고는 유기물을 흡수하지 못한다. 그럼에도 불구하고 토양에 유기질 비료를 시비하는 이유는 토양속에 서식하고 있는 미생물군의 먹이로 주기 위한 것이다.

알려진 바와 같이, 미생물군은 유기질을 분해하여 무기질을 만들고 작물은 이들 무기질을 영양분으로 흡수하게 된다. 따라서 유기질 비료는 토양 미생물군의 환경물질이기도 한 것이다. 즉, 유기질 비료가 부패균, 병원균 등이 우점한 환경에서 만들어진 것이라면 이들이 분비한 유해 대사산물에 의해 토양속의 미생물 생태계가 부패균 병원균이 우점하게 되어 작물은 병해를 입게 되고 이들의 대사산물을 선호하는 해충이 창궐하게 된다.

반면, 유기질비료를 유익균 등이 우점된 환경에서 만들어진 것이면 설사 토양 속에 부패균, 병원균등 잡균이 우점되어 있더라도 유익균 등의 대사산물의 항균작용에 의해 잡균 등은 불활성화되고 유익균이 우점하게 되어 작물을 병해에서 보호하게 되며 유익균의 대사산물을 싫어하는 해충이 모여들지 않게 되어 작물에 농 약사용을 하지 않고 유기재배가 가능해지는데, 유기질 비료는 이러한 기능이 있어야 한다.

이와 같은 미생물의 활동과정에서 미생물군의 대사산물과 유기물의 분해 잔사와 토양속의 각종 무기물질의 재합성 생성물들이 토양의 입단구조를 발달시키고 킬레이트 구조를 발달시키고 각종 생장촉진물질들이 생성되게 되며 새로운 흙(부식물질)이 생성된다.

예컨대, M.M.코노노와(1975) 박사에 따르면, 부식물질 생성 메카니즘은 하기한 [그림 1]과 같다.

[그림 1]

[그림 1]에 따르면, 부식물질이 존재하는 토양환경에 탄수화물, 단백질, 리그닌 등 유기물이 투입되면 동 환경 에 적응하여 서식하는 미생물군에 의해 분해되어 탄산가스, 암모니아, 물 등으로 무기화 된다. 그 과정에서 미생물군이 분비하는 대사산물과 미분해 잔사와 그들끼리의 재합성 생성물과 토양속의 금속류 등이 상호 축합, 중축합 되어 새로운 부식물질을 생성시킨다. 부식물질 형성과정의 중요한 고리는 구조단위의 축합이다. 축합은 페놀옥시다제형의 효소에 의해서 페놀이 세미퀴논을 거쳐 퀴논으로 이르는 산화에 의 해생기고 퀴논과 아미노산류나 페푸치드류와의 상호작용에 의하여 생긴다. 그리고, 부식물질 생성의 결정적 고리 즉 중축합은 화학적 과정이며, 유기물 유체의 부식화 과정의 개별적 고리는 밀접하게 상호 관련하여 동시에 진행된다.

아울러, 토양의 내수성입단 생성에 부식물질이 참가하고 있음이 명백하다. 공팡이균 등의 현미경적 균사가 토양입자를 휘감아 입단이 형성되나 이 현상은 곰팡이류의 소실과 함께 사라진다. 그러나 곰팡이의 현미경적 균사가 부식화 작용의 안정적 생성물로 변하였을 때만 입단은 장 기간 물에 대한 저항성을 지속한다.

그러므로 부식물질이 존재하지 않는 곳에서 만들어진 입단구조는 지속성이 없다. 박테리아의 점결성물질 특히, 슈도모나스(Pseudomonas)균에 의해 만들어진 점결성 물질은 내수성 구조에 커다란 효능이 있다. 유기질 비료의 기능은 위와 같은 기능을 토양에서 행하여 그 입단속에 공기, 물, 영양분을 보유하여 보수력, 보비력을 유지케 한다.

또한, 부식물질 생성에 의해 토양 물리성이 개선된다. 농작물이 선호하는 토양조건이란 항상 적당한 수분과 공기가 토양 속에 존재하는 것이다. 토양 미생물군의 탁월한 기능중의 하나가 토양을 입단구조로 만드는 능력이다. 작은 토양입자를 모아 입단을 만들고 그 속에 물을 저장하고 입단과 입단 사이의 큰 공간에 는 충분한 공기를 비축한다. 이와 같은 큰 공간은 비가 와서 토양수분이 많아지면 과잉수분을 통과시켜 지하로 배출한다. 식물의 뿌리가 성장하기 쉬운 공간을 제공하기도 한다. 이와 같은 기능이 있는 물질을 인위적으로 대량생산할 방법은 아직 개발되어 있지 않다.

뿐만 아니라, 부식물질은 점토와 같이 이온 교환능력을 가지고 있다. 자연 속에 존재하는 이온교환능이 가 장 큰 몬모리나이트와 같은 점토보다 좋은 부식물질은 수배에서 10수배의 교환능이 있다. 그러므로 수소 이온농도 뿐만 아니라 각종 이온농도를 조정하고 식물의 뿌리에 평균적인 양 분을 공급한다.

또한, 양질의 부식물질이 존재하는 환경에 미생물이 놓여지면 그 환경에 적응하는 미생물군은 생장이 촉진되고 그 환경에 적응하지 못하는 미생물군은 사멸하거나 포자화 되고 대부분의 미생 물도 대사산물의 화학적 성분을 변화시키면서 적응하여 살게 됨으로 양질의 부식물질이 존재하는 환경에 서식하는 미생물군은 같은 종류의 대사산물을 분비하여 서식하게 된다.

따라서, 병원균 등 유해균이 동 환경에 침입하면 멸균되거나 동 환경에 유도되어 부식물질이 존재하는 환경에 적응하여 서식하게 되므로 좋은 부식물질이 존재하는 토양환경에는 고등동식물에게 유해한 대사기능을 하는 미생물은 존재하지 않게 되어 농작물을 병원성 세균으로부터 보호하게 되고 부패균, 병원균 등의 대사산물을 선호하는 해충이 창궐하지 못하게 되는 것이다. 동시에 성장촉진작용, 뿌리의 분지 촉진, 발근 촉진작용이 활발해 지면서 토양 미생물군의 최적 환경이 되는 것이다.

아울러, 좋은 부식물질은 강력한 킬레이트 구조를 갖고 있다. 따라서 유해중금속 등을 킬레이트 효과에 의해 내착화합물을 만들어 새로운 기능을 갖는 화합물로 변화시켜 무해화시키고 농약 등 유해물질은 부식물질이 존재하는 환경에 순응하여 서식하는 미생물군에 의해 분해되어 무해화시킨다. 또한, 이온 교환능, 킬레이트구조 등의 힘에 의해 미량원소를 부식물질이 포집하여 보관저장하기 때문에 연작장애가 없어진다.

그리고, 시베레닌, 옥신, 폴리페놀, 각종부식산등 생장촉진물질, 생리활성물질들이 부식물질 생성과정에서 생산된다.

이와 같은 이유 때문에 퇴비는 다음과 같이 만들어져야 한다. 부식물질이 존재하는 환경에서 유기물을 발효, 퇴비화, 액비화시키는 것이 전제조건이다. 시골에 산재해 있는 두엄은 흙(부식물질) 위에서 발효 퇴비화시키고 있으므로 비교적 악취 가 없고 좋은 퇴비가 된다. 그러나, 흙과 괴리된 콘크리트 바닥 위에서 작업하는 퇴비장 음식물 쓰레기 처리장 등은, 악취가 심하고 좋은 퇴비가 되지 않는다.

때문에, 부식물질이 존재하지 않는 인위환경에서 퇴비화를 시키고 있으므로 처리장에서 악취가 나고 악취방지시설을 설치하여야하고 퇴비에서도 악취가 나서 장시간 후숙 시키지 않고는 환원가스가 발생하여 토양은 부패할 것이다. 그러므로 유기물을 분해 발효시키는 곳에는 반듯이 좋은 흙이 참여하여야 한다. 따라서 퇴비 화 시설에 토비를 투입하는 이유가 여기에 있다.

일반적인 퇴비재료인 볏짚은 C(탄소)/N(질소)비가 60~70이고 목질은 수백에서 수천에 이른다. 이들은 C/N비가 5~6정도인 균체가 분해시켜 균체의 탄소율과 근접하면 퇴비, 액비화는 종결되는 것이다. 일반적으로 완숙퇴비의 탄소율은 10~20 정도이다. 충분히 퇴비화 되지 않는 C/N비가 높은 퇴비를 토양에 환원하면 작물과 미생물간에 질소의 쟁탈전이 벌어져 농작물은 질소기근을 일으켜 생육이 불량해진다.

예컨대, C/N비가 낮은 축분뇨의 경우(탄소율이 7~20전후임) 그 자체가 탄소율만으로 보면 완숙퇴비와 다를 바가 없으므로 완숙여부의 판단이 어렵다. 그러나 유기물은 미생물이 이용하기 쉬운 상태로 존재하기 때문에 이들을 그대로의 상태로 토양에 환원하면 토양속에서 급격히 분해되어 다량의 탄산가스를 발생시키고 동시에 산소부족 상태에서 발생하는 환원성가스나 암모니아가스 가 발생한다. 그 결과 농작물은 호흡장애를 일으키고 양분이나 수분의 흡수가 억제되어 생육이 불량해진다.

고형분은 볏집, 톱밥 등 탄소율이 높은 부자재와 혼합 발효시킴으로 문제가 크지 않으나 액비 의 경우에는 이 분해성 유기물을 충분히 분해하지 않고 토양에 환원하면 축분뇨를 가공하지 않고 그대로 토양에 환원하는 것과 같은 결과를 초래하므로 주의를 요한다.

그러므로, M.M.코노노와의 이론대로 부식물질이 존재하는 환경에서 유기물을 분해시켜 새로운 부식물질을 만들어야 좋은 퇴비, 액비가 되는 것인데, 시골 농촌에 산재해 있는 두엄, 씨액비 저류조 등이 이와 같은 기능을 하였던 것이며, 우리 조상들의 6천년 농경문화 속에서 개발 전수되어 왔던 퇴액비 제조기술은 지혜의 정수라 할 것이다.

상술한 사항들을 전제로 하여 본 발명에 따른 퇴비화방법을 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다.

본 발명에 따른 유기성 폐기물의 퇴비화방법은 도 1 및 도 2의 예시와 같이, 기본적으로 폐기물 입고, 선별 및 파쇄단계, 배합단계, 발효단계, 교반단계, 후숙단계, 숙성단계, 포장 및 출하단계로 이루어진다.

먼저, 폐기물 입고단계는 폐기물 수거업체가 폐기물을 수거한 후 폐기물 처리를 위한 공장으로 반입하여 저장하는 단계이다.

이때, 반입된 폐기물은 원료저장조(100)에 입고, 저장된다.

아울러, 원료저장조(100)의 하방에는 자중에 의해 하부로 모인 침출수를 배출할 수 있도록 침출수 배출구가 구비되고, 침출수 배출구에는 개폐밸브가 구비되어 선택적으로 개방할 수 있도록 구성되며, 침출수 배출구를 통해 배출된 침출수는 후술할 저류조(910)로 집수된다.

이어, 선별 및 파쇄단계가 수행된다.

상기 선별 및 파쇄단계는 원료저장조(100)에 저장된 유기성 폐기물을 반출하여 컨베이어벨트를 통해 파쇄조(200)로 이송하면서 폐기물에 포함된 금속성 물질들과 비교적 가벼운 비닐, 줄, 끈 등을 선별 분리하는 단계이다.

이때, 금속성 물질들은 도 3에서와 같이 원료저장조(100)로부터 반출된 폐기물이 파쇄조(200)로 이송되는 수평컨베어(210) 상에 설치된 자력선별기(220)를 통해 선별 분리된다.

그리고, 비교적 가벼운 비닐, 줄, 끈 등의 가연물들은 2단 경사배치된 제1,2경사컨베어(230,240)를 통해 유기성 폐기물과 분리된다.

즉, 수평컨베어(210)로부터 낙하된 폐기물들은 1차적으로 제1경사컨베어(230)에 떨어진 다음 흘러내리게 되는데, 제1경사컨베어(230)는 상방향으로 회전구동되고 있기 때문에 상대적으로 무거운 것들은 흘러 내리고, 가벼운 비닐류 등은 제1경사컨베어(230)의 회전방향으로 상향 이동된 후 분리 낙하되어 수집되게 된다.

또한, 제1경사컨베어(230)의 하단으로 흘러내린 1차 선별된 폐기물들은 다시 한번 동일한 원리로 동작되며 제1경사컨베어(230) 보다 긴 제2경사컨베어(240)를 통해 재차 선별되므로 거의 완벽하게 선별될 수 있다.

이렇게 하여, 이물질 등이 거의 완벽하게 제거된 유기성 폐기물들은 파쇄조(200)로 모이고, 파쇄조(200)에서는 회전체인형 파쇄날을 이용하여 고속파쇄한다.

이어, 배합단계가 수행된다.

상기 배합단계는 파쇄된 유기성 폐기물의 수분을 발효조건에 부합하도록 조절함과 동시에 발효 촉진을 위한 미생물 먹이를 첨가 혼합하는 단계이다.

이를 위해, 파쇄된 유기성 폐기물은 계량기를 통해 계근된 상태로 배합조(300)로 투입되며, 배합조(300)에는 수분조절제 저장조(310)가 연결되어 있다.

상기 수분조절제 저장조(310)는 정량 배출이 가능한 배출구를 구비하고 있어 계근이 가능하며, 수분조절제가 저장된 상태로 유지된다.

본 발명에 따른 바람직한 수분조절제로는 고흡수성 폴리머가 사용되는데, 상기 고흡수성 폴리머(SAP:Super Absorbent Polymer)는 물과 접촉했을 때 신속히 팽윤하면서 수분을 흡수하여 폐기물에 함유된 수분의 양을 조절하는 기능을 수행하는 것으로, 바람직한 고흡수성 폴리머로는 폴리아크릴로니트릴 그라프트 중합체 가수분해물, 폴리아크릴산소다, 메틸메타크릴산-초산 비닐 공중합체 가수분해물, 폴리비닐 알콜 가교 중합물, 폴리아크릴로니트릴 가교체 가수분해물, 폴리에틸렌옥사이드 가교 중합체물, 폴리아크릴아미드가교 중합물, 아크릴 아미드-아크릴산 가교 공중합체물, 술포알킬(메타) 아크릴레이트 아크릴산 가교 중합체물, 이소 부틸렌-무수 말레인산 가교 중합체물 등이 사용될 수 있다.

특히, 본 발명에 따른 고흡수성 폴리머는 분말(Powder) 형태로 사용되며, 흡수율(%)은 [(흡수 후 폴리머 중량 - 흡수전 폴리머 중량)/흡수 전 폴리머 중량] × 100과 같은 식에 의해 충분히 산출될 수 있으므로 폐기물 처리에 적합한 수분함유량을 갖도록 수분조절제를 투입하여야 한다.

상기 배합조(300)에는 발효직전이기 때문에 발효에 가장 적합한 상태로 만들어 주어야 한다. 이를 위해, 유기성 폐기물이 가질 함수율은 50-55%가 가장 적합하다.

또한, 호기성 미생물의 초기 급격한 활성화를 위해 먹이가 필요한데, 기존에는 모두 발효장(발효조)에서 직접 투입하는 방식이었지만, 이 경우에는 활성화에 따른 시간이 길어져 발효장에서의 체류기간이 늘어나는 단점이 있었다. 이에, 본 발명에서는 발효장 투입전에 미리 활성화 조건을 갖추도록 하여 발효장 투입과 동시에 발효가 촉진되도록 구성된다.

이를 위해, 호기성 미생물과 함께 톱밥과 볏짚이 첨가되는데, 볏짚은 1-5mm 의 길이를 갖는 것이 바람직하고, 응집 기능도 수행한다.

여기에서, 이들 배합물의 혼합비는 투입되는 폐기물 100중량부에 대하여, 수분조절제 10-15중량부, 호기성 미생물 0.1-0.3중량부, 톱밥 10-20중량부, 볏짚 5-10중량부로 이루어진다.

특히, 톱밥과 볏짚은 거의 죽상태인 유기성 폐기물을 응집하여 뭉쳐지게 하며, 수분조절제는 50-55%의 함수율을 갖도록 흡습하게 된다.

아울러, 상기 배합비율은 다년간의 실험에 의해 발효에 가장 알맞은 조건을 찾은 것으로서, 상기 범위를 벗어난다고 해서 발효가 안되는 것은 아니나 이 범위를 벗어날 경우 발효효율이 매우 떨어지기 때문에 발효장에서 처리시간이 길어져 생산성 측면에서 타산이 맞지 않는다. 때문에, 이러한 이유로 인해 상기 범위로 한정함이 특히 바람직하다.

이후, 혼합된 혼합물은 발효조(400,410)로 반송된 후 발효조(400,410) 내부에서 발효되는 발효단계를 거친다.

상기 발효단계는 1차 발효 및 2차 발효로 2단계 발효되는데, 1차 발효는 정치단계로서 발효촉진 및 활성화단계이고, 2차 발효는 발효 숙성, 즉 발효 완료단계이다.

특히, 1차 발효시에는 배합단계에서 미리 호기성 미생물과 그 먹이감이 충분히 배합 공급된 상태에서 발효되는 것이므로 발효 정치가 쉽고 빠르게 이루어진다.

때문에, 1차 발효조(400)에서는 2-3일 정도 체류되면서 발효되며, 이는 단순 적치 발효과정이다. 이 과정은 정치과정이므로 발효 진행이 개시되어 최고 50℃까지 발열이 진행되게 되며, 산기 장치를 통한 공기 공급도 함께 수반되어야 한다.

다시 말해, 배합된 유기성 폐기물을 단순히 쌓아 두는 단계이다.

이어, 1차 발효가 완료되면 2차 발효조(410)로 이송되어 2차 발효가 진행되는데 2차 발효는 페로이다와 같은 교반기를 이용하여 주기적으로 교반하면서 발효하는 교반 발효과정이다.

이때, 호기성 미생물과 가축분류, 특히 돼지오줌을 액비로 살포하는 과정을 포함한다.

여기에서, 액비는 발효를 촉진하여 최고조에 이르게 하는 액상비료로서, 돼지오줌을 사용하는 이유또한 발효 효과를 높이기 위한 것(발효를 촉진하여 발효시점을 앞당기기 위한 것)이며, 부피비를 굳이 한정하지 않는 이유는 호기성 미생물을 많이 사용하면 좋으나 그러면 비용이 증대되기 때문에 적정 수준으로 처리량에 따라 얼마든지 혼합 부피비를 가변시킬 수 있기 때문이다.

더구나, 본 발명의 핵심적인 특징인 이 액비의 조제 혹은 제조방법에 있지 않고, 상기 액비의 경우 본 발명 제조방법의 한 단계에서 응용되는 것에 불과하기 때문이다.

그래도, 굳이 부피비를 한정해야 한다면 돼지오줌 90~95%, 호기성 미생물 5~10%가 바람직할 것이다.

이렇게 하여, 액비가 살포되면 발효 완료과정이 진행된다.

상기 발효 완료과정은 액비가 살포된 폐기물을 3-4일간 방치하여 1차 발효과정에서 정치된 발효효과를 극대화시켜 호기성 미생물이 유기성 폐기물을 완전히 분해하면서 초기 투입시 부피 대비 60-70%까지 떨어뜨리고, 이때 산기 장치를 통해 공기를 원활하게 공급하면 최대 최대 80℃까지 온도가 올라가면서 호기성 미생물, 호산균, 젓산균, 누룩균, 고열균 등의 균체가 증식, 활성화되면서 악취는 휘산시키고, 고열균이 우점균으로 변하면서 고열분해와 촉진이 완성되어 결국 발효 소멸 감량화가 이루어진다.

이와 같이, 본 발명에 따른 방법을 사용하게 되면 기존에 발효과정만 약 9-10일 걸렸던 것을 5-6일 내로 줄일 수 있어 생산효율이 급격히 증대된다.

덧붙여, 상기 발효조(400,410)에서는 산기장치가 매우 중요한데, 산소공급이 잘 이루어지지 않게 되면 호기성 미생물이 혐기성 미생물로 전환되면서 쉽게 썩게 되고, 또한 침출수가 빠지지 않아 호기성 미생물의 활성이 급격히 떨어지면서 발효 실패로 이어지는 경우가 대부분이다.

즉, 상기 발효 과정은 미생물이 에너지를 얻기 위해 탄소를 산화시킬 때 필요한 산소를 충분히 공급하도록 하는 것을 포함하는데, 하기 [그림 2]에서와 같이 그 과정에서 이산화탄소가 생성되므로 충분한 산소가 없다면 혐기성화 되고 저급 지방산, 황화수소 등의 심각한 악취 물질이 생성되게 된다.

또한, 산소가 너무 많으면 호기성 미생물의 산화열이 냉각되어 발효장인 발효조(400,410)의 온도가 올라가지 않아 분해속도가 현격히 떨어지므로 적정수준을 유지해야 한다.

[그림 2]

다시 말해, 상기 발효 과정에서는 호기성 미생물의 활동이 왕성해지면서 통상적으로 1-3일 사이에 중온반응(15~45℃), 4-6일 정도에 이르면 고온반응(45~75℃)에 이르러 균체를 형성하는 정치단계, 온도상승단계, 균체증식단계의 순으로 변하면서 고열균이 우점종이 되어 고열분해가 촉진되므로 유기물의 분해 속도가 빠르게 일어나게 된다. 물론, 본 발명에서는 이러한 중온반응, 고온반응에 걸리는 시간을 단축하도록 구성되어 있기 때문에 발효장에서는 체류시간을 줄일 수 있다.

때문에, 산기장치를 통해 산소 공급을 원활하게 하는 것은 매우 중요한데, 이를 위해 본 발명에서는 도 4에서와 같이, 발효조(400,410)의 바닥면에는 다수의 배관홈(420)이 발효조(400)의 길이방향으로 형성되고, 상기 배관홈(420)에는 산기용 메인배관(430)이 삽입되며, 상기 산기용 메인배관(430)의 외주면 일부에는 상방향으로 돌출된 다수의 산기노즐(440)이 형성되되 상기 상기 산기노즐(440)의 상단은 깔대기 형태로 확경된 확경부(450)를 이루고, 상기 확경부(450)에는 구슬(460)이 안착되며, 상기 확경부(450)의 상부는 다수의 구멍을 갖는 돔형 커버(470)에 의해 보호되고, 상기 돔형 커버(470)와 간격을 두고 다수의 구멍을 갖는 격자형 팔레트(480)가 안착된 구조의 산기장치를 마련한다.

이러한 구조의 산기장치는 격자형 팔레트(480)에 의해 1차로 부산물의 침투가 방지되고, 미량의 부산물이 침투한다고 하더라도 산기노즐(440)의 상면은 돔형 커버(470)와 구슬(460)에 의해 2차, 3차로 보호되기 때문에 부산물이 노즐을 막아 산기 작용을 저해할 요인은 없게 된다.

설혹, 미량의 부산물이 낙하한다고 하더라도 확경부(450)의 구조가 깔대기 형태로서 상부가 넓고 하부가 좁기 때문에 하부로부터 분출되는 고압의 공기가 확경부(450)에 쌓여 있는 미량의 부산물을 불어 낼 때 쉽게 빠지는 구조여서 막힐 염려 자체가 없다.

특히, 상기 격자형 팔레트(480)는 다수개가 길이방향으로 안착되는 것으로 지게차 등을 이용하여 쉽게 걷어낼 수 있는 구조이기 때문에 주기적으로 교체 사용함으로써 눈 막힘을 방지하고, 그 위에 쌓여 있는 유기성 폐기물의 활성을 좋게 하면서 페로이다로 교반 작업할 때에도 하부에 구비된 노즐들을 건드리지 않도록 보호하기 때문에 안전성을 증대시키는 역할도 담당한다.

뿐만 아니라, 폐기물이 누적되는 부위가 격자형 팔레트(480) 위이기 때문에 고착의 염려가 없고, 한번 사용 후에는 격자형 팔레트(480)째 걷어내기 때문에 하측이 폐기물 고착에 의해 막힘 현상이 발생할 여지가 없어 매우 효과적이고, 산기효율을 높이게 된다.

아울러, 누적된 폐기물의 상부에는 톱밥 등 흡수성 재료인 부자재(492)를 철망과 같은 하우징(490)에 넣고, 격자형 팔레트(480)와 같이 지게차 등으로 들어 올릴 수 있는 크기로 구비하여 발효처리시 최상층을 구성하게 하면 발효 과정에서 발생된 냄새가 상승하다가 부자재(492)에 의해 포집되면서 걸러지기 때문에 악취 제거효과를 더욱 더 높일 수 있다.

또한, 상기 배합조(300), 발효조(400,410)의 상부에는 흡입덕트(D)가 배관되고, 상기 흡입덕트(D)는 악취처리조(500)를 통해 재차 처리한 후 대기중으로 방출하기 때문에 악취 발생은 거의 제로에 가깝다.

이때, 상기 악취처리조(500)는 활성탄층, 스팀포집층, 활성탄층이 교대로 설치된 다수 단을 거치면서 악취가 포집 제거되도록 구성된다.

이와 같은 과정을 거쳐 발효 후숙단계에 이른 2차 발효된 부산물은 후숙조(600)로 이동되어 부식물질을 생성하는 후숙단계를 거친다.

본 발명에서는 상기 후숙단계시 양질의 퇴비를 만들 수 있도록 상술한 액비를 추가로 살포하여 부식물질 생성을 촉진함이 바람직하다.

이때, 액비는 후숙조(600)의 전체 면적에 걸쳐 균일하게 살포함이 바람직하다.

이러한 후숙단계는 약 8-10일 정도 정체되면서 이루어진다.

아울러, 상기 단계를 거치게 되면, 하기한 [그림 3]과 같은 과정을 통해 부산물이 완전히 분해되게 된다.

[그림 3]

이후, 후숙된 부산물은 숙성조(700)로 이송되어 10일 이상 정체 보관되면서 마무리 분해, 부숙토 활성화되어 숙성된 유기질 토양개량제인 퇴비가 되게 된다.

퇴비가 완료되면 보관조(800)로 보내진 후 포장, 출하됨으로써 제품화되게 된다.

한편, 상술한 단계 수행중 집수된 침출수는 침출수 처리단계를 거쳐 처리된다.

상기 침출수 처리단계는 도 5의 예시와 같이, 저류조(910)에 저장되어 있던 침출수는 침전작용이 이루어지면서 오버플로우 형태로 미생물반응조(920)로 이송되며, 미생물반응조(920) 내부에서 산소를 다량 공급시키면서 폭기하여 잔류된 호기성 미생물의 소화작용을 촉진시켜 탄산가스, 황화수소, 메탄가스 등을 제거함으로써 침출수를 정화하게 된다.

이후, 고액분리조(930)를 거쳐 고체와 액체 간의 분리가 이루어지고, 분리된 액체는 처리수조(940)로 반송된 후 처리수조(940) 내부에서 다시 한번 호기성 미생물에 의해 정화처리가 이루어진다.

아울러, 이렇게 처리된 정화수는 방류되는데, 이들 처리조에서 처리된 상태는 하기 표 2에 첨부된 예시 사진과 같다.

	음폐수 원수 → 저류조 → 미생물반응조 → 고액분리조를 거쳐 최종 처리수조에 이른 침출수의 탁도는 규정에 부합하였고, 함유 성분도 유해성이 없는 것으로 확인되었음.

아울러, 본 발명에서는 배양조(950)와 오니저류조(960)를 더 갖추어 발효 효율이 떨어지지 않도록 하는 것을 들 수 있다.

즉, 기존 혹은 본 출원인의 선출원 등록특허에서는 상술한 침출수 처리단계로 끝나지만, 이럴 경우 재사용되는 정화수에 함유되어 있는 호기성 미생물은 이미 거의 대부분 사멸된 상태에 있게 되므로 활성 상태가 아니기 때문에 사용해도 효율이 떨어지고 효과가 없다.

이에, 본 발명에서는 리액터(Reactor)가 내장된 배양조(950)에는 호기성 미생물을 새롭게 배양하여 미생물반응조(920)로 공급함으로써 폭기효율과 분해 효율을 더욱 더 촉진 향상시키도록 하고, 고액분리조(930)에서 분리된 고액 중 일부를 오니저류조(960)로 보낸 후 오류저류조(960)에서는 배양조(950), 미생물반응조(920), 저류조(910)까지 분기 공급하여 잔류 미사멸 호기성 미생물들의 활용을 극대화시킴으로써 침출수 처리효율까지 향상시킬 수 있도록 하였다.

100: 원료저장조 200: 파쇄조
300: 혼합조 400: 발효조
500: 교반조 600: 후숙조
700: 숙성조

Claims (3)

1. 유기성 폐기물을 수거한 후 원료저장조로 반입하는 입고단계, 선별 및 파쇄하는 단계, 파쇄된 폐기물에 첨가물을 첨가 배합하는 단계, 배합된 폐기물을 발효시키는 단계, 발효된 부산물을 후숙하는 단계, 후숙된 부산물을 숙성하는 단계, 숙성된 퇴비를 포장 및 출하하는 단계를 포함하는 유기성 폐기물의 퇴비화방법에 있어서;
   상기 입고단계는, 원료저장조에 저장된 유기성 폐기물에서 발생하는 침출수를 1차 배출하는 과정을 포함하며;
   상기 선별 및 파쇄단계는, 상기 원료저장조에 저장된 유기성 폐기물을 반출하여 컨베이어벨트를 통해 파쇄조로 이송하면서 폐기물에 포함된 금속성 물질과 비닐, 줄, 끈을 선별 분리하는 단계로, 금속성 물질은 수평컨베어 상에 설치된 자력선별기를 통해 선별 분리되고, 비닐, 줄, 끈은 상하로 간격을 두고 2단 경사배치된 상태에서 상방향으로 회전구동되는 제1,2경사컨베어를 통해 유기성 폐기물과 분리되는 과정을 포함하며;
   상기 배합단계는, 배합조로 투입되는 유기성 폐기물 100중량부에 대하여, 수분조절제로 고흡수성 폴리머 10-15중량부, 호기성 미생물 0.1-0.3중량부, 톱밥 10-20중량부, 볏짚 5-10중량부로 이루진 첨가물을 첨가하여 배합조에서 배합하는 단계로서, 호기성 미생물의 먹이감이 함께 투입되도록 구성되며;
   상기 발효단계는, 배합된 폐기물을 1차 발효조로 반송한 후 2-3일간 단순 적치한 상태에서 산기장치로 산기시키면서 호기성 미생물의 균체 활성화를 유도하는 1차 발효과정과; 1차 발효된 부산물을 2차 발효조로 반송한 후 호기성 미생물과 돼지오줌이 혼합된 액비를 살포하면서 페로이다를 이용하여 주기적으로 교반하면서 70-80℃의 고열상태로 호기적 조건하에서 균체증식과 활성화, 발효 완성이 이루어지도록 하는 2차 발효과정을 포함하여 이루어지고;
   상기 후숙단계는, 2차 발효된 부산물을 후숙조로 반송한 후 돼지오줌과 호기성 미생물이 혼합된 액비를 부산물에 살포하여야 8-10일 동안 정체시키면서 부식물질의 생성 혹은 부숙토의 활성화 촉진을 유도하는 단계이고;
   상기 숙성단계는, 후숙된 부산물을 숙성조로 이송한 후 10일 이상 정체 보관하면서 마무리 분해, 부숙토 활성화를 유도하여 숙성된 유기질 토양개량제인 퇴비로 만드는 단계이며;
   상기 선별 및 파쇄단계, 배합단계, 발효단계에서 발생되는 악취는 활성탄층-스팀포집층-활성탄층이 반복 교대로 설치된 악취제거조를 통해 흡입, 포집되는 악취제거단계를 더 포함하며,
   상기 발효조에서 사용되는 산기장치는, 발효조의 바닥면에 길이방향으로 다수 형성된 배관홈 상에 삽입되는 산기용 메인배관; 상기 산기용 메인배관의 외주면 일부에서 상방향으로 돌출된 다수의 산기노즐; 상기 산기노즐의 상단에 형성된 깔대기 형태의 확경부; 상기 확경부에 안착된 구슬; 상기 확경부의 상부를 커버하며 다수의 구멍이 형성된 돔형 커버; 상기 돔형 커버와 간격을 두고 설치되며, 다수의 구멍을 갖는 격자형 팔레트; 및 발효조에 장입된 폐기물의 최상층에 안착되며 톱밥을 비롯한 흡수성재료가 내장되어 악취를 흡수제거하도록 된 철망 형태의 하우징;을 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 유기성 폐기물의 퇴비화방법.
   
2. 삭제
3. 청구항 1에 있어서;
   상기 입고단계와 선별 및 파쇄단계에서 발생된 침출수는 침출수 처리단계를 거쳐 처리되는데, 상기 침출수 처리단계는 침출수를 저류조로 저장하고; 저류조에 저장되어 있던 침출수가 침전되면서 오버플로우되어 미생물반응조로 이송되며; 미생물반응조 내부에 산소를 다량 공급시키면서 폭기하여 잔류된 호기성 미생물의 소화작용을 촉진시켜 탄산가스, 황화수소, 메탄가스를 포함한 각종 가스를 제거하고; 고액분리조를 거쳐 고체와 액체 간을 분리하며; 분리된 액체를 처리수조에서 다시 정화하는 과정으로 이루어지되,
   배양조와 오니저류조를 더 구비하여, 사멸된 호기성 미생물이 발생하지 않도록 배양조에서 배양된 호기성 미생물을 미생물반응조로 공급하며; 고액분리조에서 분리된 고액 중 일부를 오니저류조로 보낸 후 배양조, 미생물반응조, 저류조까지 분기 공급하여 잔류 미사멸 호기성 미생물들의 활용을 증대시킨 것을 특징으로 하는 유기성 폐기물의 퇴비화방법.

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