JP4527610B2

JP4527610B2 - 生ゴミ等の肥料化方法及び肥料化装置

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Publication number: JP4527610B2
Application number: JP2005180219A
Authority: JP
Inventors: 清一二星
Original assignee: Sankyo Steel Co Ltd
Current assignee: Sankyo Steel Co Ltd
Priority date: 2005-06-21
Filing date: 2005-06-21
Publication date: 2010-08-18
Anticipated expiration: 2025-06-21
Also published as: JP2007001778A

Description

本発明は、生ゴミ及び／又は家畜糞（以下、生ゴミ等という。）を処理する生ゴミ等の処理方法及び処理装置に関し、特に生ゴミ等の発酵の際に多量発生する臭気ガスや汚水の処理と生ゴミ等の肥料化とを同時に可能にする生ゴミ等の肥料化方法及び肥料化装置に関するものである。

現在、生ゴミの殆どは、可燃ゴミと一緒にゴミ焼却場で焼却処分し、焼却後の灰は埋め立て処分されているが、一部は各家庭で生ゴミをその貯蔵容器内で長期に亘って発酵させて肥料化することも試みられ、また、最近、生ゴミを集めて堆肥と共に発酵させ、肥料化する方法が開示されている（例えば、特許文献１参照）。また、生ゴミから発生する臭気ガスについては、汚泥と接触させて脱臭する脱臭装置が、上記肥料化方法とは別に開示されている（例えば、特許文献２参照）。

一方、家畜舎で牛や豚等の家畜が放出する家畜糞は未処理のまま川や海に放出されるか、部分的には農家等において、乾燥させて、或いは長期に亘る堆積と堆積物の切り返しにより発酵させて肥料化し、有機肥料として利用されている。しかし、発生する臭気ガスや汚水による悪臭公害の問題については有効な対策が取られていないのが現状である。

しかるに、わが国の資源、エネルギー問題等を考えた場合、生ゴミの従来の焼却では、多量の燃料の消費、排ガスによるダイオキシン、ＣＯ_２、ＳＯ_２等の大気汚染、焼却灰による埋立地の土壌汚染をもたらすが、この問題を既存の方法で解決しようとすると、さらに多くの新しい処理設備、エネルギー等を必要とし、多大の経済的損失を招来することになり、また、家畜糞の川や海への放出は、環境を汚染するばかりか、本来資源となる家畜糞を無駄に放棄することになる。特に、農業において化学肥料、農薬の使用により地力が著しく低下していると言われ、近年、この地力を回復させるために有機農法への転換が行われていることを考慮すると、これらの資源を有効に利用することが社会的に求められる。

したがって、今後増大するゴミ問題や家畜糞による環境汚染の問題を解決し、かつ、これらの資源の有効利用を図ることができる安全且つ低コストの生ゴミ等の処理方法等の提供は、緊急にその実現が求められる社会的要請といえるものである。
特開２００３−８１６８５（段落０００８）特開平２−１４９３１３（請求項１）

そこで、本発明は、かかる社会的要請に鑑みてなされたものであって、環境を汚染することなく、しかも省エネルギーを実現し低コストで堆肥化できる生ゴミ等の処理方法及び処理装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、農家等で行われていた牛糞等の堆積と切り替えしの繰り返しによって堆肥を造る原理に着目すると共に、発生する汚水や臭気ガスの活性汚泥による処理、及びこれらの処理物の再利用による生ゴミ等の発酵への影響等を鋭意研究した結果、生ゴミ等の堆肥化により製造された堆肥や汚水の活性汚泥による処理水の再利用を図ることで、大量の生ゴミ等が、悪臭を発生することなく、特別の装置を必要とすることなく低コストで、効率よく肥料化できることを見出し、本発明を完成させた。

すなわち、本発明のうち第１の発明は、
（Ａ）生ごみ及び／又は家畜糞（以下、生ゴミ等という。）を腐植物質、必要に応じて水分調整材、下記第５工程から戻される２次堆肥及び／又は脱臭処理水、並びに空気の存在下に、これらを攪拌しつつ、発酵させて１次堆肥を得る第１工程と、
（Ｂ）１次堆肥を移動し、滞留させて２次発酵させ、２次堆肥を得る第２工程と、
（Ｃ）第１工程において発生する臭気ガス及び汚水を、それぞれ空気の存在下で活性化された汚泥により悪臭成分を除去処理して脱臭処理ガス及び脱臭処理水にする第３工程と、
（Ｄ）脱臭処理水と汚泥とを分離する第４工程と、
（Ｅ）前記第２工程の２次堆肥の一部及び／又は前記第４工程の脱臭処理水をそれぞれ第１工程に戻す第５工程とからなり、
第３工程において、汚水を処理する曝気槽内の汚泥を、臭気ガスを処理する脱臭塔内に導き、共通の汚泥により臭気ガスと汚水とを脱臭処理し、
また、第５工程による戻しによって、第１工程において前記２次堆肥及び／又は前記脱臭処理水を循環再利用しながら、その発酵を促進する生ゴミ等の肥料化方法である。

ここで、水分調整材、２次堆肥及び／又は脱臭処理水は必要に応じて存在すればよい。すなわち、これらは必須成分ではあるが、（Ａ）の第１工程において常に存在する必要は無く、例えば、（Ｂ）の第２工程や（Ｃ）の第３工程において、これらが製造される前は、生ゴミ等と腐植物質と空気の存在下に１次堆肥を製造することができる。腐植物質や生ゴミ中の好気性微生物が、空気の存在下、生ゴミ等を発酵させるからである。ただし、２次堆肥や脱臭処理水は、この発酵を促進し、生ゴミ等発酵の効率化に寄与するので、最初から存在させる方が好ましい。また、水分調整材も必要に応じて添加すればよい。これは、生ゴミ等の発酵工程においてその含有水分率を所定範囲、例えば、４５〜７５重量％に調整するためのもので、これを超える水分率の場合に添加すればよいからである。なお、含有水分率が少ない場合は、脱臭処理水等の水を加えて調整すればよい。

１次堆肥とは、一般に未熟堆肥と称されている堆肥であり、２次堆肥は、循環再利用する際に、１次発酵槽での発酵を促進すればよいので、ある程度の発酵過程を経過した堆肥であればよく、一般に熟成堆肥と称されるものはもちろん未熟堆肥をも含む堆肥である（以下、同じ）。

第２工程における「滞留させて」とは、滞留状態であれば、特に制限されないが、１次堆肥を、そのまま若しくは空気をその内部に通しながら、放置する（時々攪拌するのが好ましい）するのが通常である。また、第３工程においては、第1工程で発生する臭気ガスや汚水を、空気の存在下において活性化された汚泥中に導き、この活性汚泥により悪臭成分を分解除去するので、臭気ガスや汚水中の悪臭が脱臭される。この脱臭は、活性汚泥が臭気ガスや汚水中の有機物からなる臭成分に作用することにより、悪臭の主体である揮発性成分の分子量を増大させて揮発不能な状態にしてその臭成分を固定化し、更に分解して、臭いの発散を防止することによると考えられている。

この（Ｃ）の第３工程の汚泥中には、少なくとも腐植物質を備えたリアクターを共存させ、リアクター中の腐食に接触させた汚泥を用いて、臭気ガスや汚水を処理して脱臭処理ガスや脱臭処理水にするのが好ましい（第２発明）。接触により、腐植物質がリアクター内で、前記汚泥を活性化し、その活性化された汚泥がリアクターから適宜汚泥中に供給され、これが臭気ガスや汚水と接触するので、より効果的にこれらに含まれる悪臭が脱臭される。この場合、腐植物質と遠赤外線を発するセラミック又は天然石とを併用するのが好ましい。腐植物質には、還元菌（腐敗菌群）のような臭気成分を抑制し、バクテリア群（土壌菌）を選択的に培養、増殖する機能があって、前記のように汚泥を活性化するが、遠赤外線を発するセラミック等と併用すると、この機能はより高められるからである。

脱臭処理水と汚泥を分離する（Ｄ）の第４工程は、分離方法について特に限定されない。しかし、通常、脱臭処理水と汚泥は、静置することにより分離するか、膜により分離し、その分離液が次の（Ｅ）の第５工程により、（Ａ）の第１工程に戻される。また、同様に（Ｅ）の第５工程により、（Ｂ）の第２工程の２次堆肥も第１工程に戻される。そして、かかる２次堆肥や脱臭処理水の戻しによって、（Ａ）の第１工程においては、これらを循環再利用しながら、生ゴミ等の発酵を促進するのである。

本発明のうち第３の発明は、
（Ａ）生ゴミ等を、腐植物質、必要に応じて水分調整材、下記（Ｈ）の循環手段により戻される２次堆肥及び／又は脱臭処理水、並びに空気の存在下に、これらを攪拌しつつ、発酵させて１次堆肥を得る1次発酵槽と、
（Ｂ）１次堆肥の移動手段と、
（Ｃ）移動後の１次堆肥を、滞留させて２次発酵させ、２次堆肥を得る２次発酵槽と、
（Ｄ）1次発酵槽において発生する臭気ガスが導入され、空気の存在下で活性化した汚泥により処理して脱臭処理ガスにする脱臭塔、及び1次発酵槽において発生する汚水が導入され、空気の存在下で活性化した汚泥により処理して脱臭処理水にする曝気槽と、
（Ｅ）当該曝気槽からの汚泥と脱臭処理水が導入され、これを静置することにより若しくは膜分離により、汚泥と脱臭処理水とを分離する沈殿槽又は膜分離装置と、
（Ｆ）1次発酵槽及び曝気槽に空気を送り込む送気用ブロワと、
（Ｇ）（Ｄ）における１次発酵槽−脱臭塔間を結び臭気ガスを送付する臭気ガス送付手段と、（Ｄ）における1次発酵槽−曝気槽間を結び汚水を送付する汚水送付手段と、（Ｅ）における曝気槽−沈殿槽又は膜分離装置間を結び汚泥と処理水とを送付する送付手段と、（Ｄ）における曝気槽−脱臭塔間を結び汚泥を送付する送付手段と、（Ｆ）における1次発酵槽−送気用ブロワ間及び曝気槽−送気用ブロワ間を結び空気を送付する送付手段と、
（Ｈ）前記２次発酵槽の２次堆肥の一部及び／又は前記沈殿槽若しくは膜分離装置の脱臭処理水をそれぞれ１次発酵槽に戻す循環手段とを、
備えたことを特徴とする生ゴミ等の肥料化装置である。

１次発酵槽において、水分調整材、２次堆肥及び／又は脱臭処理水は必要に応じて存在すればよい。すなわち、これらは必須成分ではあるが、（Ａ）の１次発酵槽において常に存在する必要は無く、例えば、（Ｃ）の２次発酵槽や（Ｄ）の曝気槽において、２次堆肥及び脱臭処理水が製造される前は、生ゴミ等と腐植物質と（Ｇ）の送付手段を介して導入される（Ｆ）の送気用ブロワからの空気の存在下に１次発酵槽において、１次堆肥を製造することができる。腐植物質や生ゴミ中の好気性微生物が、空気の存在下、生ゴミ等を発酵させるからである。ただし、２次堆肥や脱臭処理水は、この発酵を促進し、生ゴミ等発酵の効率化に寄与するので、最初から存在させる方が好ましい。また、水分調整材も、第１発明と同様に含水率を調整すべく、必要に応じて添加すればよい。

（Ｂ）の移動手段は手動でもよく、特に限定されないが、自動化を目的とする場合は、コンベヤ等の自動運搬装置を用いて移動するのが好ましい。また、（Ｃ）の「滞留させて」は第１発明と同じ意味であり、１次堆肥を、第２次発酵槽に滞留させて２次堆肥とする。この２次堆肥の一部は、（Ｈ）の循環手段を用いて１次発酵槽に送られ、再利用される。

また、（Ｄ）の脱臭塔や曝気槽においては、1次発酵槽で発生する臭気ガスや汚水を（Ｇ）の送付手段を介して汚泥中に導き、（Ｇ）の送付手段を介して導入される（Ｆ）の送気用ブロワからの空気の存在下に活性化された汚泥により、それらに存在する悪臭成分を分解除去するので、臭気ガスや汚水中の悪臭が脱臭される。

当該脱臭塔と曝気槽とは、隔離壁を介して併設され、汚泥中に浸漬される隔離壁下部は汚泥の移動が可能に開放されると共に、脱臭塔の内壁には汚泥が通過する程度の口径の孔が多数ある仕切板の１個〜１０数個を上下方向に間隔を開けて配置してあり、ポンプを介設した循環パイプによって曝気槽から脱臭塔内の上部に送られた汚泥が、脱臭塔内に吐出後、前記仕切板孔を通して落下し或いは仕切板上に留まる間において、これらの汚泥と、脱臭塔下部から導かれ脱臭塔内を上昇する臭気ガスとが接触するようにした構成にするのが好ましい（第４発明）。汚泥が双方に共通に使用でき、装置がコンパクト化すると共に、汚泥と臭気ガスが効率よく接触するので、脱臭効率が増大するからである。

この脱臭塔や曝気槽の汚泥中には、少なくとも腐植物質を備えたリアクターを共存させるのが好ましい（第５発明）。第２発明において記載したと同様の理由からである。

（Ｅ）の沈殿槽若しくは膜分離装置には当該曝気槽からの汚泥が導入され、これを静置することにより又は膜分離により脱臭処理水が汚泥から分離され、この脱臭処理水が（Ｈ）の循環手段を用いて１次発酵槽に送られ、再利用される。

（Ｇ）の送付手段としては、通常パイプ（材質は問わないが、通常金属や塩ビ等のプラスチックパイプが用いられる）若しくは連結孔等の連結手段、またはこれらの連結手段と組み合わせたブロワ（ガス送付用）が例示され、（Ｈ）の脱臭処理水の循環手段の一つは、前記連結手段又はこれらの連結手段と組み合わせたポンプ（液体送付用）等の圧送手段が例示され、また、（Ｈ）の２次堆肥の循環手段としては、コンベヤとその駆動モーターが例示される。

そして、前記沈殿槽等において分離された脱臭処理水が（Ｈ）の循環手段により１次発酵槽に戻され、また、同様に（Ｈ）の循環手段により、２次発酵槽の２次堆肥の一部も１次発酵槽に戻されることによって、１次発酵槽においては、生ゴミ等の発酵が促進される。

本発明のうち第６発明は、（i）前記２次発酵槽からの２次堆肥が貯留された２次堆肥槽から送られてくる２次堆肥と、（ii）前記沈殿槽又は膜分離装置から送られてくる脱臭処理水と、（iii）腐植物質槽、水分調整材槽から送られてくる腐植物質及び水分調整材と、（iv）生ゴミ等とを、混合する混合槽が設けられ、当該混合槽における予備的混合物が前記１次発酵槽に投入される装置であって、当該混合槽が前記循環手段の一部を構成することから、前記２次堆肥の一部及び前記脱臭処理水が当該混合槽を介して前記１次発酵槽に戻されるようにしたことを特徴とする第３、第４又は第５発明記載の生ゴミ等の肥料化装置である。

この場合、２次堆肥は２次堆肥槽と混合槽を経由して、脱臭処理水は混合槽を経由して１次発酵槽に投入されるので、前記（Ｈ）の循環用連結手段は、前者の場合は、２次発酵槽−２次堆肥槽−混合槽−１次発酵槽間を、後者の場合は、沈殿槽又は膜分離装置−混合槽−１次発酵槽間を連結することになる。

また、第６発明において、（Ｆ）の1次発酵槽及び曝気槽に空気を送り込む送気用ブロワには、前記混合槽内の空気を送るように、当該送気用ブロワと前記混合槽との間に送付手段を設けるのが好ましい（第７発明）。混合槽の臭気ガスを含む空気を送るので、装置全体をクローズ化でき、臭気ガスの漏れによる悪臭発生をより効果的に防止することができるからである。なお、第７発明の送付手段としては、前記第３発明（G）の連結手段が例示される。

なお、本発明において、腐植物質とは、土壌や石炭等に含まれる動植物が分解してできた黒褐色の有機質をいい、詳しくは、腐植物質は植物や動物が微生物によって分解され、炭酸ガス、水、アンモニア等の無機ガスと共に、糖類、キノン類、アミノ酸、蛋白質等の低分子化合物ができ、これらの低分子化合物が脱水結合を繰り返して高分子の再結合産物となるが、この再結合産物と分解途上及び未分解有機物の総称であり、当然に腐植土も入る。また、本発明に用いる水分調整材とは、対象物から水分を吸収してその水分率を調整するものであれば特に限定されないが、天然物、特にオガクズ、モミガラ、イナワラ等が好適な物として例示される。

本発明の生ゴミ等の処理方法又は処理装置によれば、発生臭気ガスや汚水は悪臭が脱臭処理され、さらに脱臭処理水や２次堆肥は循環再利用により、生ゴミ等の発酵を促進するので、環境を汚染することなく、しかも省エネルギーを実現し低コストで、生ゴミ等の堆肥化を行うことができる。本発明によって生成した堆肥は、安全で取り扱い易く、肥料や土壌改良剤としての有効利用はもちろん、埋め立て処分においても悪臭等の二次公害の心配はない。

以下、発明を実施するための最良の形態を説明するが、本発明はこれらの形態に限定されるものではない。本発明に係る生ゴミ等の処理方法及び処理装置は次のようにして実施される。

図１及び図２に示すように、２次堆肥槽９から２次堆肥、水分調整材槽８からモミガラ、オガ粉等の水分調整材、腐植物質槽１０からは腐植物質が混合槽１１に、図１では集合コンベヤ１２を経由して投入され、生ゴミは直接混合槽１１に投入され、該混合槽内でこれらを攪拌機を用いて攪拌混合後、この混合物を１次発酵槽１に投入する。この場合、これらの２次堆肥、水分調整材、活性腐植物質及び生ゴミを直接１次発酵槽１に投入してもよいのはもちろんであるが、あらかじめ混合槽１１にて混合しておくと、次に示す1次発酵を効率よく行わせることができる。

次に、１次発酵槽に投入した上記混合物（堆積物）１ａは、移動可能な切り返し装置１ｂによって、底部と表層部とを入れ替える攪拌が行われつつ、送気用ブロワによって連結パイプ３３を通じ送られ、１次発酵槽底の溝部１ｃの多数の噴出口３３ａから噴出す空気と接触し、効率よく発酵する。１次発酵に要する時間は、通常、１０日〜３０日程度であり、堆積物の切り返しは、１〜２日に１回程度でよい。このようにして１次堆肥（未熟堆肥）が得られる。

生ゴミの１次発酵工程では、２次堆肥中の好気性微生物の働きが加わることによって、好気発酵が促進され、生ゴミの有機物が分解され、悪臭がなく、無害で、肥料として有益な窒素、リン、硫黄化合物に変換されると考えられている。この反応は、有機物の酸化反応により発熱し、堆積層内は、例えば５５℃〜６０℃になり、そのため、病原菌や寄生虫の卵等は死滅し、衛生的になると同時に堆肥の含有水分率は、例えば４０重量％前後となり取り扱い易くなる。この好気性反応及び反応時水分率（５０〜７０重量％（好ましくは５０〜６０重量％））の調整に、前記脱臭処理水を使用すると、肥料化対象物中の腐敗菌の発生が抑制され、硫化水素、メルカプタン等の腐敗臭の発生が少なくなって、脱臭効果が良くなる。

生ゴミ中の有機物は、易分解性有機物と難分解性有機物に大別でき、易分解性有機物には、比較的単純な構造をもつ低分子の炭水化物、脂肪、蛋白質等が含まれ、難分解性有機物には、複雑な構造で高分子のヘミセルロース、セルロース、リグニン等が含まれる。そして、1次発酵の前半でまず易分解性有機物が分解され、１次発酵の後半及び後述の２次発酵では難分解性有機物が分解される。

１次発酵槽１において、生ゴミから分離された汚水は、１次発酵槽底の多数の溝部１ｃから送付用連結パイプ２１を通し原水調整槽７に移動し、その後ポンプにより、送付用連結パイプ２３を通して、曝気槽４の汚泥中に送られる。この汚泥は、汚泥底部の多数の吐出口３２ａから吐出する空気（送気用ブロワによって連結パイプ３２を通じ送られてくる）と接触し活性化されるので、汚水の悪臭は好気性微生物の作用により、効率よく脱臭される。この場合、汚泥は、腐植物質を備えたリアクター４ａ（リアクター壁には汚泥の進入孔が多数存在（例えば金網状の素材等を用いた壁、図示せず））と接触するようにしておくとよい（例えば、第１図の曝気槽４における配置参照）。汚泥は、空気の存在下活性化された活性腐植物質と接触すると、これが存在しない場合に比べてより活性化され、好気性微生物による脱臭作用を高めるからである。

この場合、５ｍｍ〜２５ｍｍの大きさにペレット化した腐植物質と遠赤外線を発するセラミック又は天然石とをリアクター４ａに充填し、汚泥がこれらに接触するようにしておくとなお良い。前記したように、遠赤外線による汚泥の活性化効果をさら付加し、脱臭処理を促進するためである。

曝気槽４の脱臭処理水を含む汚泥は、連結孔２５を通して、沈殿槽５に移動し、静置により、上澄み液を分離する。この液は、この沈殿槽５に併設する処理水槽６に、沈殿槽５の上澄み液表面に導入口を有する連結パイプ２６を通して移動する。次に、この脱臭処理水をポンプにより連結パイプ２２を通して１次発酵槽の天井部に送り、そこに設けた多数の吐出口２２ａから、生ゴミや腐植物質等の混合物の堆積層１ａに噴霧され、堆積層中の水分調整等に用いられる。すなわち、この脱臭処理水が発酵過程における好気性反応及び水分調整に使用されると、腐敗菌が抑制され、硫化水素メルカプタン等の腐敗臭の発生が少なくなり、脱臭効果が良くなる。この場合、沈殿槽５において分離された汚泥は、曝気槽４に戻される。なお、この場合の分離汚泥の曝気槽４への移動は送付用連結パイプ２７を通して行われる。

以上の装置による以上の工程を経て、１次堆肥を得る。この１次堆肥は、次にコンベヤ（図示せず）を通して２次発酵槽２に移動され、３０日〜６０日の滞留により、難分解の有機物を分解し、２次堆肥（熟成堆肥）２ａを得る。なお、この場合の滞留においても、発酵を促進するため、堆積物の底から送気用ブロワを用いて空気を導入し、また堆積物の上部に、前記沈殿槽５からの前記脱臭処理水を注ぐようにしてもよい。

この２次堆肥（熟成堆肥）２ａの一部はコンベア（図示せず）等により、前記２次堆肥槽９に移され、混合槽１１を経て１次発酵槽１で再利用され、残りは有機肥料として出荷できる。なお、２次堆肥は１次発酵槽から移された直後の未熟堆肥をも含む概念であり、１次発酵槽に戻される２次堆肥は、この未熟堆肥であってもよい。

一方、１次発酵槽１において発生する臭気ガスは、臭気捕集ブロワにより送付用連結パイプ３１を通し、脱臭塔３に導かれ、空気の存在下活性化された汚泥（例えば、前記曝気槽４から導かれる汚泥）と接触して汚泥に吸収及び吸着されつつ曝気槽に導かれ、その悪臭が脱臭される。そして脱臭後は脱臭塔３から放棄される。なお、用いる汚泥は、汚水処理において既に述べたように、前記リアクター４ａと接触するようにしておくとよい。

この場合、第１図に示すように、前記脱臭塔３と曝気槽４とが隔離壁４ｂを介して併設され、汚泥中に浸漬される隔離壁４ｂ下部は、脱臭塔３−曝気槽４間を汚泥の移動が可能に開放されている。そして、脱臭塔３の内壁には汚泥が通過する程度の口径の孔が多数ある仕切板３ｂの４個を上下方向に間隔を開けて配置してあり、ポンプを介設した送付用連結パイプ２４によって曝気槽４から脱臭塔３内の上部に送られた汚泥が、吐出口３ａから脱臭塔３内部に吐出後、仕切板３ｂの孔を通して落下し或いは仕切板３ｂ上に貯留している間に、１次発酵槽１から送られ脱臭塔下部３ｃを通して脱臭塔内を上昇する臭気ガスと接触する。このような接触によって臭気ガスは汚泥に吸収及び吸着され曝気槽に導かれて脱臭が効率よく行われ、かつ脱臭塔３と曝気槽４の双方において、活性汚泥が共通して利用できるので、装置のコンパクト化が可能となる。

また、曝気槽４に空気を送り込む送気用ブロワには、当該送気用ブロワと前記混合槽１１との間をパイプ３２で連結して、前記混合槽１１内の空気を曝気槽４に送るようにするとよい。混合槽１１の臭気ガスを含む空気を送るので、装置全体をクローズ化でき、臭気ガスの漏れによる悪臭発生をより効果的に防止することができるからである。

以下、本発明を、実施例を用いて具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。以下本実施例では、上記実施の形態で説明をしたな生ゴミの処理の流れを前提に、処理量や処理条件について具体的に説明する。

（実施例１）
生ゴミ１０トンと生ゴミ量の３０〜５０重量％の２次堆肥と、生ゴミ量の１〜５重量％の腐植物質と、混合物全体の水分率が５５〜７０重量％になるような量に調整したオガ粉又はモミガラとを混合槽１１に投入し、当該混合槽内でこれらを２０分〜２時間程度攪拌し、生ゴミの粉砕と投入物の予備混合を行った後、混合物を１次発酵槽１に投入する。１次発酵槽１内で堆積した混合物１ａの層厚みは１〜２ｍ程度にし、移動可能な切り返し装置１ｂにて１〜２日に１回程度、堆積層全体の切り替えしを行い、噴出口３３ａから空気を１００〜２００リットル／ｍ³・ｍｉｎの速度で送り込み、１０〜３０日間、１次発酵する。この場合、堆積層の温度は最高６０〜８０℃に達し、ＰＨは７〜９に調整される。なお、外気温度は１０℃以上が好ましい。

この発酵については、次のように考えられる。
発酵の初期段階では、発酵が進行するにつれ中温微生物（活動の最適温度範囲が３５〜４０℃）が優先して働き、生ゴミ中の比較的分解し易い炭水化物、脂肪、蛋白質が分解され、温度は急速に上昇するが、このとき低分子の有機酸が生じ、ＰＨが低下する現象が見られるものの、発酵温度が４０℃以上になると高温微生物（活動の最適温度範囲が５５〜５７℃）が優勢となり、ＰＨが上昇してアンモニアが発生するが、その後このアンモニアは、亜硝酸、硝酸等へと酸化される。

発酵温度が６０℃近くに達すると、好気性微生物は活性を失うが、その胞子により分解作用は継続され、ヘミセルロース、リグニンの一部が分解される。分解が進行し有機物が少なくなると反応熱が低下し、発酵温度が６０℃以下になると再び好気性細菌が活性を回復し、セルロース、その他の高分子物質の一部を分解する。４０℃付近に温度が低下すると再び中温微生物が活動しＰＨがほぼ中性に近づき堆肥化の１次発酵が終了する。

このような１次発酵中若しくは１次発酵終了後の１次堆肥は２次発酵槽に移され、３０〜６０日の滞留により、難分解の有機物を分解し、堆肥の熟成を行う。すなわち、１次発酵後の堆肥の中には、未分解の高分子物質が含まれており、これを分解する工程が２次発酵である。２次発酵後の熟成堆肥は、ＰＨが７〜８で水分率は４０％程度であり、ＣＮ値は約１０であり、製品ととして出荷される。なお、２次発酵中又は２次発酵後の２次堆肥の一部は、戻し堆肥として１次発酵槽に返送し、生ゴミの発酵促進を行う。

１次発酵槽では生ゴミ１０トンから汚水が約２トンが発生するが、これは前記実施の形態で詳述したように曝気槽４に導かれ、活性汚泥により処理された後、１次発酵槽に戻される。この脱臭処理水が発酵過程における好気性反応及び水分調整に使用されると、腐敗菌が抑制され、硫化水素メルカプタン等の腐敗臭の発生が少なくなり、脱臭効果が良くなる。なお、水分調整に不必要な余剰の処理水は排出される。また、１次発酵槽で発生する臭気ガスは、前記実施の形態で詳述したように、脱臭塔３にて活性汚泥処理され、脱臭後排気される。

は本発明の生ゴミ等の処理装置において、処理装置を構成する各槽、送付手段、循環手段及びそれらの配置関係を示す概略断面図である。は、本発明における生ゴミ等の処理工程の流れを、用いる槽や装置によって、示すフローチャート図である。

符号の説明

１：１次発酵槽、１ａ：生ゴミ等、１ｂ：切り返し機、１ｃ：凹み、
２：２次発酵槽、２ａ：２次堆肥、
３：脱臭塔、３ａ：汚泥吐出口、３ｂ：仕切板、３ｃ：臭気ガス吐出口、
４：曝気槽、４ａ：リアクター、４ｂ：曝気槽４と脱臭塔３の隔離壁、
５：沈殿槽、
６：処理水槽、
７：原水調整槽、
８：水分調整材槽、
９：２次堆肥槽、
１０：腐植物質槽、
１１：混合槽、
１２：集合コンベヤ、
２１と２３〜２７：汚水又は汚泥の送付手段、
２２：処理水循環手段
３１：臭気ガス送付手段、３１ａ：臭気ガス吸入口、
３２と３３：空気送付手段、３２ａと３３ａ：空気噴出口、
３４：２次堆肥循環手段、
Ｂ：ブロワ、Ｐ：ポンプ。

Claims

（Ａ）生ごみ及び／又は家畜糞（以下、生ゴミ等という。）を腐植物質、必要に応じて水分調整材、下記第５工程から戻される２次堆肥及び／又は脱臭処理水、並びに空気の存在下に、これらを攪拌しつつ、発酵させて１次堆肥を得る第１工程と、
（Ｂ）１次堆肥を移動し、滞留させて２次発酵させ、２次堆肥を得る第２工程と、
（Ｃ）第１工程において発生する臭気ガス及び汚水を、それぞれ空気の存在下で活性化された汚泥により悪臭成分を除去処理して脱臭処理ガス及び脱臭処理水にする第３工程と、
（Ｄ）脱臭処理水と汚泥とを分離する第４工程と、
（Ｅ）前記第２工程の２次堆肥の一部及び／又は前記第４工程の脱臭処理水をそれぞれ第１工程に戻す第５工程とからなり、
第３工程において、汚水を処理する曝気槽内の汚泥を、臭気ガスを処理する脱臭塔内に導き、共通の汚泥により臭気ガスと汚水とを脱臭処理し、
また、第５工程による戻しによって、第１工程において前記２次堆肥及び／又は前記脱臭処理水を循環再利用しながら、その発酵を促進する生ゴミ等の肥料化方法。
前記汚泥中に、腐植物質を備えたリアクターを共存させ、リアクター中の腐植物質に接触させた汚泥を用いて、臭気ガス及び汚水を処理して脱臭処理ガス及び脱臭処理水にすることを特徴とする請求項１記載の生ゴミ等の肥料化方法。
（Ａ）生ゴミ等を、腐植物質、必要に応じて水分調整材、下記（Ｈ）の循環手段により戻される２次堆肥及び／又は脱臭処理水、並びに空気の存在下に、これらを攪拌しつつ、発酵させて１次堆肥を得る1次発酵槽と、
（Ｂ）１次堆肥の移動手段と、
（Ｃ）移動後の１次堆肥を、滞留させて２次発酵させ、２次堆肥を得る２次発酵槽と、
（Ｄ）1次発酵槽において発生する臭気ガスが導入され、空気の存在下で活性化した汚泥により処理して脱臭処理ガスにする脱臭塔、及び1次発酵槽において発生する汚水が導入され、空気の存在下で活性化した汚泥により処理して脱臭処理水にする曝気槽と、
（Ｅ）当該曝気槽からの汚泥と脱臭処理水が導入され、これを静置することにより若しくは膜分離により、汚泥と脱臭処理水とを分離する沈殿槽又は膜分離装置と、
（Ｆ）1次発酵槽及び曝気槽に空気を送り込む送気用ブロワと、
（Ｇ）（Ｄ）における１次発酵槽−脱臭塔間を結び臭気ガスを送付する臭気ガス送付手段と、（Ｄ）における1次発酵槽−曝気槽間を結び汚水を送付する汚水送付手段と、（Ｅ）における曝気槽−沈殿槽又は膜分離装置間を結び汚泥と処理水とを送付する送付手段と、（Ｄ）における曝気槽−脱臭塔間を結び汚泥を送付する送付手段と、（Ｆ）における1次発酵槽−送気用ブロワ間及び曝気槽−送気用ブロワ間を結び空気を送付する送付手段と、
（Ｈ）前記２次発酵槽の２次堆肥の一部及び／又は前記沈殿槽若しくは膜分離装置の脱臭処理水をそれぞれ１次発酵槽に戻す循環手段とを、
備えたことを特徴とする生ゴミ等の肥料化装置。
前記脱臭塔と前記曝気槽とが隔離壁を介して併設され、汚泥中に浸漬される隔離壁下部は汚泥の移動が可能に開放されると共に、脱臭塔の内壁には汚泥が通過する程度の口径の孔が多数ある仕切板の１個〜１０数個を上下方向に間隔を開けて配置してあり、ポンプを介設した循環パイプによって曝気槽から脱臭塔内の上部に送られた汚泥が、脱臭塔内に吐出後、前記仕切板孔を通して落下し或いは仕切板上に留まる間において、これらの汚泥と、脱臭塔下部から導かれ脱臭塔内を上昇する臭気ガスとが接触するようにしたことを特徴とする請求項３記載の生ゴミ等の肥料化装置。
前記曝気槽内の汚泥中に、少なくとも腐植物質を備えたリアクターを共存させたことを特徴とする請求項３又は４記載の生ゴミ等の肥料化装置。
（i）前記２次発酵槽からの２次堆肥が貯留された２次堆肥槽から送られてくる２次堆肥と、（ii）前記沈殿槽又は膜分離装置から送られてくる脱臭処理水と、（iii）腐植物質槽、水分調整材槽から送られてくる腐植物質及び水分調整材と、（iv）生ゴミ等とを、混合する混合槽が設けられ、当該混合槽における予備的混合物が前記１次発酵槽に投入される装置であって、当該混合槽が前記循環手段の一部を構成することから、前記２次堆肥の一部及び前記脱臭処理水が当該混合槽を介して前記１次発酵槽に戻されるようにしたことを特徴とする請求項３，４又は５記載の生ゴミ等の肥料化装置。
前記１次発酵槽及び曝気槽に空気を送り込む送気用ブロワが、前記混合槽内の空気を送るように、当該送気用ブロワと前記混合槽との間に送付手段を設けたことを特徴とする請求項６記載の生ゴミ等の肥料化装置。