CN110560461B - 一种箱形推移式生活垃圾连续好氧发酵系统及其应用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种箱形推移式生活垃圾连续好氧发酵系统及其应用方法，是在地下的箱形发酵仓内设置有安装双螺杆进料破袋一体机的下料斗、由驱动电机驱动的垃圾推移板、供氧管路、垃圾渗滤液收集槽、废气出口及腐熟垃圾出料口，生活垃圾在本发明的箱形发酵仓内向出料侧缓慢推移，发酵腐熟后出料。应用本发明的系统，生活垃圾在地下全封闭好氧发酵处理，消除了恶臭气味，改变了垃圾处理场脏乱差的环境面貌，且地下式发酵仓保温效果好，垃圾脱水减量化、干化效果好，克服了分选障碍、提高了分选效率，利于资源化。

Description

一种箱形推移式生活垃圾连续好氧发酵系统及其应用方法

技术领域

本发明属于固体废弃物处理技术领域，具体涉及一种生活垃圾处理系统及方法。

背景技术

城市生活垃圾是量大面广的固体废弃物。随着我国经济社会发展和对环境质量要求越来越高，生活垃圾的量越来越大，其收集、转运、处理和资源化也越来越受到各级政府、科技工作者的高度重视。

生活垃圾处置方式有很多不同的组合工艺。早期主要的处置技术以堆肥、自然堆存、填埋为主。但是随着对土壤环境质量和农业食品安全的重视，城市生活垃圾堆肥因含有重金属等有毒有害物质逐渐被淘汰。自然堆存、简单填埋因产生严重的地下水污染，也已经被禁止。生活垃圾直接分选曾经受到重视，但是因垃圾直接分选装置经常出现障碍、运行维护困难、分选产物资源化效益不高，特别是分选后堆肥部分肥效低、存在环境风险、难以外销，致使直接分选在我国生活垃圾处理中难以推广。

目前生活垃圾主流的处理方式是卫生式填埋、焚烧发电。卫生填埋可以做到安全无害化处置，但是垃圾填埋场恶臭难闻、蚊虫滋生严重、环境脏乱恶劣、温室气体排放量巨大，垃圾渗滤液处理难、成本高是填埋场运行维护的很大负担。卫生填埋处理一次性投资较大、占地面积大、没能实现垃圾资源化利用和减量化目标。而且填埋场库容有限，若干年后总归要封场，新场址选定困难，出现生活垃圾无处可埋的窘境。从生活垃圾处理的无害化、减量化目标来看，焚烧方法最安全、最彻底。同时，焚烧过程所产生的热量也能发电。但是因生活垃圾含水量高、热值低，发电效率低下。生活垃圾焚烧产生二噁英，需要复杂高消耗的烟气净化技术处理才能满足排放要求。生活垃圾焚烧厂的垃圾堆存期间同样会产生恶臭等环境卫生问题和严重的大气污染问题，导致很多焚烧厂建设难以落地实施。

专利CN201721034465公开了一种生活垃圾推移式连续发酵处理系统，包括预处理系统、发酵系统、沼气收集系统以及后处理系统。预处理系统包括垃圾分选装置、垃圾破碎装置；发酵系统包括发酵槽、水平转动的卧式搅拌机。卧式搅拌机由水平中心主轴、中心轴上呈螺旋环绕状均匀布设的若干个搅拌臂、驱动电机组成。搅拌臂的端部固定有刮板，刮板与搅拌臂的夹角为斜角。发酵槽内于中心轴两侧的内壁上设有加热组件。其缺点是没有主动供氧，垃圾处于厌氧发酵状态，一方面难以消除臭气；另一方面厌氧发酵有机物降解速度慢，物料停留时间长，有机物难以完全稳定化，设备效率低。另外，生活垃圾一直处于搅拌之中、能耗大。上述各种缺陷交织在一起导致处理生活垃圾的成本高，难以被市场接受。

发明内容

为了克服目前在垃圾处理方面存在的突出问题，本发明公开了一种箱形推移式生活垃圾连续好氧发酵系统及其应用方法，旨在利用城市内地下空间，促使生活垃圾在分区块就地快速发酵腐熟后分选，分选出的塑料等进行资源化、腐殖土作为城市园林绿化营养土，从而解决垃圾围城的问题，促进循环经济发展。

本实现目的，本发明采取如下技术方案：

一种箱形推移式生活垃圾连续好氧发酵系统，其特点是：包括设置于地下的箱形发酵仓；

所述箱型发酵仓的一侧为下料侧、相对的另一侧为出料侧；在所述箱型发酵仓的下料侧的上方设置有下料斗，所述下料斗与下料地面平台相连，在所述下料斗内安装有双螺杆进料破袋一体机；在所述箱型发酵仓的下料侧还安装有垃圾推移板，所述垃圾推移板通过驱动电机驱动；

在箱型发酵仓的地面上铺设有供氧管路，所述供氧管路与供氧风机相连；在箱型发酵仓的地面下设置有垃圾渗滤液收集槽，所述垃圾渗滤液收集槽通过篦水板覆盖；

所述垃圾渗滤液收集槽沿所述箱型发酵仓的宽度方向贯穿设置，且朝向一侧倾斜，在最低侧设置有垃圾渗滤液储存井；

在所述箱型发酵仓的出料侧设置有腐熟垃圾出料口，在所述腐熟垃圾出料口外设置有腐熟垃圾输送皮带机，所述腐熟垃圾输送皮带机连接至分选车间；

在所述箱型发酵仓上还设置有废气出口，所述废气出口连接抽风机。

进一步地，所述箱型发酵仓的地面向出料侧整体倾斜2-15％。

进一步地，所述箱型发酵仓呈长方体形，长20-50m、宽3-5m、高3-5m，从进料侧到出料侧的方向为长度方向。

进一步地：所述垃圾推移板与所述箱型发酵仓的两侧墙壁之间有狭缝；所述垃圾推移板的底端距离所述箱型发酵仓的地面10-20cm，在所述垃圾推移板底部安装有刮板，所述刮板可沿所述垃圾推移板的高度方向垂直运动。

进一步地：所述供氧管路为沿所述箱型发酵仓长度方向设置的若干根，相邻供氧管路之间的间距为1-2m，各供氧管路的管径为10-20cm；所述供氧管路的一端连接供氧风机，另一端密封；所述供氧管路管径的1/3位于所述箱型发酵仓的地面之下、2/3位于所述箱型发酵仓的地面之上，且位于之上的部分的侧面从管内向管外，斜向下设置有通气孔。

进一步地：所述废气出口通过抽风机与生物滴滤塔相连；

或：在所述箱型发酵仓的屋面上方设置有生物填料支撑层，在所述生物填料支撑层上设置有生物填料层；所述箱型发酵仓的屋面与所述生物填料支撑层之间形成布气夹层，所述生物填料支撑层上设置有通气孔；所述抽风机的出气口引入至所述布气夹层中；所述箱型发酵仓的屋面向出料侧整体倾斜0.5-5％，且在最低侧设置有滴滤液收集池。

进一步地：在垃圾渗滤液收集槽内铺设有进气管，所述进气管通过阀门与所述供氧风机相连；所述进气管位于所述垃圾渗滤液收集槽内的部分为穿孔管。

进一步地：所述箱型发酵仓的四周墙面和地面设置有环氧树脂涂层。

进一步地：在所述垃圾渗滤液储存井内设置有潜液泵，所述潜液泵通过管路连接至所述下料斗。

本发明所述箱形推移式生活垃圾连续好氧发酵系统的应用方法，包括如下步骤：

生活垃圾从下料地面平台倒入下料斗中，在下料斗内经双螺杆进料破袋一体机破袋、破碎后，落入箱型发酵仓内；

在有新的生活垃圾落入箱型发酵仓内时，驱动电机驱动垃圾推移板向前活塞式推移，使箱型发酵仓内的生活垃圾向前推移1-2m，然后垃圾推移板退回原位；随着生活垃圾的不断送入，箱型发酵仓内的生活垃圾整体步进式向出料侧移动；

由供氧风机与供氧管路向生活垃圾内提供好氧发酵所需的空气，空气可来源于分选车间的空气并使之换气；生活垃圾在箱型发酵仓内快速升温、连续好氧发酵，分解可降解有机物、脱水减量、干化、腐熟；

生活垃圾发酵过程中产生的垃圾渗滤液流入垃圾渗滤液收集槽，再汇入垃圾渗滤液储存井内；所述垃圾渗滤液储存井内的垃圾渗滤液部分通过潜液泵喷洒至下料斗中，与下料的生活垃圾混合，作为好氧发酵接种菌剂，多余部分输出到厌氧池处理并产沼气；

生活垃圾在箱型发酵仓内的停留时间为5～15d；发酵后的生活垃圾从腐熟垃圾出料口连续或半连续出料，由腐熟垃圾输送皮带机送到分选车间，就地分选、或转运至分选厂集中分选、或送垃圾发电厂焚烧发电、或筛分去除腐殖质颗粒物并电磁除金属后再送垃圾发电厂焚烧发电；

箱型发酵仓内的废气按如下两种方式进行处理：

方式一：箱型发酵仓内的废气从废气出口由抽风机抽出，经生物滴滤塔处理后排放；

方式二：箱型发酵仓内的废气从废气出口由抽风机抽出，输送到布气夹层中，再通过生物填料支撑层上的通气孔进入生物填料层净化，净化后的气体排入大气中；在通过生物填料层的过程中，废气中的水蒸气凝结而成的冷凝水流入滴滤液收集池中。

本发明的有益效果体现在：

1、应用本发明的系统，生活垃圾在地下全封闭好氧发酵处理，消除了恶臭气味，改变了垃圾处理场脏乱差的环境面貌，不构成对居民的干扰，可以与市区环境相容。地下式发酵仓保温效果好，收集的渗滤液与进料垃圾混合，接种了大量各类好氧微生物，垃圾中可降解有机质快速分解的同时使垃圾堆体快速升温，垃圾堆体整体保持在45℃以上，最高温度区可达到70℃以上，供氧风机送入的空气携带高温湿气排出发酵仓，垃圾脱水减量化、干化效果好，垃圾总体减量达到50％，降低了垃圾运达发电厂的费用，也大幅度提高了热值和发电效率。另外，脱水、干化后消除物料粘连，克服分选障碍，提高分选效率，利于资源化。

2、箱式推移式生活垃圾连续好氧发酵系统，垃圾从发酵仓的下料斗进料，通过电机驱动垃圾推移板推动垃圾向出料侧缓慢移动，提高了发酵仓等设备的运行效率，便于实现自动化和高水平的维护管理。

3、箱型发酵仓及其辅助设备是地下、半地下的全封闭系统，主动通风供氧好氧发酵，避免了恶臭气体产生、恶臭气体逸散，不仅消除了垃圾处理场的环境问题，而且使发酵仓更好的保温，提高了垃圾发酵升温速度和温度，缩短了生活垃圾腐熟所需时间，从而实现快速好氧发酵。

4、箱型发酵仓地面整体向出料侧倾斜2-15％，在发酵仓的中部地面下设置篦水板和垃圾渗滤液收集槽：一方面使垃圾好氧发酵产生的渗滤液自流到垃圾渗滤液收集槽中，并有助于降低发酵后出仓生活垃圾含水率；另一方面发酵舱内的生活垃圾借助重力沿斜坡向下运动，大幅度降低了推动垃圾堆体的驱动力、能耗。

5、垃圾渗滤液流入垃圾渗滤液收集槽后，再流入地下的垃圾渗滤液储存井内。垃圾渗滤液大部分通过潜液泵喷洒至下料斗，一方面为垃圾发酵接种各类好氧微生物，提高了垃圾好氧发酵微生物增殖速率，提高了发酵效率，缩短了垃圾发酵稳定化所需的时间；另一方面与垃圾共同好氧发酵处理掉垃圾渗滤液，大幅度减少垃圾渗滤液处理投资和费用。

6、垃圾渗滤液收集槽内铺设一个穿孔管并连接供氧风机供气管，不断向收集槽内曝气供氧，其作用在于：一方面是通过阀门控制释放空气量，维持圾渗滤液收集槽内渗滤液处于好氧状态，避免厌氧产生臭气；另一方面吹扫垃圾渗滤液收集槽内可能沉淀的固体物质流入到垃圾渗滤液储存井中，避免固体物质沉积在收集槽造成淤积。

7、箱形发酵仓的四周墙面和地面用环氧树脂涂覆处理做成光滑表面：一方面提高发酵仓表面防腐蚀能力，防止生活垃圾中有机物水解产酸阶段酸性渗滤液的腐蚀；另一方面光滑表面降低摩擦系数，降低推移垃圾与发酵仓地面、四周墙面的摩擦力，降低了推动垃圾移动的能耗。

8、生活垃圾发酵仓内堆体底部强制通风、好氧生物发酵维持高温状态，增强了垃圾中水分蒸发和排出，发酵仓内高含湿近于水蒸气饱和的废气经风机输送进入生物滴滤塔或生物填料层净化，由于废气与环境的热交换温度降低，废气中的水蒸气在生物滴滤塔或生物填料层净化凝结，凝结水收集、处理、资源化利用，同时大幅度减轻了氨和VOCs排放。

附图说明

图1为本发明箱形推移式生活垃圾连续好氧发酵系统的一种示意图；

图2为本发明箱形推移式生活垃圾连续好氧发酵系统的另一种示意图；

图3为本发明箱型发酵仓地面铺设供氧管路及其开孔位置的示意图；

图4本发明箱型发酵仓组的横截面示意图；

图中标号：1箱型发酵仓；1A下料斗；1B腐熟垃圾出料口；1C废气出口；2下料地面平台；3双螺杆进料破袋一体机；4垃圾推移板；4A刮板；5驱动电机；6箱型发酵仓的地面；7供氧管路；8供氧风机；9垃圾渗滤液收集槽；10篦水板；11腐熟垃圾输送皮带机；12抽风机；13生物滴滤塔；14生物填料支撑层；15生物填料层；16滴滤液收集池；17地表绿化层；18发酵仓室之间的隔墙。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合实施例对本发明的具体实施方式做详细的说明。以下内容仅仅是对本发明的构思所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的构思或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

如图1和图2所示，本实施例的箱形推移式生活垃圾连续好氧发酵系统，包括设置于地下的箱形发酵仓1；

箱型发酵仓1的一侧为下料侧、相对的另一侧为出料侧；在箱型发酵仓1的下料侧的上方设置有下料斗1A，下料斗1A与下料地面平台2相连，在下料斗1A内安装有双螺杆进料破袋一体机3；在箱型发酵仓1的下料侧还安装有垃圾推移板4，垃圾推移板4通过驱动电机5驱动；

在箱型发酵仓的地面6上铺设有供氧管路7，供氧管路7与供氧风机8相连；在箱型发酵仓的地面6下设置有垃圾渗滤液收集槽9，垃圾渗滤液收集槽9通过篦水板10覆盖；

垃圾渗滤液收集槽9沿箱型发酵仓1的宽度方向贯穿设置，且朝向一侧倾斜1-3％，在最低侧设置有垃圾渗滤液储存井；

在箱型发酵仓1的出料侧设置有腐熟垃圾出料口1B，在腐熟垃圾出料口1B外设置有腐熟垃圾输送皮带机11，腐熟垃圾输送皮带机11连接至分选车间；

在箱型发酵仓1上还设置有废气出口1C，废气出口1C连接抽风机12。

进一步地，箱型发酵仓的地面6向出料侧整体倾斜2-15％。具体的，本实施例中箱型发酵仓的地面6向出料侧整体倾斜8％。

进一步地，箱型发酵仓1呈长方体形，长20-50m、宽3-5m、高3-5m，从进料侧到出料侧的方向为长度方向。具体的，本实施例中，箱形发酵仓内部尺寸为：长25m、宽3m、高3m，仓室体积为225m³。

进一步地，垃圾推移板4平行于箱型发酵仓的下料侧墙面(宽、高面)设置，垃圾推移板的宽度比箱型发酵仓的宽度略小，上方不超出箱型发酵仓的下料口，以保证垃圾推移板与箱型发酵仓1的两侧墙壁之间有狭缝，垃圾推移板4可以从箱型发酵仓1的下料侧向出料侧水平运动；垃圾推移板4的底端距离箱型发酵仓的地面6有10-20cm的距离，在垃圾推移板4底部安装有刮板4A，刮板4A可沿垃圾推移板4的高度方向垂直运动。刮板的设置可保证垃圾推移板后方不会有垃圾阻碍：在垃圾推移板向出料侧前进时，刮板下降至紧贴箱型发酵仓的地面，从而将全部生活垃圾向前推移；在垃圾推移板后退时，刮板提升，以保证垃圾推移板可以无障碍的后退。具体的，本实施例中垃圾推移板宽2.8m、高2.8m，通过一螺纹杆连接驱动电机，垃圾推移板底端距离地面20cm，垃圾推移板底部刮板宽2.95m、高30cm，可提升30cm，推移板及刮板由驱动电机伺服前进和后退水平运动。

进一步地：供氧管路7为沿箱型发酵仓长度方向设置的若干根，相邻供氧管路之间的间距为1-2m，各供氧管路的管径为10-20cm；供氧管路7的一端连接供氧风机8，另一端密封；如图3所示，供氧管路7管径的1/3位于箱型发酵仓的地面6之下、2/3位于箱型发酵仓的地面6之上，且位于之上的部分的侧面从管内向管外，斜向下设置有通气孔，孔径8mm、孔间距10cm，这种设置方式可以避免垃圾颗粒和渗滤液进入管内。

进一步地，废气出口1C有两种设置方式：

方式一：如图1所示，废气出口1C通过抽风机12与生物滴滤塔13相连。具体实施时，在箱型发酵仓1的屋面上可设置地表绿化层5。

方式二：如图2所示，在箱型发酵仓1的屋面上方设置有生物填料支撑层14，在生物填料支撑层14上设置有生物填料层15；箱型发酵仓1的屋面与生物填料支撑层14之间形成布气夹层，生物填料支撑层14上设置有通气孔；抽风机12的出气口引入至布气夹层中；箱型发酵仓1的屋面向出料侧整体倾斜0.5-5％，且在最低侧设置有滴滤液收集池16。滴滤液收集池16沿着箱型发酵仓的宽度方向设置，箱型发酵仓内的废气含湿量较高，废气通过生物填料层净化，水汽凝结而成的冷凝水流入滴滤液收集池中。同时，滴滤液收集池还可以收集降雨。

进一步地，在垃圾渗滤液收集槽9内可以铺设进气管，进气管与供氧风机8相连，进气管位于垃圾渗滤液收集槽9内的部分为穿孔管。

进一步地，箱型发酵仓1的四周墙面和地面设置有环氧树脂涂层。

进一步地，在垃圾渗滤液储存井9内设置有潜液泵，潜液泵通过管路连接至下料斗1A。

上述箱形推移式生活垃圾连续好氧发酵系统的应用方法，包括如下步骤：

生活垃圾从下料地面平台2倒入下料斗1A中，在下料斗内经双螺杆进料破袋一体机3破袋、粉碎后，落入箱型发酵仓1内；

在有新的生活垃圾落入箱型发酵仓1内时，驱动电机5驱动垃圾推移板4向前活塞式推移，使箱型发酵仓1内的生活垃圾向前推移1-2m，然后垃圾推移板4退回原位；随着生活垃圾的不断送入，箱型发酵仓内的生活垃圾整体步进式向出料侧移动；

由供氧风机8与供氧管路7向生活垃圾内提供好氧发酵所需的空气，供气量为3000-6000m³/h，空气来源于分选车间的空气并使之换气，以保证分选车间空气维持适宜的温度、湿度、卫生质量；生活垃圾在箱型发酵仓内快速升温、连续好氧发酵，分解可降解有机物、脱水减量、干化、腐熟；

生活垃圾发酵过程中产生的垃圾发酵液流入垃圾渗滤液收集槽9，再汇入垃圾渗滤液储存井内；垃圾渗滤液储存井内的垃圾渗滤液部分(每吨垃圾30-50kg渗滤液)通过潜液泵喷洒至下料斗1A中，与下料的生活垃圾混合，作为好氧发酵接种菌剂，多余部分输出到厌氧池处理并产沼气，所产沼气可作为处理场生活或发酵仓加热使用；

生活垃圾在箱型发酵仓内的停留时间为5～15d；发酵后的生活垃圾从腐熟垃圾出料口连续或半连续出料，由腐熟垃圾输送皮带机11送到分选车间，就地分选、或转运至分选厂集中分选、或送垃圾发电厂焚烧发电、或筛分去除腐殖质颗粒物进一步提高热值并电磁除金属后再送垃圾发电厂焚烧发电；

箱型发酵仓内的废气按如下两种方式进行处理：

方式一：箱型发酵仓内的废气从废气出口1C由抽风机12抽出，经生物滴滤塔13处理后排放，产生的凝结水可导入地面曝气生物滤池处理达标后排放，，或回用于塑料清洗、绿化；

方式二：箱型发酵仓内的废气从废气出口1C由抽风机12抽出，输送到布气夹层中，再通过生物填料支撑层14上的通气孔进入生物填料层15净化，净化后的气体排入大气中；在通过生物填料层的过程中，废气中的水蒸气凝结而成的冷凝水流入滴滤液收集池16中，可导入地面曝气生物滤池处理达标后排放，或回用于塑料清洗、绿化。

具体实施中，如图4所示，本实施例的箱型发酵仓可以为平行排列的多个(如5个)，每个箱型发酵仓室单独进料、推移、发酵、出料，各自独立运行，多个发酵仓仅共用一个分选车间，其余装置皆单独设置。

Claims (6)

1.一种箱形推移式生活垃圾连续好氧发酵系统，其特征是：包括设置于地下的箱形发酵仓（1）；

所述箱形发酵仓（1）的一侧为下料侧、相对的另一侧为出料侧；在所述箱形发酵仓（1）的下料侧的上方设置有下料斗（1A），所述下料斗（1A）与下料地面平台（2）相连，在所述下料斗（1A）内安装有双螺杆进料破袋一体机（3）；在所述箱形发酵仓（1）的下料侧还安装有垃圾推移板（4），所述垃圾推移板（4）通过驱动电机（5）驱动；

在箱形发酵仓的地面（6）上铺设有供氧管路（7），所述供氧管路（7）与供氧风机（8）相连；在箱形发酵仓的地面（6）下设置有垃圾渗滤液收集槽（9），所述垃圾渗滤液收集槽（9）通过篦水板（10）覆盖；

所述垃圾渗滤液收集槽（9）沿所述箱形发酵仓（1）的宽度方向贯穿设置，且朝向一侧倾斜，在最低侧设置有垃圾渗滤液储存井；

在所述箱形发酵仓（1）的出料侧设置有腐熟垃圾出料口（1B），在所述腐熟垃圾出料口（1B）外设置有腐熟垃圾输送皮带机（11），所述腐熟垃圾输送皮带机（11）连接至分选车间；

在所述箱形发酵仓（1）上还设置有废气出口（1C），所述废气出口（1C）连接抽风机（12）；

所述垃圾推移板（4）与所述箱形发酵仓（1）的两侧墙壁之间有狭缝；所述垃圾推移板（4）的底端距离所述箱形发酵仓的地面（6）10-20cm，在所述垃圾推移板（4）底部安装有刮板（4A），所述刮板（4A）可沿所述垃圾推移板（4）的高度方向垂直运动；

所述供氧管路（7）为沿所述箱形发酵仓长度方向设置的若干根，相邻供氧管路之间的间距为1-2m，各供氧管路的管径为10-20cm；所述供氧管路（7）的一端连接供氧风机（8），另一端密封；所述供氧管路（7）管径的1/3位于所述箱形发酵仓的地面（6）之下、2/3位于所述箱形发酵仓的地面（6）之上，且位于之上的部分的侧面从管内向管外，斜向下设置有通气孔；

在垃圾渗滤液收集槽（9）内铺设有进气管，所述进气管通过阀门与所述供氧风机（8）相连；所述进气管位于所述垃圾渗滤液收集槽（9）内的部分为穿孔管；

在所述垃圾渗滤液储存井内设置有潜液泵，所述潜液泵通过管路连接至所述下料斗（1A）。

2.根据权利要求1所述的箱形推移式生活垃圾连续好氧发酵系统，其特征是：所述箱形发酵仓的地面（6）向出料侧整体倾斜2-15%。

3.根据权利要求1所述的箱形推移式生活垃圾连续好氧发酵系统，其特征是：所述箱形发酵仓（1）呈长方体形，长20-50m、宽3-5m、高3-5m，从进料侧到出料侧的方向为长度方向。

4.根据权利要求1所述的箱形推移式生活垃圾连续好氧发酵系统，其特征是：

所述废气出口（1C）通过抽风机（12）与生物滴滤塔（13）相连；

或：在所述箱形发酵仓（1）的屋面上方设置有生物填料支撑层（14），在所述生物填料支撑层（14）上设置有生物填料层（15）；所述箱形发酵仓（1）的屋面与所述生物填料支撑层（14）之间形成布气夹层，所述生物填料支撑层（14）上设置有通气孔；所述抽风机（12）的出气口引入至所述布气夹层中；所述箱形发酵仓（1）的屋面向出料侧整体倾斜0.5-5%，且在最低侧设置有滴滤液收集池（16）。

5.根据权利要求1所述的箱形推移式生活垃圾连续好氧发酵系统，其特征是：所述箱形发酵仓（1）的四周墙面和地面设置有环氧树脂涂层。

6.一种权利要求1~5中任意一项所述箱形推移式生活垃圾连续好氧发酵系统的应用方法，其特征是，包括如下步骤：

生活垃圾从下料地面平台（2）倒入下料斗（1A）中，在下料斗内经双螺杆进料破袋一体机（3）破袋、破碎后，落入箱形发酵仓（1）内；

在有新的生活垃圾落入箱形发酵仓（1）内时，驱动电机（5）驱动垃圾推移板（4）向前活塞式推移，使箱形发酵仓（1）内的生活垃圾向前推移1-2m，然后垃圾推移板（4）退回原位；随着生活垃圾的不断送入，箱形发酵仓内的生活垃圾整体步进式向出料侧移动；

由供氧风机（8）与供氧管路（7）向生活垃圾内提供好氧发酵所需的空气，空气可来源于分选车间的空气并使之换气；生活垃圾在箱形发酵仓内快速升温、连续好氧发酵，分解可降解有机物、脱水减量、干化、腐熟；

生活垃圾发酵过程中产生的垃圾渗滤液流入垃圾渗滤液收集槽（9），再汇入垃圾渗滤液储存井内；所述垃圾渗滤液储存井内的垃圾渗滤液部分通过潜液泵喷洒至下料斗（1A）中，与下料的生活垃圾混合，作为好氧发酵接种菌剂，多余部分输出到厌氧池处理并产沼气；

生活垃圾在箱形发酵仓内的停留时间为5~15d；发酵后的生活垃圾从腐熟垃圾出料口连续或半连续出料，由腐熟垃圾输送皮带机（11）送到分选车间，就地分选、或转运至分选厂集中分选、或送垃圾发电厂焚烧发电、或筛分去除腐殖质颗粒物并电磁除金属后再送垃圾发电厂焚烧发电；

箱形发酵仓内的废气按如下两种方式进行处理：

方式一：箱形发酵仓内的废气从废气出口（1C）由抽风机（12）抽出，经生物滴滤塔（13）处理后排放；

方式二：箱形发酵仓内的废气从废气出口（1C）由抽风机（12）抽出，输送到布气夹层中，再通过生物填料支撑层（14）上的通气孔进入生物填料层（15）净化，净化后的气体排入大气中；在通过生物填料层的过程中，废气中的水蒸气凝结而成的冷凝水流入滴滤液收集池（16）中。