CN214142123U - 利用黄浆水制备高氨基酸液体肥的制备装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种利用黄浆水制备高氨基酸液体肥的制备装置，包括：支撑架；罐体，其设置在所述支撑架上，罐盖上设置有进液口和补水口，进液口通过第一管路与黄浆水储存罐连接，补水口通过第二管路与温水箱连接；营养液盒，其设置在罐体内，营养液盒朝向所述罐体中心部的侧壁上均匀设置有喷液孔；搅拌装置，其设置在罐体内，包括搅拌轴、搅拌叶和驱动电机；液位传感器，其设置在罐体内；多个配料桶，其设置在支撑架上且在所述罐体的上方；出肥管路，其设置在所述罐体的底部，所述出肥管路上设置有第四计量阀；控制器。本实用新型结构简单，可以降低劳动强度，节约劳动成本，操作简单，实现废物再利用，节约资源，保护环境。
Description
技术领域
本实用新型属于液体肥料生产设备领域，特别是一种利用黄浆水制备高氨基酸液体肥的制备装置。
背景技术
大豆加工成豆制品的过程中，在大豆浸泡、磨浆等过程中产生大量的废水，COD达10000左右。该废水中残留着大量的蛋白质、多糖、类黄酮等营养物质，俗称黄浆水。我国对黄浆水的处理基本是通过活性污泥处理后排放，处理成本在每吨7元左右，而且处理周期长达一个月，期间由于发酵产生恶臭的二氧化硫等有毒气体。这种处理方式一方面浪费了黄浆水中的营养物质，另一方面产生的废水、废气对环境造成了严重影响，同时废水处理过程增加了企业的生产成本，制约了农产品加工产业的发展。经科学实验研究黄浆水可以作为生产液态稀释有机肥的原料，因缺乏合适的装置设备，使得黄浆水制造液态肥的过程繁琐复杂，工人的劳动强度大。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种利用黄浆水制备高氨基酸液体肥的制备装置，解决了黄浆水制造液态肥过程繁琐复杂，工人劳动强度大的问题，使得利用黄浆水制备高氨基酸液体肥更加的方便，节省劳动成本，同时提高生产液体肥的质量。
为了实现上述目的，本实用新型提出了一种利用黄浆水制备高氨基酸液体肥的制备装置，包括：
利用黄浆水制备高氨基酸液体肥的制备装置，其特征在于，包括：
支撑架；
罐体，其设置在所述支撑架上，所述罐体的上端为罐盖，所述罐盖上设置有进液口和补水口，所述进液口通过第一管路与黄浆水储存罐连接，所述补水口通过第二管路与温水箱连接，所述第一管路上设置有第一计量阀，所述第二管路上设置有第二计量阀；
营养液盒，其设置在所述罐体内，所述营养液盒与所述罐体的内壁贴合，所述营养液盒朝向所述罐体中心部的侧壁上均匀设置有喷液孔；
搅拌装置，其设置在所述罐体内，所述搅拌装置包括搅拌轴、搅拌叶和驱动电机，所述搅拌轴一端穿过所述罐盖与设置在所述罐盖的驱动电机的输出端连接，所述搅拌叶设置在所述搅拌轴上；
液位传感器，其设置在所述罐体内，用于感测罐体内黄浆水的水位值；
多个配料桶，其设置在所述支撑架上且在所述罐体的上方，所述配料通的底部设置有出液口，所述出液口通过第三管路与所述营养液盒连接，所述第三管路上设置有泵体和第三计量阀；
出肥管路，其设置在所述罐体的底部，所述出肥管路上设置有第四计量阀；
控制器，其与所述第一计量阀、第二计量阀、第三计量阀、第四计量阀和液位传感器连接。
优选方案是：还包括热源室，所述热源室内设置有热泵主机，所述热泵主机的出气口通过管路与设置在罐体上的进气口连通。
优选方案是：所述支撑架一侧设有用于操作人员上下操作平台的通行梯。
优选方案是：所述进气口设置在所述罐体的上部。
优选方案是：所述进气口设置在所述罐盖上。
优选方案是：所述罐体的外侧设置有保温层。
优选方案是：设置有2个配料桶，分别设置在所述罐体上方的左右两侧。
优选方案是：包括含有干酪乳杆菌溶液的配料桶和含有铜、锰、锌、铁、钼中一种或多种的可溶性化合物溶液的配料桶。
本实用新型的有益效果：
1、本实用新型结构简单，可以降低劳动强度，节约劳动成本，操作简单，实现废物再利用，节约资源，保护环境；
2、本实用新型罐体内设置有搅拌装置，使得黄浆水与配料桶的溶液进行搅动，使得罐体内的液体搅拌均匀；
3、本实用新型通过罐体内设置的液位传感器监测黄浆水的体积，根据黄浆水的体积以及控制第二计量阀和第三计量阀，能够准确的调配黄浆水与营养液的比例，调配效率高，节省了人力；
4、本实用新型通过设置第一计量阀、第二计量阀、第三计量阀、第四计量阀和液位传感器能够很精确的调配出所需的液体肥；
5、本实用新型设置有热源室和进气口，不仅提高了加热效率，减少了发酵时间，而且提高了液体肥的发酵质量；
6、本实用新型在罐体内设置有营养液盒，所述营养液盒将配料桶内的溶液均匀的喷射到罐体内与黄浆水充分的混合。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术用户而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型提供了一种利用黄浆水制备高氨基酸液体肥的制备装置，包括：
支撑架10；
罐体20，其设置在所述支撑架10上，所述罐体20的上端为罐盖，所述罐盖上设置有进液口和补水口，所述进液口通过第一管路31与黄浆水储存罐30连接，所述补水口通过第二管路41与温水箱40连接，所述第一管路31上设置有第一计量阀32，所述第二管路41上设置有第二计量阀42；
营养液23盒，其设置在所述罐体20内，所述营养液盒23与所述罐体20的内壁贴合，所述营养液盒23朝向所述罐体20中心部的侧壁上均匀设置有喷液孔；
搅拌装置，其设置在所述罐体20内，所述搅拌装置包括搅拌轴21、搅拌叶22和驱动电机，所述搅拌轴21一端穿过所述罐盖与设置在所述罐盖的驱动电机的输出端连接，所述搅拌叶设置在所述搅拌轴21上；
液位传感器，其设置在所述罐体20内，用于感测罐体20内黄浆水的水位值；
多个配料桶50，其设置在所述支撑架10上且在所述罐体20的上方，所述配料通50的底部设置有出液口，所述出液口通过第三管路51与所述营养液盒23连接，所述第三管路上51设置有泵体和第三计量阀52；
出肥管路24，其设置在所述罐体20的底部，所述出肥管路24上设置有第四计量阀25；
控制器，其与所述第一计量阀32、第二计量阀42、第三计量阀52、第四计量阀25和液位传感器连接。
本实用新型的另一实施例，还包括热源室，所述热源室内设置有热泵主机，所述热泵主机的出气口通过管路与设置在罐体20上的进气口连通，通过蒸汽可以加速罐体的发酵速度以及发酵质量，提高制肥效率。
本实用新型的另一实施例，所述支撑架10一侧设有用于操作人员上下操作平台的通行梯。方便操作人员维修和补料。
本实用新型的另一实施例，所述进气口设置在所述罐体的上部。
本实用新型的另一实施例，所述进气口设置在所述罐盖上。
本实用新型的另一实施例，所述罐体20的外侧设置有保温层。
本实用新型的另一实施例，设置有2个配料50桶，分别设置在所述罐体20上方的左右两侧。
本实用新型的另一实施例，包括含有干酪乳杆菌溶液的配料桶和含有铜、锰、锌、铁、钼中一种或多种的可溶性化合物溶液的配料桶。
本实用新型的另一实施例，包括：
支撑架10，其一侧设有用于操作人员上下操作平台的通行梯；
罐体20，其设置在所述支撑架10上，所述罐体20的上端为罐盖，所述罐盖上设置有进液口和补水口，所述进液口通过第一管路31与黄浆水储存罐30连接，所述补水口通过第二管路41与温水箱40连接，所述第一管路34上设置有第一计量阀32，所述第二管路41上设置有第二计量阀42，所述罐体20的外侧设置有保温层；
营养液盒23，其设置在所述罐体20内，所述营养液盒23与所述罐体20的内壁贴合，所述营养液盒23朝向所述罐体20中心部的侧壁上均匀设置有喷液孔；
搅拌装置，其设置在所述罐体20内，所述搅拌装置包括搅拌轴21、搅拌叶22和驱动电机，所述搅拌轴21一端穿过所述罐盖与设置在所述罐盖的驱动电机的输出端连接，所述搅拌叶22设置在所述搅拌轴上；
液位传感器，其设置在所述罐体20内，用于感测罐体20内黄浆水的水位值；
2个配料桶50，其设置在所述罐体20的上方的左右两侧，其中一个配料桶50装有干酪乳杆菌溶液，另一个配料桶装有含有铜、锰、锌、铁、钼中一种或多种的可溶性化合物溶液，所述配料通50的底部均设置有出液口，所述出液口通过第三管路51与所述营养液盒23连接，所述第三管路51上设置有泵体和第三计量阀52；
出肥管路24，其设置在所述罐体20的底部，所述出肥管路24上设置有第四计量阀25；
热源室，其内设置有热泵主机，所述热泵主机的出气口通过管路与设置在罐体上的进气口连通，所述进气口设置在所述罐体的上部或所述罐盖上。
控制器，其与所述第一计量阀32、第二计量阀42、第三计量阀52、第四计量阀25和液位传感器连接。
本实用新型的工作过程：
按生产需要开启第一计量阀将黄浆水加入到罐体内，所述液位传感器将感测到的液位值发送至控制器中，所述控制器根据液位值通过第二计量阀控制温水箱内的温水向罐体内加入适量的温水，通过第三计量阀控制配料桶中的适量的营养液加入到营养液盒中，所述营养液通过喷液孔喷射到罐体内，同时启动搅拌装置将黄浆水与温水和营养液搅拌均匀制得浓度适宜的液体肥。通过微生物发酵，将黄浆水中的营养物质转化成高氨基酸的液体肥，从而降低废水处理成本，减少环境污染，并为种植业提供优质肥料，促进植物生长、减轻植物病害影响的微生物。
尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
Claims (8)
1.利用黄浆水制备高氨基酸液体肥的制备装置，其特征在于，包括：
支撑架；
罐体，其设置在所述支撑架上，所述罐体的上端为罐盖，所述罐盖上设置有进液口和补水口，所述进液口通过第一管路与黄浆水储存罐连接，所述补水口通过第二管路与温水箱连接，所述第一管路上设置有第一计量阀，所述第二管路上设置有第二计量阀；
营养液盒，其设置在所述罐体内，所述营养液盒与所述罐体的内壁贴合，所述营养液盒朝向所述罐体中心部的侧壁上均匀设置有喷液孔；
搅拌装置，其设置在所述罐体内，所述搅拌装置包括搅拌轴、搅拌叶和驱动电机，所述搅拌轴一端穿过所述罐盖与设置在所述罐盖的驱动电机的输出端连接，所述搅拌叶设置在所述搅拌轴上；
液位传感器，其设置在所述罐体内，用于感测罐体内黄浆水的水位值；
多个配料桶，其设置在所述支撑架上且在所述罐体的上方，所述配料通的底部设置有出液口，所述出液口通过第三管路与所述营养液盒连接，所述第三管路上设置有泵体和第三计量阀；
出肥管路，其设置在所述罐体的底部，所述出肥管路上设置有第四计量阀；
控制器，其与所述第一计量阀、第二计量阀、第三计量阀、第四计量阀和液位传感器连接。
2.根据权利要求1所述的利用黄浆水制备高氨基酸液体肥的制备装置，其特征在于，还包括热源室，所述热源室内设置有热泵主机，所述热泵主机的出气口通过管路与设置在罐体上的进气口连通。
3.根据权利要求1所述的利用黄浆水制备高氨基酸液体肥的制备装置，其特征在于，所述支撑架一侧设有用于操作人员上下操作平台的通行梯。
4.根据权利要求2所述的利用黄浆水制备高氨基酸液体肥的制备装置，其特征在于，所述进气口设置在所述罐体的上部。
5.根据权利要求2所述的利用黄浆水制备高氨基酸液体肥的制备装置，其特征在于，所述进气口设置在所述罐盖上。
6.根据权利要求1所述的利用黄浆水制备高氨基酸液体肥的制备装置，其特征在于，所述罐体的外侧设置有保温层。
7.根据权利要求1所述的利用黄浆水制备高氨基酸液体肥的制备装置，其特征在于，设置有2个配料桶，分别设置在所述罐体上方的左右两侧。
8.根据权利要求7所述的利用黄浆水制备高氨基酸液体肥的制备装置，其特征在于，包括装有干酪乳杆菌溶液的配料桶和含有铜、锰、锌、铁、钼中一种或多种的可溶性化合物溶液的配料桶。
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| CN118079778A (zh) * | 2024-04-23 | 2024-05-28 | 内蒙古自治区农牧业科学院 | 一种可自动配比的乳苣机器化种植水肥配料机及操作方法 |
| CN118079778B (zh) * | 2024-04-23 | 2024-07-05 | 内蒙古自治区农牧业科学院 | 一种自动配比的乳苣机器化种植水肥配料机及操作方法 |
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