CN203183927U - 一种旋流式化料器 - Google Patents
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Abstract
一种旋流式化料器，涉及化料器领域，包括底座、化料箱和塑料离心泵，所述底座上面设有所述化料箱和塑料离心泵，所述化料箱的侧壁开设有第一料液口和第二料液口，所述第一料液口的位置高于所述第二料液口的位置；所述第一料液口与所述塑料离心泵的吸入端连接，所述第二料液口与所述塑料离心泵的排出端连接，还包括导流锥，所述导流锥为正八棱锥体，位于所述化料箱内部底面的中心，所述化料箱为正八棱柱体。所述旋流式化料器，其化料时间短，化料彻底，固体原料利用率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及化料器领域，具体来讲是一种旋流式化料器。
背景技术
目前，旋流式化料器广泛应用于污水处理及相关化工行业。现有技术的化料器，利用水泵提供的动力，使液体在化料箱内切线循环，形成化料箱内的水力搅拌，达到溶解固体原料的目的，但是，化料箱内只有水力搅拌，且化料箱多为圆柱体，以至于化料的过程中，化料箱内液体运行的阻力小，冲击固体原料的力度小，搅拌不充分，固体原料溶解慢，造成化料时间较长，化料不彻底，降低了固体原料的利用率。
实用新型内容
针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种旋流式化料器，其化料时间短，化料彻底，固体原料利用率高。
为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种旋流式化料器，包括底座、化料箱和塑料离心泵，所述底座上面设有所述化料箱和塑料离心泵，所述化料箱的侧壁开设有第一料液口和第二料液口，所述第一料液口的位置高于所述第二料液口的位置；所述第一料液口与所述塑料离心泵的吸入端连接，所述第二料液口与所述塑料离心泵的排出端连接，还包括导流锥，所述导流锥为正八棱锥体，位于所述化料箱内部底面的中心，所述化料箱为正八棱柱体。
在上述技术方案的基础上，所述第一料液口和所述塑料离心泵的吸入端之间设有第四球阀，所述第一料液口通过管路连接所述第四球阀的一端，所述第四球阀的另一端通过管路连接所述塑料离心泵的吸入端。
在上述技术方案的基础上，所述第二料液口和所述塑料离心泵的排出端之间设有第二球阀，所述第二料液口通过管路连接所述第二球阀的一端，所述第二球阀的另一端通过管路连接所述塑料离心泵的排出端。
在上述技术方案的基础上，所述塑料离心泵的排出端通过管路连接第三球阀，所述第三球阀的另一端设有料液输出口。
在上述技术方案的基础上，所述塑料离心泵的吸入端通过管路连接第五球阀，所述第五球阀的另一端通过管路连接所述第二料液口。
在上述技术方案的基础上，所述化料箱的侧壁的下端设有第一球阀。
在上述技术方案的基础上，所述化料箱的底端通过塑料焊接于所述底座的上面。
在上述技术方案的基础上，所述导流锥的底端通过塑料焊接于所述化料箱的底面。
在上述技术方案的基础上，所述塑料离心泵通过螺栓连接所述底座。
在上述技术方案的基础上，所述化料箱和所述导流锥均为硬PVC材质。
本实用新型的有益效果在于：
1、导流锥通过塑料焊接于化料箱内部底面的中心，导流锥为正八棱锥体，旋流式化料器进行化料的过程中，固体原料分布于导流锥的周边，导流锥增加液体旋转运行的阻力，液体冲击固体原料的力度增加，使搅拌更充分，加速固体原料的溶解，缩短化料时间，化料更彻底，同时提高固体原料的利用率。
2、化料箱为正八棱柱体，旋流式化料器进行化料的过程中，化料箱壁增加化料箱内液体循环的阻力，液体冲击固体原料的力度增加，使搅拌更充分，加速固体原料的溶解，缩短化料时间，化料更彻底，同时提高固体原料的利用率。
3、化料箱和导流锥均为硬PVC材质，塑料离心泵，第一球阀、第二球阀、第三球阀、第四球阀、第五球阀均为UPVC材质，管路为UPVC材质，由此可见，旋流式化料器的主要部件均具备耐腐蚀性能和足够的强度，且价格便宜。
4、根据化料量的需要，可以选择不同容量的化料箱以及不同功率型号的塑料离心泵。
附图说明
图1为本实用新型实施例旋流式化料器的结构示意图。
附图标记：化料箱1，导流锥2，底座3，塑料离心泵4，第一球阀51，第二球阀52，第三球阀53，第四球阀54，第五球阀55，料液输出口6，第一料液口7，第二料液口8。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细说明。
如图1所示，本实用新型一种旋流式化料器，包括化料箱1、导流锥2、底座3、塑料离心泵4、第一球阀51、第二球阀52、第三球阀53、第四球阀54、第五球阀55、料液输出口6、第一料液口7以及第二料液口8，所述底座3上面设有化料箱1，化料箱1为正八棱柱体，化料箱1的底端通过塑料焊接于底座3的上面，化料箱1的顶部设有盖子；化料箱1的侧壁的下端设有第一球阀51；化料箱1内部底面的中心设有导流锥2，导流锥2为正八棱锥体，并且导流锥2的底端通过塑料焊接于化料箱1内部的底面。
所述化料箱1的侧面的底座3上面设有塑料离心泵4，塑料离心泵4通过螺栓与底座3连接，本实施例中，底座3与塑料离心泵4连接的部分采用硬PVC板垫高。所述化料箱1的侧壁开设有第一料液口7和第二料液口8，第一料液口7的位置高于第二料液口8的位置，第一料液口7与塑料离心泵4的吸入端连接，第二料液口8与塑料离心泵4的排出端连接。第一料液口7和塑料离心泵4的吸入端之间设有第四球阀54，第一料液口7通过管路连接第四球阀54的一端，第四球阀54的另一端通过管路连接塑料离心泵4的吸入端；第二料液口8和塑料离心泵4的排出端之间设有第二球阀52，第二料液口8通过管路连接第二球阀52的一端，第二球阀52的另一端通过管路连接塑料离心泵4的排出端。所述塑料离心泵4的吸入端还通过管路连接第五球阀55的一端，第五球阀55的另一端通过管路连接第二料液口8；塑料离心泵4的排出端还通过管路连接第三球阀53的一端，第三球阀53的另一端设有料液输出口6。第一料液口7、第四球阀54、塑料离心泵4、第二球阀52、第二料液口8构成搅拌动力路线；第二料液口8、第五球阀55、塑料离心泵4、第三球阀53、料液输出口6构成料液抽取路线。
塑料离心泵4为化料箱1内的液体提供旋转的动力以及输送化好的料液。根据化料量的需要，可以选择不同容量的化料箱1以及不同功率型号的塑料离心泵4。第一球阀51为排空球阀，用于排除化料箱内固体原料的残渣。化料箱1和导流锥2均为硬PVC材质，塑料离心泵4，第一球阀51、第二球阀52、第三球阀53、第四球阀54、第五球阀55均为UPVC材质，管路为UPVC材质，由此可见，旋流式化料器的主要部件均具备耐腐蚀性能和足够的强度，且价格便宜。
本实用新型实施例旋流式化料器进行化料的步骤如下：
1、关闭第一球阀51、第二球阀52、第三球阀53、第四球阀54以及第五球阀55，打开化料箱1的盖子，将固体原料和溶剂按配比加入化料箱1内，且液面比第一料液口7高出50mm。
2、开启第二球阀52和第四球阀54，关闭第一球阀51、第三球阀53以及第五球阀55。开启塑料离心泵4，塑料离心泵4为化料箱内的液体提供旋转的动力，液体通过第一料液口7，从吸入端进入塑料离心泵4，经叶轮高速旋转，然后液体通过排出端从第二料液口8高速抛出。抛出的液体冲击化料箱1的底部的固体原料，并在化料箱1内形成旋流。化料箱1内液体旋转运行的过程中，由于化料箱1为正八棱柱体，化料箱壁加大液体循环的阻力，液体冲击固体原料的力度增加，使搅拌更充分，加速固体原料的溶解，缩短化料时间，化料更彻底，同时提高固体原料的利用率。并且，化料箱1内部底面的中心设有导流锥2，导流锥2为正八棱锥体，进行化料时，固体原料分布于导流锥2的周边，导流锥2加大液体旋转的阻力，液体冲击固体原料的力度增加，使搅拌更充分，加速固体原料的溶解，缩短化料时间，化料更彻底，同时提高固体原料的利用率。固体原料完全溶解时，化料结束。
3、开启第三球阀53和第五球阀55，关闭第一球阀51、第二球阀52以及第四球阀54。塑料离心泵4输送化好的料液，料液通过第二料液口8从吸入端进入塑料离心泵4，经塑料离心泵4输送，料液从排出端进入料液输出口6，料液输出口6将料液输送至储存设备。
4、开启第一球阀51，关闭第二球阀52、第三球阀53、第四球阀54以及第五球阀55，排除化料箱1内的固体原料残渣。
本实用新型不仅局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本实用新型相同或相近似的技术方案，均在其保护范围之内。
Claims (10)
1.一种旋流式化料器，包括底座、化料箱和塑料离心泵，所述底座上面设有所述化料箱和塑料离心泵，所述化料箱的侧壁开设有第一料液口和第二料液口，所述第一料液口的位置高于所述第二料液口的位置；所述第一料液口与所述塑料离心泵的吸入端连接，所述第二料液口与所述塑料离心泵的排出端连接，其特征在于：还包括导流锥，所述导流锥为正八棱锥体，位于所述化料箱内部底面的中心，所述化料箱为正八棱柱体。
2.如权利要求1所述的旋流式化料器，其特征在于：所述第一料液口和所述塑料离心泵的吸入端之间设有第四球阀，所述第一料液口通过管路连接所述第四球阀的一端，所述第四球阀的另一端通过管路连接所述塑料离心泵的吸入端。
3.如权利要求2所述的旋流式化料器，其特征在于：所述第二料液口和所述塑料离心泵的排出端之间设有第二球阀，所述第二料液口通过管路连接所述第二球阀的一端，所述第二球阀的另一端通过管路连接所述塑料离心泵的排出端。
4.如权利要求1所述的旋流式化料器，其特征在于：所述塑料离心泵的排出端通过管路连接第三球阀，所述第三球阀的另一端设有料液输出口。
5.如权利要求4所述的旋流式化料器，其特征在于：所述塑料离心泵的吸入端通过管路连接第五球阀，所述第五球阀的另一端通过管路连接所述第二料液口。
6.如权利要求1所述的旋流式化料器，其特征在于：所述化料箱的侧壁的下端设有第一球阀。
7.如权利要求1所述的旋流式化料器，其特征在于：所述化料箱的底端通过塑料焊接于所述底座的上面。
8.如权利要求1所述的旋流式化料器，其特征在于：所述导流锥的底端通过塑料焊接于所述化料箱的底面。
9.如权利要求1所述的旋流式化料器，其特征在于：所述塑料离心泵通过螺栓连接所述底座。
10.如权利要求1所述的旋流式化料器，其特征在于：所述化料箱和所述导流锥均为硬PVC材质。
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| CN 201320167456 CN203183927U (zh) | 2013-04-07 | 2013-04-07 | 一种旋流式化料器 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109647270A (zh) * | 2019-01-23 | 2019-04-19 | 江西蒙山乳业有限公司 | 一种连续循环化料系统 |
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2013
- 2013-04-07 CN CN 201320167456 patent/CN203183927U/zh not_active Expired - Fee Related
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