CN210525554U - 一种改性pp塑料生产用配料罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种改性PP塑料生产用配料罐，涉及改性PP塑料生产设备技术领域，包括罐体，罐体的顶部设有第一驱动电机，第一驱动电机的底部设有第一转动轴，第一进料管和第一转动轴均贯穿设于罐体和第一搅拌箱的顶部，第二进料管贯穿设于罐体和第一搅拌箱的顶部侧壁，第一搅拌箱的底部通过第一连接管连接第二搅拌箱的顶部，第二搅拌箱的顶部侧壁和底部侧壁分别设有第二驱动电机和第三驱动电机，第二转动轴和第三转动轴的侧壁均设有第四搅拌块，第二搅拌箱的底部通过第二连接管连接存料箱的顶部，存料箱的底部设有出料管，出料管贯穿设于罐体的底部，且于罐体的外部设有流量阀。本实用新型混料均匀，可节约生产成本，使用方便。

Description

一种改性PP塑料生产用配料罐

技术领域

本实用新型属于改性PP塑料生产设备技术领域，具体涉及一种改性PP塑料生产用配料罐。

背景技术

PP(聚丙烯)是丙烯加聚反应而成的聚合物。系白色蜡状材料，外观透明而轻。针对PP在低温下的抗冲击性能差、耐候性不佳、表面装饰性差以及在电、磁、光、热、燃烧等方面的功能性与实际需要的差距，对PP加以改性，成为当前塑料加工发展最为活跃的，取得成果最为丰盛的领域。在改性PP的生产过程中配料罐是常用的生产设备，现有的改性PP塑料生产用配料罐在配料混匀过程中通常易残留物料，造成浪费，增加使用成本。

因此急需提供一种混料均匀，可节约生产成本，使用方便的改性PP塑料生产用配料罐。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有改性PP塑料生产用配料罐的不足，提供一种改性PP塑料生产用配料罐。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种改性PP塑料生产用配料罐，包括罐体，所述罐体的顶部设有第一驱动电机，所述第一驱动电机的底部设有第一转动轴，所述罐体内部由上至下依次设有第一搅拌箱、第二搅拌箱和存料箱，所述第一搅拌箱的顶部为空心圆柱状，底部侧壁为渐缩结构，第一进料管和所述第一转动轴均贯穿设于所述罐体和所述第一搅拌箱的顶部，第二进料管贯穿设于所述罐体和所述第一搅拌箱的顶部侧壁，所述第一转动轴设于所述第一搅拌箱的内部，所述第一转动轴的侧壁由上至下依次设有第一搅拌块、第二搅拌块和第三搅拌块，所述第一搅拌箱的底部通过第一连接管连接所述第二搅拌箱的顶部，所述第二搅拌箱的中部为空心圆柱状，顶部和底部均为渐缩结构，所述第二搅拌箱的顶部侧壁和底部侧壁分别设有第二驱动电机和第三驱动电机，所述第二驱动电机和所述第三驱动电机的底部分别设有第二转动轴和第三转动轴，所述第二转动轴和所述第三转动轴分别贯穿设于所述第二搅拌箱的顶部侧壁和底部侧壁，所述第二转动轴和所述第三转动轴的侧壁均设有第四搅拌块，所述第二搅拌箱的底部通过第二连接管连接所述存料箱的顶部，所述存料箱的顶部为空心圆柱状，底部为渐缩结构，所述存料箱的底部设有出料管，所述出料管贯穿设于所述罐体的底部，且于所述罐体的外部设有流量阀。

优选的，所述第二进料管包括竖管和斜管，所述斜管的一端贯穿设于所述罐体和所述第一搅拌箱的顶部侧壁，另一端连接所述竖管的底部，所述竖管的内径小于所述第一进料管的内径。

优选的，所述第一搅拌块的数量为两个且上下设置，所述第二搅拌块位于所述第一搅拌块的下方，所述第二搅拌块与所述第一转动轴之间的夹角为60°，所述第三搅拌块的数量为两个，均设于第一搅拌轴的底部侧壁，两个所述第三搅拌块以所述第一转动轴在竖直方向的中轴线为对称轴对称设置，所述第三搅拌块的长度小于所述第一搅拌块的长度。

优选的，所述第二转动轴与所述第三转动轴平行，所述第二转动轴和所述第三转动轴上的所述第四搅拌块的数量均为三个，同一转动轴上的相邻所述第四搅拌块之间的距离相等。

优选的，所述第一连接管和所述第二连接管的结构相同，所述第一连接管和所述第二连接管的横截面均为矩形，所述第一连接管的两端内侧壁分别设有第一单向挡板和第二单向挡板，所述第一单向挡板和所述第二单向挡板的形状均为长方体，所述第一单向挡板的下表面与所述第二单向挡板的上表面在同一平面上，所述第一单向挡板与所述第二单向挡板的横截面面积之和小于所述第一连接管的横截面面积。

本实用新型的有益效果是：固体物料通过第一进料管置入第一搅拌箱中，液体物料通过第二进料管置入第一搅拌箱中，可防止固液物料在同一进料管中进料在管壁发生粘结，造成配料的误差；在加入物料的过程中启动第一驱动电机、第二驱动电机和第三驱动电机，第一转动轴上的第一搅拌块、第二搅拌块进而在不同高度和不同角度对物料进行混合，第三搅拌块对于第一搅拌箱的底部的窄端的物料进行搅拌，当物料积攒到一定量时，第一连接管中的第一单向挡板和第二单向挡板在物料的重力的作用下分别进行顺时针和逆时针的转动，使混匀的部分物料快速进入第二搅拌箱中，当第一搅拌箱中的物料的重量迅速减低后第一连接管中的第一单向挡板和第二单向挡板复位，第一单向挡板和第二单向挡板之间设有空隙,可防止物料快速进入第二搅拌箱中，当第一搅拌箱中的物料较少时，物料可缓慢的流入第二搅拌箱中，便于物料在第一搅拌箱充分混匀，第二转动轴和第三转动轴带动第四搅拌块的转动，对第二搅拌箱中的物料进行二次混匀，当第二搅拌箱中的物料达到一定量时，第二连接管中的第一单向挡板和第二单向挡板也分别进行顺时针和逆时针的转动，使充分混匀的部分物料快速进入存料箱中；当物料加入完毕时，第一搅拌箱中的物料可通过第一连接管中的第一单向挡板和第二单向挡板之间的空隙缓慢流入第二搅拌箱中，第二搅拌箱中的物料可通过第二连接管中的第一单向挡板和第二单向挡板之间的空隙缓慢流入存料箱中，可避免物料在罐体中的残留，减少物料的浪费，节约成本；出料时打开流量阀即可进行收集，操作简单，使用方便。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的内部结构示意图。

图中标记为：1、罐体；2、第一驱动电机；3、第一转动轴；4、第一搅拌箱；5、第二搅拌箱；6、存料箱；7、第一进料管；8、第二进料管；9、第一搅拌块；10、第二搅拌块；11、第三搅拌块；12、第一连接管；13、第二驱动电机；14、第三驱动电机； 15、第四搅拌块；16、第二连接管；17、出料管；18、流量阀；19、竖管；20、斜管； 21、第一单向挡板；22、第二单向挡板；23、第二转动轴；24、第三转动轴。

具体实施方式

如图1所示，一种改性PP塑料生产用配料罐，包括罐体1，罐体1的顶部设有第一驱动电机2，第一驱动电机2的底部设有第一转动轴3，罐体1内部由上至下依次设有第一搅拌箱4、第二搅拌箱5和存料箱6，第一搅拌箱4的顶部为空心圆柱状，底部侧壁为渐缩结构，第一进料管7和第一转动轴3均贯穿设于罐体1和第一搅拌箱4的顶部，第二进料管8贯穿设于罐体1和第一搅拌箱4的顶部侧壁，第一转动轴3设于第一搅拌箱4的内部，第一转动轴3的侧壁由上至下依次设有第一搅拌块9、第二搅拌块10和第三搅拌块11，第一搅拌箱4的底部通过第一连接管12连接第二搅拌箱5的顶部，第二搅拌箱5的中部为空心圆柱状，顶部和底部均为渐缩结构，第二搅拌箱5的顶部侧壁和底部侧壁分别设有第二驱动电机13和第三驱动电机14，第二驱动电机13和第三驱动电机14的底部分别设有第二转动轴23和第三转动轴24，第二转动轴23和第三转动轴24 分别贯穿设于第二搅拌箱5的顶部侧壁和底部侧壁，第二转动轴23和第三转动轴24的侧壁均设有第四搅拌块15，第二搅拌箱5的底部通过第二连接管16连接存料箱6的顶部，存料箱6的顶部为空心圆柱状，底部为渐缩结构，存料箱6的底部设有出料管17，出料管17贯穿设于罐体1的底部，且于罐体1的外部设有流量阀18。

第二进料管8包括竖管19和斜管20，斜管20的一端贯穿设于罐体1和第一搅拌箱 4的顶部侧壁，另一端连接竖管19的底部，竖管19的内径小于第一进料管7的内径。第一搅拌块9的数量为两个且上下设置，第二搅拌块10位于第一搅拌块9的下方，第二搅拌块10与第一转动轴3之间的夹角为60°，第三搅拌块11的数量为两个，均设于第一搅拌轴的底部侧壁，两个第三搅拌块11以第一转动轴3在竖直方向的中轴线为对称轴对称设置，第三搅拌块11的长度小于第一搅拌块9的长度。第二转动轴23与第三转动轴24平行，第二转动轴23和第三转动轴24上的第四搅拌块15的数量均为三个，同一转动轴上的相邻第四搅拌块15之间的距离相等。第一连接管12和第二连接管16 的结构相同，第一连接管12和第二连接管16的横截面均为矩形，第一连接管12的两端内侧壁分别设有第一单向挡板21和第二单向挡板22，第一单向挡板21和第二单向挡板22的形状均为长方体，第一单向挡板21的下表面与第二单向挡板22的上表面在同一平面上，第一单向挡板21与第二单向挡板22的横截面面积之和小于第一连接管12 的横截面面积。

本实用新型的使用方式为：固体物料通过第一进料管7置入第一搅拌箱4中，液体物料通过第二进料管8置入第一搅拌箱4中，在加入物料的过程中启动第一驱动电机2、第二驱动电机13和第三驱动电机14，第一转动轴3上的第一搅拌块9、第二搅拌块10 进而在不同高度和不同角度对物料进行混合，第三搅拌块11对于第一搅拌箱4的底部的窄端的物料进行搅拌，当物料积攒到一定量时，第一连接管12中的第一单向挡板21 和第二单向挡板22在物料的重力的作用下分别进行顺时针和逆时针的转动，使混匀的部分物料快速进入第二搅拌箱5中，当第一搅拌箱4中的物料的重量迅速减低后第一连接管12中的第一单向挡板21和第二单向挡板22复位，第一单向挡板21和第二单向挡板22之间设有空隙,可防止物料快速进入第二搅拌箱5中，当第一搅拌箱4中的物料较少时，物料可缓慢的流入第二搅拌箱5中，便于物料在第一搅拌箱4充分混匀，第二转动轴23和第三转动轴24带动第四搅拌块15的转动，对第二搅拌箱5中的物料进行二次混匀，当第二搅拌箱5中的物料达到一定量时，第二连接管16中的第一单向挡板21 和第二单向挡板22也分别进行顺时针和逆时针的转动，使充分混匀的部分物料快速进入存料箱6中；当物料加入完毕时，第一搅拌箱4中的物料可通过第一连接管12中的第一单向挡板21和第二单向挡板22之间的空隙缓慢流入第二搅拌箱5中，第二搅拌箱 5中的物料可通过第二连接管16中的第一单向挡板21和第二单向挡板22之间的空隙缓慢流入存料箱6中；出料时打开流量阀18即可进行收集。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种改性PP塑料生产用配料罐，其特征在于，包括罐体，所述罐体的顶部设有第一驱动电机，所述第一驱动电机的底部设有第一转动轴，所述罐体内部由上至下依次设有第一搅拌箱、第二搅拌箱和存料箱，所述第一搅拌箱的顶部为空心圆柱状，底部侧壁为渐缩结构，第一进料管和所述第一转动轴均贯穿设于所述罐体和所述第一搅拌箱的顶部，第二进料管贯穿设于所述罐体和所述第一搅拌箱的顶部侧壁，所述第一转动轴设于所述第一搅拌箱的内部，所述第一转动轴的侧壁由上至下依次设有第一搅拌块、第二搅拌块和第三搅拌块，所述第一搅拌箱的底部通过第一连接管连接所述第二搅拌箱的顶部，所述第二搅拌箱的中部为空心圆柱状，顶部和底部均为渐缩结构，所述第二搅拌箱的顶部侧壁和底部侧壁分别设有第二驱动电机和第三驱动电机，所述第二驱动电机和所述第三驱动电机的底部分别设有第二转动轴和第三转动轴，所述第二转动轴和所述第三转动轴分别贯穿设于所述第二搅拌箱的顶部侧壁和底部侧壁，所述第二转动轴和所述第三转动轴的侧壁均设有第四搅拌块，所述第二搅拌箱的底部通过第二连接管连接所述存料箱的顶部，所述存料箱的顶部为空心圆柱状，底部为渐缩结构，所述存料箱的底部设有出料管，所述出料管贯穿设于所述罐体的底部，且于所述罐体的外部设有流量阀。

2.根据权利要求1所述的一种改性PP塑料生产用配料罐，其特征在于，所述第二进料管包括竖管和斜管，所述斜管的一端贯穿设于所述罐体和所述第一搅拌箱的顶部侧壁，另一端连接所述竖管的底部，所述竖管的内径小于所述第一进料管的内径。

3.根据权利要求1所述的一种改性PP塑料生产用配料罐，其特征在于，所述第一搅拌块的数量为两个且上下设置，所述第二搅拌块位于所述第一搅拌块的下方，所述第二搅拌块与所述第一转动轴之间的夹角为60°，所述第三搅拌块的数量为两个，均设于第一搅拌轴的底部侧壁，两个所述第三搅拌块以所述第一转动轴在竖直方向的中轴线为对称轴对称设置，所述第三搅拌块的长度小于所述第一搅拌块的长度。

4.根据权利要求1所述的一种改性PP塑料生产用配料罐，其特征在于，所述第二转动轴与所述第三转动轴平行，所述第二转动轴和所述第三转动轴上的所述第四搅拌块的数量均为三个，同一转动轴上的相邻所述第四搅拌块之间的距离相等。

5.根据权利要求1所述的一种改性PP塑料生产用配料罐，其特征在于，所述第一连接管和所述第二连接管的结构相同，所述第一连接管和所述第二连接管的横截面均为矩形，所述第一连接管的两端内侧壁分别设有第一单向挡板和第二单向挡板，所述第一单向挡板和所述第二单向挡板的形状均为长方体，所述第一单向挡板的下表面与所述第二单向挡板的上表面在同一平面上，所述第一单向挡板与所述第二单向挡板的横截面面积之和小于所述第一连接管的横截面面积。

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