CN207345048U - 一种挤出机原料搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种挤出机原料搅拌装置，包括机壳、进料管和出料口，机壳的一侧开设有开槽，进料管贯穿开槽并延伸至机壳的内部，机壳的上表面中部固定安装有电机，该电机设有中心轴，中心轴贯穿杆槽并延伸至机壳的内部，中心轴远离电机的一端固定安装有转板，转板的一侧开设有方形的插板槽，转板的两侧对称开设有轴杆槽；通过双层的旋转结构将运输至机壳内部的原料均匀搅拌，且在搅拌杆的端部设有毛刷，可将机壳内壁的附着物出去，避免了产品质量层次不齐的情况；搅拌装置可改变形状，进而可与原料之间充分混合搅拌，避免了传统装置的弊端；本实用新型充分结合先进的机械学工作原理，使物料得以充分塑化及混合均匀。

Description

一种挤出机原料搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及挤出机相关技术领域，具体为一种挤出机原料搅拌装置。

背景技术

挤出机属于塑料机械的种类之一。挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等，螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型，挤出机在工作时常会因为母料搅拌不均匀导致在成型阶段的产品质量较差，现有技术中对于原料的搅拌装置比较简单，且不能充分将原料进行搅拌，导致产品质量层次不齐，为此本实用新型提出一种挤出机原料搅拌装置，用来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种挤出机原料搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种挤出机原料搅拌装置，包括机壳、进料管和出料口，所述机壳的一侧开设有开槽，所述进料管贯穿开槽并延伸至机壳的内部，所述机壳的上表面中部固定安装有电机，该电机设有中心轴，所述中心轴贯穿杆槽并延伸至机壳的内部，所述中心轴远离电机的一端固定安装有转板，所述转板的一侧开设有方形的插板槽，所述转板的两侧对称开设有轴杆槽，所述插板槽的内部插设有插板，该转板的一端开设有圆孔，该圆孔的内部套设有轴杆，所述轴杆的两端插设在轴杆槽的内部，所述转板的上表面开设有卡槽，所述插板的一端端部铰接安装有转动卡块，该转动卡块卡设在卡槽的内部，所述转板的侧面开设有方形的定位槽，所述插板的两侧对称开设有弹簧槽，所述弹簧槽的内部固定安装有弹簧，该弹簧的一端与定位块相连接设置，所述定位块卡设在定位槽的内部，所述插板的端部设有毛刷，所述机壳的下表面设有楔形的出料口，该机壳的外表面安装有柱型的支撑腿。

优选的，所述机壳为方形的金属壳体结构，该机壳与中心轴相接触部分设有轴承，所述中心轴的长度小于机壳的长度。

优选的，所述转板为方形的金属固定板，该转板共有4个，且等间距对称焊接安装在中心轴的外表面，所述转板的长度大于插板的长度，该插板与插板槽的外表面相贴合设置。

优选的，所述定位槽共有两个，且对称开设在转板的两侧，该定位槽的内部贴合设有定位块，所述定位块为方形的金属固定块，且定位块的宽长度小于弹簧槽的长度。

优选的，所述轴杆的长度与转板的宽度相同，且该轴杆的直径与轴杆槽的直径相同，所述轴杆槽共有两个，且对称开设在转板的两侧，所述支撑腿至少有3个，且呈环形等间距分布在机壳的外表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过双层的旋转结构将运输至机壳内部的原料均匀搅拌，且在搅拌杆的端部设有毛刷，可将机壳内壁的附着物出去，避免了产品质量层次不齐的情况；

2.搅拌装置可改变形状，进而可与原料之间充分混合搅拌，避免了传统装置的弊端；

3.本实用新型充分结合先进的机械学工作原理，使物料得以充分塑化及混合均匀，大大增加了实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构转板示意图；

图3为本实用新型结构插板侧面剖视图。

图中：1机壳、2进料管、3出料口、4电机、5中心轴、6转板、7插板槽、8轴杆槽、9插板、10轴杆、11卡槽、12转动卡块、13定位槽、14弹簧槽、15弹簧、16定位块、17毛刷、18支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种挤出机原料搅拌装置，包括机壳1、进料管2和出料口3，机壳1的一侧开设有开槽，进料管2贯穿开槽并延伸至机壳1的内部，机壳1的上表面中部固定安装有电机4，该电机4设有中心轴5，中心轴5贯穿杆槽并延伸至机壳1的内部，中心轴5远离电机4的一端固定安装有转板6，转板6的一侧开设有方形的插板槽7，转板6的两侧对称开设有轴杆槽8，插板槽7的内部插设有插板9，转板6的一端开设有圆孔，该圆孔的内部套设有轴杆10，轴杆10的两端插设在轴杆槽8的内部，转板6的上表面开设有卡槽11，插板9的一端端部铰接安装有转动卡块12，该转动卡块12卡设在卡槽11的内部，转板6的侧面开设有方形的定位槽13，插板9的两侧对称开设有弹簧槽14，弹簧槽14的内部固定安装有弹簧15，该弹簧15的一端与定位块16相连接设置，定位块16卡设在定位槽13的内部，插板9的端部设有毛刷17，机壳1的下表面设有楔形的出料口3，该机壳1的外表面安装有柱型的支撑腿18；

进一步地，机壳1为方形的金属壳体结构，该机壳1与中心轴5相接触部分设有轴承，中心轴5的长度小于机壳1的长度，转板6为方形的金属固定板，该转板6共有4个，且等间距对称焊接安装在中心轴5的外表面，转板6的长度大于插板9的长度，该插板9与插板槽7的外表面相贴合设置；

进一步地，定位槽13共有两个，且对称开设在转板6的两侧，该定位槽13的内部贴合设有定位块16，定位块16为方形的金属固定块，且定位块16的宽长度小于弹簧槽14的长度，轴杆10的长度与转板6的宽度相同，且该轴杆10的直径与轴杆槽8的直径相同，轴杆槽8共有两个，且对称开设在转板6的两侧，支撑腿至少有3个，且呈环形等间距分布在机壳1的外表面。

使用原理：为避免产品质量层次不齐的情况，因此原料通过进料管2进入至机壳1的内部，接通电源打开电机4，带动中心轴5的旋转，进而使转板6旋转，且搅拌部分为双层的旋转结构进而将机壳1内部的原料均匀搅拌，且在插板9的端部设有毛刷17，可将机壳1内壁的附着物出去；此外，转板6也可改变形状，即，通过旋转插板9，使定位块16卡合在定位槽13的内部，使得插板9与转板6垂直，进而可与原料之间充分混合搅拌，避免了传统装置的弊端。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种挤出机原料搅拌装置，包括机壳（1）、进料管（2）和出料口（3），其特征在于：所述机壳（1）的一侧开设有开槽，所述进料管（2）贯穿开槽并延伸至机壳（1）的内部，所述机壳（1）的上表面中部固定安装有电机（4），该电机（4）设有中心轴（5），所述中心轴（5）贯穿杆槽并延伸至机壳（1）的内部，所述中心轴（5）远离电机（4）的一端固定安装有转板（6），所述转板（6）的一侧开设有方形的插板槽（7），所述转板（6）的两侧对称开设有轴杆槽（8），所述插板槽（7）的内部插设有插板（9），所述转板（6）的一端开设有圆孔，该圆孔的内部套设有轴杆（10），所述轴杆（10）的两端插设在轴杆槽（8）的内部，所述转板（6）的上表面开设有卡槽（11），所述插板（9）的一端端部铰接安装有转动卡块（12），该转动卡块（12）卡设在卡槽（11）的内部，所述转板（6）的侧面开设有方形的定位槽（13），所述插板（9）的两侧对称开设有弹簧槽（14），所述弹簧槽（14）的内部固定安装有弹簧（15），该弹簧（15）的一端与定位块（16）相连接设置，所述定位块（16）卡设在定位槽（13）的内部，所述插板（9）的端部设有毛刷（17），所述机壳（1）的下表面设有楔形的出料口（3），该机壳（1）的外表面安装有柱型的支撑腿（18）。

2.根据权利要求1所述的一种挤出机原料搅拌装置，其特征在于：所述机壳（1）为方形的金属壳体结构，该机壳（1）与中心轴（5）相接触部分设有轴承，所述中心轴（5）的长度小于机壳（1）的长度。

3.根据权利要求1所述的一种挤出机原料搅拌装置，其特征在于：所述转板（6）为方形的金属固定板，该转板（6）共有4个，且等间距对称焊接安装在中心轴（5）的外表面，所述转板（6）的长度大于插板（9）的长度，该插板（9）与插板槽（7）的外表面相贴合设置。

4.根据权利要求1所述的一种挤出机原料搅拌装置，其特征在于：所述定位槽（13）共有两个，且对称开设在转板（6）的两侧，该定位槽（13）的内部贴合设有定位块（16），所述定位块（16）为方形的金属固定块，且定位块（16）的宽长度小于弹簧槽（14）的长度。

5.根据权利要求1所述的一种挤出机原料搅拌装置，其特征在于：所述轴杆（10）的长度与转板（6）的宽度相同，且该轴杆（10）的直径与轴杆槽（8）的直径相同，所述轴杆槽（8）共有两个，且对称开设在转板（6）的两侧，所述支撑腿至少有3个，且呈环形等间距分布在机壳（1）的外表面。