CN218803791U - 一种注塑模具用辅助脱模结构 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种注塑模具用辅助脱模结构，涉及注塑模具领域，用于自动开模并辅助脱模，包括基板，所述基板上表面中部位置处竖立有一对模体；一对所述模体两侧靠近中部的位置处均安装有第一套块，位于所述模体同一侧的两块第一套块之间共同螺纹穿设有双向丝杆，所述基板上表面靠近两端的位置处均竖直固定有侧板，两根所述双向丝杆转动安装在两块侧板之间；所述模体与相近的一块侧板之间设置有辅助机构，所述辅助机构包括固定在模体上的套管，所述套管与模体模腔内连通，所述侧板上穿设有单向丝杆。本申请在注塑完成后，能够自动开模，且开模过程中采用气体压缩的方式辅助脱模，确保注塑件能够顺利脱落，提高批量注塑效率。

Description

一种注塑模具用辅助脱模结构

技术领域

本申请涉及注塑模具领域，具体涉及一种注塑模具用辅助脱模结构。

背景技术

模具注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体原理指：将受热融化的塑胶原材料由注塑机螺杆推进高压射入塑胶模具的模腔，经冷却固化后，得到塑胶成形产品。

传统的塑胶模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上，在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品，然而申请人发现，传统的动模和定模在相互分离后，成型的塑料制品很容易卡在或粘附在模具的模腔内，需要人工抠取，耗费较多的时间，导致塑料制品批量生产效率降低，为此，本实用新型提出一种注塑模具用辅助脱模结构。

发明内容

本申请实施例提供一种注塑模具用辅助脱模结构，在注塑完成后，能够自动开模，且开模过程中采用气体压缩的方式辅助脱模，确保注塑件能够顺利脱落，提高批量注塑效率。

本申请实施例提供一种注塑模具用辅助脱模结构，用于自动开模并辅助脱模，包括基板，所述基板上表面中部位置处竖立有一对模体；

一对所述模体两侧靠近中部的位置处均安装有第一套块，位于所述模体同一侧的两块第一套块之间共同螺纹穿设有双向丝杆，所述基板上表面靠近两端的位置处均竖直固定有侧板，两根所述双向丝杆转动安装在两块侧板之间；

所述模体与相近的一块侧板之间设置有辅助机构，所述辅助机构包括固定在模体上的套管，所述套管与模体模腔内连通，所述侧板上穿设有单向丝杆，所述单向丝杆朝向模体的一端伸入套管内且连接有活塞。

在一些实施例中，两根所述双向丝杆的同一端均设置有驱动轴，两根所述驱动轴之间套装有传动带，其中一根所述驱动轴上驱动连接有驱动电机，所述驱动电机安装在侧板上。

在一些实施例中，所述单向丝杆上螺纹套设有轴套，所述轴套固定穿设在侧板上，所述单向丝杆远离套管的一端设置有握柄。

在一些实施例中，一对所述模体两侧底部均安装有第二套块，位于所述模体同一侧的两块第二套块之间共同穿设有导杆，所述导杆固定在两块侧板之间。

在一些实施例中，两块所述侧板相互远离一面的底部与基板之间固定连接有加固板。

在一些实施例中，所述驱动电机外壁上设置有一对固定架，一对固定架与侧板螺栓连接。

在一些实施例中，所述第一套块和所述第二套块的顶部和底部均设置有耳板，耳板与模体螺栓连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本申请通过在一对模体的两侧设置第一套块并穿设双向丝杆，当一对模体之间完成注塑并冷却成型后，只需启动驱动电机，配合传动带和驱动轴带动两根双向丝杆同步转动，即可将一对模体沿基板水平分离，达到自动开模的效果。

本申请通过在相邻的模体和侧板之间设置辅助机构，在自动开模过程中，模体逐渐靠近相邻的侧板，使得活塞将套管内空气压缩注入模体的模腔内，利用压缩空气能够迫使注塑件从模体模腔内自动脱离，达到自动开模以及辅助脱模的目的，

本申请通过轴套与单向丝杆的螺纹配合，当拧动握柄带动单向丝杆转动时，即可调整活塞在套管内的初始位置，进而调整开模过程中套管内的压缩空气量，达到调节辅助开模力度的目的，满足不同的使用需求。

附图说明

下面结合附图，通过对本申请的具体实施方式详细描述，将使本申请的技术方案及其它有益效果显而易见。

图1为本申请实施例提供的整体结构示意图。

图2为本申请实施例提供的双向丝杆结构示意图。

图3为本申请实施例提供的辅助机构结构示意图。

图4为本申请实施例提供的导杆结构示意图。

附图标记：1、基板；2、模体；3、侧板；4、第一套块；5、双向丝杆；6、辅助机构；7、加固板；8、第二套块；9、导杆；10、驱动轴；11、传动带；12、驱动电机；13、固定架；14、套管；15、单向丝杆；16、活塞；17、轴套；18、握柄。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

具体的，请参阅图1至图4，本申请实施例提供一种注塑模具用辅助脱模结构，用于自动开模并辅助脱模，包括基板1，基板1上表面中部位置处竖立有一对模体2，一对模体2均为动模，由顶部高压射入塑胶原材料进行注塑；

作为本实用新型优选的技术方案，一对模体2两侧靠近中部的位置处均安装有第一套块4，位于模体2同一侧的两块第一套块4之间共同螺纹穿设有双向丝杆5，该两块第一套块4之间具有孔隙，确保双向丝杆5能够正常转动驱使一对第一套块4相互远离或靠近。基板1上表面靠近两端的位置处均竖直固定有侧板3，两根双向丝杆5转动安装在两块侧板3之间；通过该技术方案，在一对模体2之间注塑完毕且冷却成型后，两根双向丝杆5同步转动，每根双向丝杆5驱使对应的两块第一套块4相互远离，将一对模体2沿基板1水平分离，即可达到自动开模的效果，当两根双向丝杆5反向转动时，即可自动合模。

本实施例中，两根双向丝杆5的同一端均设置有驱动轴10，两根驱动轴10之间套装有传动带11，传动带11能够使两根驱动轴10带动两根双向丝杆5同步转动，其中一根驱动轴10上驱动连接有驱动电机12，驱动电机12安装在侧板3上，当驱动电机12启动时，即可通过传动带11带动两根驱动轴10同步转动，进而带动两根双向丝杆5转动实现自动开模以及合模。其中，驱动电机12外壁上设置有一对固定架13，一对固定架13与侧板3螺栓连接，以便于驱动电机12的拆装固定。

作为本实用新型优选的技术方案，模体2与相近的一块侧板3之间设置有辅助机构6，辅助机构6包括固定在模体2上的套管14，套管14与模体2模腔内连通，侧板3上穿设有单向丝杆15，单向丝杆15朝向模体2的一端伸入套管14内且连接有活塞16。通过上述技术方案，在自动开模过程中，模体2逐渐靠近相邻的侧板3，使得活塞16将套管14内空气压缩注入模体2的模腔内，利用压缩空气能够迫使注塑件从模体2模腔内自动脱离，达到自动开模以及辅助脱模的目的。

进一步的，单向丝杆15上螺纹套设有轴套17，轴套17固定穿设在侧板3上，单向丝杆15远离套管14的一端设置有握柄18，当拧动握柄18带动单向丝杆15转动时，即可调整活塞16在套管14内的初始位置，进而调整开模过程中套管14内的压缩空气量，达到调节辅助开模力度的目的，满足不同的使用需求

作为本实用新型优选的技术方案，一对模体2两侧底部均安装有第二套块8，位于模体2同一侧的两块第二套块8之间共同穿设有导杆9，导杆9固定在两块侧板3之间，一对模体2开模或合模过程中，第二套块8沿导杆9水平滑动，能够对一对模体2限位导向，提高模体2的稳定性，其中，第一套块4和第二套块8的顶部和底部均设置有耳板，耳板与模体2螺栓连接，有利于模体2的拆卸维修。进一步的，两块侧板3相互远离一面的底部与基板1之间固定连接有加固板7，具体的，加固板7为三角结构，用于加固侧板3，提高该结构的稳固性。

综上，本申请实施例提供的注塑模具用辅助脱模结构，使用时，在一对模体2之间完成注塑并冷却成型后，启动驱动电机12通过传动带11带动两根驱动轴10同步转动，两根驱动轴10带动两根双向丝杆5同步转动，每根双向丝杆5驱动两块第一套块4相互远离，将一对模体2沿基板1水平分离，达到自动开模的效果，在该自动开模过程中，模体2逐渐靠近相邻的侧板3，使得活塞16将套管14内空气压缩注入模体2的模腔内，利用压缩空气能够迫使注塑件从模体2模腔内自动脱离，达到自动开模以及辅助脱模的目的，其中一对第二套块8沿导杆9滑动，能够对模体2的平移进行限位导向，拧动握柄18带动单向丝杆15转动，能够调整活塞16在套管14内的初始位置，进而调整开模过程中套管14内的压缩空气量，达到调节辅助开模力度的目的。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

以上对本申请实施例所提供的方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例的技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种注塑模具用辅助脱模结构，用于自动开模并辅助脱模，包括基板(1)，所述基板(1)上表面中部位置处竖立有一对模体(2)，其特征在于：

一对所述模体(2)两侧靠近中部的位置处均安装有第一套块(4)，位于所述模体(2)同一侧的两块第一套块(4)之间共同螺纹穿设有双向丝杆(5)，所述基板(1)上表面靠近两端的位置处均竖直固定有侧板(3)，两根所述双向丝杆(5)转动安装在两块侧板(3)之间；

所述模体(2)与相近的一块侧板(3)之间设置有辅助机构(6)，所述辅助机构(6)包括固定在模体(2)上的套管(14)，所述套管(14)与模体(2)模腔内连通，所述侧板(3)上穿设有单向丝杆(15)，所述单向丝杆(15)朝向模体(2)的一端伸入套管(14)内且连接有活塞(16)。

2.如权利要求1所述的一种注塑模具用辅助脱模结构，其特征在于，两根所述双向丝杆(5)的同一端均设置有驱动轴(10)，两根所述驱动轴(10)之间套装有传动带(11)，其中一根所述驱动轴(10)上驱动连接有驱动电机(12)，所述驱动电机(12)安装在侧板(3)上。

3.如权利要求1所述的一种注塑模具用辅助脱模结构，其特征在于，所述单向丝杆(15)上螺纹套设有轴套(17)，所述轴套(17)固定穿设在侧板(3)上，所述单向丝杆(15)远离套管(14)的一端设置有握柄(18)。

4.如权利要求1所述的一种注塑模具用辅助脱模结构，其特征在于，一对所述模体(2)两侧底部均安装有第二套块(8)，位于所述模体(2)同一侧的两块第二套块(8)之间共同穿设有导杆(9)，所述导杆(9)固定在两块侧板(3)之间。

5.如权利要求1所述的一种注塑模具用辅助脱模结构，其特征在于，两块所述侧板(3)相互远离一面的底部与基板(1)之间固定连接有加固板(7)。

6.如权利要求2所述的一种注塑模具用辅助脱模结构，其特征在于，所述驱动电机(12)外壁上设置有一对固定架(13)，一对固定架(13)与侧板(3)螺栓连接。

7.如权利要求4所述的一种注塑模具用辅助脱模结构，其特征在于，所述第一套块(4)和所述第二套块(8)的顶部和底部均设置有耳板，耳板与模体(2)螺栓连接。

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