JPH04110115A - 竪型射出成形機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は、射出部と型締部が上下に配置された構造の
竪型射出成形機におけるパージ樹脂の除去に関する。

従来技術 竪型射出成形機は射出部と型締部が縦方向に配置される
関係から、一般に背が高く、射出部のシリンダアセンブ
リのノズルが対向するプラテン（型締部のプラテンであ
って、下方の金型に対する上方の金型を取付けているプ
ラテン、可動である場合と固定である場合がある）の位
置も高い。

そのために、樹脂換えや樹脂抜きに際して行うパージン
グの時、パージされた樹脂（パージ樹脂）の除去作業が
高所で困難な、場合によっては手探りの作業となり、成
形機周辺は足元か不安定になりやすいことも相俟って、
危険なことがある。

発明が解決しようとする課題 この発明は、パージングを簡単で安全に行える竪型射出
成形機の提供を課題とする。

課題を解決するための手段 竪型射出成形機において、シリンダアセンブリのノズル
が対向する型締部のプラテン上面に搬送具を設ける。

搬送具はパージ樹脂を受けると共にパージ樹脂除去位置
で搬送してきたパージ樹脂を排出する機能を備える。

前記搬送具を、射出作動に関して退避した位置から樹脂
を受ける位置およびパージ樹脂除去位置に移動させる駆
動手段を設ける。

作用 パージングの時、駆動手段を操作することによって、搬
送具がパージ樹脂を受け、除去位置に搬送し、搬送した
パージ樹脂を排出する。

実施例 第１図は、竪型射出成形機１を示し、射出部２、型締部
３を射出部２を上方として縦方向に備え、射出部２の下
部に位置したシリンダアセンブリ４のノズル５が、型締
部２における第１のプラテン６と対向している。

射出部２と型締部３は図のように一体的な枠構造を持つ
可動部７に構成され、射出成形機ｌ全体の機枠８に対し
て上下に移動することができる。

射出部２は型締部３の第１プラテン６上に立設された前
後左右４本のガイドバー９とその上端に固定されている
ベースプレート１０の間に、射出ユニット１１が上下方
向へ摺動自在に装着されている。射出ユニット１１は、
図示していないが、通常の横型射出成形機の場合と同様
に、リアプレート、可動プレート、フロントプレートに
相当する構造を上下方向に有し、フロントプレートに前
記のシリンダアセンブリ４の基部が取付けられ、その内
部の計量スクリューの基部が可動プレートに軸架されて
おり、リアプレートと可動プレートの間に設けた射出機
構を作動すると可動プレートがフロントプレート側に移
動して射出が行われる。

射出ユニット１１の全体とベースプレート１０の間にボ
ールねじ・ナツト機構１２か設けられ、ノズルタッチ用
モータ１３て駆動されるようになっている。

符号１４はホッパーで成形材料の収容と供給を行う。

型締部３は前記の第１プラテン６、第２プラテン１５、
第３プラテン１６を備え、第１プラテン６と第３プラテ
ン１６は前後左右４本のタイロッド１７で上下に結合さ
れ、第２プラテン１５は機枠８の一部で固定位置にある
。また、第１、第２、第３の各プラテン６．１５．１６
は相互に平行で、第１プラテン６と第２プラテン１５０
対向面にそれぞれ金型１８が装着され、第３プラテン１
６と第２プラテン１５の間にはボールねじ・ナツト機構
１９が設けられ、第３プラテン１６に固定された型締用
サーボモータ２０で駆動されるようになっている。

そして、型締部３における前記のタイロッド１７と射出
部２における前記のタイバー９は機枠８により縦方向に
ガイドされ、第２プラテン１５を除いた射出部２、型締
部３からなる可動部７の全体が型締用サーボモータ２０
の駆動によるボールねし・ナツト機構１９によって上下
に駆動される。

これにより、第１のプラテン６と第２のプラテン１５に
固定された金型１８の間で型締めおよび型開きが行われ
る。

したがって、この実施例において、第１プラテン６は可
動プラテンであると共に上方のプラテンである。同様に
、第２プラテン１５は固定プラテンであると共に下方の
プラテンである。

そして、第２図に示すように、第１プラテン６の上面に
は、ノズル挿入孔２１を横断して一方の端から他方の端
に至る幅広の浅いガイド溝２２がが形成され、これにす
っぽりと嵌まる形で搬送具２３が配置されている。

前記ガイド溝２２の一端側は搬送具２３の退避位置Ａと
され、他端がパージ樹脂２４（第３図）の除去位置Ｂと
なっている。また、その中間のノズル挿入孔２１と交叉
する位置が樹脂受は位置Ｃである。

搬送具２３の後端（退避位置側）には、可撓性で伸縮量
が小さい樹脂製ラック２５の一端が固定されている。こ
のラック２５は搬送具２３を退避位置Ａとパージ除去位
置Ｂ間に往復移動できる長さを備え、他端側は図のよう
に第１プラテン６の側面に固定されたステーのガイド部
２６に案内されて上方に伸びている。

退避位５ｉＡに近接して送りモータ２７が第１プラテン
６に固定され、その出力軸に所定トルクで滑りを生じる
フリクションカプラを介してピニオン２８が取付けられ
、前記のラック２５と噛合している。送りモータ２７は
これに接続されたペンダントスイッチＰを操作すること
で該ラック２５を前進および後退できるようになってい
る。すなわち、ペンダントスイッチＰはそれぞれ回転方
向の切り替えおよび電源のオン・オフを兼ねた前進（８
位置方向）と後進（Ａ位置方向）に関する二つのボタン
を有し、ボタンを押している間、前進あるいは後進を続
け、押圧を止めると送りモータ２７の回転が停止するも
のである。

樹脂製ラック２５、送りモータ２７、ピニオン２８およ
びペンダントスイッチＰなどが搬送具２３の駆動手段を
形成している。

なお、退避位置Ａの後端およびパージ樹脂除去位置Ｂの
前端にはそれぞれストッパ２９が配置されていて、搬送
具２３の後壁が衝突することにより、搬送具２３が停止
されガイド溝２２から外れないようになっている。前方
のストッパ２９はこれに搬送具２３の後壁が衝突すると
ヒンジ３１（後述）が第３図のようにガイド溝２２の前
端から外れるが搬送具２３のヒンジ３１より後部分がガ
イド溝２２に残る位置である。

また、搬送具２３が見えなくともラック２５の位置、す
なわち、送り量でパージ樹脂受は位置にあることを知る
ことかできるように、前記のラック２５の正面側に色度
わりによるマークＭを付している。

搬送具２３は、第２，３図に示すようにガイド溝２２内
を摺動する浅い塵取り状の容器で、底板３０が後部のヒ
ンジ３１を中心に下方へ回動自在に構成されており、表
面の滑らかなステンレス製である。

射出成形は、第１プラテン６、第２プラテン１５にそれ
ぞれ可動側、固定側の金型を装着し、型厚調整した後、
ノズルタッチ用モータ１３で射出ユニット１１を下降し
てノズルタッチ状態とし、型締モータ２０により、機枠
８に対し可動部７を下降させて型締を行い、次いで射出
部２を作動して射出を行い、保圧、冷却の後、型開きを
して、製品を取出す。

この作動は従来のものと各別異ならない。

所定回数の成形作動の後、使用樹脂を交換するとき、あ
るいはシリンダアセンブリ４内部の残留樹脂を抜き取る
時は、ノズルタッチ用モータ１３を逆転して、シリンダ
アセンブリ４先端のノズル５を第１プラテン６から充分
に離れたノズルタッチ解除の状態とする。

次いで、ペンダントスイッチＰの前進ボタンを押してラ
ック２５のマークＭがガイド部２６の先端位置に到達す
るまで送りモータ２７を正転し退避位置Ａにある搬送具
２３をパージ樹脂受は位置Ｃとする。　射出成形機１を
パージモードとし、ホッパー１４にパージ用樹脂材料を
充填して、所定の樹脂温度、計量スクリューの回転数、
射出速度で空打ちを行う。パージされた樹脂は搬送具２
３の底板３０上に打ち出される（第３図）。

所定回数の空打ちの後、パージングを一時停止し、ペン
ダントスイッチＰの前進ボタンを押して送りモータ２７
を、搬送具２３の後壁がガイド溝２２前端のストッパ２
９に衝突するパージ樹脂除去位置Ｃまで、さらに正転さ
せる（第３図）。すると、この位置では搬送具２３のヒ
ンジ３１がガイド溝２２から外れるので底板３０が下方
に垂れ下がり、搬送してきたパージ樹脂２４を自動的に
排出する。この位置の搬送具２３は目視できるから、搬
送具２３がパージ樹脂除去位置Ｃに到着したとしてペン
ダントスイッチＰによる送りモータ２７の作動を停止す
る。

なお、停止のタイミングが多少ずれたとしてもビニオン
２８はフリクショク力プリングで滑るだけで特別な支障
はない。

また、搬送具２３の底板３０は滑らかなステンレス製で
あることとパージモードの射出条件によりパージ樹脂２
４の温度が低く、これが底板３０に付着して落下しない
ということはない。

パージ樹脂２４の落下が確認されたら、ペンダントスイ
ッチＰにより、送りモータ２７を逆転して搬送具２３を
前記のパージ樹脂受は位置Ｃ（パージングを継続する場
合）か退避位置Ａに戻す（パージングを終了する場合）
。いずれも前記のようにラック２５のマークＭを目安に
行う。位置Ａの場合は搬送具２３が後端のストッパ２９
に衝突してラック２５の動きか停止したのを見て送りモ
ータ２７を停止しても良い。

以上は実施例である。

送りモータ２７をサーホモータとし、射出成形機か備え
たＮＣ装置によって射出成形機１−のパージングモード
における作動と搬送具２３を駆動する送りモータ２７の
駆動を自動的に連動させ、搬送具２３を前記の各位置Ａ
、　　Ｂ、　　Ｃにそれぞれ移動停止させる制御を行う
こともできる。この場合、制御処理上の特徴として、前
記の位置Ａ、　　Ｂ、　　Ｃに関するデータをメモリに
備えていること、パージ樹脂を射出する作動の前に搬送
具２３がＣ位置にあることを確認すること、また、その
回の射出作動が完了したことが確認されてから搬送具２
３をＢ位置までおくること、かつ、パージ処理の終了を
確認してから搬送具２３を退避位置に戻し、それ以外の
場合はＣ位置に戻すことである。

搬送具２３の移動経路は第４図のように円弧状止し、ま
た、排出機構としてソレノイドによるスクレーパを設け
ることもできる。

搬送具２３からパージ樹脂２４を排出する手段は、前記
の他に、底板３０を反転させてしまう方法など種々の手
段を取り得る。

発明の効果 高所におけるパージ樹脂の除去を、自動的にあるいは手
元の操作具（ペンダントスイッチなど）で遠隔的に行え
るから、作業か簡単であり、また危険がない。

【図面の簡単な説明】

第１図は正面図、第２図は要部の斜視図、第３図は作動
を示すための図、第４図は他の実施例の平面図である。 ６・・・第１プラテン、１１・・・射出ユニット、１３
・・・ノズルタッチ用モータ、２２・・・ガイド溝、２
３・・・搬送具、２４・・・パージ樹脂、２５・・・樹
脂製ラック、２７・・・送りモータ、３０・・・底板、
３１・・・ヒンジ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 射出部と型締部を、該射出部を上方として縦方向に配置
   し、シリンダアセンブリのノズルが対向する型締部にお
   けるプラテンの上面にパージ樹脂を受けまたパージ樹脂
   除去位置で排出できる搬送具を配置し、該搬送具を退避
   位置から樹脂受け位置およびパージ樹脂除去位置に移動
   させる駆動手段を設けてあることを特徴とした堅塁射出
   成形機。