CN216032105U - 一种新型塑料件注塑机上料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型塑料件注塑机上料机构，其技术方案是：包括箱体，所述箱体顶部设有进料斗，所述进料斗底部固定设有圆筒，所述圆筒延伸入箱体内部，所述箱体内部设有辅助机构，所述辅助机构延伸出箱体外部，所述辅助机构包括电机，所述电机固定设于箱体外部，本实用新型的有益效果是：通过辅助机构的设计，可以使电机转动带动第三转动杆转动，从而对圆筒进行击打，防止在进料过程中因为面对不同规格的原料堵塞而需要对圆筒内部的原料进行人工的疏通，此结构设计一方面达到了设备自动一体化的优点，另一方面也解决了需要人力低效工作的缺点，以解决设备容易卡料和对原料热化不彻底的问题。

Description

一种新型塑料件注塑机上料机构

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，具体涉及一种新型塑料件注塑机上料机构。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，注射系统的作用为注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式，应用最广泛的是螺杆式，其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中，注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型。

现有技术存在以下不足：现有的注塑机大多在上料的过程中，对于不同规格的原料因为要控制流速的原因，经常会导致在上料过程中出现卡料的情况，而此种情况的出现，一方面会导致设备的工作效率低下，出产效果不好，另一方面也会导致需要人力监督并且对设备进行疏通，从而造成浪费人力做低效工作的缺点。

因此，发明一种新型塑料件注塑机上料机构很有必要。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种新型塑料件注塑机上料机构，通过辅助机构的设计，可以使电机转动带动第三转动杆转动，从而对圆筒进行击打，防止在进料过程中因为面对不同规格的原料堵塞而需要对圆筒内部的原料进行人工的疏通，此结构设计一方面达到了设备自动一体化的优点，另一方面也解决了需要人力低效工作的缺点，以解决设备容易卡料和对原料热化不彻底的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型塑料件注塑机上料机构，包括箱体，所述箱体顶部设有进料斗，所述进料斗底部固定设有圆筒，所述圆筒延伸入箱体内部，所述箱体内部设有辅助机构，所述辅助机构延伸出箱体外部；

所述辅助机构包括电机，所述电机固定设于箱体外部，所述电机通过输出轴固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆延伸入箱体内部并与箱体通过轴承连接，所述第一转动杆外部固定设有第一皮带轮，所述第一转动杆顶部设有第二转动杆，所述第二转动杆与箱体通过轴承连接，所述第二转动杆外部固定设有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间设有皮带，所述第一皮带轮与第二皮带轮通过皮带连接，所述辅助机构还包括辅助组件；

所述辅助组件包括往复丝杆，所述往复丝杆固定设于第二转动杆一端，所述往复丝杆延伸入箱体内部并与箱体通过轴承连接，所述往复丝杆外部设有轴承座，所述轴承座与往复丝杆通过滚珠螺母副连接，所述第一转动杆外部固定设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮顶部设有第三转动杆，所述第三转动杆底部固定设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮设于第一锥齿轮顶部并与第一锥齿轮相啮合，所述第二锥齿轮顶部固定设有套筒，所述第三转动杆设于套筒内部并与套筒通过单向轴承连接；

所述辅助机构还包括辅助单元，所述辅助单元设于箱体内部。

优选的，所述圆筒内腔一侧壁固定设有斜块，所述圆筒套设于第二转动杆外部，所述箱体顶部开设有两个空槽，两个所述空槽分别设于圆筒两侧，所述空槽内部固定设有伸缩杆，所述伸缩杆与圆筒固定连接，所述伸缩杆外部固定设有弹簧。

优选的，所述圆筒外部固定设有多个加热板，所述轴承座顶部固定设有滑杆，所述箱体内腔顶部开设有滑槽，所述滑杆延伸入滑槽内部，所述轴承座底部固定设有连接块，所述连接块底部固定设有第一加热块，所述第一转动杆一端固定设有螺纹输送杆，所述螺纹输送杆外部设有框体，所述螺纹输送杆与框体通过轴承连接并延伸出框体外部，所述框体顶部开设有进料槽。

优选的，所述箱体内腔一侧壁固定设有横板，所述第三转动杆延伸入横板内部并与横板通过轴承连接，所述第三转动杆外部固定设有圆板，所述圆板一侧固定设有转动杆，所述圆筒一侧固定设有垫板，所述转动杆与垫板相接触，所述第二转动杆外部设有连接框，所述第二转动杆贯穿连接框并与连接框通过轴承连接，所述第三转动杆延伸入连接框内部并与连接框通过轴承连接，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮均设于连接框内部。

优选的，所述箱体一侧固定设有保护框，所述电机固定设于保护框内部，所述箱体底部两侧均固定设有支板，所述框体内部嵌设有出料管，所述出料管依次延伸出框体与箱体外部，所述框体底部设有第二加热块，所述第二加热块底部固定设有支撑块，所述支撑块固定设于箱体内腔底部。

优选的，所述辅助单元包括两个竖板，两个所述竖板分别固定设于框体底部两侧，所述竖板与箱体内腔底部固定连接。

优选的，所述辅助单元包括四个竖杆，四个所述竖杆分别固定设于框体底部四角，所述竖杆与箱体内腔底部固定连接。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过辅助机构的设计，可以使电机转动带动第三转动杆转动，从而对圆筒进行击打，防止在进料过程中因为面对不同规格的原料堵塞而需要对圆筒内部的原料进行人工的疏通，此结构设计一方面达到了设备自动一体化的优点，另一方面也解决了需要人力低效工作的缺点；

2、本实用新型通过简单的结构设计，可以对输入的原料进行第一次热化，从而方便对原料的处理，并且，通过轴承座移动带动第一加热块的移动可以对原料进行二次热化，同时，当螺纹输送杆带动原料移动时，第三加热块对将要输送至箱体外部的原料进行第三次热化，从而方便热化后的原料进行加工处理。

附图说明

图1为本实用新型提供的整体结构立体图；

图2为本实用新型提供的整体结构示意图；

图3为本实用新型提供的图2中的A处放大图；

图4为本实用新型提供的实施例2整体结构示意图；

图中：1箱体、2进料斗、3圆筒、4电机、5第一转动杆、6第一皮带轮、7 第二转动杆、8第二皮带轮、9皮带、10往复丝杆、11轴承座、12第一锥齿轮、 13第三转动杆、14第二锥齿轮、15套筒、16伸缩杆、17滑杆、18连接块、19 螺纹输送杆、20横板、21连接框、22保护框、23出料管、24支板、25竖板、 26竖杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1，参照附图1-3，本实用新型提供的一种新型塑料件注塑机上料机构，包括箱体1，所述箱体1顶部设有进料斗2，所述进料斗2底部固定设有圆筒3，所述圆筒3延伸入箱体1内部，所述箱体1内部设有辅助机构，所述辅助机构延伸出箱体1外部；

所述辅助机构包括电机4，所述电机4固定设于箱体1外部，所述电机4通过输出轴固定连接有第一转动杆5，所述第一转动杆5延伸入箱体1内部并与箱体1通过轴承连接，所述第一转动杆5外部固定设有第一皮带轮6，所述第一转动杆5顶部设有第二转动杆7，所述第二转动杆7与箱体1通过轴承连接，所述第二转动杆7外部固定设有第二皮带轮8，所述第一皮带轮6与第二皮带轮8之间设有皮带9，所述第一皮带轮6与第二皮带轮8通过皮带9连接，所述辅助机构还包括辅助组件；

所述辅助组件包括往复丝杆10，所述往复丝杆10固定设于第二转动杆7一端，所述往复丝杆10延伸入箱体1内部并与箱体1通过轴承连接，所述往复丝杆10外部设有轴承座11，所述轴承座11与往复丝杆10通过滚珠螺母副连接，所述第一转动杆5外部固定设有第一锥齿轮12，所述第一锥齿轮12顶部设有第三转动杆13，所述第三转动杆13底部固定设有第二锥齿轮14，所述第二锥齿轮14设于第一锥齿轮12顶部并与第一锥齿轮12相啮合，所述第二锥齿轮14 顶部固定设有套筒15，所述第三转动杆13设于套筒15内部并与套筒15通过单向轴承连接；

所述辅助机构还包括辅助单元，所述辅助单元设于箱体1内部；

进一步地，所述圆筒3内腔一侧壁固定设有斜块，所述圆筒3套设于第二转动杆7外部，所述箱体1顶部开设有两个空槽，两个所述空槽分别设于圆筒3 两侧，所述空槽内部固定设有伸缩杆16，所述伸缩杆16与圆筒3固定连接，所述伸缩杆16外部固定设有弹簧，便于控制原料的流速，便于圆筒3移动；

进一步地，所述圆筒3外部固定设有多个加热板，所述轴承座11顶部固定设有滑杆17，所述箱体1内腔顶部开设有滑槽，所述滑杆17延伸入滑槽内部，所述轴承座11底部固定设有连接块18，所述连接块18底部固定设有第一加热块，所述第一转动杆5一端固定设有螺纹输送杆19，所述螺纹输送杆19外部设有框体，所述螺纹输送杆19与框体通过轴承连接并延伸出框体外部，所述框体顶部开设有进料槽，便于圆筒3内部加热，便于对轴承座11限位，便于对框体内部加热；

进一步地，所述箱体1内腔一侧壁固定设有横板20，所述第三转动杆13延伸入横板20内部并与横板20通过轴承连接，所述第三转动杆13外部固定设有圆板，所述圆板一侧固定设有转动杆，所述圆筒3一侧固定设有垫板，所述转动杆与垫板相接触，所述第二转动杆7外部设有连接框21，所述第二转动杆7 贯穿连接框21并与连接框21通过轴承连接，所述第三转动杆13延伸入连接框 21内部并与连接框21通过轴承连接，所述第一锥齿轮12与第二锥齿轮14均设于连接框21内部，便于对第三转动杆13支撑，便于对圆筒3进行保护；

进一步地，所述箱体1一侧固定设有保护框22，所述电机4固定设于保护框22内部，所述箱体1底部两侧均固定设有支板24，所述框体内部嵌设有出料管23，所述出料管23依次延伸出框体与箱体1外部，所述框体底部设有第二加热块，所述第二加热块底部固定设有支撑块，所述支撑块固定设于箱体1内腔底部，便于对电机4进行保护，便于对箱体1进行支撑；

进一步地，所述辅助单元包括两个竖板25，两个所述竖板25分别固定设于框体底部两侧，所述竖板25与箱体1内腔底部固定连接，便于对框体进行支撑。

本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时首先本实用新型连接外部电源，当电机4正转时，电机4转动带动第一转动杆5转动，第一转动杆5 转动带动第一皮带轮6转动，第一皮带轮6转动带动皮带9转动，皮带9转动带动第二皮带轮8转动，第二皮带轮8转动带动第二转动杆7转动，第二转动杆7转动带动第一锥齿轮12转动，第一锥齿轮12转动带动第二锥齿轮14转动，第二锥齿轮14转动带动套筒15转动，套筒15转动带动第三转动杆13转动，当电机4反转时，电机4转动带动第二锥齿轮14反转，第二锥齿轮14反转带动套筒15空转，此时第三转动杆13不转动，当需要对原料进行热化和输出时，首先将原料倒入进料斗2内部，此时将电机4反转，原料将会受到加热有所反应，当原料通过进料槽进入框体内部时，电机4反转带动第一转动杆5转动，第一转动杆5转动带动螺纹输送杆19转动，螺纹输送杆19转动带动原料移动，同时，第二转动杆7转动带动往复丝杆10转动，往复丝杆10转动带动轴承座11 移动，轴承座11移动带动连接块18移动，连接块18移动带动第一加热块移动，第一加热块移动对原料进行二次热化，当原料将要输送出箱体1外部时，第二加热块对原料进行第三次热化，从而达到防止原料热化不彻底造成堵塞的缺点，当遇到卡料并且需要对圆筒3内部的原料进行疏通时，将电机4正转，电机4 正转带动第三转动杆13转动，第三转动杆13转动带动圆板转动，圆板转动带动转动杆转动，转动杆转动对垫板进行击打，垫板受到击打带动圆筒3转动，圆筒3转动带动伸缩杆16与弹簧同时拉伸或压缩，从而达到防止在进料过程中卡料的问题。

实施例2，参照附图4，本实用新型提供的一种新型塑料件注塑机上料机构，所述辅助单元包括四个竖杆26，四个所述竖杆26分别固定设于框体底部四角，所述竖杆26与箱体1内腔底部固定连接。

本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时，当需要对原料进行热化和输出时，首先将原料倒入进料斗2内部，此时将电机4反转，原料将会受到加热有所反应，当原料通过进料槽进入框体内部时，电机4反转带动第一转动杆5转动，第一转动杆5转动带动螺纹输送杆19转动，螺纹输送杆19转动带动原料移动，同时，第二转动杆7转动带动往复丝杆10转动，往复丝杆10 转动带动轴承座11移动，轴承座11移动带动连接块18移动，连接块18移动带动第一加热块移动，第一加热块移动对原料进行二次热化，当原料将要输送出箱体1外部时，第二加热块对原料进行第三次热化，从而达到防止原料热化不彻底造成堵塞的缺点，四个竖杆26对框体进行支撑，从而保证设备内部的正常运行，最终达到设备自动化的效果。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种新型塑料件注塑机上料机构，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)顶部设有进料斗(2)，所述进料斗(2)底部固定设有圆筒(3)，所述圆筒(3)延伸入箱体(1)内部，所述箱体(1)内部设有辅助机构，所述辅助机构延伸出箱体(1)外部；

所述辅助机构包括电机(4)，所述电机(4)固定设于箱体(1)外部，所述电机(4)通过输出轴固定连接有第一转动杆(5)，所述第一转动杆(5)延伸入箱体(1)内部并与箱体(1)通过轴承连接，所述第一转动杆(5)外部固定设有第一皮带轮(6)，所述第一转动杆(5)顶部设有第二转动杆(7)，所述第二转动杆(7)与箱体(1)通过轴承连接，所述第二转动杆(7)外部固定设有第二皮带轮(8)，所述第一皮带轮(6)与第二皮带轮(8)之间设有皮带(9)，所述第一皮带轮(6)与第二皮带轮(8)通过皮带(9)连接，所述辅助机构还包括辅助组件；

所述辅助组件包括往复丝杆(10)，所述往复丝杆(10)固定设于第二转动杆(7)一端，所述往复丝杆(10)延伸入箱体(1)内部并与箱体(1)通过轴承连接，所述往复丝杆(10)外部设有轴承座(11)，所述轴承座(11)与往复丝杆(10)通过滚珠螺母副连接，所述第一转动杆(5)外部固定设有第一锥齿轮(12)，所述第一锥齿轮(12)顶部设有第三转动杆(13)，所述第三转动杆(13)底部固定设有第二锥齿轮(14)，所述第二锥齿轮(14)设于第一锥齿轮(12)顶部并与第一锥齿轮(12)相啮合，所述第二锥齿轮(14)顶部固定设有套筒(15)，所述第三转动杆(13)设于套筒(15)内部并与套筒(15)通过单向轴承连接；

所述辅助机构还包括辅助单元，所述辅助单元设于箱体(1)内部。

2.根据权利要求1所述的一种新型塑料件注塑机上料机构，其特征在于：所述圆筒(3)内腔一侧壁固定设有斜块，所述圆筒(3)套设于第二转动杆(7)外部，所述箱体(1)顶部开设有两个空槽，两个所述空槽分别设于圆筒(3)两侧，所述空槽内部固定设有伸缩杆(16)，所述伸缩杆(16)与圆筒(3)固定连接，所述伸缩杆(16)外部固定设有弹簧。

3.根据权利要求1所述的一种新型塑料件注塑机上料机构，其特征在于：所述圆筒(3)外部固定设有多个加热板，所述轴承座(11)顶部固定设有滑杆(17)，所述箱体(1)内腔顶部开设有滑槽，所述滑杆(17)延伸入滑槽内部，所述轴承座(11)底部固定设有连接块(18)，所述连接块(18)底部固定设有第一加热块，所述第一转动杆(5)一端固定设有螺纹输送杆(19)，所述螺纹输送杆(19)外部设有框体，所述螺纹输送杆(19)与框体通过轴承连接并延伸出框体外部，所述框体顶部开设有进料槽。

4.根据权利要求1所述的一种新型塑料件注塑机上料机构，其特征在于：所述箱体(1)内腔一侧壁固定设有横板(20)，所述第三转动杆(13)延伸入横板(20)内部并与横板(20)通过轴承连接，所述第三转动杆(13)外部固定设有圆板，所述圆板一侧固定设有转动杆，所述圆筒(3)一侧固定设有垫板，所述转动杆与垫板相接触，所述第二转动杆(7)外部设有连接框(21)，所述第二转动杆(7)贯穿连接框(21)并与连接框(21)通过轴承连接，所述第三转动杆(13)延伸入连接框(21)内部并与连接框(21)通过轴承连接，所述第一锥齿轮(12)与第二锥齿轮(14)均设于连接框(21)内部。

5.根据权利要求3所述的一种新型塑料件注塑机上料机构，其特征在于：所述箱体(1)一侧固定设有保护框(22)，所述电机(4)固定设于保护框(22)内部，所述箱体(1)底部两侧均固定设有支板(24)，所述框体内部嵌设有出料管(23)，所述出料管(23)依次延伸出框体与箱体(1)外部，所述框体底部设有第二加热块，所述第二加热块底部固定设有支撑块，所述支撑块固定设于箱体(1)内腔底部。

6.根据权利要求1所述的一种新型塑料件注塑机上料机构，其特征在于：所述辅助单元包括两个竖板(25)，两个所述竖板(25)分别固定设于框体底部两侧，所述竖板(25)与箱体(1)内腔底部固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种新型塑料件注塑机上料机构，其特征在于：所述辅助单元包括四个竖杆(26)，四个所述竖杆(26)分别固定设于框体底部四角，所述竖杆(26)与箱体(1)内腔底部固定连接。

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