CN217597905U - 匣钵制坯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种匣钵制坯装置，包括：机架，机架上设有驱动机构；进料机构，进料机构包括移动架、压料框和布料组件，移动架与驱动机构连接，驱动机构带动进料机构横向移动，布料组件安装在压料框上，压料框连接在移动架上，压料框能够相对移动架进行升降；补料机构，对用于压制匣钵的压坯机构内的模腔进行补料；利用进料机构的移动架、布料组件和压料框的配合，实现一边移动一边布料，移动到位后通过上模压头作用在压料框上对模腔的围边进行预压，预压过程布料组件无需离开，进料机构离开压坯机构后压坯机构再进行压坯动作，压坯时通过补料机构对匣钵的尾板成型处进行补料，压坯效率高且能保证匣钵的成型质量。

Description

匣钵制坯装置

技术领域

本实用新型涉及制坯设备，特别涉及一种匣钵制坯装置。

背景技术

传统的匣钵制坯工艺流程中，工人将粉料倒放到模具中，然后将压料框放到模具内先进行预压，然后再将压料框取出，再控制模具压头对模腔进行压坯，由于匣钵的周边所需料较多，在压坯过程需要往模腔内补料，整个流程使用人工操作，工作效率低，且需要工人将手伸入到模具中进行操作，存在一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型提出一种匣钵制坯装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

根据本实用新型的第一方面实施例的匣钵制坯装置，包括：

机架，所述机架上设有驱动机构；

进料机构，所述进料机构包括移动架、压料框和布料组件，所述移动架与所述驱动机构连接，所述驱动机构带动所述进料机构横向移动，所述布料组件安装在所述压料框上，所述压料框连接在所述移动架上，所述压料框能够相对所述移动架进行升降；

补料机构，对用于压制匣钵的压坯机构内的模腔进行补料。

根据本实用新型实施例的匣钵制坯装置，至少具有如下有益效果：利用进料机构的移动架、布料组件和压料框的配合，实现一边移动一边布料，移动到位后通过上模压头作用在压料框上对模腔的围边进行预压，预压过程布料组件无需离开，进料机构离开压坯机构后压坯机构再进行压坯动作，压坯时通过补料机构对匣钵的尾板成型处进行补料，压坯效率高且能保证匣钵的成型质量。

根据本实用新型的一些实施例，还包括安装在外置压坯机构上的挂件，所述压料框上设有与所述挂件配合挂接的钩件，所述钩件能够与所述挂件相对挂接或松脱；所述压料框和所述移动架之间还设有锁紧组件，所述锁紧组件可将所述压料框固定在所述移动架上。

根据本实用新型的一些实施例，所述锁紧组件包括锁紧气缸和定位销座，所述锁紧气缸和所述定位销座中的一者安装在所述移动架上，另一者安装在所述压料框上，所述锁紧气缸的伸缩端朝向所述定位销座方向横向伸缩；所述钩件转动安装在所述压料框侧壁上，所述钩件上部设有朝向所述压料框方向折弯的钩部，所述钩件和所述压料框之间连接有弹簧，所述钩件以靠近或远离所述压料框的方向进行摆动。

根据本实用新型的一些实施例，所述移动架和所述压料框之间设有多个滚轮，各所述滚轮分别滚动连接在所述压料框的四周侧面上。

根据本实用新型的一些实施例，所述压料框和所述移动架之间设有位置感应器，所述位置感应器用于定位所述压料框相对所述移动架的锁紧位置。

根据本实用新型的一些实施例，所述布料组件包括第一皮带输送机构和第一料斗，所述第一料斗安装在所述第一皮带输送机构上，所述第一皮带输送机构的输送方向为所述移动架进入所述压坯机构的方向，所述移动架上设有挡料板，所述挡料板朝向所述第一皮带输送机构的输送尾端。

根据本实用新型的一些实施例，所述压料框包括上框体和下框体，所述上框体顶部开口，所述下框体的底端口与所述模腔的围边形状配合，所述压料框中部镂空，所述布料组件安装在所述压料框内。

根据本实用新型的一些实施例，所述补料机构还包括推动气缸和补料框，四个所述推动气缸分别推动四个所述活动推板贴合在所述下模的上端面上往所述模腔方向进行移动，所述补料框呈环绕于所述模腔周边且呈上下开口的矩形框状，所述补料框位于所述活动推板上方。

根据本实用新型的一些实施例，所述机架上还设有加料机构，所述加料机构包括第二皮带输送机构、上下敞口的第二料斗和重量感应组件，所述第二料斗连接在所述第二皮带输送机构的上方，所述第二皮带输送机构安装在所述重量感应组件上。

根据本实用新型的一些实施例，所述模腔内设有顶升机构，所述顶升机构对成型的匣钵进行向上顶出脱模。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的压坯机构结构示意图；

图3是图1的内部结构示意图；

图4是上模压头结构示意图；

图5是压料框结构示意图；

图6是进料机构结构示意图；

图7是补料机构结构示意图；

图8是加料机构结构示意图；

图9是匣钵结构示意图。

附图标记：机架100；驱动机构110；压坯机构200；上模压头210；下模220；模腔221；围边222；挂件230；连接杆231；圆管232；进料机构300；移动架310；压料框320；上框体321；下框体322；锁紧组件330；锁紧气缸331；定位销座332；布料组件340；第一皮带输送机构341；第一料斗342；挡料板343；钩件350；钩部351；弹簧352；转轴353；滚轮360；位置感应器370；补料机构400；活动推板410；推动气缸420；补料框430；加料机构500；第二皮带输送机构510；第二料斗520；重量感应组件530；匣钵600；主体610；围板620。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，本实用新型涉及一种匣钵制坯装置，包括机架100、进料机构300和补料机构400。本匣钵制坯装置配合外置的匣钵压坯机构进行使用。

本实施例中，匣钵制坯装置所制造的匣钵坯体(下简称匣钵600)呈如图9所示的形状，匣钵600具有矩形的主体610，主体610的四边垂直于主体610延伸而出围板620，每个围板620中部设有凹槽。本实施例中，如图2所示，外置的压坯机构200包括上模压头210和下模220，下模220内设有模腔221，模腔221与如图9所示的匣钵600倒扣时的形状配合，其中，模腔221的围边222处为对应匣钵600的围板620部分成型。下模220不动，上模压头210在下模220上方进行升降。

如图3和图6所示，进料机构300包括移动架310、压料框320、锁紧组件330和布料组件340。机架100上设有驱动机构110，移动架310连接在驱动机构110上，驱动机构110可以通过皮带传动、链传动、齿轮传动等传动结构配合电机与移动架310连接。驱动机构110带动移动架310往返移动于压坯机构200内外部。布料组件340安装在压料框320上，压料框320连接在移动架310上，压料框320可相对移动架310进行升降移动，其中，压料框320可通过电机、气缸等电动驱动移动。压料框320的下部与模腔221围边222配合。本实施例中，如图5所示，压料框320呈上下开口且前后侧镂空的框架状，布料组件340安装在压料框320内，压料框320的下框体322的下端口呈矩形开口状。如图2和图7所示，补料机构400安装在下模220上，补料机构400包括活动推板410。本实施例中从俯视方向看模腔221呈矩形，四个活动推板410则分别围绕模腔221的四周呈矩形空间进行分布。具体的，可以利用四个推动气缸420分别连接四个活动推板410。活动推板410水平贴合在下模220的上端面上。在下模220上且位于活动推板410的上方安装补料框430，补料框430呈矩形状，上下开口，环绕于模腔221，利用补料框430对落到目前221外围的粉料进行包围。

实际工作时，初始时，压坯机构200的上模压头210上移，进料机构300位于压坯机构200外部。将粉料倒入到布料组件340上，而后驱动机构110驱动移动架310往压坯机构200内部移动，带动压料框320往下模220上方移动，布料组件340随压料框320一同移动。在移动过程中，布料组件340往模腔221进行落料，粉料布料至模腔221内。当压料框320移动对位到模腔221的正上方时，即完成布料。然后压料框320相对移动架310下降，压料框320底端口插入到模腔221的围边222内，上模压头210下降抵接在压料框320的顶部，将压料框320下压，利用压料框320的底端口对模腔221的围边222处进行压料，相当于对匣钵600的围板620部分通过压料框320进行预压。预压后上模压头210上升，压料框320相对移动架310上升复位，然后移动架310将压料框320与布料组件340一同移动至压坯机构200外，上模压头210下降至模腔221内，对模腔221进行压坯，上模压头210可进行多次往复升降压坯。其中，在布料组件340随压料框320移动布料的过程中，布料组件340大部分粉料落到模腔221内，小部分粉料则落到下模220的上端面上且位于模腔221的四周外围。在上模压头210进行往复多次升降压坯的过程中，移动推板410将模腔221外围的粉料分别推到模腔221内，且推料至模腔221围边222对应位置处。由于匣钵600的尾板620处所需粉料相对较多，为此对其对应位置处利用移动推板410进行补料，而后利用上模压头210进行压紧，至匣钵600坯体成型。

利用进料机构300的移动架310、布料组件340和压料框320的配合，实现一边移动一边布料，移动到位后通过上模压头210作用在压料框320上对模腔221的围边222进行预压，预压后对匣钵600的尾板620，特别是匣钵600的四角位置致密度更高；预压过程布料组件340无需离开，进料机构300离开压坯机构200后压坯机构200再进行压坯动作，压坯时通过补料机构400对匣钵600的尾板620、四角成型处进行补料，压坯效率高且能保证匣钵600的成型质量。

如图2和图3所示，上模压头210上设有挂件230，压料框320上设有钩件350，钩件350和挂件230能相互配合挂接，且钩件350能从挂件230上脱离。压料框320和移动架310之间通过锁紧组件330进行固定。当锁紧组件330对压料框320解锁后，压料框320能够相对移动架310进行升降。本实施例中，布料后，锁紧组件330解锁，压料框320相对移动架310根据自身重力作用下降。在上模压头210下压时，挂件230随同下降至钩件350的钩部351下方。对匣钵600的围板620部分预压后，上模压头210上升，此时钩件350挂接在挂件230上，上模压头210通过钩件350和挂件230，将压料框320上提，使得压料框320的底端口脱离模腔221。压料框320随上模压头210提升至锁紧组件330对位处时，锁紧组件330复位，将压料框320锁紧固定在移动架310上，上模压头210继续上升，挂件230与钩件350之间相互脱离。

具体的，如图4所示，挂件230可安装在上模压头210侧壁上，挂件230包括向下延伸的连接杆231和水平安装在连接杆231上的圆管232，在上模压头210的两侧对称设置两个挂件230。钩件350设置在压料框320的侧壁上，钩件350向上延伸，钩件350的顶部为钩部351。在压料框320的两侧分别设置两个钩件350。在本实用新型的一些具体实施例中，如图3和图6所示，钩件350可呈长条状，顶部为朝向压料框320方向折弯的钩部351。钩件350通过转轴353转动连接在压料框320的侧壁上。钩件350绕转轴353转动，且钩件350的转动动作是绕转轴353朝向或远离压料框320的方向进行摆动。在钩件350和压料框320之间设有弹簧352，本实施例中该弹簧352对钩件350的弹性作用力为将钩件350往压料框320方向拉动。工作时，上模压头210下降，挂件230下降过程先抵接在钩部351顶部，挂件230与钩部351顶部相对滑动，相当于利用挂件230将钩部351向外推开，直至挂件230下降至低于钩部351的位置。当挂件230随上模压头210上升时，钩部351挂接在挂件230上，弹簧352则保证钩件350往压料框320方向稳定挂接在挂件230上。当锁紧组件330将压料框320锁紧固定时，挂件230随上模压头210继续上升，在上模压头210的向上拉力左右下，挂件230和钩部351的底面相互滑动，相当于强行使得钩件350向外摆动脱离挂件230。利用钩件350的摆动和弹簧352的作用巧妙的实现挂件230和钩件350的挂接与脱离动作。本实用新型中，挂件230或钩件350还可以通过如电机、气缸等电动驱动移动，以实现挂接和脱离动作。预压完成后利用钩件350和挂件230的配合对压料框320进行提升脱模。

锁紧组件330可选用气动锁紧构件或电动锁紧构件，在本实用新型的一些具体实施例中，如图6所示，锁紧组件330包括锁紧气缸331和定位销座332，锁紧气缸331横向固定在移动座上，定位销座332固定在压料框320上，定位销座332和锁紧气缸331的位置可以互换。常态下，锁紧气缸331的伸缩端伸出且抵接在定位销座332内，从而将压料框320固定在移动架310上。上模压头210利用压料框320对模腔221进行预压时，锁紧气缸331的伸缩端收缩离开定位销座332，压料框320则可以相对移动架310进行升降。当压料框320复位后，锁紧气缸331重新伸出抵接在定位销座332上锁紧。压料框320和移动座之间可设置多个锁紧组件330。

进一步的，压料框320和移动架310之间可利用竖直滑轨连接，以保证压料框320相对移动架310升降时的稳定性。本实施例中，如图6所示，在移动架310上设有多个滚轮360，滚轮360分布在压料框320的四周侧面上滚动。压料框320相对移动架310升降时，各滚轮360相对压料框320的侧面进行滚动，同时利用滚轮360对压料框320的前后左右方向进行限位。

在本实用新型的一些具体实施例中，压料框320和移动架310之间设有位置感应器370，位置感应器370可以选用接近开关，位置感应器370用于定位压料框320相对移动架310的锁紧位置。当上模压头210带动压料框320上升时，通过位置感应器370检测压料框320的上升位置，从而将信号反馈到锁紧组件330，控制锁紧组件330何时对压料框320进行锁紧固定。

在本实用新型的一些具体实施例中，如图6所示，布料组件340包括第一皮带输送机构341和第一料斗342，第一料斗342上下开口，第一料斗342安装在第一皮带输送机构341的上方。第一皮带输送机构341的输送方向为移动架310进入压坯机构200的方向。移动架310带动布料组件340和压料框320一同进入压坯机构200的过程中，第一皮带输送机构341启动，利用皮带移动将第一料斗342内的粉料往模腔221内进行布料。在移动架310上设有挡料板343，挡料板343朝向第一皮带输送机构341的输送尾端，挡料板343对粉料从第一皮带输送机构341尾端落料时具有一定的阻挡作用，保证粉料落到模腔221内。

在本实用新型的一些实施例中，如图3和图8所示，在机架100上设有加料机构500，移动架310带动压料框320和布料组件340在加料机构500和压坯机构200之间移动。加料机构500包括第二皮带输送机构510、上下敞口的第二料斗520和重量感应组件530。本实施例中，重量感应组件530内安装有重量感应器，重量感应组件530对第二皮带输送机构510和第二料斗520进行实时称重。移动架310带动布料组件340移动至第二皮带输送机构510的尾端下方，第二皮带输送机构510启动通过皮带将第二料斗520内的粉料进行运输，粉料通过第二皮带输送机构510落到布料组件340内，重量感应组件530通过检测重量差，计算出落到布料组件340的粉料量。到达设定的粉料量后第二皮带输送机构510停止运行，移动架310带动压料框320和布料组件340进行后续的工序。

在本实用新型的一些实施例中，模腔221内设有顶升机构(图中未示出)，顶升机构对成型的匣钵600进行向上顶出脱模，方便将匣钵600取出。

在本说明书的描述中，参考术语“一些具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种匣钵制坯装置，其特征在于，包括：

机架(100)，所述机架(100)上设有驱动机构(110)；

进料机构(300)，所述进料机构(300)包括移动架(310)、压料框(320)和布料组件(340)，所述移动架(310)与所述驱动机构(110)连接，所述驱动机构(110)带动所述进料机构(300)横向移动，所述布料组件(340)安装在所述压料框(320)上，所述压料框(320)连接在所述移动架(310)上，所述压料框(320)能够相对所述移动架(310)进行升降；

补料机构(400)，对用于压制匣钵的压坯机构内的模腔进行补料。

2.根据权利要求1所述的匣钵制坯装置，其特征在于：还包括安装在外置压坯机构上的挂件(230)，所述压料框(320)上设有与所述挂件(230)配合挂接的钩件(350)，所述钩件(350)能够与所述挂件(230)相对挂接或松脱；所述压料框(320)和所述移动架(310)之间还设有锁紧组件(330)，所述锁紧组件(330)可将所述压料框(320)固定在所述移动架(310)上。

3.根据权利要求2所述的匣钵制坯装置，其特征在于：所述锁紧组件(330)包括锁紧气缸(331)和定位销座(332)，所述锁紧气缸(331)和所述定位销座(332)中的一者安装在所述移动架(310)上，另一者安装在所述压料框(320)上，所述锁紧气缸(331)的伸缩端朝向所述定位销座(332)方向横向伸缩；所述钩件(350)转动安装在所述压料框(320)侧壁上，所述钩件(350)上部设有朝向所述压料框(320)方向折弯的钩部(351)，所述钩件(350)和所述压料框(320)之间连接有弹簧(352)，所述钩件(350)以靠近或远离所述压料框(320)的方向进行摆动。

4.根据权利要求1或3所述的匣钵制坯装置，其特征在于：所述移动架(310)和所述压料框(320)之间设有多个滚轮(360)，各所述滚轮(360)分别滚动连接在所述压料框(320)的四周侧面上。

5.根据权利要求3所述的匣钵制坯装置，其特征在于：所述压料框(320)和所述移动架(310)之间设有位置感应器(370)，所述位置感应器(370)用于定位所述压料框(320)相对所述移动架(310)的锁紧位置。

6.根据权利要求1所述的匣钵制坯装置，其特征在于：所述布料组件(340)包括第一皮带输送机构(341)和第一料斗(342)，所述第一料斗(342)安装在所述第一皮带输送机构(341)上，所述第一皮带输送机构(341)的输送方向为所述移动架(310)进入所述压坯机构(200)的方向，所述移动架(310)上设有挡料板(343)，所述挡料板(343)朝向所述第一皮带输送机构(341)的输送尾端。

7.根据权利要求1或6所述的匣钵制坯装置，其特征在于：所述压料框(320)包括上框体(321)和下框体(322)，所述上框体(321)顶部开口，所述压料框(320)中部镂空，所述布料组件(340)安装在所述压料框(320)内。

8.根据权利要求1所述的匣钵制坯装置，其特征在于：

所述补料机构(400)包括活动推板(410)、推动气缸(420)和补料框(430)，四个所述活动推板(410)在水平空间上呈矩形分布，四个所述推动气缸(420)分别推动四个所述活动推板(410)进行往复平移，所述补料框(430)呈上下开口的矩形框状，所述补料框(430)位于所述活动推板(410)上方。

9.根据权利要求1所述的匣钵制坯装置，其特征在于：所述机架(100)上还设有加料机构(500)，所述加料机构(500)包括第二皮带输送机构(510)、上下敞口的第二料斗(520)和重量感应组件(530)，所述第二料斗(520)连接在所述第二皮带输送机构(510)的上方，所述第二皮带输送机构(510)安装在所述重量感应组件(530)上。

10.根据权利要求1所述的匣钵制坯装置，其特征在于：所述模腔(221)内设有顶升机构，所述顶升机构对成型的匣钵(600)进行向上顶出脱模。

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